有哪些
鑄造部安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 操作前檢查：確保鑄造設(shè)備完好，無(wú)破損、漏電等問(wèn)題。
2. 熟悉設(shè)備：了解設(shè)備的操作流程，掌握緊急停機(jī)方法。
3. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
二、原料處理
1. 儲(chǔ)存安全：原料應(yīng)妥善存放，避免火源接觸。
2. 原料檢查：使用前檢查原料質(zhì)量，防止雜質(zhì)混入。
三、熔煉作業(yè)
1. 熔煉溫度：嚴(yán)格控制熔煉溫度，避免過(guò)熱引發(fā)事故。
2. 操作防護(hù)：佩戴防護(hù)裝備，如隔熱手套、護(hù)目鏡等。
四、模具制作
1. 模具設(shè)計(jì)：遵循安全標(biāo)準(zhǔn)，確保模具結(jié)構(gòu)合理。
2. 模具檢查：使用前確認(rèn)模具無(wú)裂紋、變形。
五、澆注作業(yè)
1. 澆注速度：控制澆注速度，防止飛濺。
2. 安全距離：保持與高溫金屬液的安全距離。
六、冷卻與清理
1. 冷卻過(guò)程：遵循安全冷卻程序，避免急冷導(dǎo)致破裂。
2. 廢料處理：正確處理廢料，防止堆積引發(fā)事故。
目的和意義
鑄造部安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全，減少工傷事故，提高工作效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過(guò)規(guī)范操作，可以降低設(shè)備損壞率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)形象。
注意事項(xiàng)
1. 遵守規(guī)程：所有操作人員必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自更改操作流程。
2. 培訓(xùn)教育：新入職員工需接受安全培訓(xùn)，老員工定期復(fù)訓(xùn)，確保安全意識(shí)常新。
3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、準(zhǔn)確應(yīng)對(duì)。
4. 互相監(jiān)督：鼓勵(lì)員工相互提醒，共同維護(hù)工作環(huán)境的安全。
5. 不斷改進(jìn)：根據(jù)實(shí)際情況，適時(shí)更新和完善操作規(guī)程，適應(yīng)安全生產(chǎn)需要。
以上規(guī)程需每位鑄造部員工牢記于心，實(shí)踐于行，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
鑄造部安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、 工作前,必須穿戴齊全完好的勞動(dòng)保護(hù)用品,對(duì)操作的設(shè)備和使用的工具進(jìn)行檢查。
二、 吊運(yùn)和放置的敞口臺(tái)包,必須用安全卡卡住包梁。站在臺(tái)包車上掛包時(shí),必須下車后再指揮吊包。
三、 使用的溜子、分配盤、渣鏟、浮漂等各種工具,在使用前必須在高于150℃的溫度下予熱,并保持干燥。
四、 掛包或吊重物必須檢查吊具、鋼絲繩是否符合安全要求,手應(yīng)放在鉤頭與鋼絲繩的外側(cè)。
五、 聽到吊車鈴響或其它車輛發(fā)出的信號(hào),必須立即躲開,站到安全位置。
六、 在敞口臺(tái)包進(jìn)行混合配料或加固體鋁時(shí),鋁錠必須干燥。不得在地中蘅上進(jìn)行加料、攪拌。
七、 使用風(fēng)鏟清渣,風(fēng)鏟頭不準(zhǔn)對(duì)人,清完將風(fēng)鏟頭拿下,并放在固定位置。
八、 在鑄造工操作時(shí),非生產(chǎn)人員一律禁止在1.50米以內(nèi)逗留或通過(guò)。
九、 設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)立即停止使用,并通知維修人員檢修。
十、 發(fā)生事故立即報(bào)告值班長(zhǎng),并積極參加搶救。
