有哪些
金屬切屑類安全操作規(guī)程
在金屬加工行業(yè)中，金屬切屑的處理是一項至關重要的工作，涉及到生產(chǎn)效率、設備維護以及工人的安全。以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 正確使用防護裝備：工人在操作前應佩戴防護眼鏡、耳塞、防護手套和安全鞋，防止切屑飛濺或噪音傷害。
2. 操作設備前檢查：確保機床處于良好狀態(tài)，無松動部件，冷卻液充足，刀具安裝牢固。
3. 切削參數(shù)設定：根據(jù)材料硬度和厚度，合理設定切削速度、進給量和深度，避免過大的切削力導致切屑飛濺。
4. 切屑處理：使用專用工具如鉤子或磁鐵清除切屑，避免用手直接接觸熱切屑，防止燙傷。
5. 清理工作區(qū)域：定期清理切屑，保持工作臺面整潔，減少滑倒和絆倒的風險。
6. 廢屑儲存：將收集的切屑存放在指定區(qū)域，避免堆積過高引發(fā)火災。
7. 緊急情況應對：熟悉并定期演練消防和急救措施，以防萬一。
目的和意義
金屬切屑類安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，預防工傷事故的發(fā)生，同時也保護生產(chǎn)設備免受損壞，提高生產(chǎn)效率。遵循這些規(guī)程，可以降低維修成本，減少停機時間，確保工廠運營的連續(xù)性和穩(wěn)定性。此外，良好的切屑管理也有助于環(huán)境保護，減少廢料的不當處置對環(huán)境造成的污染。
注意事項
1. 在啟動機床前，確保身體部位遠離旋轉部件，避免卷入造成傷害。
2. 切勿在設備運行時調整刀具或清理切屑，以免發(fā)生意外。
3. 當切屑堆積過多時，不可急于一次性清理，應分批處理，防止滑倒。
4. 使用防護裝備時，確保其完好無損，如發(fā)現(xiàn)破損應及時更換。
5. 學習并理解應急預案，知道在緊急情況下如何迅速、正確地采取行動。
6. 不得私自修改設備設置，如有需要，應由專業(yè)人員進行調整。
遵循這些規(guī)程，每一位員工都能在保證自身安全時，為整個生產(chǎn)流程的順暢運行貢獻力量。請牢記，安全是生產(chǎn)的第一要務，每一位工人都有責任遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
金屬切屑類安全操作規(guī)程范文
1.1一切金屬加工機床的操作者,都應經(jīng)過技術培訓與安全技術理論和安全技能的教育考試合格后,方能操作指定的設備,并執(zhí)行本規(guī)程。
1.2機床操作者必須熟悉所操作機床的結構、性能和日常維護保養(yǎng)方法。
1.3機床電氣接地必須良好,各種安全防護裝置不許隨意拆除。必須拆除、移位、改造時,應經(jīng)有關部門鑒定批審。
1.4機床照明一律使用36v以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好。
1.5機床附件,要定期由專業(yè)人員負責進行技術狀態(tài)檢查、檢修或更新。
1.6機床進行擦拭或定保工作時,必須先關閉總電源。
1.7機床上的通風、除塵、排毒裝置,應與主機同時養(yǎng)護,定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。
1.8開工前
1.8.1 必須正確穿戴好勞動防護用品,防護服上衣領口、袖口、下擺應扣扎好。設備運轉時,操作者不準戴手套。女工的頭發(fā)必須罩在工作帽內(nèi)。不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。
1.8.2上崗前嚴禁喝酒。
1.8.3整理好工作場地,清除操作范圍內(nèi)一切障礙物,以及地面的油污、水漬。
1.8.4查看機床“交接班記錄”,檢查機床防護保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設施是否良好、齊備,各手柄位置是否正確。
1.8.5動電鈕前,必須檢查機床的轉動體和往復運動的工作臺面上,有無未堅固的工件或擱置的工具等其他雜物,機床周圍有無妨礙機件運動的堆積物品。
1.8.6認真檢查機床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固政黨安全可靠,保證機床動轉中倒車、換向和加工過程中受到?jīng)_擊時不致松動、脫落而發(fā)生事故。
1.8.7工件上機床前,無論是毛坯還是半成品,都要認真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等,防止裝卡時傷手和旋轉時砂塵飛濺造成事故。
1.9工作中
1.9.1 操作者必須熟悉加工產(chǎn)品的工藝程序要求,不準帶病或超負荷使用機床。
1.9.2機床在運行中嚴禁下列動作:
1.9.2.1 擦拭機床,給機床注油;
1.9.2.2 摘掛皮帶,換檔變速;
1.9.2.3 檢查刀具刃口,堅固壓力螺栓或其它轉動部位螺栓、螺帽;
1.9.2.4 更換刀具或裝卸工件;
1.9.2.5 測量工件尺寸,用手撫摸工件或刀頭,以清除金屬切屑;
1.9.2.6 隔著床身或刀桿拿取物件或傳遞工件;
1.9.2.7 使用已損壞的或用鈍化了的刀刃具強行切削;
1.9.2.8 攀登或翻越機床打掃衛(wèi)生,對機床進行保養(yǎng);
1.9.2.9 離開機床,搬運配件或做其他事情。
1.9.3 有下列情況時必須停車,并關閉電源:
1.9.3.1 電源突然中斷時;
1.9.3.2 機床限位及其它控制設施失靈時;
1.9.3.3 機械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達 50—60℃)、冷卻或潤滑突然中斷時
1.9.3.4 機床突然發(fā)生局部故障或事故時;
1.9.3.5 操作者需要離開機床或處理其他工作時。
1.9.4 機床作業(yè)區(qū)的成品與毛坯(小件必須放在工位器具內(nèi))碼放整齊、牢靠,其堆碼高度不得超過 1.2m,且與機床保持至少有 0.5m的間距。
1.9.5 吊運零配件時,應執(zhí)行起重吊運指揮信號,選擇合格的吊具,必要時應請起重。搬運、司索工人協(xié)助吊運。
1.9.6 嚴禁站在機床對面觀察加工情況或與工作者談話。
1.10 工作后
1.10.1 首先切斷電源,關閉氣(汽)閥水閥,認真清掃機床,整理工地,堆放好半成品和成品,將機床操作手柄停放在零位。
1.10.2 對本班不能完工的加工件,應將刀具退到安全位置,車工加工大(重)件時,應加支持件,并向下一班詳細介紹情況。
1.10.3認真填寫交接班記錄。
第2篇 金屬切屑類安全操作規(guī)程通則
1.1一切金屬加工機床的操作者，都應經(jīng)過技術培訓與安全技術理論和安全技能的教育考試合格后，方能操作指定的設備，并執(zhí)行本規(guī)程。
1.2機床操作者必須熟悉所操作機床的結構、性能和日常維護保養(yǎng)方法。
1.3機床電氣接地必須良好，各種安全防護裝置不許隨意拆除。必須拆除、移位、改造時，應經(jīng)有關部門鑒定批審。
1.4機床照明一律使用36v以下的低壓燈，并定位牢固，照明效果良好。
1.5機床附件，要定期由專業(yè)人員負責進行技術狀態(tài)檢查、檢修或更新。
1.6機床進行擦拭或定保工作時，必須先關閉總電源。
1.7機床上的通風、除塵、排毒裝置，應與主機同時養(yǎng)護，定期清掃污染物，保持正常使用，防止污染。
1.8開工前
1.8.1 必須正確穿戴好勞動防護用品，防護服上衣領口、袖口、下擺應扣扎好。設備運轉時，操作者不準戴手套。女工的頭發(fā)必須罩在工作帽內(nèi)。不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。
1.8.2上崗前嚴禁喝酒。
1.8.3整理好工作場地，清除操作范圍內(nèi)一切障礙物，以及地面的油污、水漬。
1.8.4查看機床“交接班記錄”，檢查機床防護保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設施是否良好、齊備，各手柄位置是否正確。
1.8.5動電鈕前，必須檢查機床的轉動體和往復運動的工作臺面上，有無未堅固的工件或擱置的工具等其他雜物，機床周圍有無妨礙機件運動的堆積物品。
1.8.6認真檢查機床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固政黨安全可靠，保證機床動轉中倒車、換向和加工過程中受到?jīng)_擊時不致松動、脫落而發(fā)生事故。
1.8.7工件上機床前，無論是毛坯還是半成品，都要認真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等，防止裝卡時傷手和旋轉時砂塵飛濺造成事故。
