有哪些
空氣壓縮機設備是工業(yè)生產中的重要動力源，廣泛應用于各種工藝流程和設備供氣。主要包括以下幾個主要組成部分：
1. 壓縮機主機：負責將大氣壓的空氣壓縮至所需壓力。
2. 冷卻系統(tǒng)：降低壓縮空氣的溫度，防止過熱。
3. 油氣分離器：分離壓縮過程中產生的油霧，確保輸出空氣的潔凈度。
4. 空氣過濾器：過濾進入壓縮機的空氣中的塵埃和其他顆粒物。
5. 控制系統(tǒng)：調節(jié)壓縮機的運行狀態(tài)，如啟動、停止、負載和卸載等。
目的和意義
操作空氣壓縮機設備的主要目的是為了安全、高效地提供壓縮空氣，滿足生產需求。其意義在于：
1. 保障生產線穩(wěn)定運行：壓縮空氣是許多生產設備的動力來源，確保其正常供應至關重要。
2. 提升生產效率：正確操作能減少停機時間，提高生產效率。
3. 節(jié)約能源：合理使用和維護能降低能耗，減少運營成本。
4. 延長設備壽命：規(guī)范操作和定期保養(yǎng)可以延長設備的使用壽命，避免早期故障。
注意事項
1. 使用前檢查：開機前應確認電源、氣路、油位等各項指標正常，無明顯異常聲音或泄露。
2. 操作程序：遵循設備操作手冊，正確啟動、運行、停機，避免驟停驟啟。
3. 定期維護：定期更換濾芯，清洗冷卻系統(tǒng)，檢查油氣分離器，確保設備良好運行狀態(tài)。
4. 安全防護：佩戴防護用品，如耳塞、護目鏡，防止噪音和飛濺物傷害。
5. 緊急處理：遇到異常情況立即停機，及時報告并由專業(yè)人員處理。
6. 節(jié)能操作：根據(jù)實際需求調整輸出壓力，避免過度加載或空載運行。
7. 記錄與報告：做好運行記錄，定期進行性能測試，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并解決。
8. 培訓與教育：新員工需接受操作培訓，確保他們了解設備操作和安全規(guī)定。
9. 環(huán)境適應：注意設備運行環(huán)境，避免高溫、潮濕或灰塵過多的場所。
10. 不擅自改動：未經許可，不得私自調整設備參數(shù)或改動設備結構。
請注意，這些操作規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合設備實際情況和工廠安全規(guī)定執(zhí)行。在實際操作中，務必保持警惕，遵守所有安全規(guī)定，確保人身和設備安全。
空氣壓縮機設備操作規(guī)程范文
第1篇 空氣壓縮機設備操作規(guī)程
空氣壓縮機操作規(guī)程
1、檢查油標油是否位于油標上、下刻度線之間。
2、關閉減荷閥,用手盤動飛輪2-3轉。
3、檢查各連接部位及地腳螺栓是否堅固。
4、檢查電路,查看接頭是否良好。
5、檢查轉動部位的轉動情況是否正常。
6、空壓機在使用時應定期檢查安全閥工作是否正常。
7、保證空壓機空負荷起動,在上述1-6期間應檢查各運動部位的溫度及潤滑情況。油溫,有否震動機敲擊聲,各磨擦部位情況。
8、負荷運轉時應檢查各級進、排氣閥電機的工作情況,各級吸、排氣、溫度壓力情況、一級吸氣的溫度應為40℃,一級排氣壓力應為0.2±0.02mpa。二級吸氣溫度應為50℃,二級排氣壓力應為0.8±0.02mpa,二級排氣溫度不應超過180℃。
9、空壓機正常運轉期間,每班應作操作記錄,一般兩小時記載一次各級吸、排氣溫度、壓力及潤滑溫度。
第2篇 4l-20/8型空氣壓縮機設備操作規(guī)程
4l-20/8型空氣壓縮機操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準備
1.1檢查機器各種是否完好,各部螺絲有無松動;
1.2檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內;
1.3檢查起動控制設備是否靈活可靠。
1.4檢查各儀表、信號指示是否正常,保護裝置是否良好;
1.5盤車1-2圈,檢查有無卡阻現(xiàn)象,觀察軸承和皮帶傳動系統(tǒng)工作情況。
2.操作程序
2.1開車:
2.1.1開啟冷卻水,觀察水量是否充足;
2.1.2關閉減荷閥,使空氣壓縮機處于無負荷狀態(tài)下啟動;
2.1.3轉動注油器向氣缸注油(無油潤滑除外);
2.1.4按下啟動按鈕,使電動機空載啟動;
2.1.5空載運轉正常后,慢慢打開減荷閥,使空壓機投入負荷運轉。
2.2停車
2.2.1關閉減荷閥,空壓機進入空載運轉;
2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機運轉;
2.2.3斷開開關隔離刀閘;
2.2.4待氣缸溫度下降后,關閉冷卻水進水閘門;
2.2.5放出氣缸內存留的壓縮空氣。
3.運行安全注意事項
3.1注意檢查電動機及機械部分的響聲,震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應立即停車檢查;
3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況一級缸壓力為0.18mpa-0.22mpa、二級缸壓力不超過0.88mpa,油壓應在0.15-0.25mpa之間;
3.3軸承溫度不超過75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃,冷卻出水溫度不得超過40℃,曲軸箱溫度不超過60℃,電動機溫度不超過允許值;
3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5中間冷卻器、油水分離器及風包中的存油、存水每班至少放一次;
3.6經常檢查機器各部有無漏風漏水現(xiàn)象;
3.7運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應停機處理:
3.7.1安全保護裝置自動動作,引起停車;
3.7.2某部位溫度超限;
3.7.3突然發(fā)生機械震動、有異響;
3.7.4電動機有異常聲音或異常氣味;
3.7.5壓風機嚴重漏水漏風;
3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;
3.7.7其他緊急故障。
3.8.遇冷卻水中斷,停車后應立即關閉進水閥門,待氣缸自然冷卻后再供水;
3.9禁止在下列情況下使設備運行:
3.9.1安全保護裝置失靈;
3.9.2設備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機后不能立即關閉冷卻水,應將機器溫度降到原起動前溫度,再關閉冷卻水。
第3篇 空氣壓縮機設備安全操作規(guī)程
1、空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好,據(jù)貯氣罐15m以內不得進行焊接或熱加工作業(yè)。
2、作業(yè)前重點檢查應符合下列要求:
(1)燃、潤油料均添加充足。
(2)各連接部位緊固,各運動機構及各部閥門開閉靈活。
(3)各防護裝置齊全良好,貯氣罐內無存水。
(4)電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω
3、空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉,檢視各儀表指示值符合要求,運轉正常后,逐步進入載荷運轉。
4、作業(yè)中貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應靈敏有效。進氣閥、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。
5、運轉中,在缺水而使氣缸過熱停機時,應待氣缸自然降溫至60℃以下時,方可加水。
6、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應立即停機檢查,找出原因并排出故障后,方可繼續(xù)作業(yè):
(1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷。
(2)壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定。
(3)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效。
(4)機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。
7、停機時,應先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內燃機或電動機的運轉。
8、停機后,應先關閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣,方可離崗。
9、在潮濕地區(qū)及隧道中施工時,對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油,對電動機和電氣設備應做好防潮保護工作。
