液氧充裝站氧氣充裝操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：在開始充裝前，確保液氧充裝站的所有設(shè)備，包括儲罐、管道、閥門、壓力表等，處于完好無損的狀態(tài)。

2. 確定安全措施：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防凍手套、護(hù)目鏡和防靜電服，確保工作區(qū)域無火源，并設(shè)置警示標(biāo)志。

3. 連接充裝接口：將充裝軟管與儲罐和液氧槽車的接口牢固連接，確保密封性。

4. 啟動充裝：緩慢打開液氧槽車的出口閥，然后逐漸開啟儲罐進(jìn)口閥，進(jìn)行充裝。

5. 監(jiān)控壓力：在充裝過程中，密切監(jiān)控儲罐和槽車的壓力，防止超壓。

6. 控制流速：按照規(guī)定流速進(jìn)行充裝，避免因過快導(dǎo)致的溫度上升和壓力波動。

7. 停止充裝：當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)充裝量后，關(guān)閉槽車出口閥，然后緩緩關(guān)閉儲罐進(jìn)口閥。

8. 斷開連接：充裝結(jié)束后，先泄壓再斷開充裝軟管，防止液氧濺出。

9. 記錄與報告：填寫相關(guān)記錄，包括充裝時間、量、壓力等，如有異常情況，及時上報。

目的和意義

液氧充裝操作規(guī)程旨在確保液氧充裝作業(yè)的安全、高效進(jìn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障人員安全和設(shè)備完好。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低潛在風(fēng)險，提高充裝效率，同時也有利于維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營和良好的安全管理形象。

注意事項(xiàng)

1. 充裝過程中，嚴(yán)禁吸煙或攜帶火種，保持工作區(qū)域清潔干燥。

2. 遵守“先開低壓、后開高壓”的原則，避免瞬間壓力沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 充裝時，若發(fā)現(xiàn)管道、閥門有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作并采取應(yīng)急措施。

4. 時刻注意環(huán)境溫度變化，防止液氧蒸發(fā)過快，導(dǎo)致超壓。

5. 在充裝過程中，如遇到異常情況，如壓力突然升高、設(shè)備故障等，應(yīng)立即按下緊急停車按鈕，按應(yīng)急預(yù)案處理。

6. 作業(yè)完成后，務(wù)必對充裝設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無遺漏和安全隱患。

7. 不得擅自調(diào)整或修改設(shè)備參數(shù)，必須按規(guī)定的程序進(jìn)行操作。

8. 培訓(xùn)員工掌握應(yīng)急處置知識，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。每位工作人員都應(yīng)認(rèn)識到其重要性，以確保充裝站的運(yùn)行安全和穩(wěn)定。

液氧充裝站氧氣充裝操作規(guī)程范文

液氧充裝站是指以液氧為原料,儲存在低溫液體儲罐中,通過低溫液體泵加壓,氣化器氣化,充裝臺充裝,最終以鋼瓶包裝的單位。為了規(guī)范生產(chǎn),安全生產(chǎn),保證質(zhì)量,制定本操作規(guī)程。

一、 充裝前的檢查

1.1 空瓶的檢查。按照“氧氣瓶驗(yàn)氣制度、方法、流程”檢驗(yàn)。

1.2 充裝臺充裝附件的檢查。按“充裝臺附件安全檢查巡檢表”執(zhí)行。

1.3 低溫液體儲罐的檢查。罐內(nèi)壓力低于0.5mpa高于0.8mpa不能充裝,如低于0.5mpa時需給罐內(nèi)增壓,高于0.8mpa需排壓后方能充裝。填寫“設(shè)備(施)巡檢表”。

1.4 泵變速器油面的檢查。是否在規(guī)定油面線內(nèi),如低,需加油后再開機(jī)。

二、 冷泵

開泵之前,泵需要預(yù)冷5--10分鐘,先打開泵頭回氣閥,再打開儲罐的出液閥。

三 、充瓶準(zhǔn)備

3.1鋼瓶檢查與驗(yàn)氣;

3.2鋼瓶就位,用防倒鏈固定鋼瓶;

3.3置換管道,稍開充裝總閥及各充裝小閥,吹掃管道內(nèi)空氣約30秒關(guān)閉。

3.4鋼瓶裝卡具,打開該組鋼瓶的閥門,再打開該組的充裝排閥門,關(guān)閉另一組閥門準(zhǔn)備充裝。

四、開機(jī)

泵頭預(yù)冷后,可見泵頭兩端結(jié)滿白霜。先啟動電機(jī),等電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,接通調(diào)速器電源,均勻的將轉(zhuǎn)速調(diào)到700---800轉(zhuǎn)/分鐘。此時,若泵發(fā)出“啪啪”的聲音,壓力逐漸上升,證明泵已經(jīng)正常工作,可以開始充裝。否則,應(yīng)重新預(yù)冷或查明原因,故障排除后再試。

五、 在線檢查

5.1 敲瓶音---在開始充裝前,使用扳手輕擊瓶體上、中、下部位,聆聽聲音。無啞音、雜音的合格。否則,推至維修區(qū)待檢。

5.2檢漏---充裝壓力在1~3mpa時,對瓶閥檢漏,發(fā)現(xiàn)及時處理,或推至維修區(qū)待修。

5.3摸瓶溫---在充裝過程中,充裝壓力在5和10mpa,用手各摸瓶溫一次,判斷是否進(jìn)氣和異常。如沒有進(jìn)氣(5mpa以上時,禁止加入鋼瓶充裝),鋼瓶不會發(fā)熱,如有進(jìn)氣,鋼瓶會有微溫,如瓶溫過高,立即關(guān)閉充裝排小閥,將問題鋼瓶推至維修區(qū)查明原因。

六、 倒閥

充裝壓力達(dá)到規(guī)定值后,切換到另一組,關(guān)閉本組。左右充裝閥開關(guān)時配合要適當(dāng)。關(guān)閉充裝小閥后,將管線內(nèi)的余壓,通過左右充裝大閥均到正在充裝的一組。

七、 瓶閥檢漏和貼標(biāo)簽

關(guān)閉各充裝小閥和瓶閥,對瓶閥檢漏合格后貼上標(biāo)簽。并推至臨時存放區(qū)。

八、 停止充裝

在充最后一組鋼瓶時,當(dāng)壓力達(dá)到14mpa時,關(guān)閉儲罐的出液閥,等到泵體內(nèi)液氧打完之后(無啪啪聲),轉(zhuǎn)速復(fù)零后關(guān)掉調(diào)速電源,關(guān)閉電機(jī)電源,將充裝排充裝閥及鋼瓶閥門關(guān)閉。

九、 接氣

在另一組充裝排上用5~6 只鋼瓶接掉管內(nèi)余氣后,關(guān)閉充裝排充裝閥及鋼瓶閥門。

十、 入庫

填寫充裝記錄,做好入庫鋼瓶的交接。

注意事項(xiàng):

一、 控制充裝時間。充裝時間不得低于30分鐘。

二、防止充瓶氣體溫度過低。在充裝過程中檢查氣化器的氣化效果,充裝時間過長、過快、環(huán)境溫度過低、通風(fēng)不良等,會使液氧氣化不完全,危機(jī)充裝安全。此時應(yīng)先調(diào)低電機(jī)轉(zhuǎn)速400---500轉(zhuǎn)/分鐘,再增加氣化器的換熱效果,如加強(qiáng)通風(fēng)等。

三、 問題就近解決。在充裝過程中發(fā)現(xiàn)鋼瓶有漏氣現(xiàn)象時,能現(xiàn)場解決就現(xiàn)場解決,不能現(xiàn)場解決的應(yīng)關(guān)掉充裝小閥,卸下鋼瓶查明原因。

四、 巡檢。在充裝過程中隨時檢查罐內(nèi)壓力是否符合要求,設(shè)備狀況是否正常,如有異常聲音立即關(guān)閉設(shè)備,電機(jī)緊急停車。每班必須有明確的責(zé)任人。記錄在充裝設(shè)備巡檢表(每班巡檢,每天記錄)。