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設備操作和維修聯(lián)合作業(yè)安全技術操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范設備操作和維修過程中的安全作業(yè)流程，確保生產(chǎn)活動的安全高效進行。其主要內(nèi)容包括：
1. 設備操作前的檢查與準備
2. 操作過程中的安全措施
3. 設備維修過程的安全規(guī)定
4. 應急處理與事故預防
5. 員工培訓與安全意識提升
目的和意義
1. 確保設備正常運行，減少因操作不當或維修錯誤導致的設備故障。
2. 防止作業(yè)過程中的人身傷害，保障員工的生命安全。
3. 提高生產(chǎn)效率，降低因安全事故造成的生產(chǎn)中斷。
4. 增強員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍。
注意事項
1. 設備操作前的檢查與準備
- 檢查設備各項功能是否正常，確保無異常情況。
- 根據(jù)操作手冊熟悉設備操作流程，未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作。
- 穿戴好必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
2. 操作過程中的安全措施
- 遵守操作規(guī)程，不得超負荷使用設備。
- 操作時保持專注，避免因分心引發(fā)事故。
- 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停止操作，并及時上報。
3. 設備維修過程的安全規(guī)定
- 維修前需斷電并掛上“正在維修”的警示牌。
- 使用專用工具進行維修，避免使用不合適或損壞的工具。
- 維修后進行試運行，確認無誤后再恢復正常生產(chǎn)。
4. 應急處理與事故預防
- 制定并定期更新應急預案，確保員工熟悉應對各類事故的處理流程。
- 定期進行安全演練，提高員工的應急反應能力。
- 定期檢查消防設施，確保其完好可用。
5. 員工培訓與安全意識提升
- 對新入職員工進行安全培訓，使其了解并掌握基本的安全知識。
- 定期舉辦安全講座，強化員工的安全意識。
- 鼓勵員工參與安全改善活動，共同營造安全的工作環(huán)境。
通過上述規(guī)程的實施，我們期望能構建一個安全、有序的作業(yè)環(huán)境，讓每一位員工都能在保障自身安全的前提下，高效完成工作任務。我們也期待通過持續(xù)的努力，不斷提升我們的安全管理能力，為公司的穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎。
設備操作和維修聯(lián)合作業(yè)安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 設備操作和維修聯(lián)合作業(yè)安全技術操作規(guī)程
設備操作和維修聯(lián)合作業(yè)安全技術操作規(guī)程
一 設備點檢
第一條 設備點檢人員到達現(xiàn)場后，首先要向操作人員明確點檢負責人，同時操作人員要向點檢人員明確操作負責人。
第二條 點檢負責人為本臺設備當班點檢工作的安全總負責人。
第三條 在多工種、不同車間同時對同一設備進行點檢時，由主設備點檢鉗工包機負責人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。設備上只有單一工種單獨對設備進行點檢時，則由本工種點檢包機負責人指揮點檢。
第四條 點檢開始前，點檢負責人應檢查設備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠，是否需要采取打埯或其它防護措施，內(nèi)燃設備必須熄火，電動設備必須停止運轉。確認安全后，點檢人員向設備操作人員了解設備運行狀況，查看設備運行記錄。由點檢負責人在設備駕駛室內(nèi)啟動開關上掛點檢工作牌，并告知操作負責人開始點檢工作。雙方負責人在點檢卡上簽字，并注明點檢起始時間，然后開始點檢工作。
第五條 操作負責人不在崗，不進行設備點檢。
第六條 在有就地啟機裝置的部位（如卡車）點檢時，點檢負責人必須在就地啟機開關上掛點檢工作牌。
第七條 設備點檢期間，操作負責人要積極配合，未經(jīng)點檢負責人書面允許，嚴禁啟動設備。
第八條 需要對設備進行動態(tài)檢查（包括試車）時，由點檢負責人與操作負責人取得聯(lián)系，雙方在點檢卡上簽字確認并記錄準確時間，確認設備及其周圍無人或其它障礙物時，在點檢負責人的指揮下，做好呼喚應答，由操作負責人啟動設備。
第九條 地面系統(tǒng)的膠帶機在檢查和試驗時的啟動工作由維修負責人負責。
第十條 在設備隱蔽處、轉動部位等危險部位進行點檢時，由點檢負責人指派專人監(jiān)護。監(jiān)護人員要嚴密觀察人員及設備動態(tài)，確保安全。
第十一條 點檢結束時，點檢負責人負責清點人員和工器具，確認安全無誤后，方可摘下點檢工作牌，并通知操作負責人點檢完畢。
第十二條 操作負責人必須逐項認真監(jiān)督維修人員的點檢工作，確認所有點檢項目完成后，在點檢卡上簽字，并標明點檢結束時間。操作負責人確認點檢人員全部撤離后，方可啟動設備。
第十三條 設備點檢完畢，如果存在需要觀察運行的問題，維修相關車間的主管應該將觀察內(nèi)容和技術要求在本班內(nèi)以書面形式通知采礦作業(yè)部相應的主管，由采礦作業(yè)部相應的主管負責布置和跟蹤。
第十四條 設備點檢期間，設備操作人員在取得維修點檢負責人同意并保證不影響維修點檢工作的前提下，認真按照設備操作規(guī)程規(guī)定的項目對設備進行班前檢查。
第十五條 油脂取樣人員抽取油樣前，首先要確認設備停放安全可靠，內(nèi)燃設備必須熄火，電動設備必須停止運轉。然后由取樣負責人在設備司機室內(nèi)啟動開關上掛取樣工作牌，并告知設備操作負責人，由設備操作負責人在取樣單上簽字并注明取樣開始時間。征得操作負責人同意后，方可抽取油樣，取樣完畢由取樣負責人摘下工作牌，并通知操作負責人取樣完畢，由設備操作負責人在取樣單上簽字并注明取樣結束時間。操作負責人確認取樣人員全部撤離后，方可啟動設備。
二 設備維修保養(yǎng)
第一條 設備維修人員到達現(xiàn)場后，首先要向操作人員明確維修負責人，同時操作人員要向維修人員明確操作負責人。
第二條 維修負責人為本臺設備當班維修工作的安全總負責人。
第三條 由多工種、多層次聯(lián)合進行維修作業(yè)時，要確定維修總負責人，維修總負責人負責各工種之間的協(xié)調(diào)配合。操作負責人、起重工、輔助設備司機（吊車司機只能聽從起重工指揮）必須聽從維修總負責人的指揮，其他人無權指揮。
第四條 在開始維修工作前，設備操作負責人要向維修負責人詳細描述設備狀態(tài)和故障情況，指出所有缺陷；同時維修負責人向設備操作負責人了解設備運行情況，查看設備運行記錄，對照設備保養(yǎng)任務單及增加的維修項目，統(tǒng)一安排維修工作，并將維修計劃詳細告知操作負責人。
第五條 維修工作開始前，維修負責人應檢查設備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠，是否需要采取打埯或其它防護措施，內(nèi)燃設備必須熄火，電動設備必須停止運轉。確認安全后，由維修負責人在設備駕駛室內(nèi)啟動開關上掛維修工作牌，并告知操作負責人開始維修工作。雙方負責人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字，并注明維修起始時間，然后開始維修工作。
第六條 在有就地啟機裝置的部位（如卡車）進行維修作業(yè)時，維修負責人必須在就地啟機開關上掛維修工作牌。
第七條 需要進廠維修保養(yǎng)設備時，操作負責人應在維修包機負責人的指揮下，將設備停放在指定地點，不得隨意停放。
第八條 設備維修期間，操作包機人員應該跟班監(jiān)修并積極配合，未經(jīng)維修負責人書面允許，嚴禁啟動設備。
第九條 在修或保養(yǎng)的設備無包機操作人員的，由采礦作業(yè)部負責人指派監(jiān)修人員，并書面通知維修負責人，監(jiān)修人員必須對維修工作進行全程監(jiān)督驗收并配合維修。
第十條 設備維修期間，需要運轉設備時，雙方負責人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字確認并記錄準確時間，并確認設備及其周圍無人或其它障礙物時，在維修負責人的指揮下，做好呼喚應答，由操作負責人啟動設備。其他人員無權要求操作負責人啟動設備。
第十一條 地面系統(tǒng)的膠帶機在維修、檢查和試驗時的啟動工作由維修負責人負責。
第十二條 維修人員在設備隱蔽處、轉動部位或帶電進行維修作業(yè)時，維修負責人要指派專人監(jiān)護。監(jiān)護人員要嚴密觀察人員及設備動態(tài)，確保安全。
第十三條 嚴禁與維修工作無關人員進入設備維修場地。
第十四條 嚴禁維修人員代替設備操作負責人啟動和操作設備。
第十五條 在特殊環(huán)境下進行維修作業(yè)，如有毒、有害、高溫、高壓工作環(huán)境，以及大型故障檢修及膠帶硫化等，維修作業(yè)前應由車間制定書面檢修方案，確定檢修總負責人和安全監(jiān)護人，并將方案送達采礦作業(yè)部，方可檢修。檢修負責人必須由主管以上人員擔任，并全程跟蹤，確保安全。
第十六條 在設備檢修時，維修人員變動過位置的按鈕、開關或檢修更換過的按鈕、開關，應該告知操作負責人。
第十七條 維修結束后，維修人員要保證設備所加注油、水、脂等達到規(guī)定刻度，并由維修負責人清點人員、工器具，確認維修人員、工器具、維修輔助設備、廢舊材料、配件全部撤離現(xiàn)場后，由維修負責人摘除維修工作牌，并告知操作負責人維修完畢，雙方負責人再次簽字確認，并注明結束時間。
第十八條 對于維修完畢的設備，操作負責人必須按照維修保養(yǎng)工單的項目進行驗收，并按班前檢查項目對設備進行詳細檢查，確認完好后，并確認所有維修人員已經(jīng)撤離現(xiàn)場，方可啟動和使用。
第十九條 設備維修保養(yǎng)完畢，如果存在需要觀察運行的問題，設備管理部相關人員應該將觀察內(nèi)容和技術要求以書面形式通知采礦作業(yè)部的相關人員，由采礦作業(yè)部的相關人員負責布置和跟蹤。
第二十條 設備進出廠程序：
1、設備發(fā)生故障，要盡量在現(xiàn)場維修，如需要進廠維修保養(yǎng)，應該經(jīng)過隊機電工程師和車間負責人同意。
2、維修結束后，由維修負責人要確認車間鉗工、電工、焊工等維修工作全部結束后，通知調(diào)度室。
3、維修負責人要確認所有的維修工作全部結束，設備可以出廠時，簽發(fā)書面的設備出廠通知單，通知采礦作業(yè)部。
4、采礦作業(yè)部所派操作負責人向維修負責人領取出廠通知單后，方可啟動設備出廠。
第二十一條 進入維修場地的非本單位人員，嚴禁動用礦業(yè)公司的任何設備和工器具。
第二十二條 設備點檢維修時的停送電：
1、當維修人員點檢、維修設備，需要供電單位對設備停電時，由維修負責人向設備當班操作負責人提出申請。
2、當維修負責人提出停電要求后，設備當班操作負責人應立即在《設備運行記錄本》上寫明停電檢修內(nèi)容和要求停電時間（年、月、日、時、分），并簽上自己的名字，同時申請停電的維修負責人必須簽字認可。
3、當申請停電的維修負責人簽字認可后，設備當班操作負責人即可與本設備當班運行工長聯(lián)系停電，確認停電后告知維修負責人。
4、負責停電的供電人員按照有關規(guī)程規(guī)定切斷該設備的電源，并拔開該設備電纜尾線的耦合器。
5、設備停電后，維修負責人應該指派專人按照有關規(guī)程進行放電、驗電，確認無電后，掛好接地線方可進行維修作業(yè)。
6、維修作業(yè)完畢，維修負責人負責對設備和周圍人員進行全面檢查，操作負責人對設備機組人員進行檢查，確認安全后，維修負責人應該指派專人取下接地線，并當面要求操作負責人聯(lián)系送電，這時操作負責人應在《設備運行記錄本》上寫明申請送電時間（年、月、日、時、分），并簽上自己的名字，同時申請送電的維修負責人必須簽字認可。
7、當維修負責人簽字認可后，設備當班操作負責人即可與本設備當班運行工長聯(lián)系送電，送電過程應該按照有關規(guī)程做好呼喚應答。
8、申請停電和申請送電簽字的維修負責人必須是同一個人，否則操作負責人應拒絕執(zhí)行停送電作業(yè)。
第二十三條 如果維修人員需要維修設備上的局部電氣回路，維修負責人應該首先指派專人切斷設備上相應回路的斷路器，進行放電、驗電，確認無電后，掛好接地線，并在開關旁邊張掛警示牌，條件許可時應該上鎖，方可進行維修作業(yè)。停送電時必須是誰停電誰負責，并與在場人員做好呼喚應答。
第2篇 設備潤滑操作規(guī)程
一、潤滑油的選用
水泵：黃油 壓縮機：20、30、5w-30或10w-40
二、潤滑油的使用管理
⑴水泵、壓縮機的潤滑油必須按規(guī)定的牌號使用。
⑵加潤滑油的工具、油桶等必須無水、無雜質(zhì)，并應作好標示，不能混用。
⑶潤滑油應專人管理，保證采購、保管、更換責任到人。
⑷更換后的廢機油，應加以加收，送有關部門處理，不能任意亂倒。
三、潤滑油的更換
⑴發(fā)現(xiàn)有下列情況時須立即更換 ①潤滑油帶水造成乳化。 ②潤滑油顏色變黑。 ③潤滑油有金屬雜質(zhì)。 ④潤滑油的質(zhì)量指標不合格。
⑵下列情況應定期更換 ① 機、泵中修、大修后。 ② 壓縮機連續(xù)運轉六個月。
第3篇 汽車空調(diào)冷媒加注回收設備操作規(guī)程
1．不使用未經(jīng)特別認證的工作罐，不把制冷劑收到非重注制冷劑罐中。
2．移動本設備要小心，在有壓條件下，所有軟管都可能帶有液態(tài)制冷劑，與制冷劑接觸可能引起凍傷，拆下軟管時須特別小心。
3．操作板內(nèi)有高壓電，在維修設備前一定要切斷電源，以避免電擊的危險。
4．為減少火災危險，應避免使用過長的電源線，如需使用長導線，導線規(guī)格應不小于14awg，并盡量短。在有溢出汽油、敞開汽油桶或其他可燃物的環(huán)境中不能使用本設備，要在能提供至少每小時換氣四次的機械通風處使用本設備，或?qū)⒃O備置于高出地面18英寸處。在使用設備之前，要確認所有安全裝置處于良好狀態(tài)。
5．必須由專業(yè)人員進行操作，操作者必須熟悉空調(diào)系統(tǒng)，并了解制冷劑和有壓部件的危險性。
6．49℃時，兩次回收工作應問隔10分鐘。
7．嚴禁不同制冷劑混合。
第4篇 大傾角上料系統(tǒng)設備安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、開車前應檢查下列項目：
⑴ 卷揚減速機油位高度是否正常。
⑵ 全部緊固螺絲有無松動。
⑶ 皮帶有無跑偏。
⑷ 皮帶與滾筒之間有無夾入原料。
2、開車前試車（與26米布料工發(fā)信號取得聯(lián)系后即可進行）
⑴ 檢查制動器的制動情況。
⑵ 細聽減速機的響聲是否正常。
⑶ 觀察小車行走是否良好，限位是否可靠。
3、經(jīng)檢查試車確認正常無誤后，才能上料工作。
4、工作中嚴禁進入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。
二、維護規(guī)程
1、工作中注意減速電機及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況，若溫度超過60?c，應立即停車并通知電、鉗工處理。
2、工作中要經(jīng)常注意各緊固部位的緊固情況，如有松動應及時停車處理。
3、嚴格執(zhí)行設備潤滑制度，隨時檢查大傾角皮帶減速機油位、皮帶托輥是否良好。減速機油要定期更換。
第5篇 各類設備電氣部分安全操作維護規(guī)程
一、保持設備清潔
①必須保持電氣設備與設施的清潔整齊，在電機、配電箱、開關、燈具、磁盤和蛇皮上沒有塵埃、油污。
②防止?jié)櫥?、冷卻液、鐵屑等進入配電箱、接線盒和按鈕內(nèi)。
③配電箱門、接線盒蓋應緊閉，不能敞開。
二、設備開動前應檢查以下情況：
①了解上班設備運轉的情況;
②檢查有無妨礙電機運轉的障礙物；
③照明燈具是否完好，導線敞露部分有無破損；
④有直流電機時，其勵磁調(diào)節(jié)電阻手柄位置是否放在零位；
⑤電氣設備及其導線附近有無易燃物及其它能損害設備和引氣火災物品。
三、設備啟動時得注意事項：
①檢查電源批示燈是否正常;
②不允許用木棍或其它物件去接通按鈕和開關，更不許用腳踢；
③電機應在無負荷下開動；
④按下按鈕后如電機不轉，應立即按下停止按鈕，關閉電源，找值班電工檢修，以免燒壞電機；
⑤開直流電機時，先將調(diào)節(jié)電阻手柄向反時針方向轉到頭，起動后再順時針方向轉動，直至轉速到需要值為止。
四、設備運行中應注意的問題：
①電機有無過熱、異常振動和不正常音響；
②配電箱內(nèi)的啟動器有無噪聲；
③電機軸承、磁盤有無過熱現(xiàn)象；
④直流電機換向器的火花大小；
⑤導線有無松動和摩擦現(xiàn)象；
⑥工作批示燈是否正常。
五、設備停止時應注意事項；
①停機應在電機沒有負荷的情況下進行；
②檢查電氣設施有無異?，F(xiàn)象；
③所有電機停止運轉后，要切斷電源。
六、設備使用局部照明時必須注意：
①裝在刀架上的照明燈，在移動刀架時要保護導線和蛇皮管，防止損壞;
②燈泡的容量不許超過規(guī)定值；
③換燈泡時不得擰的太緊或太松；
④轉動燈架時應先把燈桿座上螺帽松開，到位后再擰緊螺帽；
⑤防止油和冷卻液落在燈泡上。
七、使用冷卻液泵時必須注意：
①冷卻液的過濾裝置應完好，嚴禁鐵屑或污物進入冷卻箱內(nèi)；
②電機距離冷卻液箱應有一定的高度，防止冷卻液進入電機內(nèi)；
③冷卻泵暫時不使用時，要關閉冷卻液泵電機及電源閥門；
④注意電機有無發(fā)熱和不正常聲響，如果異常應立即關閉電源，通知電工檢修。
八、要經(jīng)常保持動力配電箱、設備配電柜、閘刀箱、磁力啟動器的清潔、完好，不得隨意打開箱、柜門蓋，不得在門前和箱、柜上放置其他物品，所有箱、柜一個固定牢靠。
九、設備的電源線不可受到油、水、汽的侵蝕，也不能有動蕩或摩擦現(xiàn)象發(fā)生。所以接地線路應保持良好，不得松動。
十、若發(fā)生故障，如電機、磁盤過熱或有異?，F(xiàn)象：線路和配電箱冒煙或其它不正常現(xiàn)象時，應立即關閉電源，找值班電工檢修。若發(fā)生較大事故如電機燒壞等，應立即停機，切斷電源，保持現(xiàn)場，找值班電工檢查分析，并詳述事故經(jīng)過和向車間報告。
第6篇 重點設備安全操作技術規(guī)程
（一）設備
1、一般要求
（1）設備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行原化工部制定的《化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定》、原勞動部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。
（2）建立和健全設備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。如設備動力管理責任制、設備維護檢修管理制度、設備密封、潤滑、防腐技術基礎管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設備事故管理制度。
（3）化工機械設備安裝施工，必須委托持有相應的“化工設備安裝資格證書”的單位施工。堅持設備安裝驗收質(zhì)量標準。
（4）所有機電設備的機械傳動裝置的危險部件、如齒輪、皮帶輪、轉軸、聯(lián)軸器、飛輪等構件，必須設置可靠的安全防護裝置，并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。
（5）根據(jù)安全生產(chǎn)需要，傳動設備崗位與有關崗位，應設置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。
（6）對設備及零配件等，必須建立入庫質(zhì)量驗收制度。
（7）嚴禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。
（8）管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴重振動和摩擦。
（9）各種容器、設備、閥門、管道所設的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時修補。
（10）各類風機、泵的安全技術管理，遵照本規(guī)程中壓縮機有關安全技術規(guī)程執(zhí)行。
2、緊急處理：
嚴禁設備超溫、超壓運行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設備安全時，有權先停車處理，后向班長報告。
1）發(fā)生火災、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；
2）超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復正常；
3）機械、電機運轉有明顯異常聲，有發(fā)生事故的可能；
4）當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應立即通知電工在配電室切斷電源。
3、傳動裝置
（1）操作傳動機械前，必須正確穿戴勞動防護用品；
（2）皮帶傳動應符合以下要求：
1）禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪；
2）在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置，應設有導靜電的裝置；
3）皮帶機的兩側應設置防護欄桿，皮帶安全罩應大于皮帶寬度50毫米；
4）較長的皮帶輸送機，應每隔20米設有事故緊急停車裝置；
5）凡低于地面的傳動裝置應鋪設牢固的蓋板；
6）凡高空架設的皮帶輸送機跨越通道時，應設置防護板；
7）移動式皮帶輸送機必須有防滑動、防傾覆的安全措施；
8）嚴禁皮帶輸送機帶負荷啟動；
9）皮帶輸送機在運行中，嚴禁進行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準用掃帚清掃和進行維修工作；
10）皮帶機檢修前，應辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。
4、起重機械
（1）起重作業(yè)必須嚴格遵守《起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程》。嚴格執(zhí)行“十不吊”的安全守則；
（2）起重機械必須確定專人負責定期檢查限位開關等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)，起吊前確認鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機具必須作破壞處理；
（3）起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。
5、鍋爐、壓力容器、壓力管道
（1）鍋爐、壓力容器、壓力管道的設計、制造、安裝必須嚴格執(zhí)行《鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》；
（2）未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準自制自用壓力容器、壓力管道。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊補壓力容器、壓力管道；
（3）新購置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術人員按設計要求檢查復驗，并按有關規(guī)定取得“使用登記證”；
（4）應制定鍋爐、壓力容器、壓力管道的安全操作規(guī)程。不準擅自改變原設計的壓力、溫度等工藝技術參數(shù)；
（5）鍋爐、壓力容器、壓力管道應建立完整的技術檔案；
（6）壓力容器、壓力管道應嚴格執(zhí)行定期檢驗規(guī)定；
（7）壓力容器、壓力管道無損探傷人員必須具有省級有關部門頒發(fā)的資格證；
（8）經(jīng)過檢驗或?qū)ｉT技術鑒定，確認強度、結構等存在嚴重缺陷，無修復價值的壓力容器、壓力管道應報廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術要求，并按有關規(guī)定重新取得使用許可證；
（9）對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器，必須嚴格控制壁溫、不準超過設計溫度；
（10）當壓力容器、壓力管道在超溫、超壓等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復正常，操作人員有權采取緊急措施，停止壓力容器、壓力管道運行，事后稟報；
（11）凡發(fā)生安全技術規(guī)程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、壓力管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴重振動等危及安全生產(chǎn)時，操作人員有權采取緊急措施，停止運行，事后立即報告；
（12）嚴禁利用壓力容器、壓力管道作電焊的零線（搭地線）；
（13）嚴禁在壓力容器、壓力管道上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴禁在壓力容器、壓力管道上任意開孔或改變承壓元件的結構；
（14）嚴禁利用壓力容器、壓力管道作起重、錨點或吊裝物件；
（15）凡被判定報廢的鍋爐、壓力容器、壓力管道必須停止使用，拆離生產(chǎn)系統(tǒng)，不準擅自改制或降壓使用。
（二）檢維修
1、檢修安全的基本要求：
（1）應建立健全檢修組織機構。編制檢修方案，落實項目分工，落實物資供應，落實安全措施，落實安全教育。檢修管理應以項目為基礎，安全措施要采取確認制；
（2）應建立健全安全保證體系，明確各級檢修負責人，凡二人以上作業(yè)的檢修項目，應指定安全負責人，作業(yè)施工人員做到任務明確，安全措施明確，安全條例明確；
（3）應制定開停車方案及檢修安全注意事項，召開各種規(guī)模、類型的動員會，按項目組織學習、進行技術交底，充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點，進一步樹立“安全第一”的思想；
（4）檢修設備所在車間的負責人應對安全開停車、加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負責。高壓設備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗證壓力已卸完，有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓；
（5）應樹立高度的責任心，嚴格票證管理制度。企業(yè)一般應建立的票證有：動火安全作業(yè)證、設備內(nèi)安全作業(yè)證、動土安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證、設備檢修安全作業(yè)證、盲板抽堵安全作業(yè)證、斷路安全作業(yè)證、吊裝安全作業(yè)證、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡票、電氣安全工作票等；票證中所列安全措施，在施工前由項目負責人和施工者進行確認，才能開始作業(yè)；
（6）檢修現(xiàn)場應保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達到備用狀態(tài)。
2、安全檢修的幾項作業(yè)
（1）動火作業(yè)
1）動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關規(guī)定，辦理動火安全作業(yè)證，經(jīng)批準后方可作業(yè)；
2）動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關鍵。
3）動火作業(yè)的其它要求按《化工企業(yè)安全管理制度》的有關規(guī)定執(zhí)行
（2）抽堵盲板作業(yè)
1）在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或設備內(nèi)作業(yè)，該檢修的設備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕；
2）抽堵盲板由項目負責人負責，繪制盲板圖，并編號、登記、落實到人。盲板的材質(zhì)、厚度應符合安全技術規(guī)范要求，抽加盲板應在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進行。檢修人員配備適當?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑模煊忻ぐ鍢酥九疲?/p>
（3）動土作業(yè)
1）動土作業(yè)前，應做好地質(zhì)、水文、地下設施（如電纜、管道、隱蔽工程）調(diào)查，挖土深度超過0.5米，面積在2米2以上，必須按規(guī)定辦好《動土安全作業(yè)證》；
2）在廠區(qū)內(nèi)凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在5噸/米2以上，進入非正常行駛區(qū)域應視為動土作業(yè)范圍，必須辦理“動土安全作業(yè)證”；
3）動土安全作業(yè)證應由施工單位經(jīng)總工、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應辦理斷路安全作業(yè)證，經(jīng)保衛(wèi)、消防部門簽證，并設圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈；
4）動土作業(yè)應遵照《建筑安裝技術規(guī)程》“土石方”章節(jié)規(guī)定，采取必要的安全措施；
（4）高處作業(yè)
1）凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）或作業(yè)地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)；
2）高處作業(yè)的分級、種類遵照《高處作業(yè)安全規(guī)程》hg23014—99標準執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安環(huán)科審批，報主管廠長備案：特殊高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批；
3）在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應禁止放空，同時高處作業(yè)人員應注意站在上風側，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護；
4）高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施；
5）直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿，必須在作業(yè)前嚴格檢驗是否牢固，作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息；
6）高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應停止作業(yè)，夜間作業(yè)應有足夠照明；
7）腳手架的搭設應符合使用單位的操作要求，同時要遵守《架子工安全規(guī)程》hgta0037—85標準。
（5）設備內(nèi)作業(yè)
1）進入設備內(nèi)作業(yè)，必須辦理設備內(nèi)安全作業(yè)證。入設備內(nèi)作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入；清洗置換不合格不進入；行燈不符合規(guī)定不進入；沒有監(jiān)護人員不進入；沒有事故搶救后備措施不進入；
2）入設備內(nèi)作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進入作業(yè)，視具體條件加強設備內(nèi)通風，對通風不良環(huán)境，應采取間歇作業(yè)；
3）進入設備內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規(guī)定的個體防護用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設備。進入設備內(nèi)作業(yè)后，應每隔2小時取樣分析一次氣體成份；設備外監(jiān)護人員應堅守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)絡；
4）在設備內(nèi)動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)程外，還必須符合設備內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴禁向設備內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準將焊（割）具留在設備內(nèi)；
5）參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。
3、檢維修現(xiàn)場的安全檢查要點
（1）各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查，加強監(jiān)督職責，使之明確任務，落實措施，堅決制止“三違”現(xiàn)象；
（2）施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉彎半徑，及時清理路障。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預留口等必須設置圍欄、蓋板和危險標志；
（3）進入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動防護用品，必須戴安全帽。嚴禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為；
（4）檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固；登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象；
（5）嚴格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時糾正違章作業(yè)；
（6）檢查電焊作業(yè)電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應設置在人不易接觸的一側，長度不應超過3米，如電源線較長，應架空離地面2.5米，不準隨地亂拉，并做到一個刀閘供一臺電焊機使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應離動火點10米以上，嚴禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍10米內(nèi)應無可燃易爆品；
（7）對起重機械（卷揚機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應有專人負責校驗，符合《起重機械安全規(guī)程》gb6067—85標準及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》gb5972—85標準。判廢的機具不得在起重班存放，并作破壞處理；
（8）檢查運輸設備檢修現(xiàn)場，該設備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標志；
（9）在開車、停車及檢修過程中，嚴防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié)；嚴防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素；
（10）造氣靜電除焦器、脫硫靜電除焦器必須保證在線測氧儀的靈敏、可靠。凡o2超過0.8%時，立即停止使用靜電除焦器；
（11）對中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場，應加強監(jiān)督力度，堅持安全制度，杜絕冒險蠻干。
4、檢修后的安全檢查要點
（1）檢修結束后，各級項目負責人認真檢點檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案；
（2）設備、容器、管道內(nèi)應不遺留工具、材料、無堵塞物品。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板；
（3）一切安全設施應恢復正常狀態(tài)；
（4）檢修現(xiàn)場、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時電線等全面清理，達到工完、料凈、場地清；
（5）按規(guī)定方案進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按步驟進行單體試車和聯(lián)動試車；
（6）按規(guī)定進行全面檢修質(zhì)量驗收；
（7）造氣按開車方案進行空氣吹排，后制貧氣（co+h2≤5%，o2＜0.5）置換合格，進行全面化工開車。
（三）電氣
第7篇 h學校電教設備安全操作規(guī)程
1、網(wǎng)絡安全措施
(1)學校網(wǎng)絡中心屬于通訊重地,非管理人員不得入內(nèi)。
(2)網(wǎng)絡管理人員要做好設備的日常維護保養(yǎng)工作,建立設備運行日志和故障紀錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證設備的正常運轉,通訊線路的暢通。
(3)路由器、交換機、服務器、防火墻等必須設置密碼,專人管理嚴格保密。除機房管理人員以外其他人員不許操作網(wǎng)絡設備。
(4)做好網(wǎng)絡安全防范工作,對網(wǎng)管中心的計算機設備要定期查毒和殺毒,并指導老師和各處室定期查殺病毒。
a、做好數(shù)據(jù)的備份,在系統(tǒng)遭到破壞時能夠及時恢復系統(tǒng)和數(shù)據(jù),減少損失。
b、機房管理人員要做好機房的防盜、放火、防水、防潮、防靜電、防塵工作,保證機房有良好的工作環(huán)境。
c建立情況匯報制度,對于重大事故要及時向同級領導 和市教育中心匯報
2、學生機房
(1)計算機教室要裝配調(diào)溫、調(diào)濕設備,保持良好的室內(nèi)溫度(計算機運行時一般保持在20至25℃;非運行時保持14°至30℃)和濕度(運行時:相對濕度40~70%非冷凝)。
(2)計算機教室內(nèi)不許飲食和吸煙,嚴禁將易燃易爆、有毒性物品、強腐蝕性物品、強氧化性物品、強磁場物品、放射性物品和染有計算機病毒的軟件帶入計算機室。
(3)管理教師要做好計算機教室衛(wèi)生、安全防范和財產(chǎn)保護工作,熟悉防火等有關器材的使用,經(jīng)常檢查安全措施的落實情況。
(4)建立使用登記制度,建立設備維修檔案
(5)使用機房的老師要教育學生正確使用設備,保證學生上機的安全,發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時報告 處理。
(6)離開教室以前要檢查總電源、窗戶、鎖好門。
3、電教設備
(1)電教設備包括:專用教室、閉路電視系統(tǒng)、錄像編輯系統(tǒng)及相關設備、錄音機、投影機等
(2)做好設備的登記入帳制度,專人專管。
(3)堅持有關的管理和借用制度,教學設備一律不得挪作他用,不外借。
(4)嚴格按照操作規(guī)程使用設備。
(5)定期檢查和維護設備,保證設備的正常使用。
(6)電教室工作人員要各負其責,管理好各種設備,帶電的情況下不得擅離職守
(7)各種設備使用完畢,要及時關閉電源。
(8)離開電教室要及時關好窗戶,鎖好大門,晚上鎖好樓門。
(9)電教組全體人員都要學會使用滅火器材,每年檢查一次消防設備,及時更新。
(10)發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時報告 ,采取措施。
第8篇 電氣設備一般安全技術操作規(guī)程
一、 電氣設備必須有專職電工進行檢修或?qū)Ｂ氹姽さ闹笇逻M行工作,但修理前必須切斷電源,禁止修理帶電的電氣設備。
二、 電源電壓必須與電氣設備額定電壓相同。供電變壓器的容量必須滿足該機械設備的要求,并應按規(guī)定配備電動機的起動裝置。所用保險絲必須符合規(guī)定,嚴禁用銅絲代替。
三、 電動機驅(qū)動的機械設備,在運行中移動時,應由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人員挪移電纜,并防止電纜擦損,如無專人負責電纜時應由操作人員負責照顧,以免損壞而導致觸電事故。
四、 電氣裝置如遇跳閘時,應查明原因,排除故障后再合閘,不得強行胡亂合閘。
五、 啟動后,應檢視各電氣儀表,并待電流表指示針穩(wěn)定和正常后,才允許正式工作。
六、 定期檢查電氣設備的絕緣電阻是否符合規(guī)定,不應低于每伏1000歐姆(如對地220伏絕緣電阻應不小于0.22兆歐);如發(fā)現(xiàn)有斷路等問題,應及時排除。
七、 如遇漏電失火時,應先切斷電源,用四氯化碳和干粉滅火器進行撲滅,禁止用水及其他液體滅火器潑澆。
八、 如遇人身觸電時,應立即切斷電源,然后用人工呼吸法,作緊急救治,但在未切斷電源之前,禁止與觸電者接觸,以免再發(fā)生觸電。
九、 所有電氣設備應接地良好;不得借用避雷器地線作接地線。電氣部分不應有漏電現(xiàn)象。
十、 電氣設備的所有連接樁頭應緊固,并須作經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)松動,須先切斷電源,再行處理。
十一、 各種機械的電氣設備,必須裝有接地和接零的保護裝置;接地電阻不得大于10歐姆,但在一個供電系統(tǒng)上,不得同時接地又接零。
十二、 各種機械設備的電閘箱內(nèi),必須保持清潔干燥,不準存放任何東西,并應配備有安全鎖,未經(jīng)本機操作人員和有關人員的允許,其他人員不準隨意開箱合線路總閘或分段線路閘,以防造成事故。
十三、 用水清洗電動施工機械時,不得將水沖到電氣設備上去,以免導線和電氣設備受潮,發(fā)生事故。
十四、 電氣設備應存放在干燥處,在施工現(xiàn)場上,各種電器設備應由妥善的防雨、防潮設施。
十五、 工作中如遇停電,應立即將電源開關拉開;并掛上“禁止合閘”的警示牌。
十六、 如需修理和保養(yǎng)機械時不僅要切斷電源、撥下保險絲,還應在電閘箱上加鎖,同時掛上“機車修理,禁止合閘”的警示牌,如需合閘時,必須與檢修人員聯(lián)系妥當后,再行合閘,以確保生產(chǎn)安全。
十七、 負荷開關與隔離開關必須按順序操作,即送電時先上隔離開關,再上負荷開關;斷電時先斷負荷開關,再斷隔離開關。
十八、 工作完畢后,應及時切斷電源,并鎖閘箱門。
第9篇 機采工作面大噸位設備部件運輸操作規(guī)程
1、機采工作面設備、部件由于種種原因不能繼續(xù)使用時,需要及時拆除更換,為此運輸這些互換的大件必須按本規(guī)程辦事,否則按違章論處。
2、機采工作面由于地形狹窄,設備擁擠,所以必須堅持先出后進的原則,先將拆下的壞舊部件運到集中材料巷,再將須裝配的部件運進去。
3、機采大件運出、進之前,必須認真清理材料巷的材料,備件、積煤等,檢查軌道質(zhì)量。
4、拆換運輸大件時,要按完好部件對待,嚴禁野蠻作業(yè),嚴格按規(guī)程作業(yè),拆裝前要先檢查頂板、煤幫,確保起吊拆裝安全,要先斷電后拆裝,不得隨意動用大錘,如有操作不當損壞部件要追究責任,按機電事故論處。
5、在工作面運輸大件時,由于地形限制不能裝平板車,只能在工作面刮板運輸機槽幫上慢速滑行,而且沒有牽引絞車,只能用手動葫蘆水平牽引,牽引時要隨時注意煤幫發(fā)生片幫釀成事故,還要注意頂板安全和工作面鋪設的各種管線設施不致?lián)p壞,閑雜人員不得站在運輸前方,要防止意外事故的發(fā)生。
6、機采大件在材料巷運輸必須裝上專用的平板車上,在材料巷端頭裝卸車時,先必須檢查頂板支護是否可靠,裝卸時仍然用手動葫蘆牽引大件沿臨時鋪設的斜梁爬行裝卸車時,手動葫蘆的固定必須以不妨善頂板支護和設備列車的安全為前提,做到牢固可靠。
7、機采大件裝在平板車上,必須用足夠強度的繩索捆綁牢固。
8、機采大件在材料巷運輸,由巷道內(nèi)安裝的調(diào)度絞車牽引,絞車司機由經(jīng)過培訓經(jīng)考核合格取得合格證的人員擔任,禁止無證人員開車,絞車司機必須嚴格按操作規(guī)程精心操作,運輸途中要加強管理,確保運輸安全。
9、機采大件運輸過程中,對外露的加工面要重點保護好,關鍵部位如軸頭、軸齒輪等要加裝防護罩,防止運輸途中損傷。
10、機采工作面大噸位設備、部件運輸是一項較艱巨的任務,由于各工作面的自然條件和客觀因素不盡相同,所以在拆換運輸大件時要根據(jù)實際情況以《煤礦安全規(guī)程》為準則,以確保安全為前提,由跟班領導和包隊技術人員參照本規(guī)程制定具體方案、并現(xiàn)場指揮實施。
第10篇 成品2#φ2.2磨機線磨頭下料工設備安全技術操作規(guī)程
一、開機前準備和檢查:
1、清理設備工作場地,清除障礙物;
2、檢查各電動機、傳動部、傳動軸、基座、基礎等緊固應無松動;
3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫中的熟料量;
4、檢查電動機接零,安全防護罩是否可靠,檢查設備潤滑點并按規(guī)定加油;
5、通知相關人員做好開機準備工作。
二、開機程序:
1、破碎機 → 磨頭提升機 → 電磁鐵 → 皮運機 → 下料;
2、開機時,每次間隔時間不能少于一分鐘;
3、破碎開機后,應及時檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應立即停機,經(jīng)檢查后重新按程序啟動。
三、運轉中應嚴格執(zhí)行設備檢查、潤滑、維護保養(yǎng)并作好各項記錄。
四、設備運轉中,操作注意事項:
1、巡回檢查設備運行情況,做好維護工作;
2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設備允許溫升;
3、注意電機電流是否處于正常位置;
4、經(jīng)常監(jiān)聽設備各部聲音是否正常,振動不得超過允許范圍。
五、運轉中遇到下列情況之一,應采取緊急停機:
1、轉動部件、減速器聲音不正常,振動過大;
2、破碎機軸承、電機溫度及輔機超過60℃;
3、電機電流超過正常電流;
4、下料庫滿,破碎無法進料。
六、停機程序:
1、首先應停止下料→皮運機→電磁鐵→磨頭提升機→破碎機;
2、停機后,應作好破碎及其它輔助設備的日常維護工作,為下次開機創(chuàng)造有利條件。
第11篇 數(shù)控剪板機設備操作規(guī)程
數(shù)控剪板機操作規(guī)程
1 操作者應熟悉和掌握機床的結構、性能及使用方法。
2 啟動電機時,應注意機床是否正常,有無異常聲音,并觀察氣壓是否正常。
3 操作之前應將板材的厚度,通過圓盤手輪調(diào)到所需的位置。
4 操作者要注明板料最長只能剪切750mm,最短只能剪30mm。
5 加工前應根據(jù)板寬,調(diào)整切刀的開口寬度及開口角度。
6 剪切過程中嚴禁用手觸摸刃口之間。
7 嚴禁在剪切過程中到設備后面撿余料,應在設備處于靜止狀態(tài)時進行。
8 操作完成后應將急停鍵按下,并關掉電源。
9 工作時嚴禁與他人嬉笑、打鬧。
10 非本機操作人員禁止使用該設備。
11 發(fā)生意外情況時,應及時通知有關人員。
第12篇 供配電設施設備安全操作規(guī)程
1.0目的
規(guī)范供配電設備設施的操作程序,確保正確、安全的操作供配電設備設施。
2.0適用范圍
適用于寧德銀典物業(yè)轄區(qū)內(nèi)供配電設備設施的操作。
3.0職責
3.1機電維修部主管/變配電房組長負責檢查《供配電設備設施安全操作標準作業(yè)規(guī)程》的執(zhí)行情況。
3.2變配電室值班電工負責供配設備設施的操作。
4.0程序要點
4.1安全操作注意事項
4.1.1操作高壓設備設施時,必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋、著棉工作服、使用絕緣操作桿。
4.1.2操作低壓設備設施時,必須穿絕緣鞋、戴棉紗手套、避免正向面對操作設備。
4.1.3嚴禁帶電工作,緊急情況須帶電作業(yè)時,需具備如下條件:
有監(jiān)護人;
工作場地空間足夠,光線足夠;
所用工具材料齊全(絕緣平口鉗、斜口鉗、尖嘴鉗、螺絲批、電工膠布等);
工作人員必須穿戴絕緣手套、棉工作衣、絕緣鞋。
4.1.4自動空氣開關跳閘或熔斷器熔斷時,應查明原因并排除故障后,再行恢復供電。不允許強行送電,必要時允許試送電一次。
4.1.5電流互感器不得開路、電壓互感器不得短路、不得用搖表測量帶電體的絕緣電阻。
4.1.6變配電房拉、合閘時,應一人執(zhí)行一人監(jiān)護。
4.2供配電設備設施操作
4.2.1 配電變壓器停電的操作要領:
拉開各低壓出線開關;
拉開低壓總開關;
拉開配電變壓器高壓側開關。
4.2.2 自發(fā)電停電的操作要領:
拉開發(fā)電機配電柜總開關;
關掉發(fā)電機控制電源。
4.2.3配電變壓器送電的操作要領:
合上配電變壓器高壓側開關;
合上低壓總開關;
合上各低壓出線開關。
4.2.4自發(fā)電送電的操作要領:
合上發(fā)電機控制電源;
合上發(fā)電機配電柜總開關。
4.2.5在配電變壓器上工作前,操作要領如下:
拉開高、低壓兩側電源;
驗電,確認無電;
兩側分別掛三相短路接地線;
高安全圍攔,掛上:“有人工作,禁止合閘”標示牌于高、低壓開關處。
4.2.6在配電柜開關上工作前,操作要領如下:
拉開開關、有明顯的開路點;
驗電,確認無電;
掛三相短路接地線;
設置絕緣隔板(與鄰近帶電體距離在6cm以下者);
掛上:“有人工作,禁止合閘”標示牌于停電開關處;
站在絕緣墊上工作,盡量單手作業(yè)。
5.0記錄
6.0相關支持文件
第13篇 氧氣乙炔設備使用安全操作規(guī)程
一、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊,防止氣瓶直接受熱。
二、嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃氣瓶混裝運輸。
三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米,而氣瓶間距離保持5米以上。
四、開啟瓶閥時,用力要平穩(wěn),操作者應位于出氣口側以防受氣體沖擊,使用減壓器時應檢查氣瓶絲口是否完好、緊固,防止高壓沖掉。
五、嚴禁將瓶內(nèi)氣體用盡,須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。
六、必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶,嚴禁亂接膠管,以防事故,且氧氣、乙炔膠管長度以20—30米為宜。
七、焊割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音,應立即關閉割炬上的已炔閥門,再關閉氧氣閥門,稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉,恢復正常使用。
八、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸,燃燒時應立即關閉瓶閥。
九、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應立即停止作業(yè),把氣瓶轉移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。
十、當氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時應用干粉、二氧化碳滅火器滅火,同時用水冷卻瓶壁以防進一步發(fā)生危險。
十一、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時,應立即停止使用,并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。
十二、氧氣、乙炔瓶在運輸中嚴禁使用電動葫蘆,塔吊等器器械吊裝運輸,動輸過程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上必須確保防振圈,氣帶嚴禁漏氣。
十三、使用氧氣、乙炔設備時應根據(jù)鋼材厚度選擇適當?shù)母罹?在切割材料中應把材料墊高10mm左右,防止氧化鐵割爛下面材料。
十四、使用結束時,須將氣瓶閥門關閉,收好氣帶,并將氣瓶放回規(guī)定位置,整理好氧氣設備,并打掃使用場所清潔。
十五、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證,做到持證上崗。
第14篇 電梯設備操作規(guī)程
一、一般操作規(guī)程
1、電梯工必須是經(jīng)專業(yè)培訓經(jīng)批準持證上崗的專職人員。
2、在開啟廳門進入轎箱之前，必須注意轎箱是否停在該層。
3、開啟廳門、轎箱門應用電梯門鎖匙；開啟轎箱內(nèi)照明，將電梯上下開動數(shù)次檢查是否正常。
4、當電梯發(fā)生故障時，應立即撳按急停、警鈴按鈕（對用手柄開并控制的電梯，即將手柄回至零位），通知專職維修人員。
5、運行時如發(fā)生停電，對于手柄開關控制的電梯，手柄應回零位。
6、平層準確度不能滿足要求時，可再平層，行駛停止后方可換向。
7、載荷應盡可能較妥地安放在轎箱中間，不應超額定載荷。
8、禁用檢修速度作為正常行駛，或撳按檢修、急停按鈕作為正常行駛中消除信號之用。
9、當電梯使用完畢（操作者離開轎箱時），應將轎箱停于基站，斷開轎箱電源開關，關閉廳門。
二、安全操作規(guī)程
1、進入轎廂之前，必須注意轎廂是否停在該層，進入之后，應檢查操縱箱、燈、風扇等是否完整。
2、開機之前必須查看交接班記錄，檢查急停開關是否可靠有效，門未關閉能否起動，這些檢查正常后上下試運行一次，注意觀察運行聲響平層準確性，一切正常后方可投入載重運行。
3、班中應嚴格遵守電梯安全操作規(guī)程，堅守崗位，不做與本職工作無關的事，需離開轎廂時，應將其停于基站，斷開電源開關，關好門，并告知去向。
4、嚴禁運載易燃易爆物品。
5、嚴禁在層門轎門打開情況下，按應急按扭進行正常運行。
6、應注意制止乘客及貨物依靠在轎門上。
7、運行中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，通知檢修人員進行檢修并認真做好檢修記錄。
8、下班后，應將電梯駛回基站停放，作好交接班記錄，關閉電源開關，關好門。
9、嚴禁超載運行，貨物應擺轎廂中間，嚴禁在檢修狀態(tài)載貨、載客運行。
10、運行中突然停電應做好安全防護措施方可離開，并及時報告車間管理人員。
11、設備檢修，維護保養(yǎng)等應在基站掛“設備檢修”標示牌。
第15篇 機械設備檢修、安裝安全技術操作規(guī)程
一、 檢修
1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設備的結構、性能、工作原理及裝配工藝。
2、 準備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護用品。準備齊所需材料，配件、工作場所干凈整潔。
3、 執(zhí)行鉗工，行車工安全技術操作規(guī)程。
4、 拆卸設備部件時，必須按順序進行，并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈，擺放整齊。
5、 對于較精密的液壓元件，拆卸時要輕拿輕放，嚴禁亂扔亂放，并注意防塵防堵。
6、 用油液清洗零部件時，不得在有明火的地方進行，清理時不準吸煙，清洗干凈的部件要妥善保管。
7、 更換下來的部件，舊件，損壞件要統(tǒng)一回收保管，不得亂扔。
8、 多人一起檢修時，要有專人指揮。
9、 裝配時，部件要順序放好，所有使用的配件，材料規(guī)格型號要正確，不得錯誤，裝配完畢后，要仔細檢查各部件的連接，密封情況。最后上蓋之前應詳細檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。
10、 裝配時，應嚴格按工藝要求進行，對較大型非精密的組裝和拆卸時，可用錘擊，但應在機械上墊好鋼片或木板。
11、 個部件之間裝配時，相互連接部位，裝配尺寸，密封，連接螺栓要符合要求，各連接管路，接頭要保證不漏油，連接緊固。
12、 各液壓箱，齒輪箱必須清理干凈，液壓油必須牌號相符。清洗時，不得用砂布擦洗內(nèi)腔，注油時，要堵上油堵，更換下來舊油，要放到指定容器內(nèi)回收，不得亂扔。
13、 組裝好后，各傳動部件應轉動靈活，整機試車時，應有電工在場配合，周圍人員必須站在安全地帶，操作人員應注意周圍情況和行人情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查處理。
14、 試轉結束，要做好檢修記錄，清理場地，搞好文明生產(chǎn)。
二、 安裝
1、 較大型設備在入井前必須分解拆卸運輸，裝車要捆扎牢固，裝車后的高度，寬度要滿足巷道要求。
2、 拆套后的設備部件必須設專人看護，特別是連接緊固件和液壓件，要分袋包裝，注意防塵、防堵。
3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸，必須嚴格遵守各臺絞車、機車的安全技術措施的規(guī)定。
4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊，并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進度。
5、 安裝地點巷道必須滿足設備安裝高度和寬度的要求，通風良好，裝卸無料時，必須嚴格遵守《起吊運搬工操作規(guī)程》。
6、 入井人員必須穿戴好勞動用品，攜帶好礦燈，嚴禁煙火入井。
7、 井下安裝要有專人指揮，工作人員不得取笑打鬧，不得酒后上崗。
8、 安裝時要注意按工藝和順序進行，螺栓緊固力符合要求。
9、 安裝完畢后，要進行全面檢查，連接部位是否配合得當，間隙是否合適，聯(lián)接螺栓是否齊全緊固，操作機構是否靈活，管路是否連接正確，各部油位是否注油，有無滲漏現(xiàn)象，對檢查出的問題必須及時處理，最后通電試車。
10、 試車前要先發(fā)出信號，撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次，然后正式起車運轉，這時要注意觀察設備的運轉情況。即電機溫度，否則要進行處理后方可交付使用，對可行走設備還要進行行走試驗。
