有哪些
1. 設(shè)備檢查：確保三元乙丙擠出機的電源、冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
2. 原材料準(zhǔn)備：選用合格的三元乙丙橡膠原料，進行預(yù)處理，如干燥、切粒等。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)定擠出機的溫度、速度、壓力等參數(shù)。
4. 啟動設(shè)備：依次開啟擠出機各部分，包括加熱、主電機、喂料裝置等。
5. 操作監(jiān)控：觀察擠出過程，調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 清潔保養(yǎng)：生產(chǎn)結(jié)束后，進行設(shè)備清潔和必要的維護。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范三元乙丙擠出機的操作流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并保障操作人員的安全。通過準(zhǔn)確的參數(shù)設(shè)定和嚴(yán)格的設(shè)備管理，可以降低設(shè)備故障率，延長機器壽命，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作。
2. 檢查電源線路，防止漏電事故，確保接地良好。
3. 設(shè)備加熱過程中，嚴(yán)禁接觸熱源，以防燙傷。
4. 在設(shè)備運行中，不得隨意調(diào)整參數(shù)，如有需要，應(yīng)在停機狀態(tài)下進行。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免原料灑落引發(fā)滑倒等安全事故。
6. 生產(chǎn)過程中，密切關(guān)注擠出物的質(zhì)量，及時調(diào)整以保證制品性能。
7. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護用品，如護目鏡、手套等。
8. 設(shè)備異常時，立即停機并報告，由專業(yè)人員進行檢查維修。
9. 清潔保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
10. 儲存原料時，避免受潮、混入雜質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
通過嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)程，我們能夠確保三元乙丙擠出機的高效、安全運行，為生產(chǎn)出高質(zhì)量的三元乙丙橡膠制品奠定堅實基礎(chǔ)。每位操作員都應(yīng)具備責(zé)任心，時刻關(guān)注設(shè)備狀況，以實現(xiàn)持續(xù)改進和優(yōu)化生產(chǎn)流程。
三元乙丙擠出機操作規(guī)程范文
復(fù)合擠出機操作規(guī)程
1開機前的準(zhǔn)備的工作:
1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后,首先要根據(jù)圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書的產(chǎn)品編號和工序卡上模具編號,領(lǐng)取口型模。檢查是否有備料,是否可在任務(wù)單規(guī)定日期內(nèi)完成任務(wù),將這些情況及時通知生產(chǎn)部。
1.2 根據(jù)工序卡要求領(lǐng)取原料、鋼帶,工裝、工具等。
1.3 開機前應(yīng)對牽引機、合型機、斷帶機、成型軋輥等進行檢查,潤滑部位加油,擠出主機進行檢查,保養(yǎng)。
1.4 對設(shè)備各部進行檢查,配電、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常。一切所需具備,方可進行生產(chǎn)。
2開機調(diào)試:
2.1 設(shè)備升溫:
a) 機頭操作工負(fù)責(zé)機頭、機身,一段硫化箱加溫。計量員負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫,冷卻槽內(nèi)有足夠的冷卻用水。
b) 根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整擠出硫化溫度。機頭工根據(jù)工序卡要求設(shè)定機身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。
c) 若出三復(fù)合條,四復(fù)合產(chǎn)品在升溫的同時,由續(xù)料工負(fù)責(zé)上鋼帶運料。與機頭工配合校對芯子。
2.2 擠出:
機頭、機身,硫化箱溫度都達到要求后,開機投料,待排料均勻,鋼帶芯子等都調(diào)整好后上口模,機頭工負(fù)責(zé)開機,擠出時觀注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,先用低速運轉(zhuǎn),待各部無異常后投入正常生產(chǎn)。
2.3硫化
機頭技術(shù)工負(fù)責(zé)調(diào)整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過各接頭處,以免變形。
2.4冷卻檢測
檢驗員/機尾工負(fù)責(zé)測量口型,負(fù)責(zé)首件檢驗,不定時地進行自檢和測量,如發(fā)現(xiàn)問題及時與機頭工溝通,以便馬上采取相應(yīng)的措施,減少不合格產(chǎn)品發(fā)生,截條工按顧客要求盤條或截條,每天下班前對生產(chǎn)的末件進行自檢和交檢驗員確認(rèn)。
2.5打孔、斷帶
由合型員負(fù)責(zé)產(chǎn)品順利通過打孔機。并確?？孜徽_。斷帶不露鋼帶,斷帶率達100%。
2.6合型
合型工嚴(yán)格按樣品或工序卡要求合型,使產(chǎn)品口型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。
2.7盤盤、截條
將成型的產(chǎn)品由輔助工盤條或截條,輔助工不得將廢次品(如露鋼帶,型偏、壓泡等)混入合格品內(nèi),并確保產(chǎn)品數(shù)量。對不合格產(chǎn)品另行處理。
2.8檢驗
經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品由檢驗員驗收合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。
2.9設(shè)備模具的保養(yǎng):
a) 設(shè)備應(yīng)按《設(shè)備維護保養(yǎng)要求》進行維護保養(yǎng)。
b) 所有模具使用后,都要擦拭防銹油。
c) 要做到要做到口型模具生產(chǎn)完畢及時歸還庫房模具架上。
2.10 生產(chǎn)過程中,若設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時通知車間主任進行維修,不能帶病運轉(zhuǎn)。
2.11停機或交接班時, 《生產(chǎn)記錄表》和 《交接班記錄》、 《首末件檢驗記錄》、 《設(shè)備運行記錄》,詳細(xì)記錄生產(chǎn)情況和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
單擠出機操作規(guī)程
1 開機前準(zhǔn)備
1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)單后,首先根據(jù)任務(wù)單和工序卡上的模具編號,原料編號,領(lǐng)取口模和原料,備好必須的工裝、工具、工位器具。
1.2 檢查各循環(huán)泵工作是否正常,檢查水壓,應(yīng)為0.15mpa-0.4mpa。當(dāng)水壓不正常時,要檢查原因,排除故障后按水壓復(fù)位開關(guān)設(shè)備方可正常工作。
1.3 打開電控柜總電源開關(guān),總電源指示燈亮。
1.4 打開膠壓開關(guān),膠壓表及各段溫控表正常顯示。
1.5 打開各段溫度開關(guān),用手觸摸或水銀溫度計測試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致,若加熱體與加熱桶溫度相差較大,應(yīng)馬上停止加熱,查找原因,待一切正常后再開機。
2 開機
2.1 擠出機工作時,應(yīng)把上次存留的膠料全部擠出機頭,待加熱溫度達到工藝要求的溫度,保持恒溫10分鐘左右,方可開機投料,待排料均勻后,上口模。
2.2 擠出機開機時,應(yīng)逐漸加速,待膠料從口模擠出時,方可將速度提到工藝要求的速度。
擠出機機頭加熱溫度根據(jù)工藝卡進行調(diào)整。
2.3 擠出時,關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,待各部無異常后投入正常生產(chǎn)。
3 硫化
機頭操作工負(fù)責(zé)機頭、機身、一段硫化箱加溫;機尾工負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻用水,應(yīng)觀察和調(diào)整相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過各接頭。硫化箱使用溫度最高250℃
4 檢測
檢驗員/機尾工負(fù)責(zé)測量口型,負(fù)責(zé)首件檢驗,不定時地進行自檢和測量,如發(fā)現(xiàn)問題及時與機頭工溝通,以便立即采取相應(yīng)的措施,減少不合格品產(chǎn)生,防止批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條,并留有收縮余量。需要盤盤的產(chǎn)品,按顧客要求的數(shù)量(kg、m)盤盤,并不定時地核對標(biāo)重、米數(shù)。
5 停機
5.1 停止喂料
5.2 先停第一段微波箱微波停止開關(guān),然后停止擠出。
5.3 關(guān)閉電控柜上總電源開關(guān),總電源指示燈滅。
5.4 關(guān)閉冷水機。
5.5 所有產(chǎn)品自檢合格,經(jīng)檢驗員驗收合格后方可下轉(zhuǎn)。
5.6 做好設(shè)備運行和交接班記錄。
5.7 設(shè)備按維護保養(yǎng)細(xì)則進行維護保養(yǎng)。所有模具使用后,擦拭干凈,涂防銹油,交回模具庫。
5.8 做到場地清潔,工具整理擺放有序。
