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有哪些
調(diào)焦油崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保調(diào)焦油設(shè)備完好無損，包括但不限于攪拌器、加熱裝置、冷卻系統(tǒng)及各種閥門。
2. 檢查管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 開啟電源，檢查控制面板各項指示燈是否正常。
二、原料準備
1. 核對進料品種與工藝要求，確保原料質(zhì)量合格。
2. 控制原料輸入速度，避免過快導致設(shè)備壓力異常。
三、調(diào)焦油操作流程
1. 啟動攪拌器，逐步加入原料，保持均勻混合。
2. 監(jiān)控溫度，調(diào)整加熱裝置，保持適宜的反應溫度。
3. 定期取樣分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。
4. 調(diào)整冷卻系統(tǒng)，防止反應過熱。
四、應急處理
1. 遇到設(shè)備故障，立即停機并報告維修。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應急防護措施。
3. 如遇火災，啟動滅火系統(tǒng)，迅速撤離現(xiàn)場。
五、作業(yè)結(jié)束與清潔
1. 關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
2. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
目的和意義
調(diào)焦油崗位安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低生產(chǎn)風險，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，可以預防設(shè)備損壞，減少事故的發(fā)生，同時保護環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項
1. 佩戴個人防護裝備，如防護眼鏡、手套和防毒面具。
2. 不得擅自更改工藝參數(shù)，必須遵循既定操作程序。
3. 嚴禁在設(shè)備運行中進行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
4. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 加強與同事間的溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全。
6. 學習并掌握應急預案，提升應對突發(fā)事件的能力。
本規(guī)程應被視為調(diào)焦油崗位工作的基本指南，每位員工都需嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全、高效、有序。只有將安全意識融入日常工作中，我們才能確保每一位員工都能在健康、安全的環(huán)境中貢獻自己的力量。
調(diào)焦油崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 適用范圍
1.1 規(guī)程規(guī)定了調(diào)焦油崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間調(diào)焦油崗位。
2. 上崗條件
2.1按時參加班前會,了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。
2.2必須經(jīng)過培訓,取得相應資格證書,并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動保護用品穿戴齊全,不準穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個班機械化氨水澄清槽、焦油中間槽、焦油泵等運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。
2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3. 安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應急救援預案。
3.3各地溝、水井的蓋板保持完好,貯槽、澄清槽的蓋板人孔應保持牢固、完好嚴防跌入。嚴禁私自進入各井、水池。
3.4調(diào)節(jié)焦油時,焦油的流出量不能過大,防止循環(huán)氨水槽被抽空。
3.5在輸送焦油前、后,要用蒸汽清掃管道,防止冷焦油堵塞管道。
3.6焦油擠水中,防止水中帶焦油。
3.7焦油渣及時清走,放到指定的地點。
3.8上下爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。
3.9不準在各貯槽、貯罐、欄桿、管道等設(shè)備附近逗留休息。
3.10禁止在蒸汽管或加熱設(shè)備上晾曬物品和一切易燃物。
4. 操作前的檢查和準備
4.1檢查機械化氨水澄清槽焦油氨水界面,做到心中有數(shù)。
4.2檢查崗位上所有溫度表、壓力表應正常。
4.3檢查焦油泵潤滑油液位應正常,應送電,盤車應靈活。
4.4檢查蒸汽系統(tǒng)壓力于0.3mpa,無滲漏。
4.5通知綜合罐區(qū)做好接油的準備。
4.6設(shè)備管線上所有閥門都用黃油潤滑到位。
4.7檢查機械化氨水澄清槽刮板機應正常,并檢查減速機潤滑油位應正常。
5. 正常操作
5.1開泵操作
5.1.1檢查儀表、電器開關(guān)應完好。
5.1.2手動盤車應靈活。
5.1.3檢查潤滑油的質(zhì)量、油位應符合要求。
5.1.4打開焦油槽出口旁通閥門、焦油泵進出口管閥門及蒸汽清掃閥門,用蒸汽清掃管道,待焦油槽和焦油裝車管末端冒出大量蒸汽,即為管道暢通。
5.1.5關(guān)閉焦油泵進出口管上蒸汽清掃閥及焦油槽出口旁通閥門,稍開焦油槽出口閥門,打開焦油泵排氣閥門,將空氣排凈后,關(guān)閉排氣閥門,再全部打開焦油槽出口閥門及壓力表閥門。
5.1.6啟動焦油泵,待壓力表的壓力升高時,逐漸打開出口閥門,泵運行正常后,調(diào)節(jié)使其出口壓力達到正常值(0.1mpa)。
5.2停泵操作
5.2.1關(guān)焦油槽出口閥門,泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)5min后停泵。
5.2.2打開焦油槽出口旁通閥門,打開蒸汽閥門清掃焦油進出口管線,保證暢通。
5.2.3關(guān)閉焦油泵進、出口閥門,關(guān)閉壓力表閥門。
5.3調(diào)油操作
5.3.1待機械化氨水澄清槽的油水界面達到1.4-1.7m后,可進行調(diào)油。
5.3.2依次打開焦油中間槽進口閥門和機械化氨水澄清槽出口閥門。
5.3.3待機械化氨水澄清槽焦油分離器中有氨水冒出時,依次關(guān)閉機械化氨水澄清槽出口閥門和焦油中間槽進口閥門。
5.3.4崗位人員負責及時調(diào)油、擠水、倒罐和裝車,每小時巡回檢查一次并按規(guī)定做好原始記錄。
5.3.5調(diào)節(jié)機械化氨水澄清槽內(nèi)焦油時,若自調(diào)系統(tǒng)有故障時,則用手觸摸感受溫度明顯變化的差異,控制油水界面在1.4-1.7m處(下部焦油溫度低,上部氨水溫度高),保證循環(huán)氨水不夾帶焦油。
5.3.6調(diào)節(jié)焦油中間槽和貯槽的液位,脫水溫度控制在70-80℃,保證焦油含水量≤4%,并及時輸送焦油。
5.3.7焦油含水量超標時,須增加調(diào)油次數(shù)。
5.4倒罐操作
5.4.1待焦油中間槽的液位達到工藝指標上限且焦油貯存時間大于48h時,可進行倒罐操作。
5.4.2依次打開焦油中間槽出口閥門、焦油泵進口閥門和焦油槽進口閥門。
5.4.3打開焦油泵排氣閥門,將空氣排凈后,關(guān)閉排氣閥門,打開壓力表閥門。
5.4.4啟動焦油泵,待壓力表上壓力升高時,逐漸打開焦油泵出口閥門。
5.4.5調(diào)節(jié)焦油泵壓力至正常范圍。
5.4.6待焦油中間槽液位達到工藝指標下限時,關(guān)閉焦油泵出口閥門,停焦油泵,依次關(guān)閉壓力表閥門、泵進口閥門、焦油中間槽出口閥門和焦油槽進口閥門,并通蒸汽對管線進行清掃。
5.5裝車操作
5.5.1待焦油槽的液位達到工藝指標上限時,可進行裝車操作。
5.5.2依次打開裝車出口閥門、焦油泵進口閥門和焦油槽進口閥門。
5.5.3打開焦油泵排氣閥門,將空氣排凈后,關(guān)閉排氣閥門,打開壓力表閥門。
5.5.4啟動焦油泵,待壓力表上壓力升高時,逐漸打開焦油泵出口閥門。
5.5.5調(diào)節(jié)焦油泵壓力至正常范圍。
5.5.6待車載焦油量達到上限時,關(guān)閉焦油泵出口閥門,停焦油泵,依次關(guān)閉壓力表閥門、泵進口閥門和焦油槽進口閥門,打開焦油槽出口旁通閥門,通蒸汽對管線進行清掃,待蒸汽從裝車出口管道冒出后,關(guān)閉蒸汽。
5.6機械化氨水澄清槽的開工
5.6.1與電工聯(lián)系檢查電氣設(shè)備。
5.6.2清除器內(nèi)雜物,檢查潤滑系統(tǒng)應良好。
5.6.3打開機械化氨水澄清槽進出口閥門,待液體裝滿后,開啟刮板機并檢查刮板機、減速機和鏈軸等運轉(zhuǎn)應正常。
5.7機械化氨水澄清槽的停工
5.7.1停工前加快壓油速度,盡量將器內(nèi)焦油壓空,然后關(guān)閉氨水進出口閥門。
5.7.2停止鏈板機的工作。
5.7.3打開底部放空閥門,放凈器內(nèi)液體。
5.7.4通知電工切斷電源,關(guān)閉放空閥門。
5.8正常巡檢操作
5.8.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況,按時參加班前會。
5.8.2沿巡回檢查路線每小時進行一次巡回檢查,并做好記錄。
5.8.2.1巡回檢查路線:(設(shè)備巡檢每4小時一次,工藝巡檢每1小時一次)
機械化氨水澄清槽-→焦油中間槽-→焦油貯槽-→焦油泵
5.8.2.2檢查內(nèi)容:
5.8.2.2.1機械化氨水澄清槽本體 焦油中間槽 焦油貯槽
5.8.2.2.1.1本體有無泄漏處;
5.8.2.2.1.2所屬管線是否暢通;
5.8.2.2.1.3油水界面是否正常;
5.8.2.2.1.4各點溫度計顯示是否正常;
5.8.2.2.1.5閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞。
5.8.2.2.2機械化氨水澄清槽刮板運輸機
5.8.2.2.2.1油位是否正常;
5.8.2.2.2.2刮板機有無雜音和斷帶現(xiàn)象;
5.8.2.2.2.3機座有無變形,斷裂;
5.8.2.2.2.4傳送系統(tǒng)負荷是否過大。
5.8.2.2.3焦油泵
5.8.2.2.3.1檢查泵體有無雜音及異常振動情況;
5.8.2.2.3.2檢查油位是否正常;
5.8.2.2.3.3檢查泵填料漏夜是否成線狀;
5.8.2.2.3.4檢查所屬管線是否暢通;
5.8.2.2.3.5檢查閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞;
5.8.2.2.3.6檢查各點壓力表是否正常。
5.8.3及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對本崗位設(shè)備進行日常維護。
5.8.4下班前,認真對全系統(tǒng)進行檢查,清掃崗位及設(shè)備衛(wèi)生。
6. 特殊操作
6.1突然停車操作
6.1.1突然停電或泵發(fā)生故障時,按停泵步驟操作。
6.1.2焦油泵突然停轉(zhuǎn)時,應用蒸汽吹掃,防止堵塞。
6.1.3處理完畢后,應馬上開泵,并向車間及調(diào)度報告。
7. 交接班工作
交接班工作一定嚴謹、仔細,交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進行交接班,交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作,并經(jīng)班組長檢查認可。
交班者必須做好以下工作:
7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。
7.2各工藝指標必須符合要求。
7.3做好當班生產(chǎn)記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。
7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。
