轉(zhuǎn)盤鉆孔機安全操作規(guī)程技術交底

有哪些

轉(zhuǎn)盤鉆孔機安全操作規(guī)程涵蓋了設備的正確使用、維護保養(yǎng)以及應急處理措施，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。

目的和意義

本規(guī)程的制定旨在規(guī)范轉(zhuǎn)盤鉆孔機的操作行為，降低事故風險，提高工作效率。通過遵循這些規(guī)程，我們可以預防潛在的機械故障，減少工傷事故，保證工程項目的順利進行，同時保護公司的財產(chǎn)不受損失。

注意事項

1. 操作前：

- 仔細檢查設備各部件，確保無損壞、松動現(xiàn)象，特別注意鉆頭是否緊固。

- 檢查電源線路，確認無裸露、破損，接地良好。

- 熟悉操作面板，了解各個按鈕的功能。

2. 操作中：

- 啟動設備前，確保周圍無其他人員靠近，鳴笛示意。

- 設備運轉(zhuǎn)時，禁止身體任何部位接觸旋轉(zhuǎn)部件，保持安全距離。

- 鉆孔過程中，保持穩(wěn)定的壓力，避免過載造成設備損壞。

3. 維護保養(yǎng)：

- 定期清理鉆頭和排屑口，防止雜物堵塞。

- 按照制造商的建議定期更換潤滑油，保持良好的潤滑狀態(tài)。

- 檢查并緊固松動的螺栓，確保設備穩(wěn)定性。

4. 應急處理：

- 如遇設備異常，立即停止操作，斷開電源，報告維修人員。

- 發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，進行現(xiàn)場急救，并及時撥打急救電話。

5. 培訓與監(jiān)督：

- 所有操作人員必須接受專門培訓，掌握操作規(guī)程和應急措施。

- 管理層應定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進行糾正。

6. 注意個人防護：

- 操作時佩戴安全帽、防護眼鏡和聽力保護設備。

- 穿著防滑鞋，防止因地面濕滑導致的摔倒事故。

7. 遵守交接班制度：

- 在交接班時，詳細記錄設備運行狀況，交接雙方共同確認無誤后方可離開。

請注意，這些規(guī)程并非一成不變，應根據(jù)實際情況和設備的具體型號進行適當?shù)恼{(diào)整。每個人都是安全的第一責任人，時刻保持警惕，確保每一次操作都符合安全標準。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

轉(zhuǎn)盤鉆孔機安全操作規(guī)程技術交底范文

交底內(nèi)容：

1．鉆孔機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。

2．安裝鉆孔機前，應掌握勘探資料、并確認地質(zhì)條件符合該鉆機的要求，地下無埋設物，作業(yè)范 圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。

3．安裝鉆孔機時，鉆機鉆架基礎應夯實、整平。輪胎式鉆機的鉆架下應鋪設枕木，墊起輪胎，鉆 機墊起后應保持整機處于水平位置。

4．鉆機的安裝和鉆頭的組裝應按照說明書規(guī)定進行，豎立或放到鉆架時，應有熟練的專業(yè)人員進 行。

5．鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差工業(yè)區(qū) 20mm。

6．鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應 加便于拆卸的厚墊圈。

7．作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：

1）各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好；

2）潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象；

3）電氣設備齊全、電路配置齊全；

4）鉆機作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。

8．作業(yè)前，應將各部操縱手柄先置于空檔位置，用人力盤動無卡阻，再啟動電動機空載運轉(zhuǎn)，確 認一切正常后，方可作業(yè)。

9．開機時，應先送漿后開鉆；停機時，應先停鉆后停漿。泥漿泵應有專人看管，對泥漿質(zhì)量和漿 面高度應隨時測量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時，出現(xiàn)漏漿應及時補充。并應隨時清除沉淀池中雜物， 保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。

10．開鉆時，鉆壓應輕，轉(zhuǎn)速應慢。在鉆進過程中，應根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓

和鉆速，均勻給井。

11．變速箱換檔時，應先停機，掛上檔后再開機。

12．加接鉆桿時，應使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工 作。

13．鉆進中，應隨時觀察鉆機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常 情況時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。

14．提鉆、下鉆時，應輕提輕放。鉆機下和井孔周圍 2m 以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。嚴禁鉆桿 在旋轉(zhuǎn)時提升。

15．發(fā)生提鉆受阻時，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提升。如鉆進受阻時，應采用 緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進。

16．鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。

17．使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應遮攔，并應固定管端。

18．鉆進進尺達到要求時，應根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，再把鉆頭略微提起，降低 轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn) 5～20min 后再停鉆。停鉆時，應先停鉆后停風。

19．鉆機的移位和拆卸，應按照說明書規(guī)定進行，在轉(zhuǎn)移和拆運過程中，應防止碰撞機架。

20．作業(yè)后，應對鉆機進行清洗和潤滑，并應將主要部位遮蓋妥當。

21．遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。

第2篇 轉(zhuǎn)盤鉆孔機安全操作規(guī)程

一、安裝鉆孔機前，應掌握勘探資料，并確認地質(zhì)條件符合該鉆機的要求，地下無埋設物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。

二、安裝鉆孔機時，鉆機鉆架基礎應夯實、整平。輪胎式鉆機的鉆架下應鋪設枕木，墊起輪胎，鉆機墊起后應保持整機處于水平位置。

三、鉆機的安裝和鉆頭的組裝應按照說明書規(guī)定進行，豎立或放到鉆架時，應有熟練的專業(yè)人員進行。

四、鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20mm。

五、鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應加便于拆卸的厚墊圈。

六、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：

（一）各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好。

（二）潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。

（三）電氣設備齊全、電路配置完好。

（四）鉆機作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。

七、作業(yè)前，應將各部操縱手柄先置于空擋位置，用人力盤動無卡阻，再啟動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可作業(yè)。

八、開機時，應先送漿后開鉆；停機時，應先停鉆后停漿。泥漿泵應有專人看管，對泥漿質(zhì)量和漿面高度應隨時測量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時，出現(xiàn)漏漿應及時補充。并應隨時清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。

九、開鉆時，鉆壓應輕，轉(zhuǎn)速應慢。在鉆進過程中，應根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進。

十、變速箱換擋時，應先停機，掛上擋后再開機。

十一、加接鉆桿時，應使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。

十二、鉆進中，應隨時觀察鉆機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣、以及其他不正常情況時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。

十三、提鉆、下鉆時，應輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2m以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。嚴禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時提升。

十四、發(fā)生提鉆受阻時，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提升。如鉆進受阻時，應采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進。

十五、鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。

十六、使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應遮攔，并應固定管端。

十七、鉆進進尺達到要求時，應根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，再把鉆頭略為提起，降低轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)5~20min后再停鉆。停鉆時，應先停鉆后停風。

十八、鉆機的移位和拆卸，應按照說明書規(guī)定進行，在轉(zhuǎn)移和拆運過程中，應防止碰撞機架。

十九、作業(yè)后，應對鉆機進行清洗和潤滑，并應將主要部位遮蓋妥當。