粉塵:安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

1. 粉塵識別與分類：識別工作場所可能產(chǎn)生的各種粉塵類型，如金屬粉塵、木屑粉塵、化工粉塵等，并了解其特性和危害。

2. 防護(hù)設(shè)備使用：正確佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等個(gè)人防護(hù)裝備。

3. 清潔與清掃：定期進(jìn)行工作區(qū)域的清潔，使用濕式清掃或?qū)Ｓ梦鼔m設(shè)備，避免粉塵飛揚(yáng)。

4. 通風(fēng)換氣：確保工作場所的通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)行，減少粉塵積聚。

5. 儲存管理：妥善儲存粉塵物料，防止破損導(dǎo)致粉塵泄漏。

6. 操作規(guī)程：遵循設(shè)備操作手冊，避免產(chǎn)生過多粉塵的作業(yè)方式。

7. 應(yīng)急預(yù)案：制定粉塵爆炸應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，定期進(jìn)行演練。

目的和意義

本規(guī)程旨在降低工作環(huán)境中粉塵帶來的健康風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)防粉塵爆炸事故，保障員工的生命安全和身體健康，同時(shí)維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序，確保合規(guī)運(yùn)營。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的安全生產(chǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 執(zhí)行粉塵操作時(shí)，禁止吸煙或使用明火，防止引發(fā)粉塵爆炸。

2. 個(gè)人防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查和更換，確保其有效性。

3. 不得隨意拆卸或堵塞通風(fēng)設(shè)施，確?？諝饬魍ā?

4. 對于高粉塵濃度的工作區(qū)域，應(yīng)增加清掃頻率和加強(qiáng)監(jiān)控。

5. 工作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉設(shè)備，清理殘留粉塵。

6. 定期對粉塵收集系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和檢查，防止積塵過多。

7. 培訓(xùn)員工了解粉塵危害和安全操作知識，提高安全意識。

8. 存儲粉塵的容器應(yīng)密封良好，避免粉塵溢出。

9. 發(fā)現(xiàn)異常情況如粉塵彌漫、設(shè)備故障等，立即停止作業(yè)并報(bào)告。

10. 緊急情況下，按照應(yīng)急預(yù)案迅速疏散人員，避免二次傷害。

以上操作規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，以確保在粉塵環(huán)境下的工作安全。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，每位員工都應(yīng)承擔(dān)起保護(hù)自身和他人安全的責(zé)任。

粉塵:安全操作規(guī)程范文

第1篇 粉塵:安全操作規(guī)程

崗位危險(xiǎn)有害因素辨識:

1. 機(jī)械性噪聲 2. 機(jī)械外露運(yùn)動件 3. 通風(fēng)不良 4. 防護(hù)裝置、設(shè)施缺陷 4. 帶電部位裸露5. 靜電6. 拋射物

崗位可能導(dǎo)發(fā)生的事故類型:

1. 觸電 2. 噪聲傷害 3. 粉塵火災(zāi)爆炸 4. 機(jī)械傷害 5. 物體打擊 6. 其它傷害 7. 職業(yè)病(噪聲聾、塵肺)

粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1. 作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后,持證上崗。

2. 作業(yè)前檢查粉塵作業(yè)場地,操作工位整潔,安全通道暢通,照明燈具無塵,打磨機(jī)具表面無積塵,電氣線路絕緣層完好,防靜電連接完好,超溫報(bào)警器正常。逐項(xiàng)認(rèn)真填寫粉塵作業(yè)安全檢查表,有異常,應(yīng)立即處理。禁止自行維修機(jī)械設(shè)備,照明燈具等用電設(shè)備。機(jī)械防護(hù)裝置缺失或故障,嚴(yán)禁作業(yè)。

3. 檢查打磨機(jī)具,檢查機(jī)械防護(hù)裝置是否可靠;機(jī)械設(shè)備異常,應(yīng)立即向上級報(bào)告,等候處理。

4. 檢查勞動防護(hù)用品,佩戴好防護(hù)眼鏡,護(hù)耳器,防塵口罩。不可穿著化纖質(zhì)地的工作服和帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>

5. 先打開通風(fēng)機(jī),通風(fēng)5分鐘后,方可做作業(yè)準(zhǔn)備。

6. 調(diào)試打磨機(jī)械,磨料(砂輪)選型準(zhǔn)確。試驗(yàn)集塵器、除塵袋工況正常。

7. 有下列現(xiàn)象,應(yīng)立即停止作業(yè):

a. 管道溫度報(bào)警器報(bào)警;

b. 集塵管道、除塵器的任何部位破損,粉塵外泄;

c. 打磨機(jī)具異常聲響,電機(jī)表面溫升異常;

d. 發(fā)現(xiàn)有事故征兆;

e. 其他影響安全作業(yè)的情形。

8. 嚴(yán)禁在崗位上吸煙,使用明火作業(yè)。

9. 收集的鋁鎂合金粉塵盛裝在設(shè)有防靜電的托盤,降溫后,裝入包裝袋入專用庫房。木工粉塵應(yīng)散開,等候自然降溫后裝袋入庫。

10. 鋁鎂合金粉塵崗位,嚴(yán)禁配置、使用泡沫滅火器,干粉滅火器,水劑型滅火器。,嚴(yán)禁使用室內(nèi)消防栓撲救鋁鎂粉塵火災(zāi),亦不可使用水及其他液體降溫。

11. 崗位出現(xiàn)事故征兆,應(yīng)按粉塵火災(zāi)爆炸事故現(xiàn)場處置方案處理。

12. 下班后,應(yīng)清潔作業(yè)場地地面粉塵,清理集塵管道和除塵袋,嚴(yán)禁使用發(fā)火花工具敲打管道金屬部位;嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃;切斷崗位所有電源開關(guān),關(guān)閉門窗,方可離開崗位下班。

第2篇 粉塵防爆:安全操作規(guī)程

1.目的:科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

2.范圍:適用于本公司(工廠)粉塵車間(崗位)。

3. 主要引用標(biāo)準(zhǔn):

《粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 15577-2007)

《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 17269-2003)

4. 職責(zé)和權(quán)限:

4.1公司(工廠)主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所,保證本制度規(guī)定的安全投入,以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援,并向政府部門如實(shí)報(bào)告事故。

4.2.公司(工廠)安全主任負(fù)責(zé)編寫、監(jiān)督本制度的落實(shí),指導(dǎo)粉塵車間(工廠)火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。

4.3車間主任(班組長)負(fù)責(zé)落實(shí)本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施,及時(shí)處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

4.4設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范,正確安裝粉塵車間設(shè)備,敷設(shè)電氣線路等,對相關(guān)安全設(shè)施及時(shí)檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項(xiàng)目實(shí)施檢測。

4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程,及時(shí)保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備,檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志,保證應(yīng)急通道的暢通;報(bào)告事故隱患。

5. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防:

5.1粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離,且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作,安全門應(yīng)向外開啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護(hù)暢通。

5.2 粉塵車間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器,水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù),實(shí)施定置管理;

5.3 粉塵車間(崗位)應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān),導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管,達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異常現(xiàn)象,作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè),及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理部門處理。

5.4 粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。

5.5 粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服,不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)耳器。

5.6 粉塵車間(崗位)嚴(yán)禁煙火,杜絕各種非生產(chǎn)性明火,并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的,動火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司(工廠)安全責(zé)任人提出申請,經(jīng)許可,落實(shí)相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。

5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,應(yīng)有防雷裝置。

5.8 粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置,并保證其狀況良好。

5.9 粉塵車間(崗位)設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。

5.10 作業(yè)完畢后,崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋,除塵管道中的粉塵,不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備,以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。

5.11 收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存,并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專用倉庫。

6. 粉塵檢測和監(jiān)控

6.1 干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報(bào)警器。

6.2 設(shè)備管理部門每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對使用法蘭連接的收塵器,法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03ω。

6.3 設(shè)備管理部門每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對除塵器接地電阻進(jìn)行檢測,接地電阻應(yīng)小于100ω。

6.4 粉塵車間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對車間進(jìn)行日常檢查。有異常,應(yīng)當(dāng)采取措施處置;無力處置的隱患,應(yīng)當(dāng)及時(shí)向安全主任報(bào)告。

6.4

7. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置

7.1 現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆,以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后,應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場處置方案,立即停機(jī),切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān),通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場,并立即向公司(工廠)安全主任或上級報(bào)告。

7.2 安全主任或現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場人員疏散,開展自救工作,并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門報(bào)告。

7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器,水,二氧化碳滅火器滅火。

8.附則

8.1 本制度由公司(工廠)總經(jīng)理批準(zhǔn),自發(fā)布之日起施行。

8.2 安全主任負(fù)責(zé)解釋、監(jiān)督執(zhí)行。

第3篇 粉塵監(jiān)測工職業(yè)危害操作規(guī)程

第一節(jié)適用條件

第一條本章適用于公司井上下對產(chǎn)生粉塵的監(jiān)測操作。

第二節(jié)上崗條件

第二條必須培訓(xùn)職業(yè)危害防治相關(guān)知識，上崗前培訓(xùn)時(shí)間不少于4學(xué)時(shí)，在崗期間培訓(xùn)時(shí)間每年不少于2學(xué)時(shí)，考試合格后，監(jiān)測人員按特種作業(yè)人員管理，持特種作業(yè)操作資格證上崗。

第三節(jié)安全規(guī)定

第三條煤礦作業(yè)場所粉塵接觸濃度管理限值判定標(biāo)準(zhǔn)如下：

第五條呼吸性粉塵濃度監(jiān)測應(yīng)在正常生產(chǎn)時(shí)段進(jìn)行，呼吸性粉塵可采用定點(diǎn)或個(gè)體方法進(jìn)行。監(jiān)測周期如下：

第七條粉塵監(jiān)測工必須按規(guī)定周期進(jìn)行監(jiān)測。

第八條進(jìn)行粉塵監(jiān)測時(shí)必須佩戴防塵口罩。

第九條在變更工作面時(shí)也必須測定1次。

第四節(jié)操作順序

第十條進(jìn)行監(jiān)測前首先檢查設(shè)備是否完好。

第十一條佩戴防塵口罩。

第十二條對產(chǎn)生粉塵的作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行粉塵采樣。

第十三條離開產(chǎn)塵地點(diǎn)，摘下防塵口罩，對采樣點(diǎn)粉塵進(jìn)行保護(hù)。

第十四條對粉塵進(jìn)行鑒定分析。

第十五條將監(jiān)測結(jié)果告知從業(yè)人員。

第4篇 粉塵過濾器工安全操作規(guī)程

1.操作人員在操作前和運(yùn)行中必須檢查各管路、閥門是否完好、排污閥平時(shí)應(yīng)處“關(guān)閉”狀態(tài)。

2.操作人員必須嚴(yán)格遵守“壓力容器”安全操作一般規(guī)定中各項(xiàng)條款。

3.每次排污必須在容器近似于最高壓力時(shí)進(jìn)行排污,每班定時(shí)排污一次,并將情況反映于空壓機(jī)運(yùn)行記錄上。

4.檢修更換過濾器濾芯時(shí),必須是在容器與其它設(shè)備脫開后,并在內(nèi)部無任何壓力的情況下才能進(jìn)行,清潔過濾器濾芯時(shí),應(yīng)用壓縮空氣與傳送方向機(jī)反吹掃。

第5篇 粉塵安全操作規(guī)程

崗位危險(xiǎn)有害因素辨識：

1. 機(jī)械性噪聲 2. 機(jī)械外露運(yùn)動件 3. 通風(fēng)不良 4. 防護(hù)裝置、設(shè)施缺陷 4. 帶電部位裸露5. 靜電6. 拋射物

崗位可能導(dǎo)發(fā)生的事故類型：

1. 觸電 2. 噪聲傷害 3. 粉塵火災(zāi)爆炸 4. 機(jī)械傷害 5. 物體打擊 6. 其它傷害 7. 職業(yè)?。ㄔ肼暶@、塵肺）

粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1. 作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。

2. 作業(yè)前檢查粉塵作業(yè)場地，操作工位整潔，安全通道暢通，照明燈具無塵，打磨機(jī)具表面無積塵，電氣線路絕緣層完好，防靜電連接完好，超溫報(bào)警器正常。逐項(xiàng)認(rèn)真填寫粉塵作業(yè)安全檢查表，有異常，應(yīng)立即處理。禁止自行維修機(jī)械設(shè)備，照明燈具等用電設(shè)備。機(jī)械防護(hù)裝置缺失或故障，嚴(yán)禁作業(yè)。

3. 檢查打磨機(jī)具，檢查機(jī)械防護(hù)裝置是否可靠；機(jī)械設(shè)備異常，應(yīng)立即向上級報(bào)告，等候處理。

4. 檢查勞動防護(hù)用品，佩戴好防護(hù)眼鏡，護(hù)耳器，防塵口罩。不可穿著化纖質(zhì)地的工作服和帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>

5. 先打開通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)5分鐘后，方可做作業(yè)準(zhǔn)備。

6. 調(diào)試打磨機(jī)械，磨料（砂輪）選型準(zhǔn)確。試驗(yàn)集塵器、除塵袋工況正常。

7. 有下列現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)：

a. 管道溫度報(bào)警器報(bào)警；

b. 集塵管道、除塵器的任何部位破損，粉塵外泄；

c. 打磨機(jī)具異常聲響，電機(jī)表面溫升異常；

d. 發(fā)現(xiàn)有事故征兆；

e. 其他影響安全作業(yè)的情形。

8. 嚴(yán)禁在崗位上吸煙，使用明火作業(yè)。

9. 收集的鋁鎂合金粉塵盛裝在設(shè)有防靜電的托盤，降溫后，裝入包裝袋入專用庫房。木工粉塵應(yīng)散開，等候自然降溫后裝袋入庫。

10. 鋁鎂合金粉塵崗位，嚴(yán)禁配置、使用泡沫滅火器，干粉滅火器，水劑型滅火器。，嚴(yán)禁使用室內(nèi)消防栓撲救鋁鎂粉塵火災(zāi)，亦不可使用水及其他液體降溫。

11. 崗位出現(xiàn)事故征兆，應(yīng)按粉塵火災(zāi)爆炸事故現(xiàn)場處置方案處理。

12. 下班后，應(yīng)清潔作業(yè)場地地面粉塵，清理集塵管道和除塵袋，嚴(yán)禁使用發(fā)火花工具敲打管道金屬部位；嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃；切斷崗位所有電源開關(guān)，關(guān)閉門窗，方可離開崗位下班。

第6篇 粉塵有害崗位職業(yè)健康操作安全規(guī)程

1.本安全操作規(guī)程適合電焊、數(shù)控火焰切割、火工、打磨、裝配、沖砂作業(yè)崗位

2.必須遵守本公司?安全技術(shù)操作規(guī)程總則?規(guī)定。

3.作業(yè)人員要參加上崗前的體檢和定期體檢。必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，掌握本工種安全知識和技能，對使用的工具及操作過程產(chǎn)生的危害應(yīng)有基本了解，并在操作中嚴(yán)格執(zhí)行勞動保護(hù)用品制度。

4.作業(yè)前按規(guī)定必須戴好防塵口罩(或防護(hù)面罩)及眼鏡，并扎好袖口、領(lǐng)口。女工戴好工作帽。打開通風(fēng)除塵設(shè)備并檢查設(shè)備、夾具是否良好。

5.濕式作業(yè)：工作場地灑水，保持空氣濕度，對不能采取濕式作業(yè)的場所，應(yīng)采用密閉抽風(fēng)除塵辦法，防止粉塵飛揚(yáng)。

6.作業(yè)時(shí), 人員要背向電風(fēng)扇風(fēng)向, 清除漆未屑時(shí), 用布抹, 不要用嘴吹, 以免吸入粉塵。

7.電動工具的機(jī)械防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、防護(hù)蓋及固定螺栓等）不準(zhǔn)擅自拆除。

8.砂輪機(jī)外殼、手柄無裂縫或破損；保護(hù)接地或接零線連接正確、牢固、可靠；軟線、漏電保護(hù)器完好無損；插頭、插座完整無損；開關(guān)動作正常、靈活，有無缺陷、破裂

9.堆放毛壞、半成品等物件時(shí)，必須要整齊、穩(wěn)妥，不準(zhǔn)堆放過高，高度不超過1.2米，以防傷人。

10.要保持作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生和通風(fēng)，工作量較大的連續(xù)作業(yè)，必須安裝抽風(fēng)設(shè)備。在尚無排風(fēng)凈化裝置的地域必須進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴好雙層口罩和防護(hù)眼鏡，并每隔一小時(shí)到戶外通風(fēng)一次。

11.發(fā)現(xiàn)電源線纏圈打結(jié)時(shí)，要耐心解開，不得手提電線或打磨機(jī)強(qiáng)行拉動。

12.如電源線在工作中受損或斷裂，切勿觸摸導(dǎo)線，馬上拔出插頭。

13.工作完畢后，應(yīng)切斷電源，確認(rèn)各種設(shè)施設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可離開崗位。

第7篇 涉爆粉塵作業(yè)場所作業(yè)安全操作規(guī)程

1.基本要求

1.1現(xiàn)場粉塵清理操作不當(dāng),會產(chǎn)生揚(yáng)塵,形成粉塵云,可能造成 粉塵濃度超過限值,引發(fā)燃燒、爆炸。

1.2涉爆粉塵作業(yè)場所作業(yè),必須按規(guī)定使用防塵、防靜電勞動防 護(hù)用品。

1.3嚴(yán)格執(zhí)行粉塵清掃時(shí)間的規(guī)定:每班作業(yè)過程中及時(shí)檢查,發(fā) 現(xiàn)粉塵逸出嚴(yán)重應(yīng)立即停止設(shè)備處理;每班作業(yè)結(jié)束,清理現(xiàn) 場;按照除塵器使用的要求定期清理除塵器,并做好記錄。

1.4清掃粉塵時(shí)應(yīng)注意避免二次揚(yáng)塵,最好使用負(fù)壓式清掃,嚴(yán)禁 使用壓縮空氣吹掃。

1.5除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行期間和作業(yè)崗位粉塵對勁厚度超過 1mm 時(shí), 極易引發(fā)粉塵爆炸,應(yīng)立即停止作業(yè),人員撤出,采取吸塵方式進(jìn)行清理作業(yè)。

1.6清掃應(yīng)使用不產(chǎn)生火花、靜電的工具。

1.7有限空間的清掃作業(yè)應(yīng)執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)審批制度的相關(guān)規(guī)定。

2.范圍

2.1為保證人身、設(shè)備和生產(chǎn)安全，對制粉、送粉涉及易燃、易爆、噴吹管道容器、設(shè)備和場所等各類作業(yè)，特制訂本制度。

2.2本制度規(guī)定了現(xiàn)場清掃、點(diǎn)巡檢、動火維修作業(yè)安全防火要求、職責(zé)要求的管理。本制度適用于熔煉涉粉塵作業(yè)。

3.概念

3.1涉爆粉塵作業(yè)：在涉爆粉塵作業(yè)區(qū)進(jìn)行能直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)置以外的非常規(guī)作業(yè)，如使用電焊、氣焊（割）、電鉆、非銅質(zhì)工具、臨時(shí)用電、臨時(shí)線路等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)。

4.涉爆粉塵作業(yè)管理安全防火要求

4.1動火作業(yè)安全防火基本要求

4.1.1動火作業(yè)應(yīng)辦理《動火作業(yè)許可證》（以下簡稱《動火證》），進(jìn)入受限空間、高處等進(jìn)行動火作業(yè)時(shí)，還必須辦理《進(jìn)入受限空間作業(yè)票》和《高處作業(yè)票》等并執(zhí)行其相關(guān)規(guī)定。

4.1.2動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或現(xiàn)場積聚的煤粉，配備足夠、適用的消防器材。

4.1.3凡在有煤粉的噴吹罐、粉倉儲存裝置設(shè)備上、噴吹管道上等設(shè)備上動火作業(yè)，應(yīng)將其設(shè)備停止運(yùn)行，必須根據(jù)物體和氣體各自的性質(zhì)，先氮?dú)庵脫Q、清掃，并將儲罐內(nèi)存粉清理干凈不得存有積粉達(dá)不到燃燒和爆炸的前提下，方可準(zhǔn)許動火作業(yè)。

4.1.4動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質(zhì)安全程度，保證安全可靠。

4.1.5使用氣焊、氣割動火作業(yè)時(shí)，乙炔瓶應(yīng)直立放置；氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應(yīng)小于5m，二者與動火作業(yè)地點(diǎn)不應(yīng)小于10m，并不得在烈日下曝曬。

4.1.6動火作業(yè)完畢，動火人和監(jiān)護(hù)人以及參與動火作業(yè)的人員應(yīng)清理現(xiàn)場，監(jiān)護(hù)人確認(rèn)無殘留火種后方可離開。

4.1.7在安裝、維修、檢修工作中如有不安全因素發(fā)生，應(yīng)立即停止作業(yè)，待排除不安全因素后，再進(jìn)行工作。如無能力排除應(yīng)立即向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

4.2制粉區(qū)、送粉區(qū)屬于特殊禁火區(qū)：

4.2.1進(jìn)入涉粉區(qū)域作業(yè)、檢查，廠房、料場涉爆粉塵區(qū)域任何人都不得吸煙。

4.2.2臨時(shí)用電線路或燈具必須采用防爆型的，并且線路走向規(guī)范，不等私拉亂接搭在制備設(shè)備上、制粉設(shè)備上。

4.3職責(zé)要求

4.3.1動火作業(yè)負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)到安全處辦理《動火證》并對動火作業(yè)負(fù)全面責(zé)任。

4.3.2應(yīng)在動火作業(yè)前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況，負(fù)責(zé)動火安全措施的落實(shí)，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項(xiàng)。

4.3.3應(yīng)在作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

4.4動火人

4.4.1應(yīng)逐項(xiàng)確認(rèn)相關(guān)安全措施的落實(shí)情況。

4.4.2若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時(shí)不得進(jìn)行動火作業(yè)。

4.4.3應(yīng)隨身攜帶《動火證》。

4.5監(jiān)護(hù)人

4.5.1負(fù)責(zé)動火現(xiàn)場的監(jiān)護(hù)與檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知動火人停止動火作業(yè)，及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。

4.5.2應(yīng)堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)脫崗；在動火期間，不準(zhǔn)兼做其它工作。

4.5.3在發(fā)現(xiàn)動火人違章作業(yè)時(shí)應(yīng)立即制止。

4.5.4應(yīng)在動火作業(yè)完成后，會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認(rèn)無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

4.5.5監(jiān)火人由動火單位負(fù)責(zé)派出，一級、特殊動火由車間安全員現(xiàn)場監(jiān)火，設(shè)備所在單位應(yīng)巡檢監(jiān)督設(shè)備情況，定時(shí)與動火單位溝通有無異常。

4.6作業(yè)崗位區(qū)域負(fù)責(zé)人

4.6.1對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動火過程中的安全負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)動火安全措施落實(shí)情況的監(jiān)督，負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接。對現(xiàn)場做好禁煙禁火安全管理。

4.6.2檢查、確認(rèn)《動火證》審批手續(xù)，對手續(xù)不完備的《動火證》應(yīng)及時(shí)制止動火作業(yè)。對于崗位違紀(jì)吸煙或者他人吸煙的應(yīng)立即制止，進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)告知。

4.6.3在動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應(yīng)立即通知停止動火作業(yè)。

4.7安全檢查人員

4.7.1對本制度的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，如違反有關(guān)規(guī)定，由車間按考核細(xì)則規(guī)定作安全考核扣分處理。

4.7.2如造成人身設(shè)備事故和財(cái)產(chǎn)損失，車間責(zé)任人員進(jìn)行相應(yīng)的處罰，情節(jié)嚴(yán)重的由公司安全管理部門處理。

4.8動火分析人

4.8.1動火分析人對動火分析方法和分析結(jié)果負(fù)責(zé)。應(yīng)根據(jù)動火點(diǎn)所在車間的要求，到現(xiàn)場取樣分析，在《動火證》上填寫取樣時(shí)間和分析數(shù)據(jù)并簽字。不得用合格等字樣代替分析數(shù)據(jù)。

4.9動火作業(yè)的審批人

4.9.1動火作業(yè)的審批人是動火作業(yè)安全措施落實(shí)情況的最終確認(rèn)人。

4.9.2審查《動火證》的辦理是否符合要求。

4.9.3了解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。

5.《動火證》的管理

5.1辦證人須按《動火證》的項(xiàng)目逐項(xiàng)填寫，不得空項(xiàng)。

5.2辦理好《動火證》后，動火作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)到現(xiàn)場檢查動火作業(yè)安全措施落實(shí)情況，確認(rèn)安全措施可靠并向動火人和監(jiān)護(hù)人交代安全注意事項(xiàng)后，方可批準(zhǔn)開始作業(yè)。

5.3《動火證》不得隨意涂改和轉(zhuǎn)讓，不得異地使用或擴(kuò)大使用范圍。

5.4《動火證》一式三聯(lián)，一聯(lián)由車間留存，一聯(lián)由動火區(qū)域單位留存，一聯(lián)由動火現(xiàn)場作業(yè)人員持有備查，動火作業(yè)完成后3日內(nèi)上交車間，不按時(shí)上交或丟失一份動火證對動火作業(yè)單位罰款50元；《動火證》保存期限至少為1年。

5.5特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)的《動火證》由車間及公司審批，一般禁火區(qū)的《動火證》的審批由車間負(fù)責(zé)。

6.考核

6.1凡違反本制度相關(guān)規(guī)定的扣責(zé)任單位50-500元。

6.2情節(jié)嚴(yán)重的或造成重大安全生產(chǎn)事故的交由公司研究決定。

熔煉車間

2023年8月15

第8篇 粉塵車間安全操作規(guī)程

1.目的：科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

2.范圍：適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。

3. 主要引用標(biāo)準(zhǔn)：

《粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 15577-2007）

《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 17269-2003）

4. 職責(zé)和權(quán)限：

4.1公司主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門如實(shí)報(bào)告事故。

4.2.公司安全主任負(fù)責(zé)編寫、監(jiān)督本制度的落實(shí)，指導(dǎo)粉塵車間（工廠）火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。

4.3車間主任（班組長）負(fù)責(zé)落實(shí)本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施，及時(shí)處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

4.4設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對相關(guān)安全設(shè)施及時(shí)檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項(xiàng)目實(shí)施檢測。

4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時(shí)保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志，保證應(yīng)急通道的暢通；報(bào)告事故隱患。

5. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防：

5.1粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他建筑保持安全距離。粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作，安全門應(yīng)向外開啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護(hù)暢通。

5.2 粉塵車間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù)，實(shí)施定置管理；

5.3 粉塵車間（崗位）應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān)，導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管，達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理部門處理。

5.4 粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。

5.5 粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)耳器。

5.6 粉塵車間（崗位）嚴(yán)禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司（工廠）安全責(zé)任人提出申請，經(jīng)許可，落實(shí)相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。

5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應(yīng)有防雷裝置。

5.8 粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置，并保證其狀況良好。

5.9 粉塵車間（崗位）設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。

5.10 作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。

5.11 收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專用倉庫。

6. 粉塵檢測和監(jiān)控

6.1 干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報(bào)警器。

6.2 設(shè)備管理部門每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03ω。

6.3 設(shè)備管理部門每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對除塵器接地電阻進(jìn)行檢測，接地電阻應(yīng)小于100ω。

6.4 粉塵車間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對車間進(jìn)行日常檢查。有異常，應(yīng)當(dāng)采取措施處置；無力處置的隱患，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向安全主任報(bào)告。

6.4

7. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置

7.1 現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后，應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機(jī)，切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān)，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報(bào)告。

7.2 安全主任或現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門報(bào)告。

7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。

8.附則

8.1 本制度由公司（工廠）總經(jīng)理批準(zhǔn)，自發(fā)布之日起施行。

8.2 安全主任負(fù)責(zé)解釋、

第9篇 粉塵清掃作業(yè)安全操作規(guī)程

為保障職工的安全和職業(yè)健康，防治職業(yè)危害，結(jié)合崗位實(shí)際，特制訂本操作規(guī)程。

1.進(jìn)入粉塵清掃作業(yè)前，必須佩帶防塵口罩等崗位所需勞動防護(hù)用品。

2.進(jìn)入崗位后要認(rèn)真檢查崗位配置的除塵設(shè)施運(yùn)行狀況，確認(rèn)設(shè)施無異常現(xiàn)象時(shí)，開啟除塵設(shè)施，除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動前開啟，作業(yè)停止后停機(jī)。

3.如除塵設(shè)施出現(xiàn)故障時(shí)，要及時(shí)報(bào)告本單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，安排人員對除塵設(shè)施的故障進(jìn)行維修處理，確保除塵設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.對本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的各類粉塵，必須采取有效措施進(jìn)行清理，杜絕粉塵任意飛揚(yáng)。

5.粉塵清理清運(yùn)期間嚴(yán)禁吸煙。

6.對產(chǎn)生粉塵的車間必須堅(jiān)持每天清理，并做好記錄；對管道收集的粉塵必須進(jìn)行每個(gè)星期清理，每月清運(yùn)，并做好登記。

7.墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積積聚的粉塵應(yīng)及時(shí)清掃，從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時(shí)清掃，防止粉塵積聚。清掃時(shí)，應(yīng)避免二次揚(yáng)塵，不能使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵。

8.離開崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，要對身體及衣服上粘附的粉塵進(jìn)行徹底清理，并及時(shí)清洗身體接觸粉塵的各個(gè)部位，避免粉塵吸入體內(nèi)。

9.保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣，堅(jiān)持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。

10.粉塵清掃人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行崗位操作，對于未嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。

第10篇 粉塵崗位操作規(guī)程

為保障職工的安全和職業(yè)健康，防治職業(yè)危害，結(jié)合崗位實(shí)際，特制訂本操作規(guī)程。

1.進(jìn)入崗位操作前，必須佩帶防塵口罩等崗位所需勞動防護(hù)用品。

2.進(jìn)入崗位后要認(rèn)真檢查崗位配置的除塵設(shè)施，確認(rèn)設(shè)施無異?，F(xiàn)象時(shí)，開啟除塵設(shè)施，除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動前開啟，作業(yè)停止后停機(jī)。

3.如除塵設(shè)施出現(xiàn)故障時(shí)，要及時(shí)報(bào)告本單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，安排人員對除塵設(shè)施的故障進(jìn)行維修處理，確保除塵設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.對本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的各類粉塵，必須采取有效措施進(jìn)行清理，杜絕粉塵任意飛揚(yáng)。

5.崗位操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行崗位操作，對于未嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。

6.生產(chǎn)和粉塵清理清運(yùn)期間嚴(yán)禁吸煙。

7.對產(chǎn)生粉塵的車間必須堅(jiān)持每天清理，對管道收集的粉塵必須進(jìn)行每個(gè)星期清理，每月清運(yùn)，并做好登記。

8.墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積積聚的粉塵應(yīng)及時(shí)清掃，從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時(shí)清掃，防止粉塵積聚。清掃時(shí)，應(yīng)避免二次揚(yáng)塵，不能使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵。

9.離開崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，要對身體及衣服上粘附的粉塵進(jìn)行徹底清理，并及時(shí)清洗身體接觸粉塵的各個(gè)部位，避免粉塵吸入體內(nèi)。

10.保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣，堅(jiān)持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。

第11篇 粉塵清掃作業(yè):安全操作規(guī)程

為保障職工的安全和職業(yè)健康,防治職業(yè)危害,結(jié)合崗位實(shí)際,特制訂本操作規(guī)程。

1.進(jìn)入粉塵清掃作業(yè)前,必須佩帶防塵口罩等崗位所需勞動防護(hù)用品。

2.進(jìn)入崗位后要認(rèn)真檢查崗位配置的除塵設(shè)施運(yùn)行狀況,確認(rèn)設(shè)施無異?，F(xiàn)象時(shí),開啟除塵設(shè)施,除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動前開啟,作業(yè)停止后停機(jī)。

3.如除塵設(shè)施出現(xiàn)故障時(shí),要及時(shí)報(bào)告本單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),安排人員對除塵設(shè)施的故障進(jìn)行維修處理,確保除塵設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.對本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的各類粉塵,必須采取有效措施進(jìn)行清理,杜絕粉塵任意飛揚(yáng)。

5.粉塵清理清運(yùn)期間嚴(yán)禁吸煙。

6.對產(chǎn)生粉塵的車間必須堅(jiān)持每天清理,并做好記錄;對管道收集的粉塵必須進(jìn)行每個(gè)星期清理,每月清運(yùn),并做好登記。

7.墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積積聚的粉塵應(yīng)及時(shí)清掃,從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時(shí)清掃,防止粉塵積聚。清掃時(shí),應(yīng)避免二次揚(yáng)塵,不能使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵。

8.離開崗位后,要保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣,要對身體及衣服上粘附的粉塵進(jìn)行徹底清理,并及時(shí)清洗身體接觸粉塵的各個(gè)部位,避免粉塵吸入體內(nèi)。

9.保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣,堅(jiān)持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。

10.粉塵清掃人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行崗位操作,對于未嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作的人員,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。

第12篇 粉塵作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

為搞好本單位粉塵作業(yè)的安全防護(hù)工作，保障員工人身安全和健康，使本單位管理規(guī)范化、制度化，根據(jù)《職業(yè)病防治法》、《作業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》等法律法規(guī)的要求，特制定本制度。

1、本規(guī)定適用于本單位的所有員工和外來施工人員。

2、由職業(yè)衛(wèi)生健康管理部門負(fù)責(zé)本單位粉塵作業(yè)防護(hù)管理制度的實(shí)施與監(jiān)督。

3、企業(yè)應(yīng)采取綜合防治措施，不斷改善勞動條件，保障員工的生命安全和健康。

4、要保證生產(chǎn)車間粉塵吸收裝置的良好運(yùn)行，督促員工正確佩戴防塵口罩，做好職業(yè)健康防護(hù)工作。

5、生產(chǎn)車間應(yīng)保持良好的通風(fēng)，在易揚(yáng)塵場所設(shè)置安全警示標(biāo)志。

6、企業(yè)對易產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所應(yīng)委托職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)每年至少進(jìn)行一次檢測，每三年進(jìn)行一次職業(yè)危害現(xiàn)狀評價(jià)，并將檢測和評價(jià)結(jié)果予以公布，

7、對生產(chǎn)過程，應(yīng)逐步實(shí)行自動化、連續(xù)化、密閉化控制，以減少粉塵的產(chǎn)生。

8、粉塵作業(yè)場所要及時(shí)清理，保持清潔。

9、企業(yè)應(yīng)配備必須的急救器材和藥品，編制好《應(yīng)急救援預(yù)案》，并定期組織演練。

10、企業(yè)應(yīng)安排接觸粉塵作業(yè)的從業(yè)人員參加職業(yè)健康檢查，并建立員工職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。

11、職業(yè)病的管理和診斷按國家有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對疑似或已確診的職業(yè)病患者應(yīng)進(jìn)行積極治療。

第13篇 粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1. 作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。

2. 作業(yè)前檢查粉塵作業(yè)場地，操作工位整潔，安全通道暢通，照明燈具無塵，打磨機(jī)具表面無積塵，電氣線路絕緣層完好，防靜電連接完好，超溫報(bào)警器正常。逐項(xiàng)認(rèn)真填寫粉塵作業(yè)安全檢查表，有異常，應(yīng)立即處理。禁止自行維修機(jī)械設(shè)備，照明燈具等用電設(shè)備。機(jī)械防護(hù)裝置缺失或故障，嚴(yán)禁作業(yè)。

3. 檢查打磨機(jī)具，檢查機(jī)械防護(hù)裝置是否可靠；機(jī)械設(shè)備異常，應(yīng)立即向上級報(bào)告，等候處理。

4. 檢查勞動防護(hù)用品，佩戴好防護(hù)眼鏡，護(hù)耳器，防塵口罩。不可穿著化纖質(zhì)地的工作服和帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>

5. 先打開通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)5分鐘后，方可做作業(yè)準(zhǔn)備。

6. 調(diào)試打磨機(jī)械，磨料（砂輪）選型準(zhǔn)確。試驗(yàn)集塵器、除塵袋工況正常。

7. 有下列現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)：

a. 管道溫度報(bào)警器報(bào)警；

b. 集塵管道、除塵器的任何部位破損，粉塵外泄；

c. 打磨機(jī)具異常聲響，電機(jī)表面溫升異常；

d. 發(fā)現(xiàn)有事故征兆；

e. 其他影響安全作業(yè)的情形。

8. 嚴(yán)禁在崗位上吸煙，使用明火作業(yè)。

9. 收集的鋁鎂合金粉塵盛裝在設(shè)有防靜電的托盤，降溫后，裝入包裝袋入專用庫房。木工粉塵應(yīng)散開，等候自然降溫后裝袋入庫。

10. 鋁鎂合金粉塵崗位，嚴(yán)禁配置、使用泡沫滅火器，干粉滅火器，水劑型滅火器。，嚴(yán)禁使用室內(nèi)消防栓撲救鋁鎂粉塵火災(zāi)，亦不可使用水及其他液體降溫。

11. 崗位出現(xiàn)事故征兆，應(yīng)按粉塵火災(zāi)爆炸事故現(xiàn)場處置方案處理。

12. 下班后，應(yīng)清潔作業(yè)場地地面粉塵，清理集塵管道和除塵袋，嚴(yán)禁使用發(fā)火花工具敲打管道金屬部位；嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃；切斷崗位所有電源開關(guān)，關(guān)閉門窗，方可離開崗位下班。

第14篇 粉塵崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程

(1)除塵設(shè)施必須運(yùn)行良好。

(2)在生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴好防塵口罩等防護(hù)用品。

(3)對接觸粉塵環(huán)境中工作的職工應(yīng)定期進(jìn)行組織檢查。

(4)在粉塵作業(yè)場所的職工操作室內(nèi)，粉塵濃度不準(zhǔn)超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

(5)操作工在操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，堅(jiān)守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動防護(hù)用品。

(6)對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進(jìn)行檢查，及時(shí)消除現(xiàn)場中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，降低職業(yè)危害。

(7)按時(shí)巡回檢查所屬設(shè)備的運(yùn)行情況，不得隨意拆卸和檢修設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找專業(yè)人員修理。

(8)生產(chǎn)現(xiàn)場必須保持通風(fēng)良好。

(9)生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無積水，無油垢，無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產(chǎn)。

(10)應(yīng)經(jīng)常在崗位進(jìn)行噴水增濕，減少粉塵危害。

第15篇 防爆粉塵采樣器:操作規(guī)程

一、適用范圍:

適用于fcc-25型防爆粉塵采樣器的使用操作。

二、操作規(guī)程:

1、使用環(huán)境

儲存溫度:-40℃~+60℃;工作溫度:0~40℃;相對濕度:≤95%;環(huán)境大氣壓:80kpa~110kpa。

2、全塵測定

(1)用鑷子取出干凈的濾膜,除去兩面的襯紙,先放在天平上稱重并記錄,壓入濾膜夾,然后放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)備用。

(2) 現(xiàn)場采樣首先要選好采樣地點(diǎn),需要固定采樣的應(yīng)打開專用三角支架,使粉塵采樣器水平穩(wěn)固地固定在三腳架平臺上。

(3) 將安裝好濾膜的預(yù)捕集器緊固在采樣頭連接座上,并使預(yù)捕集器的進(jìn)氣口置于含塵空氣的氣流中。

(4)采樣時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場粉塵種類、濃度及作業(yè)情況來預(yù)置,粉塵濃度較高的場所一般預(yù)置2~5分鐘。

3、呼吸性粉塵測定

(1)玻璃捕集板先用中性洗滌液浸泡,除去表面污漬,經(jīng)清水漂洗后,再用脫脂棉球及無水酒精擦凈。

(2)用潔凈的小刮刀沾取少量硅油,涂抹早捕集板圓心位置。再向側(cè)邊將硅油刮薄展開,使硅油涂成φ15mm的圓形。由于硅油粘度較高,數(shù)小時(shí)后才會出現(xiàn)均勻擴(kuò)散現(xiàn)象,所以捕集板涂硅油的工作,應(yīng)在采樣前提前進(jìn)行,并保證其不受污染,實(shí)驗(yàn)表明,捕集板上涂硅油控制在0.5~5mg范圍內(nèi),粉塵捕集效果將是不受影響的。

(3) 將已經(jīng)涂好硅油的捕集板,放在天平上稱重并做好記錄備用,放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)。工作時(shí),將玻璃捕集板從樣品盒內(nèi)取出,安裝在預(yù)捕集器分離裝置的前部捕集板座臺上,用金屬卡環(huán)壓緊,再旋上預(yù)捕集器的進(jìn)氣蓋。

(4) 將潔凈的φ40mm濾膜,除去兩面的襯紙放在天平上稱量并做好記錄,壓入濾膜夾,放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)備用。工作時(shí),將裝好濾膜的濾膜夾取出,安裝在分離裝置底座的金屬網(wǎng)上,最后旋上已經(jīng)安裝好的預(yù)捕集器前段,即告安裝完畢。

4、開機(jī)后,設(shè)置采樣時(shí)間儀器默認(rèn)采樣時(shí)間為15分鐘,按功能鍵“、”,可分別設(shè)定所需采樣時(shí)間的分鐘和小時(shí),最大可設(shè)定為99小時(shí)59分,按“確定”鍵確認(rèn)開始取樣。

5、開始采樣,儀器側(cè)面的調(diào)節(jié)閥控制采樣流量大小,使采樣流量指示浮標(biāo)位于所需采樣流量位置處。

6、采樣暫停和繼續(xù)采樣,當(dāng)采樣器工作的時(shí)候,如果需要暫停采樣,只需要按一下“取消”鍵,就可以暫停了,如果需要繼續(xù)采樣,只需要按一下面板上的“確定”鍵即可繼續(xù)工作,時(shí)間繼續(xù)按照設(shè)定時(shí)間工作,工作時(shí)間的計(jì)時(shí)是接著已經(jīng)工作了的時(shí)間繼續(xù)計(jì)時(shí),而不會重新計(jì)時(shí)。

7、采樣完成,工作時(shí)間到了設(shè)定時(shí)間的時(shí)候,系統(tǒng)會自動停止工作,表明用戶工作完成。

8、“關(guān)機(jī)”,關(guān)閉采樣器。

9、“充電”,儀器在使用前應(yīng)給儀器充電,避免在采樣時(shí)因電池欠壓造成采用不準(zhǔn)或停機(jī)。

三、注意事項(xiàng)

1、儀器如2個(gè)月以上不工作,電池組會自行放電,應(yīng)給電池充電,否則會損傷充電電池。

2、在含塵的空氣中,務(wù)必在開機(jī)前安裝好濾膜,防止塵粒吸入機(jī)內(nèi),損傷氣路及流量精度。

3、存放采樣器成品的庫房應(yīng)保持通風(fēng)良好,并防止產(chǎn)品與腐蝕性物質(zhì)接觸。

4、采樣器包裝應(yīng)保證長途運(yùn)輸期間能防止潮氣、雨水和風(fēng)沙侵入,且包裝箱外壁應(yīng)有明顯標(biāo)志。