有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查矯直機(jī)是否完好，潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、矯直滾輪等部件是否正常。
2. 材料識別：確認(rèn)待矯直材料的種類、規(guī)格和硬度，選擇合適的矯直參數(shù)。
3. 操作流程：正確裝載材料，啟動矯直機(jī)，調(diào)整壓力和速度，監(jiān)控矯直過程，適時(shí)停機(jī)檢查。
4. 安全措施：佩戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，避免設(shè)備誤操作和人身傷害。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔和維護(hù)矯直機(jī)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
目的和意義
1. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：矯直作業(yè)能消除材料的彎曲和扭曲，保證產(chǎn)品尺寸精度和表面質(zhì)量。
2. 保障生產(chǎn)安全：遵循規(guī)程可防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員事故。
3. 提高生產(chǎn)效率：合理操作和維護(hù)能減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)線的整體效率。
4. 延長設(shè)備壽命：正確的使用和保養(yǎng)方法能減少設(shè)備磨損，延長使用壽命。
注意事項(xiàng)
1. 矯直前仔細(xì)檢查材料，避免夾雜異物，以免損壞矯直機(jī)。
2. 不得超負(fù)荷使用矯直機(jī)，以防設(shè)備過載受損。
3. 操作時(shí)保持專注，避免身體部位接觸運(yùn)動部件，確保個(gè)人安全。
4. 調(diào)整矯直參數(shù)應(yīng)謹(jǐn)慎，過度矯直可能導(dǎo)致材料損傷。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，如設(shè)備故障、材料斷裂等，及時(shí)報(bào)告并處理。
6. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄，確保下個(gè)班次的順利進(jìn)行。
矯直工們需嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，持續(xù)提升操作技能，以實(shí)現(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的矯直作業(yè)。通過規(guī)范的操作，我們共同為提升企業(yè)生產(chǎn)水平貢獻(xiàn)力量。
矯直工操作規(guī)程范文
1、矯直工在交接班時(shí)先檢查機(jī)械緊固件和液壓傳動系統(tǒng),操作手柄及按鈕是否正常。啟動液壓泵、電機(jī)是否正常。
2、根據(jù)型材長度,將后夾頭的距離適當(dāng)調(diào)整,并固定好后夾頭,空負(fù)荷試車試行,操作鉗口“開-閉”,大車“拉伸-返回”數(shù)次,檢查是否正常,確定型材溫度低于50℃時(shí)方可進(jìn)行拉直,上料操作鉗口松開夾緊,大車返回處于極限位置,后夾頭同時(shí)夾緊時(shí)處于拉直狀態(tài)。
3、在拉直過程中,用手掰動型材使其平直,或按動夾頭旋轉(zhuǎn)使型材平直,按拉伸手柄,拉伸開始,拉伸率應(yīng)不大于1.5%,并注意型材形狀尺寸的變化,避免拉伸過量,拉伸結(jié)束后,大車返回,松開前后夾頭,將型材送上儲料臺。
4、型材要及時(shí)矯直,防止坯料在冷床上堆積,造成碰傷、劃傷、擦花,型材裝飾面朝上,避免裝飾面擦花,傳送調(diào)直后坯料的傳送帶與過橋帶保持同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
第2篇 矯直工安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和用具,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。
2、開車前詳細(xì)檢查本崗位設(shè)備及停送電牌,確認(rèn)安全無事后,鳴鈴一分鐘,在專人指揮下方可點(diǎn)動設(shè)備開車。
3、開車后任何人嚴(yán)禁跨越輥道和上機(jī)檢查。4、當(dāng)卡量工需要卡量時(shí),應(yīng)聽從卡量工指揮,將鋼板停在易于卡量的地方。
5、嚴(yán)禁站在接手上方開著車緊接手。
