變頻低噪聲噴油螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，檢查壓縮機(jī)各部件是否完整，潤滑油是否充足，冷卻系統(tǒng)是否正常。

2. 啟動(dòng)步驟：確保電源穩(wěn)定，按下啟動(dòng)按鈕，等待壓縮機(jī)自檢完成后開始運(yùn)行。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期查看壓力表、溫度計(jì)讀數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)。

4. 停止操作：當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，先降低負(fù)載，再關(guān)閉電源，切勿直接切斷電源。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，更換濾芯和潤滑油，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保變頻低噪聲噴油螺桿壓縮機(jī)的安全、高效運(yùn)行，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，保障生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和人員安全。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作該設(shè)備，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止打開機(jī)殼進(jìn)行任何維修工作，以免發(fā)生觸電或機(jī)械傷害。

3. 當(dāng)壓縮機(jī)發(fā)出異常噪音或振動(dòng)過大時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障后再啟動(dòng)。

4. 定期檢查電氣線路，確保無裸露、破損，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

5. 潤滑油應(yīng)使用指定型號(hào)，不得混用，以免影響潤滑效果，增加磨損。

6. 遵守設(shè)備的負(fù)荷規(guī)定，超負(fù)荷運(yùn)行可能導(dǎo)致電機(jī)燒毀或其他嚴(yán)重后果。

7. 確保壓縮機(jī)周圍通風(fēng)良好，避免熱量積聚，防止過熱引發(fā)的安全隱患。

8. 停機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行保養(yǎng)工作，以防燙傷。

9. 應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)人員的設(shè)備檢查，確保所有安全裝置功能正常。

10. 操作完畢后，及時(shí)關(guān)閉壓縮機(jī)并斷開電源，避免無謂的能源消耗。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保變頻低噪聲噴油螺桿壓縮機(jī)的可靠運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)提供穩(wěn)定的動(dòng)力支持，同時(shí)保障操作人員的安全。請(qǐng)所有使用者務(wù)必熟知并遵守這些規(guī)定，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

變頻低噪聲噴油螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)程范文

操作指南

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

⒈檢查壓縮機(jī)外部,各重要組合件是否緊固,不允許任何聯(lián)接有松動(dòng)現(xiàn)象;

⒉加油及檢查油位高度。第一次加油至液面計(jì)油位“70”位置,加油后第一次開機(jī)數(shù)分鐘后應(yīng)再檢查油位高度,如低于“0”位置,應(yīng)停機(jī)補(bǔ)充加油。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,如油面低于液位可視位置時(shí),應(yīng)立即停機(jī)加油;

⒊檢查電氣是否符合安全規(guī)程的要求,確認(rèn)后接通電源;

⒋清除周圍場(chǎng)地,以保證操作安全;

⒌用手按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn),應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象;

⒍安裝或重新接線后,由于變頻器的保護(hù)功能,無需檢查主電機(jī)轉(zhuǎn)向的正確與否。但需檢查主電機(jī)風(fēng)扇和冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否正確,即從機(jī)組主電機(jī)尾部看應(yīng)為逆時(shí)針方向。檢查時(shí)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)方式,即撳一下啟動(dòng)按鈕后立即撳緊急停機(jī)按鈕,如不一致則應(yīng)重新接線。

二、機(jī)組啟動(dòng)

⒈打開供氣閥門;

⒉按下“起動(dòng)”按鈕,壓縮機(jī)在變頻器的輸出控制下實(shí)現(xiàn)低頻啟動(dòng),轉(zhuǎn)速從零逐漸遞增至額定轉(zhuǎn)速;

⒊機(jī)組啟動(dòng)過程完成后壓縮機(jī)組進(jìn)入自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài);

⒋檢查各處有無漏油漏氣現(xiàn)象。

三、機(jī)組運(yùn)行

⒈檢查排氣壓力,排氣溫度,油位等是否正常;

⒉檢查機(jī)組冷凝液是否能自動(dòng)排出;

⒊做好工作運(yùn)行記錄,經(jīng)常檢查排氣壓力、排氣溫度及壓差是否正常,如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)分析查找原因。

四、停機(jī)

⒈按下“停止”按鈕后,壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸降低直至完全停機(jī);

⒉切斷電源。

五、安全保護(hù)項(xiàng)目及調(diào)整值

額定排氣壓力(mpa) 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2

安全閥開啟壓力(表壓) 0.77 0.88 0.99 1.1 1.3

排氣溫度 風(fēng)冷機(jī)110℃ 超溫停機(jī)

水冷機(jī)100℃

變頻主電機(jī)過載 保護(hù)停機(jī)

風(fēng)扇電機(jī)過載 保護(hù)停機(jī)

六、機(jī)組正常工作條件及壓差數(shù)據(jù)

⒈由于壓縮機(jī)在運(yùn)行中吸入空氣中的灰塵被阻隔在空氣濾清器中,因此通常在機(jī)組使用滿1000-3000小時(shí)須更換空氣濾清器,在多塵地區(qū)則應(yīng)縮短更換時(shí)間;

⒉機(jī)組油分離芯前后壓力差超過0.1 mpa或使用滿2000-4000小時(shí)必須更換;油過濾器壓差達(dá)0.2 mpa或使用滿1000-3000小時(shí)必須更換;

⒊機(jī)組環(huán)境溫度超過40℃時(shí)應(yīng)采用室內(nèi)通風(fēng)或其他冷卻措施,保證機(jī)組正常運(yùn)行.

七、長期停機(jī)之處理方法

長期停機(jī)時(shí),應(yīng)仔細(xì)依照下列方法處理,特別是在高濕度的季節(jié)或地區(qū)。若停機(jī)三個(gè)星期以上:

⒈任何故障,應(yīng)該先排除,以利將來使用;

⒉停機(jī)十多分鐘后將油分離器內(nèi)的凝結(jié)水排出。

⒊電氣控制系統(tǒng)應(yīng)做防濕防雨保護(hù);

若停二個(gè)月以上,停用前將潤滑油換新,并運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,停機(jī)十多分鐘后排除油分離器內(nèi)的凝結(jié)水。

八、長期停機(jī)后再次開機(jī)之注意事項(xiàng)

長期停機(jī)后再次開機(jī)時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)組各易損件及密封件、空氣濾清器、油氣分離器濾芯、油過濾器是否完好,以保證機(jī)組的正常運(yùn)行。