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插齒機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
插齒機(jī)是一種用于齒輪加工的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在確保操作員的安全和設(shè)備的高效運(yùn)行。以下是主要的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，檢查插齒機(jī)各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。
- 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油量充足，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否安全，接地良好，無(wú)裸露電線。
2. 工件準(zhǔn)備
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的工件材料和尺寸。
- 確保工件固定牢固，防止加工過(guò)程中產(chǎn)生滑動(dòng)或飛出。
3. 刀具安裝
- 選用適合的刀具，并確保刀具刃口無(wú)損傷，安裝時(shí)刀具角度正確。
- 安裝刀具前要檢查刀具夾緊裝置是否可靠。
4. 參數(shù)設(shè)置
- 根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。
- 設(shè)置合適的冷卻液流量，以保持切削區(qū)域的溫度適中。
5. 開(kāi)始加工
- 啟動(dòng)插齒機(jī)前，確保無(wú)人在設(shè)備周圍。
- 操作時(shí)遵循“先低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，后逐漸提高轉(zhuǎn)速”的原則。
6. 過(guò)程監(jiān)控
- 在加工過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況和工件加工質(zhì)量。
- 如遇異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 完成與清理
- 加工完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的切屑和殘留物。
- 做好設(shè)備保養(yǎng)，涂抹防銹油，保持設(shè)備清潔。
目的和意義
此插齒機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)操作人員的生命安全。通過(guò)合理操作，可以提高設(shè)備的使用壽命，保證加工精度，從而提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 操作員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，如佩戴護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)器和防護(hù)手套。
4. 在設(shè)備故障或異常情況下，應(yīng)立即切斷電源并報(bào)告。
5. 禁止擅自修改設(shè)備參數(shù)或拆除安全防護(hù)裝置。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全與高效。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故，務(wù)必引起高度重視。
插齒機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 插齒機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
①對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操作手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班所常用的工、量具等,進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加潤(rùn)滑油。
②插齒刀固定于中心軸上時(shí)必須緊固牢靠,嚴(yán)防松動(dòng)。
③加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定,同時(shí),底部墊上相應(yīng)的墊塊,保證插刀一定的空行程。
④同時(shí)加工幾個(gè)毛坯時(shí),一定保持各端面接觸良好,中間不得有雜物。
⑤t形槽的螺釘必須符合標(biāo)準(zhǔn),否則不準(zhǔn)使用。
⑥設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中禁止變換速度,并要注意變換手柄的兩個(gè)位置。當(dāng)一個(gè)扳把操作時(shí),另外一個(gè)手柄必須在中間位置,否則不得開(kāi)動(dòng)。
⑦加工鑄鐵時(shí)應(yīng)將冷卻泵開(kāi)關(guān)關(guān)閉。
⑧插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調(diào)整?？焖僬{(diào)整時(shí)分齒掛輪一定要脫開(kāi),否則容易造成事故。
⑨按照齒寬合理調(diào)整齒刀工作行程長(zhǎng)度,注意插齒刀不得撞上卡盤。
⑩行程調(diào)整好后,手動(dòng)行程幾次,確認(rèn)完全無(wú)事后再開(kāi)始工作。
第2篇 滾插齒機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前要詳細(xì)檢查各機(jī)件是否完好,手柄位置是否正確,并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油,然后空轉(zhuǎn)2-3分鐘,確認(rèn)全機(jī)正常,才能開(kāi)始工作。
2、校正刀具和工件不準(zhǔn)猛力敲擊。應(yīng)采用邊校邊緊固方法,夾持牢固,刀具不得有軸向間隙。
3、根據(jù)工件材料和齒輪模數(shù)大小,合理選用轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量。
4、切削前先使刀具和工件表面接觸運(yùn)轉(zhuǎn)一周,檢查分齒正確后才正式開(kāi)始加工。
5、滾齒機(jī)在移動(dòng)刀架和工作臺(tái)采用快速時(shí),要注意防止刀具和工件相碰,并不得超出使用范圍。
6、滾齒機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí),應(yīng)注意機(jī)油壓力是否達(dá)到規(guī)定要求,不合符時(shí)必須調(diào)整。
7、配換分齒掛輪時(shí),松緊必須適當(dāng)并潤(rùn)滑良好。
8、凡測(cè)量工件,變換轉(zhuǎn)速和操作者離開(kāi)機(jī)床時(shí),均應(yīng)關(guān)閉操作電門,配換掛輪時(shí),必須關(guān)閉總電源。
9、下班前,必須清理切屑,保養(yǎng)潤(rùn)滑機(jī)床,手柄放在空檔位置。
第3篇 滾、插齒機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前要詳細(xì)檢查各機(jī)件是否完好，手柄位置是否正確，并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，然后空轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)全機(jī)正常，才能開(kāi)始工作。
2、校正刀具和工件不準(zhǔn)猛力敲擊。應(yīng)采用邊校邊緊固方法，夾持牢固，刀具不得有軸向間隙。
3、根據(jù)工件材料和齒輪模數(shù)大小，合理選用轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量。
4、切削前先使刀具和工件表面接觸運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查分齒正確后才正式開(kāi)始加工。
5、滾齒機(jī)在移動(dòng)刀架和工作臺(tái)采用快速時(shí)，要注意防止刀具和工件相碰，并不得超出使用范圍。
6、滾齒機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意機(jī)油壓力是否達(dá)到規(guī)定要求，不合符時(shí)必須調(diào)整。
7、配換分齒掛輪時(shí)，松緊必須適當(dāng)并潤(rùn)滑良好。
8、凡測(cè)量工件，變換轉(zhuǎn)速和操作者離開(kāi)機(jī)床時(shí)，均應(yīng)關(guān)閉操作電門，配換掛輪時(shí)，必須關(guān)閉總電源。
9、下班前，必須清理切屑，保養(yǎng)潤(rùn)滑機(jī)床，手柄放在空檔位置。
第4篇 插齒機(jī)安全操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設(shè)備。
2.【適用范圍】
適用于滾齒機(jī)。
3.【引用文件】
滾齒機(jī)使用說(shuō)明書。
4.【職責(zé)】
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1設(shè)備須指定專人操作,并經(jīng)有關(guān)安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn),合格后才可操作,其他人員不得任意啟動(dòng)設(shè)備。
5.2 工作前
5.2.1查驗(yàn)“交接班記錄”。
5.2.2檢查操作手柄、手輪、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀態(tài)是否良好。
5.2.3檢查油池、油箱中油量是否充足,油路是否暢通;擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按潤(rùn)滑圖表的要求做好潤(rùn)滑工作。
5.2.4檢查液壓、冷卻系統(tǒng)是否正常,以手動(dòng)試驗(yàn)工作臺(tái)或刀架鞍座的移動(dòng)情況,并低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
5.3工作中
5.3.1嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
5.3.2禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。
5.3.3插齒刀固定于心軸上時(shí),必須緊固,嚴(yán)防松動(dòng)。
5.3.3齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定,同時(shí)底部墊上相應(yīng)的墊塊,保證插齒刀一定的空行程,如同時(shí)加工幾個(gè)毛坯,其端面應(yīng)緊密靠攏,各接觸面間不得有雜物。
5.3.4按照齒輪寬度合理調(diào)整插程。
5.3.5運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止變換速度,并注意變速箱兩個(gè)手柄位置,當(dāng)一個(gè)手柄起作用時(shí),另一個(gè)手柄必須在中間位置,否則不得開(kāi)動(dòng)。
5.3.6加工鑄件時(shí),不得開(kāi)啟冷卻泵。
5.3.7正確選用掛輪架齒輪的齒數(shù),嚙合間隙要適當(dāng)。
5.3.8工作中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪的緊固情況,不得松動(dòng)。
5.3.9機(jī)床運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測(cè)量和清掃等工作。
5.3.10機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并及時(shí)處理。
5.4工作后
5.4.1必須將各操縱手柄于“停機(jī)”位置,將刀架退回原位,切斷電源。
5.4.2進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),清掃干凈工作現(xiàn)場(chǎng)。
2023年05月
第5篇 插齒機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、插齒機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和規(guī)范。具有一定操作技能和維護(hù)保養(yǎng)技能。嚴(yán)格按規(guī)程操作。
二、生產(chǎn)前的檢查和生產(chǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)
1、 必須仔細(xì)地檢查各操縱手柄和絲杠的位置是否正確。
2、檢查電氣按鈕站各按鈕開(kāi)關(guān)是否完好,靈敏可靠。各限位、安全保險(xiǎn)裝置是否可靠。
3、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱儲(chǔ)油量、油量不足應(yīng)添加。按潤(rùn)滑圖表規(guī)定,對(duì)各需潤(rùn)滑部位必須加注潤(rùn)滑油,保證潤(rùn)滑良好。
4、檢查冷卻液是否允足、清潔。
5、檢查液壓系統(tǒng)油量是否允足、有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
6、檢查傳動(dòng)三角皮帶張力是否適中。
7、園周進(jìn)給交換齒輪和分齒交換齒輪必須每班加潤(rùn)滑油二次。
8、檢查工件插齒刀安裝是否正確牢靠。不得有松動(dòng)現(xiàn)象。
9、被加工的工件應(yīng)妥善固定在心軸上。如數(shù)個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行加工時(shí),工件端面間應(yīng)接觸緊密。同時(shí)底部墊上足夠的墊塊,以保證插刀一定空行程。
10、經(jīng)檢查各部完好,必須先用手試運(yùn)轉(zhuǎn),然后空車運(yùn)轉(zhuǎn),各構(gòu)構(gòu)工作正常,潤(rùn)滑油供油良好,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
11、按照齒寬,合理調(diào)整插程,插刀不得碰撞上下卡盤。
12、插刀用鈍時(shí)不得使用,應(yīng)及時(shí)刃磨,保證鋒利。
13、工作時(shí)經(jīng)常檢查工件,刀具掛輪堅(jiān)固情況,松動(dòng)及時(shí)緊固。
14、機(jī)床上不得擺放刀具、工件和雜物。不允許重力敲打工件進(jìn)行校正。
15、經(jīng)常注意工作臺(tái)讓刀運(yùn)動(dòng)和刀具垂直運(yùn)動(dòng)是否正常,如出現(xiàn)過(guò)大過(guò)小不正常,應(yīng)調(diào)整讓刀量。
16、應(yīng)經(jīng)常注意主軸承溫升情況,軸承溫升不得超過(guò)30℃
17、生產(chǎn)過(guò)程中,如機(jī)床響聲不正常,主軸軸承過(guò)熱應(yīng)即退出刀架,停機(jī)檢修。
18、進(jìn)給未停止,刀架未退出不允許停機(jī)。變速必須停車。
三、插齒機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
1、每工作結(jié)束,退出刀架,切斷電源,清掃、擦試機(jī)床各部并對(duì)各導(dǎo)軌面、絲、光桿加涂潤(rùn)滑油。保持機(jī)床清潔、整齊、潤(rùn)滑。
2、定期清除冷卻液箱中切屑,并更換冷卻液。
3、定期檢查保養(yǎng)電動(dòng)機(jī),電機(jī)球軸每年換油二次。
經(jīng)常檢查接地,保證接地良好。
第6篇 滾、插齒機(jī)床工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車前要檢查機(jī)床各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電氣設(shè)備是否靈敏可靠。
2、分齒掛輪時(shí)，要切斷電源，齒輪之間咬合間隙適當(dāng)，防護(hù)罩要蓋好。
3、開(kāi)始吃刀不能過(guò)猛，搖把用完應(yīng)取下，使用自動(dòng)走刀要定好限位保險(xiǎn)。
4、對(duì)刀調(diào)整沖程時(shí)，使用刀具調(diào)離工件后才能調(diào)整。調(diào)整好后用手搖試行程適當(dāng)，方可先點(diǎn)車后開(kāi)車。
5、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)將手伸入刀具、工件之間進(jìn)行檢查、對(duì)樣板，不準(zhǔn)用棉紗擦工件和機(jī)器，人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部分，不準(zhǔn)戴手套和圍巾。
6、調(diào)整沖程時(shí)，注意曲柄位置，不要調(diào)整角度大小，以致滑座潤(rùn)滑不好而研套。
7、裝卸工件、變速換刀、緊螺絲必須停車。
8、安裝、放置滾刀、找正盤要穩(wěn)妥安全。
9、精密量具應(yīng)妥善放好，操作多臺(tái)機(jī)床嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，保持機(jī)床安全防護(hù)裝置完好、靈敏可靠。
第7篇 滾插齒機(jī)床工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車前要檢查機(jī)床各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,電氣設(shè)備是否靈敏可靠。
2、分齒掛輪時(shí),要切斷電源,齒輪之間咬合間隙適當(dāng),防護(hù)罩要蓋好。
3、開(kāi)始吃刀不能過(guò)猛,搖把用完應(yīng)取下,使用自動(dòng)走刀要定好限位保險(xiǎn)。
4、對(duì)刀調(diào)整沖程時(shí),使用刀具調(diào)離工件后才能調(diào)整。調(diào)整好后用手搖試行程適當(dāng),方可先點(diǎn)車后開(kāi)車。
5、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)將手伸入刀具、工件之間進(jìn)行檢查、對(duì)樣板,不準(zhǔn)用棉紗擦工件和機(jī)器,人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部分,不準(zhǔn)戴手套和圍巾。
6、調(diào)整沖程時(shí),注意曲柄位置,不要調(diào)整角度大小,以致滑座潤(rùn)滑不好而研套。
7、裝卸工件、變速換刀、緊螺絲必須停車。
8、安裝、放置滾刀、找正盤要穩(wěn)妥安全。
9、精密量具應(yīng)妥善放好,操作多臺(tái)機(jī)床嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查,保持機(jī)床安全防護(hù)裝置完好、靈敏可靠。
第8篇 插齒機(jī)工安全操作規(guī)程
1、設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄，防護(hù)裝置，以及當(dāng)班需用的工量具等，進(jìn)行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤(rùn)滑。
2、插齒刀固定于心軸上時(shí)必須緊固牢靠，嚴(yán)防松動(dòng)。
3、加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定，同時(shí)底部墊上相應(yīng)的墊塊保證插刀一定的空行程。
4、同時(shí)加工幾個(gè)毛坯件時(shí)，一定保證各端面接觸良好，中間不得有雜物。
5、t型槽的螺釘必須符合標(biāo)準(zhǔn)，否則不得使用。
6、設(shè)備在運(yùn)行中禁止變換速度，并要注意變換手柄的兩個(gè)位置，當(dāng)一個(gè)搬把操作時(shí)另外一手柄必須在中間位置，否則不得開(kāi)動(dòng)。
7、加工鑄鐵時(shí)應(yīng)將冷卻泵開(kāi)關(guān)關(guān)閉。
8、插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調(diào)整?？焖僬{(diào)整時(shí)分齒掛輪一定脫開(kāi)，否則造成事故。
9、按照齒寬合理調(diào)正齒刀工作行程長(zhǎng)度，注意插齒刀不得撞上卡盤。
10、行程調(diào)整好后，手動(dòng)行程幾次，確認(rèn)安全無(wú)事，再開(kāi)始工作。
