有哪些
1. 空壓機啟動前檢查：
- 檢查油位是否在正常范圍內。
- 檢查冷卻水供應是否正常。
- 確認空氣濾清器無堵塞。
- 檢查電氣連接是否牢固，接地是否可靠。
2. 空壓機運行中監(jiān)控：
- 觀察壓力表讀數(shù)，保持在設定范圍內。
- 注意電機溫度，防止過熱。
- 定期排放冷凝水。
- 監(jiān)聽設備運轉聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 空壓機停機及保養(yǎng)：
- 停機后，關閉電源，排空系統(tǒng)內剩余壓縮空氣。
- 定期更換潤滑油和濾芯。
- 清潔散熱器，確保良好散熱。
- 對電氣部件進行定期維護檢查。
目的和意義
空壓機操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，預防故障發(fā)生，延長機器壽命。規(guī)范的操作可以降低能耗，減少維修成本，保障生產(chǎn)連續(xù)性，同時保證員工在使用過程中的安全，避免因誤操作引發(fā)的事故。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 非專業(yè)人員不得隨意調整空壓機設置。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，報告給維修人員。
4. 在空壓機運行過程中，禁止觸摸旋轉部件，防止受傷。
5. 維護保養(yǎng)時，務必斷開電源，防止觸電。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄油品和濾芯。
7. 確保工作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
8. 不得超負荷使用空壓機，以免損壞設備。
以上為空壓機操作規(guī)程的基本內容，希望每位操作員都能嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全和設備的穩(wěn)定運行。在實際操作中，應結合具體設備型號和技術參數(shù)，靈活運用，確?？諌簷C在最佳狀態(tài)下運行。
空壓機的操作規(guī)程說明范文
第1篇 空壓機的操作規(guī)程說明
空壓機是不少企業(yè)主要的機械動力設備之一，保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執(zhí)行空壓機操作規(guī)程，不僅有助于延長空壓機的使用壽命，而且能確?？諌簷C操作人員安全，下面我們來了解一下空壓機操作規(guī)程。
一、在空壓機操作前，應該注意以下幾個問題：
1、保持油池中潤滑油在標尺范圍內，空壓機操作前應檢查注油器內的油量不應低于刻度線值。
2、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。
3、空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
4、檢查排氣管路是否暢通。
5、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。
二、空壓機操作時應注意長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)。
三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。
四、空壓機操作時，正常運轉后，應經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調整。
五、空壓機操作中，還應檢查下列情況：
1、電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內。
2、各機件運行聲音是否正常。
3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。
4、空壓機各種安全防護設備是否可靠。
六、空壓機操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次，儲風桶內油水每班排放一次。
七、空壓機操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停車，查明原因，并予以排除。
1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2、水溫突然升高或下降。
3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。
4、負荷突然超出正常值。
5、機械響聲異常。
6、電動機或電器設備等出現(xiàn)異常。
第2篇 空壓機的安全操作規(guī)程四
空壓機的安全操作規(guī)程(4)
遵守壓力容器安全操作的相關規(guī)定。
開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài),檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。不合乎要求不得開車。
儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次,全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次,并要做好詳細記錄,在儲氣罐上注明工作壓力,下次檢驗日期,并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”,未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。
安全閥須按使用工作壓力定壓,每班拉動、檢查一次,每周做―次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校正一次,并加鉛封。
當檢查修理時,應注意避免工具、鐵屑、拭布等掉入缸體、儲氣罐及導管內。
用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘,無異?，F(xiàn)象后,才能投入正常工作。
機器在運轉中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
壓力表每年應校驗、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位,表盤刻度不清或破碎等,應立即更換。工作時在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應立即停車,檢修好后才準使用。
水冷式空壓機開車前先開冷卻水泵,再啟動電動機。無冷卻水,或停水時,應停止運行。
非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關部門同意。機房內不準放置易燃易爆物品。
第3篇 螺桿空壓機的操作規(guī)程
一、注意事項
a.使用空氣軟管，則尺寸要正確，并適合于所采用的工作壓力，不要用已擦傷、損壞或易變形的軟管，軟管端部的連接件和緊固件的型號和尺寸一定要正確，在崐排出壓縮空氣時，開口端一定要牢牢把握住，否則軟管將會揮舞而致傷人，不要將壓縮空氣直接對人，使用壓縮空氣清潔設備時要十分小心，并帶上眼罩。
b.不要在有可能吸入易燃或有毒氣體的地方操作壓縮機。
c.不要在超過銘牌上規(guī)定的壓力情況下運轉，盡可能不要在低于銘牌上規(guī)定的壓力情況下運轉。
d.運轉時必須關閉全部車棚邊門。
e.定期檢查
(a)安全裝置的可靠性。
(b)軟管的完好程度。
(c)有無泄漏。
(d)所有電氣接頭應穩(wěn)固、良好。
二、初次啟動前的準備工作
a.卸除木契、墊木與抱箍及支撐。
b.檢查接線是否正確。
c.檢查電機過載繼電器的整定值。
d.檢查電氣接線是否符合安全規(guī)程的要求，絕緣必須接地以防止短路，接電源開關應設在機組附近。
e.往儲氣罐/油氣分離器加油至液面計油位“70”處。
f.接通水路。
g.關閉兩個排放閥。
h.接上電源，啟動后立即停車，使電機稍微移動一下，檢查旋轉方向與接筒上的箭頭指示方向是否一致，若不一致，則重新接線。
i.機組起動，在空載運行期間檢查油是否泄漏后，打開供氣閥。
k.逐漸關閉供氣閥至壓縮機卸荷運行；檢查機組是否正常運行在負荷運行期間注意冷凝液是否能自動排放掉，以檢驗水氣分離器中浮球閥工作是否正常。
l.檢查壓力調節(jié)器卸載和負載壓力整定值。
m.停車
n.開車10分鐘，檢查油位，液面計的油位應接近“0”位置。
三、啟動前
a.檢查油位液面計的油位應接近“0”位置，如需加油可按程序加油。
b.關閉水氣分離器，氣冷卻氣排放閥。
四、啟動
a.將水路接通。
b.接上電源，啟動電機，檢查“電源”指示燈是否亮著。
c.按下“啟動”按鈕，啟動后，“啟動”指示燈應亮所有其它報警指示燈應熄崐滅。
d.檢查油有否泄漏，啟動次數(shù)一小時內應不超過10次。
e.打開供氣閥。
f.按下“加載”，壓縮機開始正常運行、供氣。
五、運行
要定期進行下列各項檢查
a.儲氣罐/油氣分離器中的油位。如油位過低，應加油至運轉時處于“0”位置處，加油時應先停車，卸壓后方可旋松加油塞加油。
b.供氣溫度。
c.水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。
d.排氣溫度應不超過規(guī)定值，檢查后應將門關上。
e.壓力調節(jié)器當壓縮機工作壓力在上限時應卸載在下限時應負載。
六、停車
a.關閉供氣閥。
b.按下“卸載”按鈕，并至少再運行30秒。
c.按下“停車”按鈕“運行”信號燈滅，電機停車。
d.打開排放閥，排放水氣分離器和氣冷卻器中冷凝水。
e.排出冷卻器中的冷卻水。
第4篇 螺桿空壓機的操作規(guī)程2
三、啟動前
a.檢查油位液面計的油位應接近“0”位置，如需加油可按程序加油。
b.關閉水氣分離器，氣冷卻氣排放閥。
四、啟動
a.將水路接通。
b.接上電源，啟動電機，檢查“電源”指示燈是否亮著。
c.按下“啟動”按鈕，啟動后，“啟動”指示燈應亮所有其它報警指示燈應熄滅。
d.檢查油有否泄漏，啟動次數(shù)一小時內應不超過10次。
e.打開供氣閥。
f.按下“加載”，壓縮機開始正常運行、供氣。
五、運行
要定期進行下列各項檢查
a.儲氣罐/油氣分離器中的油位。如油位過低，應加油至運轉時處于“0”位置處，加油時應先停車，卸壓后方可旋松加油塞加油。
b.供氣溫度。
c.水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。
d.排氣溫度應不超過規(guī)定值，檢查后應將門關上。
e.壓力調節(jié)器當壓縮機工作壓力在上限時應卸載在下限時應負載。
六、停車
a.關閉供氣閥。
b.按下“卸載”按鈕，并至少再運行30秒。
c.按下“停車”按鈕“運行”信號燈滅，電機停車。
d.打開排放閥，排放水氣分離器和氣冷卻器中冷凝水。
e.排出冷卻器中的冷卻水
第5篇 螺桿空壓機的操作規(guī)程1
一、注意事項
a.使用空氣軟管，則尺寸要正確，并適合于所采用的工作壓力，不要用已擦傷、損壞或易變形的軟管，軟管端部的連接件和緊固件的型號和尺寸一定要正確，在排出壓縮空氣時，開口端一定要牢牢把握住，否則軟管將會揮舞而致傷人，不要將壓縮空氣直接對人，使用壓縮空氣清潔設備時要十分小心，并帶上眼罩。
b.不要在有可能吸入易燃或有毒氣體的地方操作壓縮機。
c.不要在超過銘牌上規(guī)定的壓力情況下運轉，盡可能不要在低于銘牌上規(guī)定的壓力情況下運轉。
d.運轉時必須關閉全部車棚邊門。
e.定期檢查
(a)安全裝置的可靠性。
(b)軟管的完好程度。
(c)有無泄漏。
(d)所有電氣接頭應穩(wěn)固、良好。
二、初次啟動前的準備工作
a.卸除木契、墊木與抱箍及支撐。
b.檢查接線是否正確。
c.檢查電機過載繼電器的整定值。
d.檢查電氣接線是否符合安全規(guī)程的要求，絕緣必須接地以防止短路，接電源開關應設在機組附近。
e.往儲氣罐/油氣分離器加油至液面計油位“70”處。
f.接通水路。
g.關閉兩個排放閥。
h.接上電源，啟動后立即停車，使電機稍微移動一下，檢查旋轉方向與接筒上的箭頭指示方向是否一致，若不一致，則重新接線。
i.機組起動，在空載運行期間檢查油是否泄漏后，打開供氣閥。
k.逐漸關閉供氣閥至壓縮機卸荷運行；檢查機組是否正常運行在負荷運行期間注意冷凝液是否能自動排放掉，以檢驗水氣分離器中浮球閥工作是否正常。
l.檢查壓力調節(jié)器卸載和負載壓力整定值。
m.停車
n.開車10分鐘，檢查油位，液面計的油位應接近“0”位置。
第6篇 空壓機的安全操作規(guī)程
一、開車前應作好如下準備工作：
1、保持油池中潤滑油在標尺范圍內，并檢查注油器內的油量不應低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。
2、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。
3、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
4、檢查排氣管路是否暢通。
5、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。
二、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。
三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。
四、正常運轉后，應經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調整，主要數(shù)據(jù)范圍如下：
1、潤滑油壓力應在0.1～0.3mpa，任何情況下不得低于0.1mpa。
2、ⅰ級排氣壓力為0.18～0.2mpa，不得低于0.16mpa ；ⅱ級排氣壓力為0.8mpa，不得超過0.84mpa。高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值。
3、風冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃；水冷應低于160℃。
4、機體內油溫不得超過60℃。
5、冷卻水流量應均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應低于40℃。
五、工作中還應檢查下列情況：
1、電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內。
2、各機件運行聲音是否正常。
3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。
4、各種安全防護設備是否可靠。
六、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次，儲風桶內油水每班排放一次。
七、空氣壓縮機在運轉中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停車，查明原因，并予以排除。
1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2、水溫突然升高或下降。
3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。
4、負荷突然超出正常值。
5、機械響聲異常。
6、電動機或電器設備等出現(xiàn)異常。
八、正常停車時應先卸去負荷然后關閉發(fā)動機。
九、停車后關閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風筒內的存水，以免發(fā)生凍裂事故。
十、如因電源終斷停車時，應使電動機恢復啟動位置，以防恢復供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。
十一、以電動機為動力的空氣壓縮機，其電動機部分的操作須遵照電動機的有關規(guī)定執(zhí)行。
十二、以內燃機為動力的空氣壓縮機，其動力部分的操作須遵照內燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。
十三、空氣壓縮機停車10日以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。
十四、空氣壓縮機所設貯風筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關壓縮空氣貯氣筒安全技術的要求。
十五、空氣壓縮機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。
十六、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應使機械與噴砂場地保持一定距離，并應采取相應的防塵措施。
