有哪些
焦化設備脫硫脫氰操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查與準備
2. 脫硫脫氰劑的配置
3. 開啟設備與運行監(jiān)控
4. 過程控制與調(diào)整
5. 廢液處理與排放
6. 設備維護與清潔
7. 應急處理與安全撤離
目的和意義
焦化設備脫硫脫氰旨在減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化氫和氰化氫等有害氣體，保護環(huán)境，確保工人的健康與安全，同時提高焦炭的質(zhì)量。這一規(guī)程的實施有助于企業(yè)遵守環(huán)保法規(guī)，提升企業(yè)的社會責任感，也有助于優(yōu)化生產(chǎn)效率，降低運營成本。
注意事項
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，包括防毒面具、防護眼鏡、耐酸堿手套和防化服。
2. 在配置脫硫脫氰劑時，需嚴格按照比例混合，避免濃度過高或過低影響效果。
3. 設備啟動后，密切監(jiān)測氣體濃度和設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報告并采取相應措施。
4. 過程控制中，應定期檢查脫硫塔和脫氰塔的壓差，以確保氣體流動順暢，防止堵塞。
5. 廢液處理應遵循環(huán)保規(guī)定，不得隨意排放，必要時進行二次處理。
6. 定期對設備進行保養(yǎng)，清洗換熱器和管道，防止結(jié)垢和腐蝕。
7. 遇到緊急情況如氣體泄漏，立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場，并及時通知相關(guān)部門。
8. 熟悉并掌握操作手冊中的應急程序，定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
9. 不得在無監(jiān)護的情況下獨自操作，保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作。
10. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入、接觸皮膚或誤食脫硫脫氰劑。
以上操作規(guī)程旨在確保焦化設備的穩(wěn)定運行和人員安全，每位員工都應嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。在實際操作中，應結(jié)合具體設備和生產(chǎn)條件靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化操作流程，提高工作效率。
焦化設備脫硫脫氰安全操作規(guī)程范文
1干法脫硫，應遵守下列規(guī)定：
a)脫硫箱應設煤氣安全泄壓裝置；
b)脫硫箱宜采用高架式，裝卸脫硫劑應采用機械設備；
c)廢脫硫劑應在當天運到安全場所妥善處理；
d)停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當天不應打開脫硫劑排出孔；
e）末經(jīng)嚴格清洗和測定，嚴禁在脫硫箱內(nèi)動火。
2改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫，應遵守下列規(guī)定
a)應設溶液事故槽，其容積應太于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和；
b)脫硫塔、再生塔和溶液槽等設備的內(nèi)壁應進行防腐處理；
c)進再生塔的壓縮空氣了管和溶液管，均應高于再生塔液面，且溶液管上應設防虹吸管或采取其他防虹吸措施；
d)再生塔與脫硫塔間的溶液管，應設u形管，其液面高度應大于煤氣計算壓力（以mmh2o計）加500,
e)除沫器排水器的冷凝液排放管，應采用不銹鋼制作，且不宜有焊縫；
f)熔硫釜排放硫膏時，其周圍嚴禁明火。
3takaha_—hiroha_法脫硫，應遵守下列規(guī)定：
a)進氧化塔的空氣管液封應高于氧化塔的液面,防止溶液進入壓縮進入空氣機;
b)進氧化塔的溶液管液封應高于氧化塔的液面,并應設防虹吸管;
c)吸收塔底部必須設有溶液滿流管。
4h.p.f.、pds、zl法等脫硫，應遵守下列規(guī)定；
a)應設溶液事故槽,其容積應大于脫硫和再生塔的溶液體積之和;
b)脫硫塔、再生塔和反應槽等設備，宜采用不銹鋼材質(zhì)；
c）進再生塔的壓縮空氣管就高于再生塔液面；
d）再生塔與脫硫塔間的溶液管，應設u形管，其液面高度應大于煤氣計算壓力（以mmh2o計）加500mm;
e)生產(chǎn)過程中應控制壓縮空氣流量及壓力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;
f)當采用壓濾機生產(chǎn)硫膏時,壓濾面的濾板不應隨意拆卸,防止壓濾機伸長桿伸長量超過最大值而傷人;當采用溶硫釜生產(chǎn)熔融硫時,其周圍嚴禁明火;
g)添加催化劑應緩慢,防止濺出傷人;
h)壓縮空氣流量計檢修時,先要泄壓,防止顆粒噴出傷人.
5氨水(a-s)法脫硫,應遵守下列規(guī)定
a)脫酸蒸氨泵房應配備同定式手持式有毒氣體檢測儀;
b)脫酸塔液相正常循環(huán)時,脫酸塔頂溫度大于10度時,不宜打開其放散管,特殊情況下需要開關(guān)放散管時,應站在上風側(cè)操作,防止中毒;脫酸塔不應開成負壓
6真空碳酸鹽法脫硫,應遵守以下規(guī)定:
a)脫硫塔底部液壓位不應超過入口煤氣管道最低處;
b)解吸塔負壓不應超過限值,防止設備出現(xiàn)“吸癟”現(xiàn)象；
c）正常生產(chǎn)時，不宜打開真空泵后設備和管道的放散管，特殊情況下需要開關(guān)放散管時，應站在上風側(cè)操作，防止中毒。
