有哪些
電子鋸安全操作維護(hù)規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查電源線：確保電源線無破損，連接牢固。
2. 確認(rèn)鋸片：安裝正確，無松動，磨損程度在允許范圍內(nèi)。
3. 安全設(shè)備：佩戴護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞，確保工作區(qū)域清潔整潔。
二、操作流程
1. 啟動機(jī)器：輕踩腳踏開關(guān)，啟動電子鋸，預(yù)熱幾分鐘。
2. 調(diào)整切割深度：根據(jù)材料厚度，調(diào)整鋸片的下切深度。
3. 固定工件：使用夾具固定待切割材料，確保穩(wěn)定。
4. 進(jìn)行切割：保持平穩(wěn)壓力，沿標(biāo)記線進(jìn)行切割，避免強(qiáng)行推進(jìn)。
三、操作中注意事項
1. 觀察運(yùn)行狀態(tài)：注意電子鋸運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音。
2. 防止反彈：切割時，避免施加過大的壓力，防止鋸片反彈。
3. 保持專注：集中注意力，避免身體接觸旋轉(zhuǎn)的鋸片。
4. 停機(jī)處理：如遇故障，立即切斷電源，待機(jī)器完全停止后再進(jìn)行檢查。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 清潔保養(yǎng)：每次使用后清理鋸片及機(jī)身灰塵，保持設(shè)備清潔。
2. 鋸片檢查：定期檢查鋸片磨損情況，必要時更換新鋸片。
3. 潤滑保養(yǎng)：涂抹適量潤滑油，確保軸承等部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 存儲：不使用時，將電子鋸存放在干燥通風(fēng)的地方，避免受潮。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范電子鋸的操作流程，降低操作風(fēng)險，確保使用者的安全，同時延長設(shè)備使用壽命，提高工作效率。通過嚴(yán)格的執(zhí)行，可以避免因操作不當(dāng)造成的事故，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。
注意事項
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作電子鋸。
2. 切勿在無防護(hù)措施的情況下進(jìn)行切割作業(yè)。
3. 使用過程中若感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
4. 不得在電子鋸運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時務(wù)必斷電，防止觸電或意外啟動。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實際情況靈活運(yùn)用，確保安全第一，合理使用和保養(yǎng)電子鋸，為生產(chǎn)活動創(chuàng)造良好的條件。
電子鋸安全操作維護(hù)規(guī)程范文
1.目的
加強(qiáng)設(shè)備的管理,使設(shè)備處于良好狀態(tài)。保證設(shè)備正常使用,延長設(shè)備使用壽命。滿足公司生產(chǎn)要求,提高生產(chǎn)效益。
2.適用范圍
電子鋸(制造廠商:德國金田 規(guī)格型號:hpp82/38 設(shè)備編號: )
3.設(shè)備用途
生產(chǎn)
4.職責(zé)
4.1生產(chǎn)經(jīng)理/科長:做好管理工作。
4.2組 長:做好操作員上崗前的安全操作及維持培訓(xùn)考核工作,確保員工培訓(xùn)合格才能夠上崗。對于操作鍵的標(biāo)識模糊,應(yīng)及時更新。相關(guān)表單的發(fā)放及回收,交維修組組長。
4.3維修組組長:安排維修人員協(xié)調(diào)組長做好安全維護(hù)培訓(xùn)考核工作。
4.4技術(shù)員/組長:保管好維護(hù)工具,在操作員進(jìn)行安全維護(hù)工作時給予提供并幫助及管理。
4.5維 修 員:做好負(fù)責(zé)區(qū)域的維護(hù)督導(dǎo)工作,發(fā)現(xiàn)問題及時反映解決及匯報維修組長。
4.6操 作 員:按程序做好安全操作工作,并按要求完成安全維護(hù)工作。
5.程序
5.1開機(jī)前檢查準(zhǔn)備工作
5.1.1設(shè)備表面、周邊二米內(nèi)不能堆放與工作無關(guān)的物品。
5.1.2打開總電源、氣源、吸塵閥;
5.1.3檢查標(biāo)準(zhǔn)氣壓6.5-8bar,低于6 bar不能開機(jī);
5.1.4待計算機(jī)自檢模式完成,屏幕上方出現(xiàn)口令輸入時,輸入ls進(jìn)入操作系統(tǒng)。
5.1.5按下“更換鋸片”按鈕,確定操作屏幕旁無其祂人員,打開鋸片門,確定鋸片無轉(zhuǎn)動,檢查并緊固法蘭盤,檢查傳動皮帶松緊度。無異?？蓽?zhǔn)備開機(jī)。
5.2操作
5.2.1操作員應(yīng)該清楚設(shè)備的自動工作過程和危險部位,每一動作完成后的后續(xù)動作。工作中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī),及時向組長匯報,由組長填寫維修單,通知設(shè)備維修組長。
5.2.2選用功能鍵f1,f2等輸入進(jìn)料板材尺寸,切割數(shù)量,切割尺寸,尺寸輸入完成,待操作板上紅色指示燈閃爍停止,按綠色按鈕,指示燈亮,再激活主鋸,槽鋸電機(jī)。
5.2.3不可更改與工作無關(guān)的任何數(shù)據(jù),若因此造成機(jī)器不能使用,操作員負(fù)全部責(zé)任。
5.2.4將加工的板數(shù)通過升降臺,輸送至工作臺面,將板材整齊擋尺靠好。
5.2.5點(diǎn)動操作板上自動開關(guān),或拉工作臺下的拉桿開關(guān),計算機(jī)將輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行全面切料。鋸板時手不要伸進(jìn)安全欄內(nèi)!不要站在推板器上面!以免出現(xiàn)安全事故!
5.2.6工作中若發(fā)現(xiàn)異常響聲,應(yīng)停機(jī)檢查。
5.2.7工作結(jié)束,先關(guān)主鋸、槽鋸電機(jī),再關(guān)閉自動控制電源,按紅色按鈕,操作鍵盤按回車鍵,待屏幕出現(xiàn)關(guān)閉系統(tǒng),退出,然后確認(rèn),方可關(guān)閉總電源氣源 、吸塵蝶門。
5.3操作員日常維護(hù)工作
每4個工作小時,至少對設(shè)備徹底清潔一次,必要時增加清潔次數(shù)。
5.3.1在緊急按鈕關(guān)掉的情況下進(jìn)行!必要時關(guān)掉電源、氣源。提高警惕,防止被意外開啟。
5.3.2主要部位有:工作臺、壓梁、鋸車軌道、鋸車、推板器、升降臺、操作計算機(jī)表面、配電箱冷卻空調(diào)。
5.3.3配電箱濾網(wǎng)每天清潔一次,冷確空調(diào)的熱交換裝置每天用壓縮空氣吹干凈。注意空調(diào)的排水管在每次開機(jī)、關(guān)機(jī)時會有較明顯的水流出(夏天較明顯,冬天很少量),如果發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)檢查排水管是否被灰塵堵塞。并通知組長,由組長填寫維修單,通知設(shè)備維修組長。此項工作非常重要,忽略可導(dǎo)致配電箱不散熱和水流進(jìn)配電箱的可能,以致出現(xiàn)電路故障!
5.3.4在傳動部位均勻噴上防銹油(每星期2-3次),或用油刷粘上不易粘灰塵的導(dǎo)軌油涂擦。主要部位有鋸車齒輸軌道、推板器齒輪軌道、升降臺鏈條等處。檢查有無鑼絲松動或缺少的情況,如有應(yīng)從技術(shù)員處借來工具擰緊,不敢確定的部位應(yīng)向組長匯報,由組長填寫維修單,通知設(shè)備維修組長。發(fā)現(xiàn)油霧杯中氣缸油使用完應(yīng)通知維修員加氣缸油。若連續(xù)兩星期,油杯油量沒有減少,應(yīng)通知維修員檢查原因。
5.3.5以星期為單位作為保養(yǎng)周期。每星期六下午下班前30分鐘,必須做到以上的內(nèi)容。并清潔升降臺衛(wèi)生,先用四條1米長的木方支撐住升降臺四個角,人才能進(jìn)入升降臺里面。
5.3.6每月月底,還要對有黃油嘴的部位注入黃油,加油前后都應(yīng)用碎布清潔黃油嘴。加油時緩慢壓黃油槍1-2次即可。用布擦拭黃油潤滑區(qū)擠出的廢黃油。
5.3.7操作員完成情況,組長負(fù)責(zé)監(jiān)督,組長檢查,維修組不定期抽查。
5.4月保養(yǎng)工作
區(qū)域維修員對操作計算機(jī)、前、后配電箱清潔工作(優(yōu)先考慮用吸塵器或吸塵管完成)至少每星期清潔一次。參照《潤滑和保養(yǎng)計劃》,重點(diǎn)做好單元性能的檢測工作,并做好160小時以上的保養(yǎng)潤滑工作、氣路的檢修。組長監(jiān)督維修員是否按規(guī)定做維護(hù)工作,做好監(jiān)督工作。
6相關(guān)記錄
《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》
《設(shè)備月保養(yǎng)記錄表》
《設(shè)備維修記錄表》
