有哪些
操作步驟
1. 檢查設備：開機前，務必檢查壓縮機各部件是否完好，油位是否正常，冷卻系統(tǒng)是否暢通。
2. 啟動前準備：關閉所有閥門，接通電源，確保無異常信號。
3. 啟動設備：按下啟動按鈕，待壓縮機運行平穩(wěn)后，逐步打開進氣閥。
4. 運行監(jiān)控：定期檢查壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 停止操作：當工作完畢或需要維修時，先關閉進氣閥，然后逐漸降低負荷，最后關閉電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔濾芯，更換潤滑油，檢查密封件，確保設備良好狀態(tài)。
目的和意義
1. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作能有效避免因誤操作導致的設備損壞和人身傷害。
2. 提升效率：正確使用和維護螺桿壓縮機，可以延長設備壽命，減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。
3. 節(jié)約成本：預防性的維護可以降低維修費用，減少能耗，為企業(yè)節(jié)省成本。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能及應急處理措施。
2. 禁止在設備運行時進行調(diào)整或修理，避免觸電和機械傷害。
3. 遵守靜電防護規(guī)定，防止油氣混合物引發(fā)爆炸。
4. 設備異常時，立即停止操作并報告，不得強行運行。
5. 儲氣罐應定期檢驗，防止壓力容器超壓。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合現(xiàn)場條件和設備實際情況靈活執(zhí)行。請每位操作人員嚴格遵守，確保自身安全，保障生產(chǎn)順利進行。
螺桿壓縮機安全操作規(guī)程范文
第1篇 螺桿壓縮機安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司螺桿壓縮機的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能。嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)培訓，考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機：接通電源，電源指示燈亮，打開供氣閥，關閉冷凝液排污閥，按開機按鈕，壓縮機開始運行，(顯示屏“自動卸載”轉變?yōu)椤白詣蛹虞d”)
3.1.4 定期檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息，如果出現(xiàn)保養(yǎng)信息，應報告主管進行保養(yǎng)。
3.1.5 經(jīng)常檢查顯示屏，如果報警指示燈亮或閃爍時而較長時間不能自動停機時，可按壓“緊急停機按鈕”切斷電源并報告主管。
3.1.6 壓縮機運行時，箱罩門應關閉，只有在檢查時可短時間打開：①檢查油位指針必須在“綠色”區(qū)域內(nèi)，如果油位指示在“低檔”則按停止按鈕切斷電源，報告主管。②檢查空氣過濾器，保養(yǎng)指示器上的彩色區(qū)域完全顯示出來，則按停止按鈕，切斷電源報告主管。
3.1.7 停機，按停機按鈕，切斷電源，關閉與外管道連接閘閥，打開儲氣罐排氣，排污，打開冷凝液排污閥，關閉供氣閥。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 壓縮機的調(diào)整、維護、保養(yǎng)。卸荷閥的檢查維修。壓縮機的控制方式的修改必須由授權的專業(yè)人員進行工作。并掛警示標志。
3.2.2 定期檢查防護裝置，管道閘閥、電氣元件，安全閥，泄壓裝置等。
3.2.3 不得使用明火光源檢查機器或壓力容器內(nèi)部。
3.2.4 未完全停機，泄壓、冷卻不能打開檢查蓋，無關零件、工具或破布等不得遺留在機器上或壓縮機內(nèi)部。
3.2.5 不能在壓縮機周圍使用易燃溶劑、易爆和有毒物。
第2篇 固定風冷噴油螺桿壓縮機安全技術操作規(guī)程
一、開機前的準備工作:
1、 檢查油分離器內(nèi)的油位是否正常,過多或過少都必須處理后方可運行。
2、 檢查各風管、油管聯(lián)接否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄漏都應立即修復。
3、 檢查板式換熱器的完好情況和清潔情況,對于嚴重堵塞的要及時清洗。
4、 檢查供電情況是否正常,儀表、指示燈或顯示屏是否正常。對顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車。
5、 為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應將所有隔音門關閉,并保證安全可靠。
二、運行中注意事項:
1、 按下觸摸屏上的“啟動”鍵或控制面板上的“啟車”按鈕,空壓機開始工作,并自動進入空載、負載程控運行程序。保持排氣壓力在設定的范圍內(nèi)。
2、 觀察顯示屏信息或儀表、指示燈是否正常,若有異常音響、振動、漏油現(xiàn)象,立即按“緊急停車”按鈕停機檢查。
3、 通過壓縮機齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤滑情況是否正常,潤滑油路是否暢通。運轉中若發(fā)現(xiàn)油位計的油位不見,應立即停機,待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時補充潤滑油。
4、 運轉中排氣溫度應保持在75-90度之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開任何管路或柱塞,以及打開不必要的閥門。以免高溫、高壓氣體傷害。
5、 運轉中當排氣溫度超過110度或電動機過載導致電流保護動作時,系統(tǒng)會自動停機,下次需復位方可啟車。嚴禁頻繁啟動電動機經(jīng)免壞。
6、 本機切不可反轉,電動機旋轉方向必須與機身所示箭頭一致。本機控制系統(tǒng)內(nèi)設有項保護程序。
7、 本系統(tǒng)還設有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報警功能,應按提示立即更換。
8、 運轉中應經(jīng)常檢查儀表中關于電壓電流、排氣壓力排氣溫度、油位的顯示,以現(xiàn)異常及時匯報。
三、停機后的處理事項:
1、 停機程序:手動先按“空載”鍵使機組處于空載狀態(tài),待壓力降至0。2mpa左右后按“停機”鍵停機。自動直接按觸摸屏上的“停機”鍵,系統(tǒng)自動載5秒,壓力降至0.2mpa后自動停機。
2、 打開手動排污閥排除油污和冷凝水。如果停機3周以上,必須將滑坡氣分離器、油冷藏卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。
1、 每3個月的檢查維護項目:保養(yǎng)安全閥,檢查動作;下進氣過濾芯并檢查清理;清潔壓縮機,檢查是否漏油,冷卻器是否破損。
2、 每一年的檢查維護項目:試驗安全閥、傳感器、電子互鎖和無器件運行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設備報警更換各個過濾濾芯。
3、 長期停用前或每運轉1500小時要更換潤滑油,牌號為rs32。注意潤滑油不準混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。
第3篇 變頻低噪聲噴油螺桿壓縮機安全操作規(guī)程
操作指南
一、開機前的準備工作
⒈檢查壓縮機外部,各重要組合件是否緊固,不允許任何聯(lián)接有松動現(xiàn)象;
⒉加油及檢查油位高度。第一次加油至液面計油位“70”位置,加油后第一次開機數(shù)分鐘后應再檢查油位高度,如低于“0”位置,應停機補充加油。正常運轉中,如油面低于液位可視位置時,應立即停機加油;
⒊檢查電氣是否符合安全規(guī)程的要求,確認后接通電源;
⒋清除周圍場地,以保證操作安全;
⒌用手按規(guī)定方向轉動聯(lián)軸器數(shù)轉,應靈活無阻滯現(xiàn)象;
⒍安裝或重新接線后,由于變頻器的保護功能,無需檢查主電機轉向的正確與否。但需檢查主電機風扇和冷卻風扇轉向是否正確,即從機組主電機尾部看應為逆時針方向。檢查時應采用點動方式,即撳一下啟動按鈕后立即撳緊急停機按鈕,如不一致則應重新接線。
二、機組啟動
⒈打開供氣閥門;
⒉按下“起動”按鈕,壓縮機在變頻器的輸出控制下實現(xiàn)低頻啟動,轉速從零逐漸遞增至額定轉速;
⒊機組啟動過程完成后壓縮機組進入自動調(diào)節(jié)狀態(tài);
⒋檢查各處有無漏油漏氣現(xiàn)象。
三、機組運行
⒈檢查排氣壓力,排氣溫度,油位等是否正常;
⒉檢查機組冷凝液是否能自動排出;
⒊做好工作運行記錄,經(jīng)常檢查排氣壓力、排氣溫度及壓差是否正常,如有異?，F(xiàn)象應及時分析查找原因。
四、停機
⒈按下“停止”按鈕后,壓縮機轉速逐漸降低直至完全停機;
⒉切斷電源。
五、安全保護項目及調(diào)整值
額定排氣壓力(mpa) 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2
安全閥開啟壓力(表壓) 0.77 0.88 0.99 1.1 1.3
排氣溫度 風冷機110℃ 超溫停機
水冷機100℃
變頻主電機過載 保護停機
風扇電機過載 保護停機
六、機組正常工作條件及壓差數(shù)據(jù)
⒈由于壓縮機在運行中吸入空氣中的灰塵被阻隔在空氣濾清器中,因此通常在機組使用滿1000-3000小時須更換空氣濾清器,在多塵地區(qū)則應縮短更換時間;
⒉機組油分離芯前后壓力差超過0.1 mpa或使用滿2000-4000小時必須更換;油過濾器壓差達0.2 mpa或使用滿1000-3000小時必須更換;
⒊機組環(huán)境溫度超過40℃時應采用室內(nèi)通風或其他冷卻措施,保證機組正常運行.
七、長期停機之處理方法
長期停機時,應仔細依照下列方法處理,特別是在高濕度的季節(jié)或地區(qū)。若停機三個星期以上:
⒈任何故障,應該先排除,以利將來使用;
⒉停機十多分鐘后將油分離器內(nèi)的凝結水排出。
⒊電氣控制系統(tǒng)應做防濕防雨保護;
若停二個月以上,停用前將潤滑油換新,并運轉5分鐘,停機十多分鐘后排除油分離器內(nèi)的凝結水。
八、長期停機后再次開機之注意事項
長期停機后再次開機時,應仔細檢查機組各易損件及密封件、空氣濾清器、油氣分離器濾芯、油過濾器是否完好,以保證機組的正常運行。
第4篇 螺桿壓縮機操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司螺桿壓縮機的操作與安全操作。
3治理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能。嚴禁超性能使用設備。
3.1.2操作者必須經(jīng)培訓,考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開機:接通電源,電源指示燈亮,打開供氣閥,關閉冷凝液排污閥,按開機按鈕,壓縮機開始運行,(顯示屏“自動卸載”轉變?yōu)椤白詣蛹虞d”)
3.1.4定期檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息,假如出現(xiàn)保養(yǎng)信息,應報告主管進行保養(yǎng)。
3.1.5經(jīng)常檢查顯示屏,假如報警指示燈亮或閃爍時而較長時間不能自動停機時,可按壓“緊急停機按鈕”切斷電源并報告主管。
3.1.6壓縮機運行時,箱罩門應關閉,只有在檢查時可短時間打開:①檢查油位指針必須在“綠色”區(qū)域內(nèi),假如油位指示在“低檔”則按停止按鈕切斷電源,報告主管。②檢查空氣過濾器,保養(yǎng)指示器上的彩色區(qū)域完全顯示出來,則按停止按鈕,切斷電源報告主管。
3.1.7停機,按停機按鈕,切斷電源,關閉與外管道連接閘閥,打開儲氣罐排氣,排污,打開冷凝液排污閥,關閉供氣閥。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1壓縮機的調(diào)整、維護、保養(yǎng)。卸荷閥的檢查維修。壓縮機的控制方式的修改必須由授權的專業(yè)人員進行工作。并掛警示標志。
3.2.2定期檢查防護裝置,管道閘閥、電氣元件,安全閥,泄壓裝置等。
3.2.3不得使用明火光源檢查機器或壓力容器內(nèi)部。
3.2.4未完全停機,泄壓、冷卻不能打開檢查蓋,無關零件、工具或破布等不得遺留在機器上或壓縮機內(nèi)部。
3.2.5不能在壓縮機四周使用易燃溶劑、易爆和有毒物。
第5篇 螺桿壓縮機安全使用操作規(guī)程
一、首次啟動前檢查
1.檢查池氣分離器中潤滑池的容量,確定池位計中池面在上限和下限中間之上為最佳。
2.電器接線,接地線己完成,且符合安全標準。
3.供氣管路疏通,所有螺塞,接頭是否擰緊。
4.檢查電動機電源,電壓和儀表板指示是否正確,確保壓縮機空載起動。
5.從進氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑池,并手轉動數(shù)轉或者點動幾下, 以防止起動時壓縮機內(nèi)失池燒損,清特別注意不要讓異物掉入機體內(nèi),以免損 壞壓縮機。
6.按照工藝管線操作要求操作間門,壓縮機排氣間門應處于開啟位置。
7.準備啟動時,檢查操作人員是否處于安全位置。
8.關閉手動排污間。
二、首次啟動的操作:
1、先接通電源,觀察儀表板相續(xù)指標正常(熄)后,按on鍵點動,為安全起見再檢查旋轉方向是否正確,(與箭頭方向一致〉。如正確則明顯感覺到在空氣濾清 器進口處有股吸力(注意用一根指頭).否則轉向錯誤,應切斷電源,將三條電源線中任意兩條調(diào)換即可,切忌電機嚴禁翻轉。
2、按on鍵,起動運轉,壓縮機就可以按設定的模式運行。此時應觀察儀表及指 示燈是否正常,壓力,溫度是否正常,是否有異常聲音,是否有漏池情況。如有 應立即定機檢查。
3、停車按off鍵,經(jīng)延時卸載后,機組才會停車。不立即停車是正常現(xiàn)象。 注意:只有出現(xiàn)特殊異常情況時,才可人工按下緊急停車按鈕進行緊急停車, 排除故障后如需要重新起動要在60秒后直到系統(tǒng)壓力卸載完畢。
三、正常操作:
1.開機前準備工作:檢查池氣分離器中池位,輕微打開池氣分離器下方的 泄池間,以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水,確定無冷凝水后擰緊此間。打開壓縮 機供氣口之間蓋。
2.開機:合上電源開關,按一下儀表面板上之on鍵,壓縮機開始運行。 如需調(diào)節(jié)壓縮機之排氣壓力,請將壓縮機供氣口處的間門逐漸調(diào)小。
3.停機:按一下儀表面板上之off鍵,壓縮機開始卸載運行一段時間即自 動停止。確定不用機時,應切斷電源,關閉壓縮機供氣口之間門。
注意:
在壓縮機因空載過久時,會自動停機,此時,絕對不允許進行檢查或維修工作, 因為壓縮機會隨時恢復運行。帶單獨風機的機組,其風機的運行^停止是自動 控制的,切不可接觸風扇,以免造成人身傷害。機械檢查必須先切斷電源!斷電后,壓縮機的運轉會突然停止,這時要記住切斷壓縮機的供電電源。以免突 然供電時,燒毀電控部分,同時其他方面也可能存在著隱患。
四、主要安全注意事項:
1.在確保電源己經(jīng)切斷,整個壓縮機系統(tǒng)的壓縮空氣都己經(jīng)放空(機 組內(nèi)壓力等于大氣壓力)的情況下才能在機組上進行檢修或維護保養(yǎng)。
2.在啟動前將壓縮機電源接通非常短的時間(點動大約1秒鐘時間) 來檢查壓縮機的旋轉方向是否正確,否則短短的幾秒鐘內(nèi)就可以導致壓縮 機的螺桿組損壞。
3.保證機器運行中吸入純凈氣體,無易燃、易爆、有毒的氣體。
4.在機組運行前必須確保所有的接頭、附件都以牢靠緊固。
5.運行時不要松動,拆掉任何管件附件、接頭和器件,以免引起嚴重 損傷.故。
6.壓縮機供電電源線路上必須安裝空氣開關,熔斷絲等安全裝置,以 確保電器設備的可靠性,務必請按照有關部門的安全條例,接上合適的接 地線。
7.壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力之上工作,否則,電動機過載, 會造成機 組停車。
8.安全間安裝在池氣分離器上,在系統(tǒng)中氣體壓力超過設定壓力時, 安全間將動作,此時應該查超壓原因,排除故障。
9.不能使用腐蝕性的化學溶劑來清洗壓縮機和輔助設備。
10.本壓縮機不能直接作為生產(chǎn)呼吸空氣的設備使用,如要達到呼吸標準, 壓縮空氣應作相應的凈化后處理,其他氣體設備需附加安全措施,池氣對本說明書 未提及的應用場合更須注意。
11.機組運行時,箱體門應關閉。只有在檢查時可短時間打開,但應 注意運動件和高溫件對人體的傷害,并且?guī)Ш梅雷o耳罩。不得將遺留物丟 在機組上或者機組內(nèi)部。
12.壓力容器不得補烤修理,不得使用明火光源檢查機器或壓力容器 內(nèi)部。
13.確保壓縮機上隔音材料完整。
第6篇 德斯蘭螺桿壓縮機安全操作規(guī)程
一、開機前的準備：
1、檢查工作
a、查看交接班記錄本檢查螺桿壓縮機的狀態(tài)。
b、檢查機組電器、設備外圍無檢修警示牌。
c、德斯蘭空壓機檢查壓縮機外部各重要組合件是否緊固，不允許任何連接有松動現(xiàn)象，氣路、油路各連接點不允許存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
d、用手按逆時針方向轉動聯(lián)軸器是否正常。
e、檢查機組油分離器油位高度及顏色是否正常。
f、檢查機組電源是否正常，確認電源指示燈亮。
2、工具準備
a、f扳手
b、活動扳手
c、防護手套
d、如需登高系安全帶
e、安全帽
f、管鉗
3、人員準備
a、在正常開機的情況下一人操作。
b、緊急供氣的情況下兩人操作，以便縮短開機時間。
c、緊急供氣的情況下當班班長必須到現(xiàn)場應急操作。
二、螺桿壓縮機開機操作：
a、打開機組進、出口冷卻水閥，水壓控制在0.25～0.4mpa之間。
b、開啟冷干機或干燥塔。
c、將控制面板上“增載/卸載旋鈕撥至“減載”位置，按下機組“運行”按鈕，待機組運行正常后將控制面板上“增載/卸載”旋鈕撥至“增載”，德斯蘭空壓機進入自動加載狀態(tài)。表壓力升高后，緩慢開啟壓縮機出口排氣閥。
d、檢查各處有無漏油、漏氣現(xiàn)象。
三、運行要求：
a、檢查冷卻水壓力是否在0.25～0.4mpa之間。
b、檢查各處有無漏油、漏氣現(xiàn)象。
c、排氣壓力范圍0.60mpa~0.70 mpa；排氣溫度＜95℃；油氣分離器壓力≥0.4 mpa電機電流≤額定電流。
d、油位是否正常（檢查油位高度是否在液位計70%的位置）。
e、機組冷凝液是否能自動排出（應連續(xù)不斷的有冷凝液排出），如果自動排污閥損壞應進行手動排污，每兩個小時排放一次。
f、德斯蘭空壓機壓差值是否正常（油氣分離器芯壓差≤0.1 mpa，油過濾器壓差≤0.2 mpa）。
g、加強運行螺桿壓縮機的日常巡視工作，發(fā)現(xiàn)異常情況，開啟備用機組，及時上報。
第7篇 無油螺旋式螺桿壓縮機安全操作規(guī)程
操作員有安全基本防護常識,良好的工藝技巧訓練及遵守任何當?shù)氐南嚓P安全注意事項并遵守注意事項例如:
1、依照當?shù)氐恼J可電力規(guī)則實施電氣工作
2、確定提供手動分離停止閥在排出管上
3、切勿于系統(tǒng)運作中移動或松開維修蓋防護罩、接頭、隔板或其他設備
4、壓縮機在操作上不可高于銘牌特別標明的排出壓力
5、無論何時安全閥自系統(tǒng)中排出多余壓力,確定查出原因并作正確處理
6、任何電氣,檢查之前,切斷所有外部離線開關電源
7、絕不可用有毒及易燃或其他不安全溶劑來清潔
8、在任何例行維修之前:
a.關掉機器
b.確定機器可往下吹泄
c.切斷系統(tǒng)所有電力
d.完全關閉分離停止閥
9、保養(yǎng)后切勿留下殘片松脫零件或工具在機器類內(nèi)注意空氣吸入的應用:
作空氣吸入的壓縮空氣必須符合法律規(guī)章、條例和規(guī)則;
進氣必須完全純凈各系列不用油于壓縮室,然而壓縮機無法排出來自大氣中有有毒汽體及任何雜質(zhì);
使用時必須提供額外的配備和濾網(wǎng),空氣清靜設備、安全設備.
