膠帶機(jī)安全操作規(guī)程3篇

更新時(shí)間：2024-05-13 查看人數(shù)：50

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目錄
1.膠帶機(jī)安全操作規(guī)程有哪些 2.膠帶機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義 3.膠帶機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.膠帶機(jī)安全操作規(guī)程3篇

膠帶機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前需檢查膠帶機(jī)的各部件是否完好，包括電機(jī)、滾輪、切割裝置等。

2. 調(diào)整設(shè)置：根據(jù)工作需求，調(diào)整膠帶的寬度、張力及出帶速度。

3. 安全防護(hù)：確保安全防護(hù)罩安裝到位，防止意外傷害。

4. 操作程序：遵循正確的開關(guān)機(jī)順序，避免電擊或機(jī)械損傷。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔和潤滑設(shè)備，保證其正常運(yùn)行。

目的和意義

膠帶機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保員工在使用膠帶機(jī)時(shí)的人身安全，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時(shí)提高設(shè)備的工作效率和使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以避免設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，從而提升整體生產(chǎn)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作前必須接受培訓(xùn)：未受過專業(yè)培訓(xùn)的員工不得擅自操作膠帶機(jī)。

2. 禁止穿戴松散衣物：以防被運(yùn)動(dòng)部件纏繞，造成危險(xiǎn)。

3. 不得將手或身體其他部位伸入機(jī)器內(nèi)部：避免觸碰旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。

4. 使用專用工具：進(jìn)行設(shè)備調(diào)整或維修時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸形饛?qiáng)行用手。

5. 關(guān)機(jī)后斷電：停機(jī)后務(wù)必切斷電源，以防意外啟動(dòng)。

6. 注意警示標(biāo)志：遵守設(shè)備上的警告和指示標(biāo)志，理解其含義并采取相應(yīng)措施。

7. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)：如聽到異常聲音、感覺到設(shè)備震動(dòng)過大或發(fā)現(xiàn)其他異常情況，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

8. 保持工作區(qū)域整潔：清除雜物，避免滑倒或絆倒事故。

9. 維護(hù)記錄：做好設(shè)備的日常維護(hù)記錄，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。

請每位員工嚴(yán)格遵守上述膠帶機(jī)安全操作規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

膠帶機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇膠帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備工作:

1、檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,如有損壞或脫落,要及時(shí)更換,皮帶膠接頭或卡子有無損壞,皮帶的松緊是否適度。

2、檢查各部軸承和減速機(jī)的潤滑情況,要及時(shí)注油。

3、檢查所有堅(jiān)固螺絲是否松動(dòng),檢查拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、防滑開關(guān)及調(diào)偏托輥架是否好使。

4、檢查皮帶逆止裝置是否有效。

5、檢查是否有刮皮帶現(xiàn)象,清掃器與皮帶間的間隙是否適當(dāng),不宜過小以防損傷皮帶。

6、檢查各部溜槽有無堵塞和磨損現(xiàn)象。

7、檢查安全設(shè)施是否齊全可靠。

8、各滾筒周圍不應(yīng)堆煤或有其它物品防礙運(yùn)行。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):

1、確認(rèn)檢查無誤后,通知調(diào)度室可以程序起車。

2、檢查上下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,發(fā)現(xiàn)有問題有托輥應(yīng)做標(biāo)記,停車后處理。

3、檢查膠帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后要分析原因,認(rèn)真解決。

4、檢查滾筒的聲音,溫度是否正常,電機(jī)溫度不大于70℃,各部軸承溫度不大于65℃。

5、注意觀察溜下料情況,嚴(yán)防堵溜槽和其它尖銳硬物擠住劃壞膠帶事.

6、正常情況下,不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車,發(fā)現(xiàn)膠帶接頭開膠、拉斷或撕裂、應(yīng)立即停車。

7、運(yùn)輸中嚴(yán)禁用手向筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒上的煤。

8、不得在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中處理各種臨時(shí)發(fā)生的大小故障,觀察膠帶的負(fù)荷量,不應(yīng)過載嚴(yán)重,否則應(yīng)及時(shí)報(bào)告調(diào)度室,聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。

三、停車后應(yīng)做的工作:

1、停車時(shí)先停止給料,待膠帶上物料拉凈后方可停車。

2、停車后按上述各項(xiàng)對輸送機(jī)進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

第2篇自動(dòng)包膠帶機(jī)安全操作規(guī)程

一自動(dòng)包膠機(jī)安全警示告知

1.維修或調(diào)整時(shí),應(yīng)注意安全防護(hù),防止被刀片劃傷;需斷電維修時(shí),必須斷電作業(yè);

2.產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)時(shí),必須保持安全距離,防止撞傷;

3.移動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)注意設(shè)備跌落,防止砸傷。

4. 開機(jī)后(電源接通)應(yīng)用手背接觸設(shè)備金屬部分,檢查設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象;如有漏電現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)機(jī)通知維修進(jìn)行修理,否則易造成人員觸電;

二自動(dòng)包膠機(jī)安全操作規(guī)程

1、

2、作業(yè)前

2.1作業(yè)前操作員工應(yīng)嚴(yán)格按該類設(shè)備的點(diǎn)檢制度進(jìn)行點(diǎn)檢,并做好記錄;

2.2調(diào)整好切膠帶刀片,裝好安全防護(hù)裝備以免手被劃傷或擦傷。

3、作業(yè)中

3.1確認(rèn)設(shè)備正常后,打開設(shè)備電源。

3.2按下手動(dòng)/自動(dòng)按鈕,確認(rèn)“自動(dòng)”指樂燈亮:確認(rèn)其它按鈕燈都不亮。

3.3根據(jù)工藝要求,調(diào)整好包膠帶的圈數(shù)。

3.4.將需包膠帶的產(chǎn)品正確插入夾具中。

3.5將膠帶導(dǎo)軌調(diào)整準(zhǔn)確,拉緊膠帶貼付在產(chǎn)品上。

3.6確認(rèn)固定安全后,按“啟動(dòng)”按鈕或踩下腳踏開關(guān),執(zhí)打自動(dòng)包膠帶程序。

3.7使用過程中,有任何異常情況,應(yīng)立即停止操作,關(guān)掉設(shè)備電源,通知專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。

3.8作業(yè)過程應(yīng)精神集中,嚴(yán)禁干與生產(chǎn)無關(guān)的事情;

4、作業(yè)結(jié)束

4.1設(shè)備使用結(jié)束,關(guān)閉電源,清掃設(shè)備及臺(tái)面,根據(jù)設(shè)備潤滑圖的規(guī)定進(jìn)行加油潤滑。

三包膠崗位危險(xiǎn)源

序號

危險(xiǎn)源

危險(xiǎn)因素

危害

應(yīng)急措施

設(shè)備電源

漏電

觸電或短路

1.出現(xiàn)人員觸電,首先要采用正確的方法(使用絕緣的物品)使其脫離電源,然后根據(jù)傷者情況迅速采取人工呼吸或人工胸外心臟擠村法進(jìn)行急救,同時(shí)立即打120,將傷員送醫(yī)院

2.如出現(xiàn)壓傷、摔傷、刺傷、砸傷、劃傷等傷害,輕的及時(shí)包扎止血。重的,及時(shí)打120送醫(yī)院救治;

3.如遇火險(xiǎn)、地震或其它緊急情況時(shí),應(yīng)立即按就近路線有序疏散。

移動(dòng)的刀片

刀口鋒利

劃傷或戳傷

使用的工具:如剪刀、刀片

刀口鋒利

劃傷或戳傷

翻轉(zhuǎn)盤

上下翻轉(zhuǎn)的產(chǎn)品

撞傷

第3篇儲(chǔ)運(yùn)部膠帶機(jī)安全操作規(guī)程

一、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

二、熟悉膠帶機(jī)的工作原理、構(gòu)造性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備的性能及有關(guān)安全用電知識。

三、熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。

四、熟練膠帶機(jī)的操作。

五、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

六、進(jìn)入現(xiàn)場要正確佩戴相應(yīng)的勞保用品，工作全過程對安全進(jìn)行控制。

七、開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁從輸送帶上和下部穿越行人。

八、應(yīng)在膠帶輸送機(jī)過人的地方設(shè)安全過橋和防護(hù)裝置。

九、輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)網(wǎng)(罩)或欄桿。

十、嚴(yán)禁人員進(jìn)入輸送帶底部清理衛(wèi)生和從事其他工作，人員進(jìn)入時(shí)必須執(zhí)行停電制度。

十一、機(jī)架較高的輸送機(jī)，必須設(shè)防護(hù)遮板方可在輸送帶下通過。

十二、輸送帶走廊非人行側(cè)在輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)入。

十三、雙人行道的輸送機(jī)兩側(cè)必須都要設(shè)立拉繩開關(guān)。

十四、拉繩開關(guān)的復(fù)位應(yīng)由開關(guān)的拉動(dòng)者或拉動(dòng)者的授權(quán)人完成。當(dāng)不能確認(rèn)開關(guān)的拉動(dòng)者時(shí)，復(fù)位人必須對輸送機(jī)及機(jī)頭、機(jī)尾溜槽進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)一切正常后，方可復(fù)位。

十五、當(dāng)輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，要及時(shí)查找原因，并向調(diào)度和班長匯報(bào)。

十六、輸送機(jī)必須設(shè)置防偏、過載、打滑、堵塞及緊急拉繩開關(guān)等保護(hù)裝置，傾斜輸送機(jī)還須設(shè)置制動(dòng)和止逆裝置。

十七、輸送機(jī)要設(shè)清掃器。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒或更換托輥，不準(zhǔn)在機(jī)架上鏟煤、掃水；需要清理托輥、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒時(shí)，必須停車處理，并由司機(jī)在操作箱上掛“停車牌。

十八、無論輸送機(jī)運(yùn)行與否，都嚴(yán)禁在輸送帶上站、行、坐、臥，嚴(yán)禁用輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其他物件。

十九、禁止在系統(tǒng)走廊及各站點(diǎn)內(nèi)吸煙，在禁止吸煙的各站點(diǎn)入口要設(shè)有“禁止吸煙”的明顯標(biāo)志，運(yùn)檢人員有責(zé)任對他人吸煙加以制止和舉報(bào)。

二十、操作人員必須在集控操作員指令下進(jìn)行系統(tǒng)操作。啟機(jī)前確認(rèn)膠帶機(jī)設(shè)備正常，膠帶機(jī)上及溜槽內(nèi)無工作人員和其他人員進(jìn)行有礙膠帶機(jī)運(yùn)行的相關(guān)作業(yè)，方可通知集控操作員進(jìn)行系統(tǒng)操作。

二十一、現(xiàn)場操作中首先要與集控操作員聯(lián)系，檢查是否有故障報(bào)警。

二十二、要現(xiàn)場檢查膠帶是否跑偏，拉繩開關(guān)是否復(fù)位，膠帶上、下蓋膠是否完好，各潤滑部位是否有油，托輥有無脫落、跳槽。

二十三、檢查膠帶上、下、周圍是否有膠帶運(yùn)行的障礙物，膠帶下是否有落煤堆積，冬季檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無凍結(jié)現(xiàn)象。

二十四、檢查減速機(jī)油位在油標(biāo)基線以上，否則應(yīng)及時(shí)添加合適的油品。

二十五、檢查膠帶溜槽是否有堵塞現(xiàn)象，翻板位置是否正確。

二十六、檢查膠帶張緊度是否正常，拉緊裝置是否靈活，膠帶清掃器刮板磨損和張緊度是否情況良好，計(jì)量皮帶秤稱重托輥架周圍是否清潔；如有煤塊卡住秤架，應(yīng)及時(shí)清除，確保稱重準(zhǔn)確。

二十七、檢查擋煤板是否完好，溜槽襯板是否丟失，磨損是否超限。

二十八、膠帶機(jī)箱變的配電柜回路面板上的“集中—就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)必須置“集中”位。

二十九、長時(shí)間停運(yùn)和檢修后再啟機(jī)時(shí)，應(yīng)提前檢查膠帶機(jī)各設(shè)備，試驗(yàn)制動(dòng)器和電機(jī)等，保證其動(dòng)作可靠。

三十、 ?啟機(jī)前及停機(jī)后必須檢查滾筒、緩沖托輥膠面磨損情況。

三十一、啟機(jī)前及停機(jī)后必須檢查各料口耐磨襯板磨損和制動(dòng)器閘皮磨損情況。

三十二、啟機(jī)前及停機(jī)后必須檢查連接件緊固情況，連接件是否遺失。

三十三、啟機(jī)前及停機(jī)后必須檢查托輥架等鋼結(jié)構(gòu)的安全狀態(tài)。

三十四、運(yùn)轉(zhuǎn)

1、發(fā)出啟機(jī)信號，正常情況下，膠帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)，不得強(qiáng)制過載、帶負(fù)荷起機(jī)，集控操作員集中啟機(jī)時(shí)，必須得到現(xiàn)場崗位人員確認(rèn)現(xiàn)場狀態(tài)正常后，方可啟動(dòng)。

2、啟機(jī)時(shí)必須按照從后到前的順序啟動(dòng)。

3、啟機(jī)時(shí)必須按照規(guī)定啟動(dòng)預(yù)警燈。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查膠帶是否有跑偏、撕裂和打滑現(xiàn)象。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查各設(shè)備和管路各部油位是否持續(xù)有油。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查減速機(jī)、電機(jī)密封狀態(tài)，是否漏油。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查滾筒、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，并檢查其軸承溫度、設(shè)備噪音等。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查減速機(jī)和電機(jī)的溫升、噪音、油壓等。

9、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查連接件緊固情況。

10、膠帶配重拉緊裝置必須靈活，不得有歪、斜、卡死現(xiàn)象，液壓張緊裝置必須運(yùn)行在額定壓力范圍內(nèi)。

11、膠帶下部落煤最高不得接觸下托輥下緣或接觸膠帶。

12、發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏和下托輥因積煤擠住或凍結(jié)不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，必須立即停機(jī)處理。

13、嚴(yán)禁在膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用掃帚等物清理滾筒、托輥、膠帶和在膠帶上取煤。