有哪些
1. 檢查預熱器設備狀態(tài)
2. 啟動與運行
3. 定期維護與檢查
4. 應急處理措施
5. 停止與關閉
目的和意義
預熱器作為生產(chǎn)流程中的關鍵設備，其安全操作直接影響到生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行和員工的安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作步驟，防止設備損壞，確保生產(chǎn)效率，并降低潛在的安全風險，為企業(yè)的正常運營提供保障。
注意事項
1. 設備檢查：操作前，務必確認預熱器各部件完好無損，如風扇、傳動裝置、密封件等，如有異常應立即報告并修復。
2. 啟動程序：啟動預熱器前，確保電源穩(wěn)定，按照操作面板指示進行，逐步調整至適宜的工作狀態(tài)，不可強行啟動或超負荷運行。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期查看設備溫度、壓力等參數(shù)，保持在規(guī)定范圍內(nèi)，異常情況及時上報并采取相應措施。
4. 通風散熱：確保預熱器周圍環(huán)境通風良好，防止過熱引發(fā)安全隱患，必要時開啟輔助散熱設施。
5. 安全防護：操作人員應穿戴好防護裝備，如防塵口罩、安全帽、防護眼鏡等，避免直接接觸高溫部位。
6. 定期保養(yǎng)：執(zhí)行定期維護計劃，清潔設備內(nèi)部積灰，潤滑轉動部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
7. 應急處理：遇到緊急情況，如設備故障、火災等，應立即啟動應急預案，切斷電源，通知相關人員并撤離現(xiàn)場。
8. 停機程序：停機時，遵循逐步降溫、減載的原則，不可突然斷電，以防設備損壞。
9. 培訓與記錄：操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作規(guī)程，每次操作后做好相關記錄，以便追蹤分析。
10. 溝通協(xié)作：與維修團隊保持良好溝通，及時反饋設備狀況，共同確保預熱器的穩(wěn)定運行。
請注意，以上操作規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合實際情況和設備手冊進行，確保操作安全有效。
預熱器安全操作規(guī)程范文
第1篇 預熱器安全操作規(guī)程
1.巡檢或清理結皮、堵料時,必須正確穿戴勞動保護用品;
2.預熱器在運行中物料、氣流溫度很高,巡檢時要防備熱氣流噴出;
3.預熱器清料時,必須與中控保持密切聯(lián)系,系統(tǒng)要維持一定的負壓,由下而上逐級清掃;清掃時,不應兩孔同時進行,清掃中人應站在上風口,且在清掃孔側面;
4.清掃預熱器應兩人以上進行,一人控制氣源閥門,一人清掃,防止回火及回料傷人,清掃后應立即關閉好清掃孔;
5.清理堵料時,系統(tǒng)要保持足夠的負壓,關閉空氣炮的進口氣源,將氣罐內(nèi)氣體釋放,并掛上“禁止合閘”牌;
6.清料時要防止系統(tǒng)瞬時出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使料子噴出,在放空氣炮或放“水炮”進行清料時,要確認工作人員全部撤離到安全地點,同時預熱塔底附近要禁止人員通行,并做好平臺、四周的電纜及設備物品的防護工作,防止被物料噴出燒壞;
7.在敲擊下料溜子清堵時,要確認錘頭錘把聯(lián)接牢固,是否染有油污,防止滑落傷人;跳板、支架綁扎要牢固,高空作業(yè)要系好安全帶;
8.進入預熱器內(nèi)部之前,應檢查上游系統(tǒng)是否有漏料,上部空間耐火材料、頂部結皮、撒料板、內(nèi)筒是否有松動垮落的危險,要封死上下進出口,以免物料從高處落下或物料落入下級系統(tǒng),導致事故發(fā)生;
9.進入窯尾煙室及下料溜子清結皮時,必須先探明溫度,將翻板閥吊起;清理5、4級旋風筒下料溜子結皮時,將上部翻板閥壓死;并確認窯尾煙室、分解爐無人后,才可進行清料作業(yè);
10.在預熱器清堵前應通知公司安全員、部門領導及安全員、調度到現(xiàn)場,做好安全監(jiān)督。
第2篇 預熱器結皮清理安全操作規(guī)程
1 目的:
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范安全操作。
2 適用范圍:
制造分廠預熱器崗位
3 引用標準:
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 責任:
4.1 每個作業(yè)人員都必須接受預熱器結皮清理技能培訓。
4.2 每個作業(yè)人員必須熟悉和掌握本崗位的安全作業(yè)程序。
4.3 作業(yè)人員必須服從作業(yè)負責人下達的結皮清理指揮。
4.4 作業(yè)人員必須進行工作風險分析并執(zhí)行。
5.作業(yè)中的安全風險:
5.1空氣炮所處狀態(tài),防止意外工作。
5.2被飛濺出來的物料燙傷。
5.3通道(包括逃生線路)不暢通而導致的傷害。
5.4照明不足夠而引發(fā)的傷害。
5.5清理現(xiàn)場可能產(chǎn)生灰塵的料堆如預熱器框架各級平臺及篦冷機附近。
6.下達結皮清理條件:
6.1煙室負壓出現(xiàn)大的波動不許操作。
6.2分解爐負壓出現(xiàn)偏大不許操作。
7.作業(yè)程序:
7.1關閉空氣炮,釋放能量,并對空所炮進行鎖定
7.2準備好專用的ppe防護用品(高溫服、長手套、全封閉頭盔、高溫靴等防高溫設施)。
7.3打開作業(yè)門時除了作業(yè)人員外還應有監(jiān)護人員。
7.4與中控保持有良好的通訊。
7.5禁止同時打開兩個或兩個以上的捅料孔。
7.6禁止作業(yè)人員正面對著捅料孔
7.7清理過程隨時觀察預熱器的負壓情況,防止熱物料濺出燙傷。
7.8每次清理時間不宜過長(15min),超出時間需換人清理,并與中控確認清理效果。
8 相關文件:
8.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
8.2 《員工工作制度》
第3篇 預熱器檢修安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前,必須按要求正確佩戴勞動保護用品,禁止酒后上崗作業(yè)。
2、進入預熱器檢查和檢修作業(yè)時,首先關閉空氣炮總風閥門,方可進入,進入預熱器必須系好安全帶和安全繩,并有人監(jiān)護。
3、檢修作業(yè)前,必須把預熱器內(nèi)物料清掃干凈,清掃時必須從一級筒往下清掃,下面禁止有人,并認真檢查預熱器筒體內(nèi)襯是否有脫落現(xiàn)象,如有必須處理,確認安全后方可進入檢修,防止塌料和內(nèi)襯脫落傷人。
4、禁止在同一系列預熱器內(nèi)上下交叉檢修作業(yè),防止上面落物傷人。
5、更換預熱器內(nèi)掛板在拆卸壞掛板時,必須兩人拆卸作業(yè),一人手扶壞掛板一人拆卸,防止拆卸掛板時,掛板掉入預熱器內(nèi)。
6、拆卸的壞掛板必須及時從預熱器內(nèi)清除,并放置在適當?shù)牡胤?禁止放在梯子平臺上,影響安全檢修作業(yè)。
7、在搬運新掛板時,禁止猛起,防止發(fā)生扭傷或掛板掉落砸傷事故。
8、更換掛板搬遞時,接掛板人員拿穩(wěn)后遞掛板人員方可松手,防止掛板掉入預熱器內(nèi)。
9、接掛板人員往跳板上放新掛板時,必須輕放,防止砸斷跳板。
10、更換新掛板時,必須兩人作業(yè),一人抬扶,一人安裝,兩人配合必須協(xié)調,防止作業(yè)時發(fā)生意外事故。
11、在焊固掛板時,兩人輪換進行焊固作業(yè),并做好監(jiān)護,防止一人電焊作業(yè)時間過長發(fā)生意外事故。
12、在鏟除預熱器內(nèi)耐火澆注料和澆注耐火澆注料時,必須輪換作業(yè)并做好監(jiān)護,防止一人作業(yè)時間過長發(fā)生意外事故。
13、如臨時搶修修補預熱器局部掉落的耐火澆注料,在沒有搭設腳手架和鋪設跳板時,作業(yè)人員必須系好安全帶和安全繩,并做好監(jiān)護,防止發(fā)生人員墜落傷害事故。
14、在預熱器內(nèi)檢修作業(yè),禁止拋扔工具和往預熱器下面扔雜物。
15、砌筑或打澆注料時,跳板上禁止堆放物料過多,防止跳板荷載過重發(fā)生折斷,發(fā)生意外傷害事故。
16、進入煙室檢修,必須把預熱器4級5級翻板閥鎖好,將地地爐結皮清理干凈,確認安全后方可進入檢修作業(yè)。
17、檢修更換預熱器閥板時,搬運閥板應有專人指揮,動作要保持一致,防止閥板脫落發(fā)生意外傷害事故。
18、進入預熱器筒清理積料時必須對預熱器內(nèi)壁進行檢查,防止內(nèi)壁脫落發(fā)生意外。清理積料時必須系好安全繩,并有人監(jiān)護。
19、維修煤粉管道時,必須確認腳手架和跳板是否安全,跳板上面禁止擺放工具和備件,防止掉落傷人。
20、檢修煤燃燒器時,禁止作業(yè)人員站在預熱器筒內(nèi)邊緣作業(yè),禁止作業(yè)人員將身體各部位伸入燃燒器底部及縫隙中,防止發(fā)生意外事故。
第4篇 預熱器捅堵安全操作規(guī)程
1、預熱器捅堵必須由車間統(tǒng)一安排，捅堵人員服從車間統(tǒng)一調度，以2－3人為一組進行作業(yè)，實行多組輪換作業(yè)，一律不準擅自行動，車間由專人負責督查安全。
2、必須嚴格執(zhí)行“機修工安全操作規(guī)程”，填寫“規(guī)范檢修安全責任表”，操作工應在配電房和中控室掛上“安全警示牌”，中控室必須保持預熱系統(tǒng)足夠的負壓滿足捅堵要求，以防物料塌落外溢燙傷人。
3、捅堵人員必須穿棉質長衣、長褲、手套和勞保皮鞋，戴好安全帽，嚴禁赤膊、穿短袖衫、穿拖鞋、涼鞋進行捅堵現(xiàn)場。若使用高壓氣源時，必須戴好防護目鏡或安全面罩，操作平臺上最多留1－2人進行作業(yè)，其他人一律回避。
4、捅堵平臺以下所有樓層嚴禁站人，嚴禁任何人擅自上下窯尾框架，嚴禁任何人在預熱器、回轉窯和篦冷機內(nèi)部進行同步作業(yè)。
5、打開檢查門時，人要站在檢查門后順檢查門方向行走，不能面對檢查門，防止熱氣流或高溫物料沖出燙傷人。
6、捅堵人員捅堵時必須站在上風口和檢查門的側面，捅堵原則是先上后下，先打開缺口處理粉狀料，后處理塊狀料，同時必須做到處理一處，封蓋一處，嚴禁上下同步作業(yè)或多孔同步作業(yè)。
7、c5級筒堵塞，由于此處濕度較高，物料較粘，在清理下料管時，由上往下逐步疏通，捅堵時可用鋼管捅，壓縮空氣吹，下料管清理干凈后，再從錐體捅灰孔清理錐體部位堵料，捅堵方法相同，錐體疏通后方可打開錐體人孔門，捅上錐體料管，捅堵時要密切注意堵料塌落情況，要防止物料沖出人孔門，整個c5級筒疏通后，方可用壓縮空氣清理錐體邊壁的結料。
8、c4級筒堵塞多為掉內(nèi)筒掛片、澆注料、耐火磚等為主，處理時用鋼管在捅灰孔插入，將堆積的粉料逐步清理，清理完畢后再取出所掉雜物。在處理過程中若需用壓縮空氣吹堵時，先將壓縮空氣氣管插入至所需位置固定好，人離開現(xiàn)場后方可開通氣源進行吹堵，需開啟環(huán)吹時，除開通氣源人員外，其他人員避至安全地帶。
9、c3級筒堵塞多為掉雜物或錐體結皮而堵塞，處理錐體堵塞時危險性更大，一般情況下不能輕易打開錐體人孔門，盡量從錐體捅灰孔處進行清理。當需要打開錐體人孔門時，操作人員需站到人孔門側邊，不可面對人孔門進行捅堵，所站位置要便于迅速撤離現(xiàn)場，捅堵部位以下平臺不可站人，捅堵時不可用大錘振打卸料管、錐體或搖動翻板閥。
10、萬一發(fā)生噴料事故，為防止熾熱氣體和物料燒傷身體，應快速撤離現(xiàn)場進入安全區(qū)，切勿橫穿噴料口，切勿心慌意亂，切勿順噴料方向而跑或往下跳。若發(fā)生噴料燒傷事故，應采取正確有效的救護措施，及時進行搶救和治療。
11、捅堵結束，及時蓋上捅灰口和人孔門，螺栓要旋緊，密封要可靠，防止出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
12、作業(yè)完畢后，清理所有工具和雜物，并仔細進行檢查，確認安全并撤離現(xiàn)場后方可通知中控室開啟設備，投入運行。
第5篇 預熱器堵塞清理安全操作規(guī)程
（1）預熱器清掃一點時，其它部位不能打開。
（2）檢查清理時應按自下而上的順序逐點進行。
（3）清掃時現(xiàn)場人員應處于安全位置，位于上風向，并選擇好逃逸路線。
（4）清掃保護用品（防護面具、工作鞋、帶扣長手套、毛巾等）要佩帶齊全。
（5）夜間清掃要有充足的照明。
（6）清出的熱料應妥善處理。
第6篇 預熱器清理安全操作規(guī)程
（一）、堵塞清理安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動保護用品（勞保用品中不允許有化纖制品）,準備好捅料工具，同時將與現(xiàn)場無關的其它物品及雜物移到安全處，保護好捅料可能會影響的其它設備，并關閉壓縮空氣和空氣炮。
2、夜間清理要有足夠照明。
3、準備工作做好后，立即通知中控操作員保持一定的負壓
4、工作時所站平臺人數(shù)不得超過三人（特殊情況除外），其余的人應站在現(xiàn)場以外，且所處高度應高于捅料開孔位置，同時做到不影響工作人員遇特殊情況所能閃開的位置。
5、預熱器清掃一點時，其余部位不能打開，捅料時人不得正對捅料孔，以防熟料噴出燙傷。
6、檢查清理時，應按自下而上的順序進行，與中控保持密切聯(lián)系。
7、清掃時，現(xiàn)場人員應處于安全位置和上風向，選擇好逃逸路線。
8、使用壓縮空氣吹灰時，應將管道先對準所處理的物料，確認無誤后可開通壓縮空氣閘閥。取出風管時，應行先關閉閘閥然后取出空氣管道。
9、用水處理堵料時，方法與上述第七條相同，只是開水時人應盡量遠離捅料孔（因水汽化時體積膨脹劇烈增大）。
10、作業(yè)時必須有兩個人在場相互照應，一旦發(fā)生噴料或塌料時，人應往上方的旁側閃開。
11、作業(yè)時，不準將捅料工具或其它能夠引起堵料的物品落入預熱器，一旦有物品掉入預熱器應立即向中控及相關人員匯報，做到及時消除隱患。
12、事情處理完后應關閉捅料孔并密封，同時恢復相關設備并清理現(xiàn)場。
13、清理出的高溫物料要妥善處理，在主要通路上要及時清理或設置必要的警告標志，防止人員燙傷。
14、向中控室匯報事故，以恢復正常生產(chǎn)。
（二）、預熱器內(nèi)部結皮清理安全操作規(guī)程
1、停窯時將各級翻板閥調起。
2、旋風筒要逐級檢查，有積料要清除干凈。
3、清理下料管翻板閥以下時，應將閥關閉固定，清批理閥以上部位時，應用雙半園蓋板蓋住錐體口，清理錐部時應在錐部以上架設安全防護網(wǎng)或防護板。
4、清掃防護用品（安全帽、口罩、工作服等）要佩帶齊全。
（三）、分解爐清掃安全操作規(guī)程
1、除正常的勞保用品外，還要穿戴耐高溫防護服。
2、確認分解爐溫度處于正常清掃溫度（風機運轉冷卻時溫度55度以下），確認分解爐內(nèi)沒有明顯暗火，熱料堆積，下料管漏料等影響安全因素。
3、值班主任應指定專人在清掃現(xiàn)場指揮、警戒。
4、清掃分解爐的時間應選擇在回轉窯停止或運轉相對穩(wěn)定時進行，禁止邊點火邊清掃。
第7篇 預熱器清堵安全操作規(guī)程
1.清堵人員必須經(jīng)過預熱器清堵安全知識培訓,熟悉安全操作規(guī)程。
2. 清堵人員必須正確穿戴好防火服、防火手套、防火頭盔、防火鞋等勞動防護用品,以免被高溫物料燙傷。
3.清堵人員必須兩人以上,相互監(jiān)督和保護。由車間值班領導擔任指揮人員,生產(chǎn)部人員擔任監(jiān)護人員;指揮人員、清堵人員、監(jiān)護人員必須帶有對講機,隨時與中控操作員保持聯(lián)系。
4.準備好清堵所用的工具,檢查凊堵現(xiàn)場周圍的電纜分布情況,確認其處于安全位置。
5. 清堵人員必須兩人以上,相互監(jiān)督和保護,并與中控室操作員聯(lián)系好關閉空氣炮后方可進行;現(xiàn)場關閉所有空氣炮電源、氣源,并釋放儲氣罐內(nèi)壓縮空氣,掛上“禁止合閘”的警示牌;在清理過程中應隨時與中控室保持密切聯(lián)系。
6.清堵開始前,監(jiān)護人員負責清理塔架、窯尾、窯頭、篦冷機等區(qū)域,確認無人,并在施工區(qū)域設警示牌。
7.清堵開始前,指揮人員和清堵人員應對堵塞情況進行檢查,制定既安全又合理的清堵方案,確定緊急狀態(tài)下的撤退路線,撤退路線上的任何障礙物應移開。
8.檢查預熱器壓力情況,如果預熱器有正壓現(xiàn)象,絕對不能進行清堵,必須與中控人員取得聯(lián)系,調整高溫風機轉速,保證預熱 器內(nèi)有足夠的負壓。
9清堵時必須與中控室保持密切聯(lián)系,只能打開一個捅料孔進行清堵,自下而上逐級進行,嚴禁上下同時進行清堵。
10.用風槍清掃時應由兩人以上進行,一人控制氣源閥門,一人清掃,防止預熱器回火及回料傷人。
11.清堵人員應站在上風口處,防止熱氣流燒傷。打開捅料孔時應側身打開,以防物料突然噴出;清料時要防止系統(tǒng)瞬時出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使物料突然噴出。
12.清堵時人需要側視,將身體避開清料孔,避免正面捅料作業(yè)。
13.如需壓縮空氣凊堵時,風槍必須關閉,將風槍插入清料孔,人員處于安全區(qū)域后再將壓縮空氣打開。
14.清理預熱器堵塞或結皮時,必須遵守由下而上的原則,聽從指揮,堅決杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
15.清堵結束關閉密封好所有的清料孔門和觀察孔。
16.確認清堵結束,通知中控人員、監(jiān)護人員,解除安全警戒,并可開始投料操作。
第8篇 預熱器煙室崗位安全操作規(guī)程
一、上崗前，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，并做好工作期間的一切準備工作。嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上班。接班后必須檢查設備和工作場地以及安全防護設施是否齊全可靠，排除故障隱患，確保設備人身安全。
二、班中嚴禁在未經(jīng)準許的情況下從平臺的任何部位往下扔東西和清掃雜物，防止掉落傷人，如經(jīng)準許后，必須有專人監(jiān)護。
三、工作中必須堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人。
四、對預熱器煙室進行檢查時,應穿戴好勞保防護用品，站在上風口打開清灰孔，檢查完畢后，要把清灰孔關閉，并向中控窯操作員匯報現(xiàn)場檢查情況。
五、臨時停車時間較短，需要重新點火時（特別是直接給煤時），人員要離開煙室周圍，以免正壓傷人。
六、停窯檢修或進入煙室內(nèi)清理結皮時，要鎖死四級和五級翻板閥，穿戴好勞動保護用品，同時與上下工序和中控窯操作員聯(lián)系好后方能開始工作，以避免清理期間打空氣炮傷人。清理結束后及時通知中控窯操作員恢復正常操作。
第9篇 預熱器內(nèi)部結皮清掃安全操作規(guī)程
（1）停窯時將各級翻板閥調起。
（2）旋風筒要逐級檢查，有積料應清除干凈。
（3）清掃下料管翻板閥以下時應將翻板閥關閉固定。清掃翻板閥以上時應用雙半圓蓋板蓋住錐體口。清掃錐部時應在錐部以上架設安全防護網(wǎng)或防護板。
（4）清掃防護用品（安全帽、防塵口罩、工作鞋）要佩帶齊全。
第10篇 預熱器清理:安全操作規(guī)程
(一)、堵塞清理安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動保護用品(勞保用品中不允許有化纖制品),準備好捅料工具,同時將與現(xiàn)場無關的其它物品及雜物移到安全處,保護好捅料可能會影響的其它設備,并關閉壓縮空氣和空氣炮。
2、夜間清理要有足夠照明。
3、準備工作做好后,立即通知中控操作員保持一定的負壓
4、工作時所站平臺人數(shù)不得超過三人(特殊情況除外),其余的人應站在現(xiàn)場以外,且所處高度應高于捅料開孔位置,同時做到不影響工作人員遇特殊情況所能閃開的位置。
5、預熱器清掃一點時,其余部位不能打開,捅料時人不得正對捅料孔,以防熟料噴出燙傷。
6、檢查清理時,應按自下而上的順序進行,與中控保持密切聯(lián)系。
7、清掃時,現(xiàn)場人員應處于安全位置和上風向,選擇好逃逸路線。
8、使用壓縮空氣吹灰時,應將管道先對準所處理的物料,確認無誤后可開通壓縮空氣閘閥。取出風管時,應行先關閉閘閥然后取出空氣管道。
9、用水處理堵料時,方法與上述第七條相同,只是開水時人應盡量遠離捅料孔(因水汽化時體積膨脹劇烈增大)。
10、作業(yè)時必須有兩個人在場相互照應,一旦發(fā)生噴料或塌料時,人應往上方的旁側閃開。
11、作業(yè)時,不準將捅料工具或其它能夠引起堵料的物品落入預熱器,一旦有物品掉入預熱器應立即向中控及相關人員匯報,做到及時消除隱患。
12、事情處理完后應關閉捅料孔并密封,同時恢復相關設備并清理現(xiàn)場。
13、清理出的高溫物料要妥善處理,在主要通路上要及時清理或設置必要的警告標志,防止人員燙傷。
14、向中控室匯報事故,以恢復正常生產(chǎn)。
(二)、預熱器內(nèi)部結皮清理安全操作規(guī)程
1、停窯時將各級翻板閥調起。
2、旋風筒要逐級檢查,有積料要清除干凈。
3、清理下料管翻板閥以下時,應將閥關閉固定,清批理閥以上部位時,應用雙半園蓋板蓋住錐體口,清理錐部時應在錐部以上架設安全防護網(wǎng)或防護板。
4、清掃防護用品(安全帽、口罩、工作服等)要佩帶齊全。
(三)、分解爐清掃安全操作規(guī)程
1、除正常的勞保用品外,還要穿戴耐高溫防護服。
2、確認分解爐溫度處于正常清掃溫度(風機運轉冷卻時溫度55度以下),確認分解爐內(nèi)沒有明顯暗火,熱料堆積,下料管漏料等影響安全因素。
3、值班主任應指定專人在清掃現(xiàn)場指揮、警戒。
4、清掃分解爐的時間應選擇在回轉窯停止或運轉相對穩(wěn)定時進行,禁止邊點火邊清掃。
第11篇 預熱器旋風筒堵塞清理安全操作規(guī)程
1 目的:
用于指導預熱器旋風筒異常堵塞清理作業(yè),確保作業(yè)安全,避免傷害事故發(fā)生。
2 適用范圍:
制造分廠預熱器崗位
3 引用標準:
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4.作業(yè)中的安全風險:
4.1空氣炮所處狀態(tài),防止意外工作。
4.2被飛濺出來的物料燙傷。
4.3確保通道(包括逃生線路)暢通。
4.4確保所有區(qū)域有足夠的照明。
4.5清理現(xiàn)場可能產(chǎn)生灰塵的料堆如預熱器框架各級平臺及篦冷機附近。
4.6周遍及該級旋風筒以下平面的電纜防止被燙壞
5.堵塞判斷與消除:
5.1旋風筒錐部壓力上升趨于0。
5.2分解爐及窯尾溫度急速上升。
當出現(xiàn)上述現(xiàn)象時中控操作員應立即通知預熱器工確認是否出現(xiàn)堵塞。
5.3如果確認出現(xiàn)堵塞執(zhí)行以下程序。
5.3.1操作員釋放空氣炮3~5次,如果無效,立即止料,止尾煤(送煤風機不停),止頭煤,停窯開啟輔傳轉窯,并通知相關人員(值班主任,回轉窯巡檢工,質控部),減拉風(高溫風機轉速減至30%,風門關小到50%,保證預熱器系統(tǒng)負壓以便進行安全清堵作業(yè)),開啟點火煙囪帽,保證預熱器出口溫度<400℃。
5.3.2調尾排風機轉速和風門,保持高溫風機出口壓力在-0.3~-0.5kpa,并通知生料磨和煤磨操作員。
5.3.3篦冷機篦速減至1~1.5次/分,降低篦冷機4,5,6室冷卻風機轉速到0,2,3室冷卻風機風門開度50%,1室冷卻風機風門開度20%,調控頭排風機轉速,保持窯頭罩壓力在-20pa。
5.3.4停止窯筒體冷卻風機。
5.3.5 20分鐘后停篦冷機,間斷運轉(每隔10分鐘啟動一次)關閉2,3室冷卻風機風門,調控頭排風機轉速,保持窯頭罩壓力在-20pa。
6.清堵作業(yè)程序:
6.1所有直接清堵人員必須正確穿戴好高溫防護服、頭盔、鞋、手套等高溫防護用品。
6.2確認旋風筒堵塞的部位。
6.3確認好逃生路線,并保持其通暢。
6.4安全隔離的區(qū)域劃分,并用安全帶隔離,并掛警示牌或派人值守,禁止人員通過。
6.5通知熟料輸送機地坑人員全部撤離。
6.6觀察周圍有無易燃物品,電纜上做好防護,消防器材準備好。
6.7清堵工具檢查,確保其安全可靠。
6.8將空氣炮電源斷電,進氣閥關閉并鎖定,空氣炮內(nèi)殘留氣體排空,并將排放閥常開。
6.9禁止人員正面對著捅料孔。
6.10禁止同時打開兩個以上(含兩個)捅料孔
6.11禁止從下方往上方捅堵
6.12將此級旋風筒下料翻板閥吊起,并綁好.
6.13統(tǒng)一聽從一個人員的指揮。
7.清堵完成:
7.1核實所有閥門開度與中控室一致并靈活調節(jié)。
7.2各傳感器檢查包括:溫度、壓力、氣體分析儀。
7.3入孔門、捅灰孔觀察孔關閉或封閉。
7.4檢查空氣炮、環(huán)吹是否正常。
7.5按窯預熱啟動程序重新開窯。
8 相關文件:
8.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
8.2 《員工工作制度》
