螺桿空壓機的操作規(guī)程目的和意義
篇1
螺桿空壓機安全操作規(guī)程旨在保障設備正常運行，延長其使用壽命，減少因操作不當導致的故障和事故。通過規(guī)范的操作，不僅可以提高生產效率，還能確保工作人員的安全，降低維修成本，維持企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇2
該操作規(guī)程旨在確保螺桿空壓機的安全穩(wěn)定運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全和設備的使用壽命。規(guī)范的操作也有助于提高生產效率，減少設備故障，降低維修成本，保障企業(yè)的正常運營。
篇3
螺桿空壓機操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，防止因操作不當導致的設備損壞和生產中斷。通過規(guī)范操作，可以延長空壓機壽命，減少故障率，提高生產效率，同時保障員工的生命安全，降低企業(yè)運營成本。
篇4
螺桿空壓機安全操作規(guī)程旨在保障設備正常運行，延長使用壽命，防止因操作不當引發(fā)的事故，確保員工的生命安全和企業(yè)的生產效率。通過規(guī)范操作，減少設備故障率，降低維護成本，同時也有利于環(huán)境保護，避免因排放超標而產生的罰款風險。
篇5
螺桿空壓機操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，降低故障率，延長設備壽命。規(guī)范的操作可以防止因誤操作導致的設備損壞，保證生產效率，減少維修成本。良好的維護習慣也有利于環(huán)境保護，減少能源浪費。
篇6
本規(guī)程旨在確保單螺桿空壓機的安全、高效運行，減少設備損壞和人身傷害的風險。通過規(guī)范操作，延長設備使用壽命，降低維修成本，同時保證生產過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提升企業(yè)生產效率。
篇7
螺桿空壓機安全操作規(guī)程的目的是防止因操作不當引發(fā)的事故，保護操作人員的生命安全，同時也延長設備的使用壽命，降低維修成本。通過遵守這些規(guī)程，企業(yè)可以提高生產效率，減少意外停機時間，保證生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇8
本規(guī)程旨在確保單螺桿空壓機的安全運行，預防因操作不當導致的設備損壞、人身傷害及生產中斷。通過規(guī)范的操作流程，延長設備使用壽命，保證生產效率，降低維修成本，同時保障員工的生命安全。
篇9
制定螺桿空壓機安全技術操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，延長設備壽命，降低故障率，保證生產效率。通過規(guī)范操作，可以預防因不當操作導致的事故，如火災、爆炸、設備損壞等，同時也有助于維護企業(yè)生產秩序，減少維修成本，提升生產效益。
篇10
本規(guī)程旨在確保螺桿空壓機的安全運行，降低設備故障率，延長使用壽命，同時保障工作人員的生命安全，提高生產效率。通過規(guī)范的操作與維護，可以減少不必要的停機時間，保證企業(yè)的正常生產流程。
篇11
本操作規(guī)程旨在確?？諝鈮嚎s機雙螺桿空壓機的穩(wěn)定運行，延長設備壽命，降低故障率，提高生產效率。通過規(guī)范化的維護程序，可以預防潛在的機械故障，減少停機時間，保證生產線的連續(xù)性，從而提升企業(yè)經濟效益。
篇12
螺桿空壓機的操作規(guī)程旨在保障設備安全、高效運行，降低故障率，延長使用壽命。規(guī)范的操作可以防止因誤操作導致的設備損壞，保證生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性。合理的運行與維護還能減少能源消耗，節(jié)約成本，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標。
螺桿空壓機的操作規(guī)程范文
一、注意事項
a.使用空氣軟管，則尺寸要正確，并適合于所采用的工作壓力，不要用已擦傷、損壞或易變形的軟管，軟管端部的連接件和緊固件的型號和尺寸一定要正確，在崐排出壓縮空氣時，開口端一定要牢牢把握住，否則軟管將會揮舞而致傷人，不要將壓縮空氣直接對人，使用壓縮空氣清潔設備時要十分小心，并帶上眼罩。
b.不要在有可能吸入易燃或有毒氣體的地方操作壓縮機。
c.不要在超過銘牌上規(guī)定的壓力情況下運轉，盡可能不要在低于銘牌上規(guī)定的壓力情況下運轉。
d.運轉時必須關閉全部車棚邊門。
e.定期檢查
(a)安全裝置的可靠性。
(b)軟管的完好程度。
(c)有無泄漏。
(d)所有電氣接頭應穩(wěn)固、良好。
二、初次啟動前的準備工作
a.卸除木契、墊木與抱箍及支撐。
b.檢查接線是否正確。
c.檢查電機過載繼電器的整定值。
d.檢查電氣接線是否符合安全規(guī)程的要求，絕緣必須接地以防止短路，接電源開關應設在機組附近。
e.往儲氣罐/油氣分離器加油至液面計油位“70”處。
f.接通水路。
g.關閉兩個排放閥。
h.接上電源，啟動后立即停車，使電機稍微移動一下，檢查旋轉方向與接筒上的箭頭指示方向是否一致，若不一致，則重新接線。
i.機組起動，在空載運行期間檢查油是否泄漏后，打開供氣閥。
k.逐漸關閉供氣閥至壓縮機卸荷運行；檢查機組是否正常運行在負荷運行期間注意冷凝液是否能自動排放掉，以檢驗水氣分離器中浮球閥工作是否正常。
l.檢查壓力調節(jié)器卸載和負載壓力整定值。
m.停車
n.開車10分鐘，檢查油位，液面計的油位應接近“0”位置。
三、啟動前
a.檢查油位液面計的油位應接近“0”位置，如需加油可按程序加油。
b.關閉水氣分離器，氣冷卻氣排放閥。
四、啟動
a.將水路接通。
b.接上電源，啟動電機，檢查“電源”指示燈是否亮著。
c.按下“啟動”按鈕，啟動后，“啟動”指示燈應亮所有其它報警指示燈應熄崐滅。
d.檢查油有否泄漏，啟動次數(shù)一小時內應不超過10次。
e.打開供氣閥。
f.按下“加載”，壓縮機開始正常運行、供氣。
五、運行
要定期進行下列各項檢查
a.儲氣罐/油氣分離器中的油位。如油位過低，應加油至運轉時處于“0”位置處，加油時應先停車，卸壓后方可旋松加油塞加油。
b.供氣溫度。
c.水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。
d.排氣溫度應不超過規(guī)定值，檢查后應將門關上。
e.壓力調節(jié)器當壓縮機工作壓力在上限時應卸載在下限時應負載。
六、停車
a.關閉供氣閥。
b.按下“卸載”按鈕，并至少再運行30秒。
c.按下“停車”按鈕“運行”信號燈滅，電機停車。
d.打開排放閥，排放水氣分離器和氣冷卻器中冷凝水。
e.排出冷卻器中的冷卻水。
