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膠帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
膠帶機(jī)是生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于產(chǎn)品包裝、封箱等工作。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下膠帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，需檢查膠帶機(jī)各部件是否完好，如滾輪、切割刀片等。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物干擾操作。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)正確開啟膠帶機(jī)，切勿強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 運(yùn)行中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 膠帶更換：
- 更換膠帶時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，避免手指卷入。
- 使用專用工具進(jìn)行切割，防止割傷。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生緊急情況，立即按下急停按鈕，然后通知維修人員。
- 對(duì)于小故障，可參考用戶手冊(cè)自行解決，大問題則聯(lián)系專業(yè)維修。
6. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 完成工作后，按正確步驟關(guān)機(jī)，清理設(shè)備表面殘留物。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保潤滑良好，延長設(shè)備壽命。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范膠帶機(jī)的操作流程，降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的人身安全，同時(shí)提高設(shè)備的工作效率，減少不必要的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，從而保證企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定進(jìn)行。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作膠帶機(jī)。
2. 操作過程中禁止將手或其他物體伸入運(yùn)動(dòng)部件。
3. 工作結(jié)束后，及時(shí)切斷電源，避免空轉(zhuǎn)造成設(shè)備磨損。
4. 保持良好的工作習(xí)慣，遵守操作規(guī)程，定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識(shí)。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免油脂、灰塵等影響設(shè)備性能。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。每一位員工都有責(zé)任和義務(wù)遵守這些規(guī)定，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
膠帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 膠帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作:
1、 檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,如有損壞或脫落,要及時(shí)更換,皮帶膠接頭或卡子有無損壞,皮帶的松緊是否適度。
2、 檢查各部軸承和減速機(jī)的潤滑情況,要及時(shí)注油。
3、 檢查所有堅(jiān)固螺絲是否松動(dòng),檢查拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、防滑開關(guān)及調(diào)偏托輥架是否好使。
4、 檢查皮帶逆止裝置是否有效。
5、 檢查是否有刮皮帶現(xiàn)象,清掃器與皮帶間的間隙是否適當(dāng),不宜過小以防損傷皮帶。
6、 檢查各部溜槽有無堵塞和磨損現(xiàn)象。
7、 檢查安全設(shè)施是否齊全可靠。
8、 各滾筒周圍不應(yīng)堆煤或有其它物品防礙運(yùn)行。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
1、 確認(rèn)檢查無誤后,通知調(diào)度室可以程序起車。
2、 檢查上下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,發(fā)現(xiàn)有問題有托輥應(yīng)做標(biāo)記,停車后處 理。
3、 檢查膠帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后要分析原因,認(rèn)真解決。
4、 檢查滾筒的聲音,溫度是否正常,電機(jī)溫度不大于70℃,各部軸承溫度不大于65℃。
5、 注意觀察溜下料情況,嚴(yán)防堵溜槽和其它尖銳硬物擠住劃壞膠帶事.
6、 正常情況下,不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車,發(fā)現(xiàn)膠帶接頭開膠、拉斷或撕裂、應(yīng)立即停車。
7、 運(yùn)輸中嚴(yán)禁用手向筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒上的煤。
8、 不得在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中處理各種臨時(shí)發(fā)生的大小故障,觀察膠帶的負(fù)荷量,不應(yīng)過載嚴(yán)重,否則應(yīng)及時(shí)報(bào)告調(diào)度室,聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。
三、停車后應(yīng)做的工作:
1、 停車時(shí)先停止給料,待膠帶上物料拉凈后方可停車。
2、 停車后按上述各項(xiàng)對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
第2篇 儲(chǔ)運(yùn)部膠帶機(jī)安全操作規(guī)程
一、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
二、熟悉膠帶機(jī)的工作原理、構(gòu)造性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備的性能及有關(guān)安全用電知識(shí)。
三、熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
四、熟練膠帶機(jī)的操作。
五、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
六、進(jìn)入現(xiàn)場要正確佩戴相應(yīng)的勞保用品，工作全過程對(duì)安全進(jìn)行控制。
七、開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁從輸送帶上和下部穿越行人。
八、應(yīng)在膠帶輸送機(jī)過人的地方設(shè)安全過橋和防護(hù)裝置。
九、輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)網(wǎng)(罩)或欄桿。
十、嚴(yán)禁人員進(jìn)入輸送帶底部清理衛(wèi)生和從事其他工作，人員進(jìn)入時(shí)必須執(zhí)行停電制度。
十一、機(jī)架較高的輸送機(jī)，必須設(shè)防護(hù)遮板方可在輸送帶下通過。
十二、輸送帶走廊非人行側(cè)在輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)入。
十三、雙人行道的輸送機(jī)兩側(cè)必須都要設(shè)立拉繩開關(guān)。
十四、拉繩開關(guān)的復(fù)位應(yīng)由開關(guān)的拉動(dòng)者或拉動(dòng)者的授權(quán)人完成。當(dāng)不能確認(rèn)開關(guān)的拉動(dòng)者時(shí)，復(fù)位人必須對(duì)輸送機(jī)及機(jī)頭、機(jī)尾溜槽進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)一切正常后，方可復(fù)位。
十五、當(dāng)輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，要及時(shí)查找原因，并向調(diào)度和班長匯報(bào)。
十六、輸送機(jī)必須設(shè)置防偏、過載、打滑、堵塞及緊急拉繩開關(guān)等保護(hù)裝置，傾斜輸送機(jī)還須設(shè)置制動(dòng)和止逆裝置。
十七、輸送機(jī)要設(shè)清掃器。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒或更換托輥，不準(zhǔn)在機(jī)架上鏟煤、掃水；需要清理托輥、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒時(shí)，必須停車處理，并由司機(jī)在操作箱上掛“停車牌。
十八、無論輸送機(jī)運(yùn)行與否，都嚴(yán)禁在輸送帶上站、行、坐、臥，嚴(yán)禁用輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其他物件。
十九、禁止在系統(tǒng)走廊及各站點(diǎn)內(nèi)吸煙，在禁止吸煙的各站點(diǎn)入口要設(shè)有“禁止吸煙”的明顯標(biāo)志，運(yùn)檢人員有責(zé)任對(duì)他人吸煙加以制止和舉報(bào)。
二十、 操作人員必須在集控操作員指令下進(jìn)行系統(tǒng)操作。啟機(jī)前確認(rèn)膠帶機(jī)設(shè)備正常，膠帶機(jī)上及溜槽內(nèi)無工作人員和其他人員進(jìn)行有礙膠帶機(jī)運(yùn)行的相關(guān)作業(yè)，方可通知集控操作員進(jìn)行系統(tǒng)操作。
二十一、現(xiàn)場操作中首先要與集控操作員聯(lián)系，檢查是否有故障報(bào)警。
二十二、要現(xiàn)場檢查膠帶是否跑偏，拉繩開關(guān)是否復(fù)位，膠帶上、下蓋膠是否完好，各潤滑部位是否有油，托輥有無脫落、跳槽。
二十三、檢查膠帶上、下、周圍是否有膠帶運(yùn)行的障礙物，膠帶下是否有落煤堆積，冬季檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無凍結(jié)現(xiàn)象。
二十四、檢查減速機(jī)油位在油標(biāo)基線以上，否則應(yīng)及時(shí)添加合適的油品。
二十五、檢查膠帶溜槽是否有堵塞現(xiàn)象，翻板位置是否正確。
二十六、檢查膠帶張緊度是否正常，拉緊裝置是否靈活，膠帶清掃器刮板磨損和張緊度是否情況良好，計(jì)量皮帶秤稱重托輥架周圍是否清潔；如有煤塊卡住秤架，應(yīng)及時(shí)清除，確保稱重準(zhǔn)確。
二十七、檢查擋煤板是否完好，溜槽襯板是否丟失，磨損是否超限。
二十八、膠帶機(jī)箱變的配電柜回路面板上的“集中—就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)必須置“集中”位。
二十九、長時(shí)間停運(yùn)和檢修后再啟機(jī)時(shí)，應(yīng)提前檢查膠帶機(jī)各設(shè)備，試驗(yàn)制動(dòng)器和電機(jī)等，保證其動(dòng)作可靠。
三十、 ?啟機(jī)前及停機(jī)后必須檢查滾筒、緩沖托輥膠面磨損情況。
三十一、啟機(jī)前及停機(jī)后必須檢查各料口耐磨襯板磨損和制動(dòng)器閘皮磨損情況。
三十二、啟機(jī)前及停機(jī)后必須檢查連接件緊固情況，連接件是否遺失。
三十三、啟機(jī)前及停機(jī)后必須檢查托輥架等鋼結(jié)構(gòu)的安全狀態(tài)。
三十四、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、發(fā)出啟機(jī)信號(hào)，正常情況下，膠帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)，不得強(qiáng)制過載、帶負(fù)荷起機(jī)，集控操作員集中啟機(jī)時(shí)，必須得到現(xiàn)場崗位人員確認(rèn)現(xiàn)場狀態(tài)正常后，方可啟動(dòng)。
2、啟機(jī)時(shí)必須按照從后到前的順序啟動(dòng)。
3、啟機(jī)時(shí)必須按照規(guī)定啟動(dòng)預(yù)警燈。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查膠帶是否有跑偏、撕裂和打滑現(xiàn)象。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查各設(shè)備和管路各部油位是否持續(xù)有油。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查減速機(jī)、電機(jī)密封狀態(tài)，是否漏油。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查滾筒、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，并檢查其軸承溫度、設(shè)備噪音等。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查減速機(jī)和電機(jī)的溫升、噪音、油壓等。
9、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查連接件緊固情況。
10、膠帶配重拉緊裝置必須靈活，不得有歪、斜、卡死現(xiàn)象，液壓張緊裝置必須運(yùn)行在額定壓力范圍內(nèi)。
11、膠帶下部落煤最高不得接觸下托輥下緣或接觸膠帶。
12、發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏和下托輥因積煤擠住或凍結(jié)不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，必須立即停機(jī)處理。
13、嚴(yán)禁在膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用掃帚等物清理滾筒、托輥、膠帶和在膠帶上取煤。
14、設(shè)備運(yùn)行過程中做好巡視檢查工作，并做好自我保護(hù)，正確佩戴好必要的勞保用品，發(fā)現(xiàn)安全或其它問題時(shí)及時(shí)上報(bào)或停機(jī)處理，緊急情況下立即停機(jī)，以防止事故擴(kuò)展。
三十五、停機(jī)
1、正常情況下，膠帶機(jī)需將運(yùn)送的煤全部運(yùn)輸?shù)絻?chǔ)煤倉（裝車站）后方可停機(jī)，即要求空載停機(jī)。
2、膠帶機(jī)停機(jī)步驟和啟機(jī)相反，即從前到后。
3、冬季膠帶運(yùn)輸機(jī)長期停機(jī)需請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并安排定期運(yùn)轉(zhuǎn)和澆防凍液。
4、停機(jī)后需在膠帶機(jī)上工作時(shí)，必須請(qǐng)示集控操作員同意后方可作業(yè)，并嚴(yán)格按設(shè)備檢修程序進(jìn)行檢修。在現(xiàn)場做好防護(hù)措施，施工完成后通知集控操作員。
5、當(dāng)發(fā)生人身傷亡或重大事故時(shí)可立即就地緊急停機(jī)（可以采用拉拉繩開關(guān)、搬跑偏開關(guān)、按急停按鈕、斷控制電源），停機(jī)后馬上報(bào)告集控操作員和當(dāng)班工段長。
6、當(dāng)未接到停機(jī)通知而緊急停機(jī)時(shí)，尤其是后續(xù)設(shè)備繼續(xù)供料時(shí)，應(yīng)立即和集控操作員取得聯(lián)系，并作相應(yīng)的調(diào)整。
三十六、設(shè)備運(yùn)行結(jié)束，負(fù)責(zé)做好設(shè)備各部位的檢查、清掃，如實(shí)填寫交接班記錄，做到對(duì)職交接。
三十七、配合檢修人員做好新設(shè)備的組裝、調(diào)試、試運(yùn)及設(shè)備各類故障的檢修工作。
三十八、認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。維修人員檢修設(shè)備時(shí)，要掌握情況，配合檢修，并做好記錄。
三十九、做好停機(jī)后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。
四十、? 交班時(shí)說明生產(chǎn)運(yùn)行情況和注意事項(xiàng)。
第3篇 自動(dòng)包膠帶機(jī)安全操作規(guī)程
一自動(dòng)包膠機(jī)安全警示告知
1.維修或調(diào)整時(shí),應(yīng)注意安全防護(hù),防止被刀片劃傷;需斷電維修時(shí),必須斷電作業(yè);
2.產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)時(shí),必須保持安全距離,防止撞傷;
3.移動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)注意設(shè)備跌落,防止砸傷。
4. 開機(jī)后(電源接通)應(yīng)用手背接觸設(shè)備金屬部分,檢查設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象;如有漏電現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)機(jī)通知維修進(jìn)行修理,否則易造成人員觸電;
二自動(dòng)包膠機(jī)安全操作規(guī)程
1、
2、作業(yè)前
2.1作業(yè)前操作員工應(yīng)嚴(yán)格按該類設(shè)備的點(diǎn)檢制度進(jìn)行點(diǎn)檢,并做好記錄;
2.2調(diào)整好切膠帶刀片,裝好安全防護(hù)裝備以免手被劃傷或擦傷。
3、作業(yè)中
3.1確認(rèn)設(shè)備正常后,打開設(shè)備電源。
3.2按下手動(dòng)/自動(dòng)按鈕,確認(rèn)“自動(dòng)”指樂燈亮:確認(rèn)其它按鈕燈都不亮。
3.3根據(jù)工藝要求,調(diào)整好包膠帶的圈數(shù)。
3.4.將需包膠帶的產(chǎn)品正確插入夾具中。
3.5將膠帶導(dǎo)軌調(diào)整準(zhǔn)確,拉緊膠帶貼付在產(chǎn)品上。
3.6確認(rèn)固定安全后,按“啟動(dòng)”按鈕或踩下腳踏開關(guān),執(zhí)打自動(dòng)包膠帶程序。
3.7使用過程中,有任何異常情況,應(yīng)立即停止操作,關(guān)掉設(shè)備電源,通知專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。
3.8作業(yè)過程應(yīng)精神集中,嚴(yán)禁干與生產(chǎn)無關(guān)的事情;
4、作業(yè)結(jié)束
4.1設(shè)備使用結(jié)束,關(guān)閉電源,清掃設(shè)備及臺(tái)面,根據(jù)設(shè)備潤滑圖的規(guī)定進(jìn)行加油潤滑。
三包膠崗位危險(xiǎn)源
序號(hào)
危險(xiǎn)源
危險(xiǎn)因素
危害
應(yīng)急措施
1
設(shè)備電源
漏電
觸電或短路
1.出現(xiàn)人員觸電,首先要采用正確的方法(使用絕緣的物品)使其脫離電源,然后根據(jù)傷者情況迅速采取人工呼吸或人工胸外心臟擠村法進(jìn)行急救,同時(shí)立即打120,將傷員送醫(yī)院
2.如出現(xiàn)壓傷、摔傷、刺傷、砸傷、劃傷等傷害,輕的及時(shí)包扎止血。重的,及時(shí)打120送醫(yī)院救治;
3.如遇火險(xiǎn)、地震或其它緊急情況時(shí),應(yīng)立即按就近路線有序疏散。
2
移動(dòng)的刀片
刀口鋒利
劃傷或戳傷
3
使用的工具:如剪刀、刀片
刀口鋒利
劃傷或戳傷
4
翻轉(zhuǎn)盤
上下翻轉(zhuǎn)的產(chǎn)品
撞傷
第4篇 排巖膠帶機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
1 上崗后必須對(duì)自己所管轄的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備上的各種保護(hù)裝置靈敏可靠。
2 啟動(dòng)設(shè)備前,崗位人員必須確認(rèn)所管轄區(qū)段內(nèi)，距離轉(zhuǎn)動(dòng)部件、移動(dòng)設(shè)備的邊緣一米內(nèi)無任何人員，并發(fā)出安全報(bào)警信號(hào)3次后方可開機(jī)。
3 啟停設(shè)備前，崗位人員必須用電話與中控調(diào)度進(jìn)行聯(lián)系，復(fù)述并確認(rèn)中控調(diào)度指令，聽從中控統(tǒng)一指揮并執(zhí)行《安全換牌制度》做好記錄。。
4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止人員跨越皮帶、 維護(hù)設(shè)備。
5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，觀察巡視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，身體要與運(yùn)轉(zhuǎn)傳動(dòng)部位保持一米以上的安全距離，走安全通道，同時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
6 生產(chǎn)作業(yè)中，上下游設(shè)備必須是聯(lián)鎖狀態(tài)或監(jiān)控狀態(tài)運(yùn)行。
7 必須停機(jī)處理設(shè)備故障，設(shè)專人監(jiān)護(hù)并通報(bào)中控調(diào)度，，掛“禁止開機(jī)”安全警示牌，切斷有關(guān)電源及按扭開關(guān)。
8 維護(hù)設(shè)備時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位工作界定的內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)必須啟動(dòng)安全報(bào)警裝置并拉動(dòng)拉線開關(guān)，掛《禁止開機(jī)》安全警示牌并通報(bào)中控室。
9 閉合或斷開220伏電壓以上（含220伏）高壓電氣開關(guān)時(shí)，必須佩帶高壓絕緣手套,地面潮濕時(shí)要穿高壓絕緣靴，并設(shè)專人保護(hù)。
10 更換漏斗襯板時(shí)必須搭設(shè)跳板，人員系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
11 嚴(yán)禁利用膠帶運(yùn)輸各種備件物資及人員。
第5篇 膠帶機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1.工藝操作標(biāo)準(zhǔn)
1.1礦渣為紅色、粗顆粒比例適當(dāng)（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)）；（與爐前崗位聯(lián)系，促使焙砂合格）
1.2礦漿濃度控制在40%～55%之間，流量穩(wěn)定；
1.3濾餅水份：≤30%；
1.4濾餅厚度達(dá)到8—10mm；
1.5濾液目測為澄清；濾液含銅品位：＜0.08g/l；
2.操作注意事項(xiàng)
2.1監(jiān)督酸浸濃密機(jī)底流礦漿濃度，要求控制范圍40—55%：
酸浸礦漿濃度低（30%），帶入膠帶機(jī)的銅貴液量大，增加膠帶機(jī)洗滌負(fù)荷；酸浸礦漿濃度高（55%），礦在膠帶機(jī)上分布不均勻，影響洗滌效果；
2.2布礦器的操作：布礦均勻是真空抽濾的先決條件，經(jīng)過一段時(shí)間，布礦器會(huì)被礦泥堵塞，要定期清理，保證布礦器運(yùn)行良好。
2.3 洗礦水的添加量：用較少的洗水使指標(biāo)達(dá)標(biāo)，是膠帶機(jī)崗位監(jiān)控最頻繁的一個(gè)重要工作項(xiàng)目。由于系統(tǒng)的礦量、礦漿濃度、布礦情況等不可抗拒因素的影響，要保證膠帶機(jī)的洗滌效果，必須經(jīng)常性地調(diào)節(jié)洗礦水的添加量，但要微調(diào)，不能大起大落。
2.4膠帶機(jī)的工藝操作技術(shù)體現(xiàn)在：處理礦量、頭輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整，濾餅厚度、洗礦水的調(diào)整。這四個(gè)工作項(xiàng)目互相制約，需要協(xié)調(diào)至最佳結(jié)合點(diǎn)范圍，才能控制好濾液指標(biāo)。否則，會(huì)造成本崗位和濃密機(jī)崗位的惡性循環(huán)。
2.5膠帶機(jī)的設(shè)備操作技術(shù)體現(xiàn)在：濾布糾偏器的調(diào)整、卸礦刮板的調(diào)整、布礦器的調(diào)整，操作人員必須對(duì)這三個(gè)項(xiàng)目的工況及時(shí)了解，并協(xié)調(diào)相關(guān)人員修理，否則，會(huì)導(dǎo)致惡性事故的發(fā)生。
2.6本崗位的作業(yè)效果主要體現(xiàn)在銅濾液指標(biāo)上，必須確保銅濾液指標(biāo)正?；蛟跒V液指標(biāo)不正常時(shí)能及時(shí)采取有效措施：
2.6.1化驗(yàn)室每2小時(shí)報(bào)銅濾液指標(biāo)一次，主操必須在第一時(shí)間知道數(shù)據(jù)，并能做到快速反應(yīng)；
2.6.2銅濾液指標(biāo)超過0.08g/l時(shí)，立即調(diào)整，減小礦量或適當(dāng)增大洗水量。
2.7設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，要快速度倒用備用設(shè)備，否則，會(huì)影響指標(biāo)正常運(yùn)行
3.開、停車順序
3.1系統(tǒng)正常開車
3.1.1開潤滑水、壓縮空氣，打開洗礦水（僅濕潤濾布的量）；開洗布水，正常；
3.1.2開啟膠帶機(jī)頭輪電機(jī)，低速運(yùn)行，頻率10—15hz；
3.1.3檢查或調(diào)整濾布、膠帶、刮刀的松緊；
3.1.4檢查氣控糾偏裝置良好，展開濾布，消除皺褶；
3.1.5開啟真空泵，并通氣；
3.1.6聯(lián)通礦管，開始給礦（1/3的量）；
3.1.7人跟礦走，隨著的礦餅運(yùn)行，真空度漸升，按次序開洗礦水，約1分鐘后開始卸礦；
3.1.8檢查或調(diào)整：洗礦水、洗布水、真空度等，正常；
3.1.9調(diào)整相應(yīng)的洗礦水量、適當(dāng)?shù)念^輪轉(zhuǎn)速、濾餅厚度；
3.2注意事項(xiàng)
3.2.1預(yù)防異常現(xiàn)象發(fā)生延誤開車時(shí)間；
3.2.2檢查不到位，發(fā)生損壞濾布、膠帶的事故；
3.2.3給礦量太大，影響調(diào)試效果，造成大量酸性液體進(jìn)入氰化崗位或造成大量礦渣積存膠帶機(jī)架下；
3.3計(jì)劃檢修停車
計(jì)劃檢修（約8—16小時(shí)），以再開車后最短時(shí)間達(dá)到系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)為目的，做好停車工作：
3.3.1提前將濃密機(jī)的底流濃度降至規(guī)定的要求；
3.3.2接到停車指令，及時(shí)通知酸浸濃密機(jī)打回流；
3.3.3待濾布礦清洗完以后，打開真空泵防空閥門，穩(wěn)步停運(yùn)真空泵；
3.3.4關(guān)閉真空泵冷卻水；
3.3.5計(jì)劃時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)停膠帶機(jī)及附屬設(shè)施，關(guān)閉各相關(guān)閥門；
3.4故障停車 （設(shè)備故障，需臨時(shí)停車檢修）
3.4.1根據(jù)自身工作經(jīng)驗(yàn)，以減少事態(tài)擴(kuò)大、降低事故損失為目的，及時(shí)請(qǐng)示班長，緊急停車；
3.4.2根據(jù)系統(tǒng)異常情況，依次通知相鄰崗位配合停車；
3.4.3向班長匯報(bào)停車原因和停車過程，并了解故障情況和故障恢復(fù)時(shí)間；
3.4.4再次逐項(xiàng)檢查停止的項(xiàng)目，確保無誤；
3.4.5根據(jù)故障恢復(fù)時(shí)間，利用該停車機(jī)會(huì)，安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目；
3.4.6做好開車前的準(zhǔn)備工作；
3.4.7故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時(shí)間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)；
第6篇 膠帶機(jī)檢修工技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、膠帶機(jī)檢修工經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格證后方可上崗。
2、檢修工應(yīng)熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、工作原理，必須做到“三懂四會(huì)”。
3、檢修工與上下班司機(jī)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
二、接班檢查
1、從機(jī)頭到機(jī)尾認(rèn)真檢查一邊，看有無掛、塞膠帶及大的煤塊、矸石掉落堵塞膠帶，托滾有無掉落不轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。
2、認(rèn)真檢查傳動(dòng)裝置各部螺栓是否齊全、完整、緊固，減速機(jī)是否有漏油現(xiàn)象、油位是否適當(dāng)。
3、檢查清掃器刀的磨損使用情況。
4、檢查膠帶的張緊程度是否適當(dāng)，接頭是否良好。
5、檢查膠帶有無跑偏、裝載是否合適、擋煤板是否恰當(dāng)。
6、檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒是否安裝牢固，電纜、油、水管有無擠壓、破損現(xiàn)象。
7、檢查液壓盤式制動(dòng)器制動(dòng)襯墊和制動(dòng)盤的接觸情況以及液壓泵站和螺紋接頭是否漏油。
8、檢查膠帶自動(dòng)張緊裝置泵站是否正常運(yùn)行、管路有無泄漏、張緊跑車軌道清理干凈、鋼絲繩纏繞正常。
9、協(xié)助電工檢查各部保護(hù)完好，能夠正常使用。
以上若有問題，必須在停機(jī)、切斷電源的情況下處理維護(hù)。
三、運(yùn)行試轉(zhuǎn)
1、發(fā)出啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)，通知膠帶機(jī)沿線的人員離開，防止膠帶運(yùn)行傷人。
2、應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)（一開一停），再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、膠帶機(jī)起動(dòng)后，檢修工要注意觀察膠帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否平穩(wěn)，有無異?，F(xiàn)象，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分的聲音是否正常，膠帶是否跑偏，膠帶張緊度是否適當(dāng)，滾筒卸載是否適中。若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、膠帶機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后注意檢查電動(dòng)機(jī)減速器的溫度，電動(dòng)機(jī)減速器溫度不超過規(guī)定。若溫度超過80°，停機(jī)檢查處理。
5、檢修維護(hù)完成后，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，文明生產(chǎn)。
第7篇 膠帶機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、操作人員必須掌握整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,并做到會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障。
2、操作人員必須熟悉整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)的過程及各膠帶之間的通訊聯(lián)系方法。
二、操作前準(zhǔn)備工作
1、檢查各部位緊固件、連接件是否齊全、牢固,各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活可靠。
2、檢查各驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒有無開焊或開膠,有無軸向竄動(dòng),潤滑是否良好。
3、檢查上、下托輥有無缺失、脫落或損壞。
4、檢查各部清掃器有無缺損和磨損超限,與滾筒或膠帶的接觸面不小于70%。
5、對(duì)電機(jī)-減速器驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行如下檢查:
1)減速器油位正常,無滲漏,潤滑良好,溫升正常。
2)冷卻風(fēng)扇完好。
6、對(duì)自動(dòng)張緊裝置進(jìn)行如下檢查:
a.鋼絲繩外觀檢查良好,斷絲不超限,潤滑良好,無銹蝕,接頭連接牢固可靠。
b.滑輪潤滑良好,無脫繩現(xiàn)象。
c.游動(dòng)小車轉(zhuǎn)輪靈活,無脫軌現(xiàn)象,軌道平整、無卡阻,限位器完好可靠。
7、受料點(diǎn)導(dǎo)料槽齊全完好,導(dǎo)料槽膠板與膠帶之間的間隙適當(dāng),無灑礦現(xiàn)象。高分子緩沖護(hù)板齊全完好,磨損不超限。
8、檢查膠帶是否處于滾筒和托輥中心線位置,其跑偏量不應(yīng)超過帶寬的5%,無卡蹭、磨邊現(xiàn)象。膠帶無劃傷、縱撕、斷裂、脫膠現(xiàn)象,接頭無損壞、開膠。
a、配合中控室集控系統(tǒng)操作人員和檢修人員檢查各項(xiàng)安全保護(hù)裝置、傳感器和電氣閉鎖是否齊全、靈敏、可靠。
11、檢查安全防護(hù)裝置是否齊全完好,確認(rèn)系統(tǒng)上沒有任何威脅人身和設(shè)備運(yùn)行安全的作業(yè)人員。
12、檢查完畢,確認(rèn)無誤后,通知中控室集控系統(tǒng)操作人員本膠帶機(jī)具備起車條件。
三、膠帶輸送機(jī)起車和停車
1、在正常情況下,膠帶機(jī)的起車和停車由中控室操作人員進(jìn)行操作。
2、就地狀態(tài)的起、停車操作
將需要就地運(yùn)行的設(shè)備的集中/就地按鈕選到就地位置,通知崗位工可以在就地起停該設(shè)備。
3、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)緊急停車:
a、出現(xiàn)緊急停車信號(hào)或不明信號(hào)。
b、主要操作機(jī)構(gòu)失靈。
c、撕帶、斷帶。
d、嚴(yán)重跑偏、灑礦。
e、其它意外嚴(yán)重情況。
4、遇到下列情況之一時(shí),不準(zhǔn)開車:
a、信號(hào)不清、指令不明時(shí)。
b、制動(dòng)系統(tǒng)不靈敏。
c、任意一項(xiàng)保護(hù)裝置失靈。
d、潤滑系統(tǒng)油量不足,油溫超限,油質(zhì)不清潔。
e、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位油溫超限。
5、緊急停機(jī)可根據(jù)具體情況進(jìn)行如下操作:
a、崗位工發(fā)現(xiàn)異常情況,或巡檢人員巡檢過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,需緊急停車時(shí),可拉動(dòng)拉線開關(guān)拉線使膠帶機(jī)停機(jī)?，F(xiàn)場按下就地停止按鈕,使本地設(shè)備和系統(tǒng)所有設(shè)備停機(jī)。
b、在其它緊急停機(jī)方式失靈等特殊情況下,切斷(包括從上位機(jī)、就地電動(dòng)及手動(dòng)切斷)配電室開關(guān)柜電源等方式緊急停止設(shè)備運(yùn)行。
6、若系統(tǒng)保護(hù)裝置動(dòng)作自動(dòng)停機(jī)時(shí),應(yīng)先查明原因后再開機(jī)。
四、膠帶機(jī)運(yùn)行過程中的檢查
1、生產(chǎn)操作人員在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與崗位工和巡檢人員聯(lián)系檢查。
2、崗位工和巡檢人員要定期檢查電動(dòng)機(jī)、減速器和各軸承溫度是否超過規(guī)定,油位是否正常。
3、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲音是否正常。
4、每班檢查尾輪傳感器是否正常,人員和膠帶機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持安全距離在柵欄外操作。
5、檢查各種保護(hù)裝置的信號(hào)顯示是否正常。
6、檢查皮帶是否跑偏。
五、注意事項(xiàng)
1.操作人員在膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間,要精力集中,密切監(jiān)視各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的變化,及時(shí)了解整機(jī)情況。發(fā)現(xiàn)故障及事故隱患,及時(shí)匯報(bào)并配合處理。
2.遇有故障停機(jī),待故障排除后一次啟車不成功,則應(yīng)匯報(bào)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo),待徹底查明原因后,方準(zhǔn)重新啟車。
3.嚴(yán)禁頻繁啟車、停車;嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。
4.遇有高壓設(shè)備斷電,跳閘等故障情況時(shí),必須立即向值班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)調(diào)度指揮中心匯報(bào)。
5.遇有機(jī)械故障需檢修處理時(shí),必須在整機(jī)所有設(shè)備都停止運(yùn)行后,并可靠斷開電源,確認(rèn)安全的情況下方準(zhǔn)進(jìn)行。
6.遇有電氣故障需檢修處理時(shí),必須斷開線路的主隔離開關(guān)或空氣開關(guān),停、驗(yàn)電后并加鎖和掛好警示牌,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
7.嚴(yán)禁用膠帶機(jī)運(yùn)送人員和其它物料。
8.膠帶機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁任何人進(jìn)入整機(jī)帶有防護(hù)柵欄的部位進(jìn)行作業(yè)。
9.不論在整機(jī)的任何部位處理故障,操作人員都必須就近實(shí)現(xiàn)膠帶機(jī)的閉鎖,待故障處理完后誰閉鎖,誰解除閉鎖,并懸掛故障處理責(zé)任人牌。
10.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,認(rèn)真做好交接班記錄。交接雙方必須巡視路線查看一遍后,方可交接。
11.嚴(yán)格執(zhí)行膠帶機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制。
12.嚴(yán)禁睡崗、脫崗。
13.嚴(yán)禁干與本崗位無關(guān)的事情。
14.巡視過程中一定要穿戴整齊,防止衣袖、工具、材料等卷入皮帶或滾筒引起事故。
15.皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁跨越皮帶。
16.嚴(yán)禁他人接觸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。
