有哪些
沖壓機床安全操作規(guī)程
沖壓機床是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工的設(shè)備，其高效能和精確度為制造業(yè)帶來了顯著效益。然而，如果不正確地操作，它也可能成為嚴重的安全隱患。以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查沖壓機床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無松動、磨損或損壞的零件。
2. 使用防護裝置：務(wù)必配備并使用安全防護罩，防止工件飛濺或操作人員接觸運動部件。
3. 正確穿戴個人防護裝備：操作員應(yīng)戴好安全帽、護目鏡、耳塞和防護手套，以防止飛屑、噪音和機械傷害。
4. 工件定位：確保工件牢固固定，避免在加工過程中移動或飛出。
5. 操作培訓：未經(jīng)充分培訓的人員不得操作沖壓機床，所有操作員都應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊和應(yīng)急措施。
6. 單獨操作：禁止多人同時操作一臺機床，以防誤操作。
7. 關(guān)停設(shè)備：在維修、調(diào)整或清理機床時，必須切斷電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
8. 應(yīng)急響應(yīng)：設(shè)定并演練緊急停止程序，確保在意外發(fā)生時能迅速響應(yīng)。
目的和意義
這些安全操作規(guī)程旨在保障操作員的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時也保護設(shè)備免受損壞，延長其使用壽命。遵循規(guī)程能夠提高生產(chǎn)效率，維護良好的工作環(huán)境，增強員工的工作滿意度，從而提升整個企業(yè)的運營效率和安全性。
注意事項
1. 不要為了追求速度而忽視安全規(guī)定，即使在熟悉的工作流程中也要保持警惕。
2. 在操作過程中，如感到不適或發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止工作并報告。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
4. 遵守交接班制度，確保下一班操作員了解設(shè)備狀態(tài)和安全注意事項。
5. 定期進行設(shè)備維護和檢查，確保其始終處于良好運行狀態(tài)。
通過嚴格遵守這些規(guī)程，我們可以在保證生產(chǎn)效率時，最大程度地減少潛在風險，營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。每一位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同維護我們的工作場所。
沖壓機床安全操作規(guī)程范文
沖壓機床安全操作規(guī)程
1穿戴好安全防護用品。
2按潤滑系統(tǒng)加油。
3仔細檢查機床各部位操作機構(gòu)、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護裝置。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
4模具要經(jīng)檢查,完好無裂紋方可使用。安裝模具時應(yīng)扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準開動機床或利用機床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。
5安裝模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模。有導柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時,不要使導柱脫開導套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。
6模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個件后,應(yīng)再緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。
7使用沖床拉伸、壓彎時應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。
8工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構(gòu))進行操作。從模下取廢料或工件時,應(yīng)及時取出以免堆積過高而使機床頂死。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫。
9發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異常或有異常聲響,應(yīng)停止操作,讓維修人員檢查、修理。
10每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
11兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,注意配合好。
12下班后,應(yīng)將模具落靠,斷開電源,并進行必要的清掃。
13發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。
第2篇 機械制造類公司沖壓機床沖床、剪沖機安全操作規(guī)程
1．操必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法，嚴禁超負荷使用機床。
2．工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時，操作人員應(yīng)戴防護眼鏡。
3．沖床工作前應(yīng)進行嚴格檢查，零部件不得松動，油系統(tǒng)完好，安全裝置應(yīng)齊全，工作臺應(yīng)整潔。
4．沖床啟動后應(yīng)空車運轉(zhuǎn)5~10分鐘，無異常情況后方可進行工作。
5．裝卸沖模和調(diào)整機床時，必須切斷電源。
6．禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時再去修正沖模中坯料的位置。
7．禁止在操縱機構(gòu)和自動停閉裝置機構(gòu)運轉(zhuǎn)不正常時進行工作。
8．在工作中要經(jīng)常注意模具的位置是否有移動現(xiàn)象，以免發(fā)生上、下模錯位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。
9．沖床連桿在調(diào)節(jié)好沖程長短后，要把松開的螺釘上緊。
10．在安裝模具時，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁?。上、下模對模時，必須用用攀車試對。
11．每進行一次沖壓操作時，手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。
12．工作中應(yīng)經(jīng)常檢查模具有無裂紋和松動現(xiàn)象，檢查機床的結(jié)合器與自動器是否可靠，自動停閉器、沖頭調(diào)整螺釘?shù)亩ㄎ弧⑼瞥銎魇欠窨煽繙蚀_，否則要予以調(diào)整，以免發(fā)生事故。
13．工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝置不可靠，而使工件滯留在凹模內(nèi)或凸模上時，嚴禁開車取件，一定要停車取件，然后修正推出器和除件裝置，以免發(fā)生事故。
14．遇停電或排除故障時，必須將沖頭退回到上始點。
