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有哪些
空氣壓縮機(jī)設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中的重要動力源，廣泛應(yīng)用于各種工藝流程和設(shè)備供氣。主要包括以下幾個(gè)主要組成部分：
1. 壓縮機(jī)主機(jī)：負(fù)責(zé)將大氣壓的空氣壓縮至所需壓力。
2. 冷卻系統(tǒng)：降低壓縮空氣的溫度，防止過熱。
3. 油氣分離器：分離壓縮過程中產(chǎn)生的油霧，確保輸出空氣的潔凈度。
4. 空氣過濾器：過濾進(jìn)入壓縮機(jī)的空氣中的塵埃和其他顆粒物。
5. 控制系統(tǒng)：調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，如啟動、停止、負(fù)載和卸載等。
目的和意義
操作空氣壓縮機(jī)設(shè)備的主要目的是為了安全、高效地提供壓縮空氣，滿足生產(chǎn)需求。其意義在于：
1. 保障生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行：壓縮空氣是許多生產(chǎn)設(shè)備的動力來源，確保其正常供應(yīng)至關(guān)重要。
2. 提升生產(chǎn)效率：正確操作能減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
3. 節(jié)約能源：合理使用和維護(hù)能降低能耗，減少運(yùn)營成本。
4. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范操作和定期保養(yǎng)可以延長設(shè)備的使用壽命，避免早期故障。
注意事項(xiàng)
1. 使用前檢查：開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)電源、氣路、油位等各項(xiàng)指標(biāo)正常，無明顯異常聲音或泄露。
2. 操作程序：遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動、運(yùn)行、停機(jī)，避免驟停驟啟。
3. 定期維護(hù)：定期更換濾芯，清洗冷卻系統(tǒng)，檢查油氣分離器，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)用品，如耳塞、護(hù)目鏡，防止噪音和飛濺物傷害。
5. 緊急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并由專業(yè)人員處理。
6. 節(jié)能操作：根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整輸出壓力，避免過度加載或空載運(yùn)行。
7. 記錄與報(bào)告：做好運(yùn)行記錄，定期進(jìn)行性能測試，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并解決。
8. 培訓(xùn)與教育：新員工需接受操作培訓(xùn)，確保他們了解設(shè)備操作和安全規(guī)定。
9. 環(huán)境適應(yīng)：注意設(shè)備運(yùn)行環(huán)境，避免高溫、潮濕或灰塵過多的場所。
10. 不擅自改動：未經(jīng)許可，不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或改動設(shè)備結(jié)構(gòu)。
請注意，這些操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和工廠安全規(guī)定執(zhí)行。在實(shí)際操作中，務(wù)必保持警惕，遵守所有安全規(guī)定，確保人身和設(shè)備安全。
空氣壓縮機(jī)設(shè)備操作規(guī)程范文
空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
1、檢查油標(biāo)油是否位于油標(biāo)上、下刻度線之間。
2、關(guān)閉減荷閥,用手盤動飛輪2-3轉(zhuǎn)。
3、檢查各連接部位及地腳螺栓是否堅(jiān)固。
4、檢查電路,查看接頭是否良好。
5、檢查轉(zhuǎn)動部位的轉(zhuǎn)動情況是否正常。
6、空壓機(jī)在使用時(shí)應(yīng)定期檢查安全閥工作是否正常。
7、保證空壓機(jī)空負(fù)荷起動,在上述1-6期間應(yīng)檢查各運(yùn)動部位的溫度及潤滑情況。油溫,有否震動機(jī)敲擊聲,各磨擦部位情況。
8、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查各級進(jìn)、排氣閥電機(jī)的工作情況,各級吸、排氣、溫度壓力情況、一級吸氣的溫度應(yīng)為40℃,一級排氣壓力應(yīng)為0.2±0.02mpa。二級吸氣溫度應(yīng)為50℃,二級排氣壓力應(yīng)為0.8±0.02mpa,二級排氣溫度不應(yīng)超過180℃。
9、空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間,每班應(yīng)作操作記錄,一般兩小時(shí)記載一次各級吸、排氣溫度、壓力及潤滑溫度。
第2篇 4l-20/8型空氣壓縮機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
4l-20/8型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準(zhǔn)備
1.1檢查機(jī)器各種是否完好,各部螺絲有無松動;
1.2檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi);
1.3檢查起動控制設(shè)備是否靈活可靠。
1.4檢查各儀表、信號指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好;
1.5盤車1-2圈,檢查有無卡阻現(xiàn)象,觀察軸承和皮帶傳動系統(tǒng)工作情況。
2.操作程序
2.1開車:
2.1.1開啟冷卻水,觀察水量是否充足;
2.1.2關(guān)閉減荷閥,使空氣壓縮機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動;
2.1.3轉(zhuǎn)動注油器向氣缸注油(無油潤滑除外);
2.1.4按下啟動按鈕,使電動機(jī)空載啟動;
2.1.5空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開減荷閥,使空壓機(jī)投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2停車
2.2.1關(guān)閉減荷閥,空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn);
2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);
2.2.3斷開開關(guān)隔離刀閘;
2.2.4待氣缸溫度下降后,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門;
2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。
3.運(yùn)行安全注意事項(xiàng)
3.1注意檢查電動機(jī)及機(jī)械部分的響聲,震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查;
3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常,正常情況一級缸壓力為0.18mpa-0.22mpa、二級缸壓力不超過0.88mpa,油壓應(yīng)在0.15-0.25mpa之間;
3.3軸承溫度不超過75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃,冷卻出水溫度不得超過40℃,曲軸箱溫度不超過60℃,電動機(jī)溫度不超過允許值;
3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油、存水每班至少放一次;
3.6經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;
3.7運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理:
3.7.1安全保護(hù)裝置自動動作,引起停車;
3.7.2某部位溫度超限;
3.7.3突然發(fā)生機(jī)械震動、有異響;
3.7.4電動機(jī)有異常聲音或異常氣味;
3.7.5壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏水漏風(fēng);
3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;
3.7.7其他緊急故障。
3.8.遇冷卻水中斷,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門,待氣缸自然冷卻后再供水;
3.9禁止在下列情況下使設(shè)備運(yùn)行:
3.9.1安全保護(hù)裝置失靈;
3.9.2設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機(jī)后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機(jī)器溫度降到原起動前溫度,再關(guān)閉冷卻水。
