有哪些
焦油崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準備
- 確保所有設(shè)備完好無損，包括焦爐、焦油儲罐、輸送管道及配套設(shè)施。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保電力供應(yīng)穩(wěn)定可靠。
2. 焦爐操作
- 控制焦爐溫度，保持在適宜的范圍內(nèi)，防止過熱導致的危險。
- 定期清理爐內(nèi)積灰，確保焦爐正常運行。
3. 焦油收集與儲存
- 觀察焦油滴落情況，調(diào)整收集器位置以最大化采集效率。
- 將收集的焦油導入儲罐，注意控制流入速度，避免濺溢。
4. 焦油輸送
- 監(jiān)控輸送管道壓力，防止因堵塞或泄漏造成的安全事故。
- 定期檢查管道連接處，確保密封良好。
5. 安全措施
- 工作人員需穿戴防護裝備，如防毒面具、防護服等。
- 配備消防設(shè)備，定期進行安全演練。
6. 環(huán)保與排放
- 按照環(huán)保標準處理廢氣，確保排放達標。
- 對廢水進行處理，減少環(huán)境污染。
目的和意義
焦油崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，確保員工安全，防止設(shè)備損壞。通過嚴格遵守規(guī)程，我們能保證焦油的穩(wěn)定產(chǎn)出，同時減少環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。此外，良好的操作習慣也有助于延長設(shè)備壽命，降低維修成本，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 員工需接受專業(yè)培訓，了解焦油特性和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 在進行設(shè)備維護或清理時，務(wù)必斷電，防止觸電事故。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、煙霧等，立即啟動應(yīng)急程序，并報告給上級。
4. 不得隨意丟棄防護裝備，防止污染環(huán)境。
5. 遵守工作時間，避免過度疲勞導致操作失誤。
6. 保持工作區(qū)域整潔，減少滑倒和碰撞的風險。
以上規(guī)程旨在為員工提供清晰的操作指引，但實際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境變化等因素而有所不同，員工應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，同時保持與上級的良好溝通，共同確保生產(chǎn)安全和效率。
焦油崗位操作規(guī)程范文
一．班前準備標準
1.按崗位規(guī)定穿戴好勞保用品。
2.認真聽取上班做生產(chǎn)情況介紹，按時參加班前會，聽取班長或工段長安排工作。
二．接班標準
1.認真聽取交班者介紹，檢查所屬崗位，安全生產(chǎn)，設(shè)備運轉(zhuǎn)，崗位區(qū)域衛(wèi)生，安全防火裝置等情況。
2.檢查焦油船及焦油分離器的油位情況、焦油船內(nèi)氨水和焦油的溫度情況和焦油
氨水分離情況和刮板機是否運轉(zhuǎn)正常。
3.檢查焦油泵運轉(zhuǎn)是否正常。
4.檢查焦油中間槽、焦油儲槽的溫度、液位、分離水分離情況。
5.檢查確認日志、記錄表數(shù)據(jù)值準確無誤。
6.所屬水、電、汽線路，管道裝置處于正常狀態(tài)，照明設(shè)備良好。
7.公用工具放在指定地點，崗位區(qū)域衛(wèi)生達標。
8.如發(fā)現(xiàn)異常情況影響交班者詢問清楚，提出意見，必要適應(yīng)要求交班者處理正常后再接班。
9.若交班過程中發(fā)生事故，應(yīng)由兩班共同處理，證得同意后交班者方可離開。
三．八小時全過程作業(yè)標準
1.崗位記錄
（1）按時將焦油船、焦油分離器、焦油中間槽、焦油儲槽的溫度、油位的等儀表指示數(shù)據(jù)記錄表上。要求記錄清楚、準確、及時，不亂涂、不撕頁。
（2）詳細做好本崗位日志，包括所屬設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，維護保養(yǎng)、檢修情況；衛(wèi)生清掃、工具、原材料的使用、支領(lǐng)及消耗情況；異?，F(xiàn)象、事故處理過程及結(jié)果，特殊造作等。
2.正常操作
（1）檢查刮板機是否正常運轉(zhuǎn)和焦油渣排出情況。
（2）檢查焦油船及焦油分離器內(nèi)焦油液位，使焦油液位符合要求，每小時檢查一次并記錄在表。
（3）檢查焦油船內(nèi)氨水滿流情況和焦油分離器的進油情況。
（4）冬季隨時檢查焦油船和焦油分離器底部各放空管閥門，及時通入蒸汽伴熱，以防閥門凍壞。
（5）在往油庫區(qū)送油時提前與油庫區(qū)工段做好溝通，送油結(jié)束后及時告知。
（6）裝車賣油必須經(jīng)過班長或工段長或車間的允許，并密切注意焦油的含水情況。
（7）控制焦油儲槽和焦油中間槽焦油脫水溫度90—100℃，及時將分離水排入冷凝液地下槽。
（8）控制焦油船內(nèi)氨水溫度在75-78℃
3.機械化焦油氨水分離器開工操作
（1）關(guān)閉澄清槽各放空閥門，檢查刮板機電源是否接好。
（2）檢查人孔或備用孔是否已經(jīng)上好盲板。
（3）打開各路氨水、冷凝液入槽閥門，把焦油氨水、冷凝液引入澄清槽。
（4）當焦油氨水滿槽時啟動刮板機。
（5）打開氨水溢流出口閥門，把氨水引入循環(huán)氨水槽。
（6）調(diào)整調(diào)節(jié)器控制合適的油水界面，保證循環(huán)氨水帶油量不超過1.5g/l，煤焦油不帶水，并把煤焦油連續(xù)壓入焦油中間槽。
4.機械化焦油分離器開工操作
（1）關(guān)閉分離槽各放空閥門，檢查刮板機電源是否接好。
（2）檢查人孔或備用孔是否已經(jīng)上好盲板。
（3）打開焦油分離器焦油進口閥門，將焦油引入焦油分離器。
（4）當焦油分離器滿槽時啟動刮板機。
（5）打開氨水溢流出口閥門，把氨水引入冷凝液地下槽。
（6）調(diào)整調(diào)節(jié)器控制合適的油水界面，保證循環(huán)氨水帶油量不超過1.5g/l，焦油不帶水，并把煤焦油連續(xù)壓入焦油中間槽。
5.焦油中間槽操作
（1）當焦油入槽，油面高度超過槽內(nèi)蒸汽加熱盤管的高度時，打開加熱盤管蒸汽入口和蒸汽冷凝液出口閥門，并檢查冷凝水排出是否正常。
（2）控制焦油脫水溫度90—100℃
（3） 當焦油液位上升到中間槽上部排水口時，打開排水口閥門排水，把上部分離出的水分排入冷凝液地下槽。在排水時注意排液漏斗內(nèi)分離水流出情況，以免排出焦油。
（4）焦油分離完水后，把焦油用泵送至焦油儲槽。
6.焦油儲槽操作
（1）當焦油入槽，油面高度超過槽內(nèi)蒸汽加熱盤管的高度時，打開加熱盤管蒸汽入口和蒸汽冷凝液出口閥門，并檢查冷凝水排出是否正常。
（2）控制焦油脫水溫度90—100℃，控制焦油含水量≤4%。
（3） 當焦油液位上升到儲槽上部排水口時，打開排水口閥門排水，把上部分離出的水分排入冷凝液地下槽。在排水時注意排液漏斗內(nèi)分離水流出情況，以免排出焦油。
（4）焦油分離完水后，把焦油用泵送至油庫區(qū)或外賣。
7.焦油泵操作
（1）．開泵前的準備工作
1）檢查泵及電機地腳螺栓是否緊固，電機接地是否可靠。
2）檢查聯(lián)軸器連接是否良好，盤車轉(zhuǎn)動是否靈活，裝好安全防護罩。
3）檢查軸承油箱油質(zhì)、油位。
4）焦油泵需用蒸汽吹掃泵前泵后管道，冬季還需要用蒸汽預(yù)熱，盤車靈活。
5）檢查泵出口閥門、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。
（2）．開泵操作
1）打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥門。
2）啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當壓力表指針上升后，緩慢打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。
3）泵運轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢泵、電動機的運轉(zhuǎn)聲音、震動情況、軸承及電機溫度和潤滑情況、介質(zhì)溫度壓力、流量情況。
（3）．停泵操作
1）關(guān)閉泵出口閥門。
2）按停泵按鈕停泵。
3）關(guān)閉泵入口閥門。
4）待壓力表指針復零位后，關(guān)閉取壓閥。
5）冬季要放空泵及管道內(nèi)的液體，防止凍壞設(shè)備。
6）焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前后管道，防止堵塞。
（4）.倒換泵操作
1）按開泵操作開啟備用泵。
2）緩慢開啟備用泵出口閥門的同時，同步緩慢關(guān)閉在用泵出口閥門。
3）待備用泵運轉(zhuǎn)正常后，按停泵操作停止在用泵。
4）調(diào)整備用泵閥門開度，使流量、電流等符合工藝要求。
注意：焦油泵在開泵之前和停泵之后要用蒸汽將泵內(nèi)焦油吹掃干凈，以免焦油在
泵腔內(nèi)凝固，但吹掃時間不宜過長
第2篇 調(diào)焦油崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 適用范圍
1.1 規(guī)程規(guī)定了調(diào)焦油崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間調(diào)焦油崗位。
2. 上崗條件
2.1按時參加班前會,了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。
2.2必須經(jīng)過培訓,取得相應(yīng)資格證書,并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動保護用品穿戴齊全,不準穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個班機械化氨水澄清槽、焦油中間槽、焦油泵等運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。
2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3. 安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.3各地溝、水井的蓋板保持完好,貯槽、澄清槽的蓋板人孔應(yīng)保持牢固、完好嚴防跌入。嚴禁私自進入各井、水池。
3.4調(diào)節(jié)焦油時,焦油的流出量不能過大,防止循環(huán)氨水槽被抽空。
3.5在輸送焦油前、后,要用蒸汽清掃管道,防止冷焦油堵塞管道。
3.6焦油擠水中,防止水中帶焦油。
3.7焦油渣及時清走,放到指定的地點。
3.8上下爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。
3.9不準在各貯槽、貯罐、欄桿、管道等設(shè)備附近逗留休息。
3.10禁止在蒸汽管或加熱設(shè)備上晾曬物品和一切易燃物。
4. 操作前的檢查和準備
4.1檢查機械化氨水澄清槽焦油氨水界面,做到心中有數(shù)。
4.2檢查崗位上所有溫度表、壓力表應(yīng)正常。
4.3檢查焦油泵潤滑油液位應(yīng)正常,應(yīng)送電,盤車應(yīng)靈活。
4.4檢查蒸汽系統(tǒng)壓力于0.3mpa,無滲漏。
4.5通知綜合罐區(qū)做好接油的準備。
4.6設(shè)備管線上所有閥門都用黃油潤滑到位。
4.7檢查機械化氨水澄清槽刮板機應(yīng)正常,并檢查減速機潤滑油位應(yīng)正常。
5. 正常操作
5.1開泵操作
5.1.1檢查儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好。
5.1.2手動盤車應(yīng)靈活。
5.1.3檢查潤滑油的質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。
5.1.4打開焦油槽出口旁通閥門、焦油泵進出口管閥門及蒸汽清掃閥門,用蒸汽清掃管道,待焦油槽和焦油裝車管末端冒出大量蒸汽,即為管道暢通。
5.1.5關(guān)閉焦油泵進出口管上蒸汽清掃閥及焦油槽出口旁通閥門,稍開焦油槽出口閥門,打開焦油泵排氣閥門,將空氣排凈后,關(guān)閉排氣閥門,再全部打開焦油槽出口閥門及壓力表閥門。
5.1.6啟動焦油泵,待壓力表的壓力升高時,逐漸打開出口閥門,泵運行正常后,調(diào)節(jié)使其出口壓力達到正常值(0.1mpa)。
5.2停泵操作
5.2.1關(guān)焦油槽出口閥門,泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)5min后停泵。
5.2.2打開焦油槽出口旁通閥門,打開蒸汽閥門清掃焦油進出口管線,保證暢通。
5.2.3關(guān)閉焦油泵進、出口閥門,關(guān)閉壓力表閥門。
5.3調(diào)油操作
5.3.1待機械化氨水澄清槽的油水界面達到1.4-1.7m后,可進行調(diào)油。
5.3.2依次打開焦油中間槽進口閥門和機械化氨水澄清槽出口閥門。
5.3.3待機械化氨水澄清槽焦油分離器中有氨水冒出時,依次關(guān)閉機械化氨水澄清槽出口閥門和焦油中間槽進口閥門。
5.3.4崗位人員負責及時調(diào)油、擠水、倒罐和裝車,每小時巡回檢查一次并按規(guī)定做好原始記錄。
5.3.5調(diào)節(jié)機械化氨水澄清槽內(nèi)焦油時,若自調(diào)系統(tǒng)有故障時,則用手觸摸感受溫度明顯變化的差異,控制油水界面在1.4-1.7m處(下部焦油溫度低,上部氨水溫度高),保證循環(huán)氨水不夾帶焦油。
5.3.6調(diào)節(jié)焦油中間槽和貯槽的液位,脫水溫度控制在70-80℃,保證焦油含水量≤4%,并及時輸送焦油。
5.3.7焦油含水量超標時,須增加調(diào)油次數(shù)。
5.4倒罐操作
5.4.1待焦油中間槽的液位達到工藝指標上限且焦油貯存時間大于48h時,可進行倒罐操作。
5.4.2依次打開焦油中間槽出口閥門、焦油泵進口閥門和焦油槽進口閥門。
5.4.3打開焦油泵排氣閥門,將空氣排凈后,關(guān)閉排氣閥門,打開壓力表閥門。
5.4.4啟動焦油泵,待壓力表上壓力升高時,逐漸打開焦油泵出口閥門。
5.4.5調(diào)節(jié)焦油泵壓力至正常范圍。
5.4.6待焦油中間槽液位達到工藝指標下限時,關(guān)閉焦油泵出口閥門,停焦油泵,依次關(guān)閉壓力表閥門、泵進口閥門、焦油中間槽出口閥門和焦油槽進口閥門,并通蒸汽對管線進行清掃。
5.5裝車操作
5.5.1待焦油槽的液位達到工藝指標上限時,可進行裝車操作。
5.5.2依次打開裝車出口閥門、焦油泵進口閥門和焦油槽進口閥門。
5.5.3打開焦油泵排氣閥門,將空氣排凈后,關(guān)閉排氣閥門,打開壓力表閥門。
5.5.4啟動焦油泵,待壓力表上壓力升高時,逐漸打開焦油泵出口閥門。
5.5.5調(diào)節(jié)焦油泵壓力至正常范圍。
5.5.6待車載焦油量達到上限時,關(guān)閉焦油泵出口閥門,停焦油泵,依次關(guān)閉壓力表閥門、泵進口閥門和焦油槽進口閥門,打開焦油槽出口旁通閥門,通蒸汽對管線進行清掃,待蒸汽從裝車出口管道冒出后,關(guān)閉蒸汽。
5.6機械化氨水澄清槽的開工
5.6.1與電工聯(lián)系檢查電氣設(shè)備。
5.6.2清除器內(nèi)雜物,檢查潤滑系統(tǒng)應(yīng)良好。
5.6.3打開機械化氨水澄清槽進出口閥門,待液體裝滿后,開啟刮板機并檢查刮板機、減速機和鏈軸等運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。
5.7機械化氨水澄清槽的停工
5.7.1停工前加快壓油速度,盡量將器內(nèi)焦油壓空,然后關(guān)閉氨水進出口閥門。
5.7.2停止鏈板機的工作。
5.7.3打開底部放空閥門,放凈器內(nèi)液體。
5.7.4通知電工切斷電源,關(guān)閉放空閥門。
5.8正常巡檢操作
5.8.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況,按時參加班前會。
5.8.2沿巡回檢查路線每小時進行一次巡回檢查,并做好記錄。
5.8.2.1巡回檢查路線:(設(shè)備巡檢每4小時一次,工藝巡檢每1小時一次)
機械化氨水澄清槽-→焦油中間槽-→焦油貯槽-→焦油泵
5.8.2.2檢查內(nèi)容:
5.8.2.2.1機械化氨水澄清槽本體 焦油中間槽 焦油貯槽
5.8.2.2.1.1本體有無泄漏處;
5.8.2.2.1.2所屬管線是否暢通;
5.8.2.2.1.3油水界面是否正常;
5.8.2.2.1.4各點溫度計顯示是否正常;
5.8.2.2.1.5閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞。
5.8.2.2.2機械化氨水澄清槽刮板運輸機
5.8.2.2.2.1油位是否正常;
5.8.2.2.2.2刮板機有無雜音和斷帶現(xiàn)象;
5.8.2.2.2.3機座有無變形,斷裂;
5.8.2.2.2.4傳送系統(tǒng)負荷是否過大。
5.8.2.2.3焦油泵
5.8.2.2.3.1檢查泵體有無雜音及異常振動情況;
5.8.2.2.3.2檢查油位是否正常;
5.8.2.2.3.3檢查泵填料漏夜是否成線狀;
5.8.2.2.3.4檢查所屬管線是否暢通;
5.8.2.2.3.5檢查閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞;
5.8.2.2.3.6檢查各點壓力表是否正常。
5.8.3及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對本崗位設(shè)備進行日常維護。
5.8.4下班前,認真對全系統(tǒng)進行檢查,清掃崗位及設(shè)備衛(wèi)生。
6. 特殊操作
6.1突然停車操作
6.1.1突然停電或泵發(fā)生故障時,按停泵步驟操作。
6.1.2焦油泵突然停轉(zhuǎn)時,應(yīng)用蒸汽吹掃,防止堵塞。
6.1.3處理完畢后,應(yīng)馬上開泵,并向車間及調(diào)度報告。
7. 交接班工作
交接班工作一定嚴謹、仔細,交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進行交接班,交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作,并經(jīng)班組長檢查認可。
交班者必須做好以下工作:
7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。
7.2各工藝指標必須符合要求。
7.3做好當班生產(chǎn)記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。
7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。
