有哪些
鉆機操作崗位班長的主要職責包括：
1. 組織并監(jiān)督鉆井作業(yè)，確保安全、高效進行。
2. 管理班組人員，分配工作任務，確保團隊協(xié)作。
3. 檢查和維護鉆機設備，預防故障發(fā)生。
4. 及時處理現(xiàn)場突發(fā)情況，制定應急預案。
5. 按照操作規(guī)程執(zhí)行工作，保證鉆井質(zhì)量。
目的和意義
鉆機操作崗位班長的操作規(guī)程旨在：
1. 提升鉆井作業(yè)的安全性和效率，減少事故風險。
2. 通過有效管理，提高班組的工作積極性和團隊凝聚力。
3. 保障設備的良好運行狀態(tài)，延長設備使用壽命。
4. 確保鉆井作業(yè)符合標準，滿足地質(zhì)勘探或開采需求。
5. 增強班長的應急處理能力，應對各種復雜工況。
注意事項
1. 班長需熟知鉆機設備的操作手冊，定期進行技能培訓，保持專業(yè)素養(yǎng)。
2. 在作業(yè)前，檢查所有安全設施，如防護欄、緊急停止裝置等，確保功能正常。
3. 監(jiān)督班組成員遵守個人防護裝備的佩戴規(guī)定，嚴禁違規(guī)操作。
4. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，分析原因，采取措施排除故障。
5. 班長應與上級保持溝通，及時匯報工作進度及問題，尋求解決方案。
6. 對于新入職員工，班長需進行詳細的操作指導和安全教育。
7. 保持作業(yè)區(qū)域整潔，防止雜物引發(fā)意外。
8. 注意天氣變化，對可能影響鉆井作業(yè)的極端條件做好預防。
9. 定期進行設備維護保養(yǎng)，記錄設備運行狀態(tài)，以便追蹤和改進。
10. 班長需具備良好的決策能力，合理調(diào)配資源，優(yōu)化作業(yè)流程。
以上規(guī)定旨在為鉆機操作崗位班長提供清晰的工作指南，通過規(guī)范操作和管理，提升鉆井作業(yè)的整體效果。請班長們嚴格遵守，共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
鉆機操作崗位班長操作規(guī)程范文
第1篇 鉆機操作崗位班長操作規(guī)程
１、遵守鉆探工的基本規(guī)定
２、接班時對鉆機安全防護裝置進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維護保養(yǎng)
３、升降鉆具前，應檢查升降系統(tǒng)運轉情況，剎車手把是否靈活可靠，鋼絲繩、游動滑車、提引器等所有提升工具，試運良好
４、升降中應注意機械運轉情況，聲音是否正常，（負荷）鋼絲繩是否排列整齊。
５、升降鉆具時思想要集中，隨時注意塔上塔下和孔口情況，注意游動滑車、提引器的運行，做到升降平衡、穩(wěn)、準
６、監(jiān)督其他崗位安全操作情況，看前顧后，集中精力，口號一致，行動統(tǒng)一，動作準確，相互配合，姿勢正確，安全操作
７、孔內(nèi)情況復雜時要及時向機長匯報，并采取相應的預防事故發(fā)生的措施
８、起下鉆具或鉆進工作時禁止在塔上進行修理工作。塔上修理工作在停機狀態(tài)下進行
９、提鉆拖下和下鉆拉起粗徑鉆具時，提引器切口必須朝下，要有專人扶著進行或用小車滑道拖動鉆具
１０、操作升降機要穩(wěn)起慢放，嚴禁野蠻操作，并與井口操作墊叉人員協(xié)調(diào)一致，與塔上人員動作一致
１１、拖拉鉆具時，孔口作業(yè)人員，應站在鉆具起落范圍以外
１２、擰卸鉆具時，開車不易過猛，墊叉應有安全鉤以防“飛叉”
１３、升降鉆具時，不得用手、腳觸鋼絲繩
１４、鉆具提出后，孔口應加蓋，粗徑鉆具懸吊在孔口以上時，不得探視巖心管內(nèi)的巖芯
１５、使用關門提引器或其它爬桿提引器，必須擰緊蘑菇頭，擰卸鉆桿立根前應放松鋼絲繩，以防蘑菇頭回扣脫落。提引器沿鉆桿上行，通過接箍時應減速，防止帶起鉆桿傷人
１６、使用球卡式提引器時應經(jīng)常檢查內(nèi)套和銷子是否靈活好用，擰動鉆具或落放粗徑鉆具時，必須插入安全銷
１７、鋼絲繩套卡每個頭必須使用三個繩卡，禁止使用打結及磨損斷股嚴重的鋼絲繩，以免脫結或折斷傷人
１８、鋼絲繩在卷筒上纏繞時要用撥桿或導向輪進行排繩，禁止用手或腳撥動鋼絲繩
１９、使用強力規(guī)程處理事故時，務必注意相關操作規(guī)程，并讓不相關的人身處安全區(qū)域，操作人員身處有防護的位置
第2篇 沖擊鉆機安全技術操作規(guī)程
1. 操作前檢查鉆機所有機構的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。
2. 松開所有磨擦離合器,并清除鉆機上的無關雜物。
3. 空運轉3~5min,待一切正常后方可開始鉆進。
4. 將卷筒剎住后再間斷的松開,將鉆頭降落到井孔內(nèi),不要使其自由降落。
5. 在下降工作中,若鉆具停住,不應懸在空中,而應將鉆具提上以后,再重新下降。
6. 在鉆具下降到井底以前,應檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應無裂紋等。
7. 為了避免機器過早磨損與損壞,在工作時不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。
8. 為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底。
9. 鉆孔工作地點應保持清潔。
10.鉆機的桅桿升降時,操作人員應站在安全的位置上進行。
11.開動電動機時,應打開鉆機所有的磨擦離合器。
12.當鉆機工作時,嚴禁去掉防護罩。
13.工作開始前,應該檢查制動裝置的可靠性,以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。
14.電動機未停止前,禁止檢查鉆機。
15.鉆機工作時,嚴禁緊固鉆機任何零件。
16.當鉆機運轉時,嚴禁加油。桅桿上部滑輪加油應在鉆機停止時進行。
17.電動機未停止前,不允許在桅桿上工作。
18.無論什么情況下,當桅桿上段有人工作時,桅桿下不許停留其它人員。
19.遇有惡劣氣候時(暴雨、大雪、結冰或五級以上大風),不許在桅桿上工作。同時,也不允許利用人工照明在桅桿上工作。
20.嚴禁使用裂股的鋼絲繩。
21.鉆具升降時,嚴格禁止用手摸鋼絲繩。
22.除鉆機升降,下鉆管等外,井口嚴禁敞開。
23.在清洗抽筒時,應利用堅固可靠的鋼絲繩結成環(huán),套在抽筒下端,將其倒翻。
24.在照明停止的情況下(夜間時),鉆孔工作應該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時,就應該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。
25、如果需要人員上桅桿上作業(yè),嚴格按高空作業(yè)要求;作業(yè)時必須戴好安全帽和腰系安全帶。
第3篇 氣動錨桿錨索鉆機操作規(guī)程
一、作業(yè)前檢查
1、使用條件:
1.1 壓縮空氣:工作壓力應保持0.4--0.63mpa,壓縮空氣要潔凈干燥,必要時壓氣管路上要配置有效的氣水分離器,并在每次鉆孔作業(yè)之前,排放積水。
1.2 沖洗水:水質(zhì)要潔凈,水壓保持在0.6—1.2 mpa。每次鉆孔完畢,應先停水,讓鉆機空轉一下,有利于去水防銹。
1.3 潤滑:進氣口配有懸掛式注油器(油量200ml,將透明殼體留有10%的空腔為宜),調(diào)節(jié)適當出有量,使霧狀顆粒送入氣動馬達轉動部件進行潤滑。軸承用zg-2h鈣基脂。
1.4 鉆桿符合要求,并具有一定的彈性和耐磨性。
2、接裝進氣、水接頭前,錨桿機轉柄必須處于關閉狀態(tài)。
3、每次接裝進氣、水接頭時,應沖洗出管內(nèi)砂石異物。包括壓氣管路的聚留水。
4、操作者站立,應在鉆機搖臂端的外側。
5、據(jù)頂板高度選用合適的初始鉆桿(1.2米)。
6、鉆孔前,先空運轉,檢查馬達旋轉,氣腿升降,水路關閉,待全部正常,才能正式作業(yè)。
二、鉆孔作業(yè)
1、開眼位時,鉆桿轉速不宜過快,氣腿推力要調(diào)小一些。當鉆進孔眼30mm左右時,方可逐步加快轉速,加大推力,進入正?？鬃鳂I(yè)。
2、鉆孔到位后,關閉氣腿進氣,調(diào)小出水量,減慢鉆桿轉速,使鉆機靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。
3、套釬鉆孔時,長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。
三、攪拌和安裝錨桿作業(yè)
1、不允許使用彎曲不直的錨桿。
2、當人工用錨桿將藥卷向鉆桿孔內(nèi)推入,并頂?shù)轿?裝上攪拌套筒,開始用錨桿機攪拌和安裝錨桿時,鉆機轉速以低速為宜,氣腿推進時間應與錨固工藝規(guī)定的攪拌時間基本符合。
3、攪拌時,要注意,切勿將氣腿一下子頂?shù)轿?然后開足馬達,旋轉攪拌。
4、停止攪拌待一分鐘,回落鉆機,用聯(lián)結器將錨桿和鉆機聯(lián)結,升起鉆機擰緊錨桿螺母。
四、作業(yè)后
1、先關水,并用水沖洗鉆機外表,然后空轉一下,達到去水防銹目的。
2、檢查鉆機有無損傷,螺栓有無松動,并及時處理好。
3、將鉆機豎直置于安全場所。
五、注意事項
1、鉆孔前,必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定,進行安全作業(yè)。
2、禁止鉆機平放于地面。
3、鉆孔時不準用戴手套的手去試握鉆桿。
4、開眼位時,應扶穩(wěn)鉆機,進行開眼作業(yè)。
5、鉆孔時,不要一味加大氣腿的推力,以免降低鉆孔速度,造成卡鉆、斷桿、崩裂刀刃或傷人等事故。
6、鉆機回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。
7、鉆機加載和卸載時,會出現(xiàn)反扭距,操作者應注意站穩(wěn),合理把持搖臂手把,以取得平衡。
8、操作工必須經(jīng)過培訓,考試合格,持證上崗。
第4篇 正循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
（一）了解技術施工資料，地質(zhì)、水位情況，選擇合適的鉆具和施工方法。
（二）鉆機的基礎場地堅實平整，鉆機底座必須加墊方木，不能置于不堅實的填土上，以免不均勻的沉陷。
（三）檢查鉆架、鉆盤、卷揚機、泥漿泵、水龍頭等附屬設備的完好情況，并檢查防護裝置是否齊全。
（四）檢查電器設備的完好情況，并設有良好的接地裝置。
（五）檢查各潤滑部位的潤滑油量，不足時應當加足。
（六）檢查鉆機的中心度與水平度。如不合要求，應予調(diào)整。
（七）鉆機作業(yè)范圍內(nèi)，應設明顯的安全標志，鉆架頂部以上5m范圍內(nèi)不能有高壓線。水上作業(yè)時，應符合水上施工安全技術要求。
（八）鉆機安裝完畢后，連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，先空機運轉20分鐘確認各部正常后，方可開始鉆進。
（九）檢查井口護筒及其埋設是否符合要求，及檢查排污防污措施是否完善。
二、作業(yè)中的要求
（一）在鉆進時，應有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多頭指揮。
（二）鉆進時，先向孔內(nèi)輸送泥漿，待泥漿從孔內(nèi)流出后，再開動鉆盤。初鉆時，應以低速鉆進，逐步提高。
（三）在不同土壤的情況下，應根據(jù)不同的要求，選擇合適的鉆具和操作方法。
（四）隨時注意井內(nèi)的水位，保持規(guī)定的水壓，經(jīng)常測量泥漿的比重，并保持穩(wěn)定流量，嚴禁出現(xiàn)負壓。
（五）根據(jù)不同土層，掌握卷揚機鋼絲繩的松緊度，使鉆頭保持合適的速度，均勻鉆進。
（六）起落鉆頭要平穩(wěn)，避免撞擊也壁。
（七）當鉆頭磨損更換新鉆頭時，應修整孔底。修整時，鉆應在稍高于孔底處開始。
（八）拆卸鉆桿時要嚴防鉆頭脫落，鉆桿接頭要擰緊，以防脫扣。
（九）隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲超過規(guī)定時，禁止使用，必須更換新品。
（十）禁止鉆機在運轉過程中，進行修理和潤滑。
（十一）當起重量達到鉆架和工具卷筒最大負荷時，應檢查鉆架狀況及工具卷筒的制動情況。檢查時所有人員應離開鉆架底部。
（十二）鉆盤上嚴禁放置物品，以防旋轉時物品拋出傷人。
（十三）停止鉆進時，必須將鉆頭提起，但泥漿不能中斷，以防埋鉆和塌孔。
三、作業(yè)后的要求
（一）每班作業(yè)后應及時做好例保工作。
（二）短期停用，應將鉆架放倒，各附屬設備收集存放，并將機械移至堅硬的地面上停放。
（三）長期停用，應對機械進行全面的檢查和保修，停放到指定地點，露天存放則應加墊加蓋，以防日曬雨淋。
第5篇 大型回轉式鉆機操作規(guī)程安全技術交底
單位：
| 工程名稱 | 編號 | ||
| 施工部位 | 樁基施工 | 交底時間 | |
| 部屬各樁基施工單位： 在現(xiàn)場施工中，為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全，嚴格堅持“安全第一，預防為主”的方針。結合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況，特對大型回轉式鉆機的施工進行安全交底，望施工中嚴格遵守執(zhí)行。 1、崗位安全職責 1.1負責機械設備日常例行保養(yǎng)，并對大型回轉式鉆機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。 1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。 2.2經(jīng)考核合格。 3、上崗作業(yè)準備 3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容。 3.2檢查各連接部位是否松動，在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。 4、安全操作規(guī)程 4.1當鉆機和一切輔助設備狀態(tài)良好，鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后，將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止，方可開鉆。 4.2開孔階段，壓鉆要輕，轉速要慢。 4.3當鉆進進尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進入鉆空后，即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過全重的80％。鉆速也要適當。 4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進時，應減小鉆壓和鉆速，減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時，當鉆進進尺距巖面20～50厘米時，由于巖面上常常可能存留鐵件或異物，也應采取小鉆壓，低鉆速，慢給進，并加強觀察，隨時采取停機措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設備受到損壞。 4.5 開鉆時，先送風，空轉，后給進。鉆頭略微提起，稍離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。 4.6鉆盤工作時間無論長短，其工作溫度不得超過60℃，當超過60℃時，須停車降溫后，方可使用。 4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換，在轉盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時，可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油，以便保證正常工作。 4.8鉆進時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進，發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。 4.9停鉆時，先停鉆后停風。使孔底的鉆碴被清洗干凈。 4.10鉆進進尺達到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，把鉆頭略微提起，鉆速由高變低，空鉆5～20分鐘，將孔底清洗干凈。 4.11在鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時，應立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，再進行處理。 4.12在鉆進過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具、鐵桿掉入鉆孔。 4.13開孔前和鉆進過程中，應測量鉆桿鉛直情況，以判別有無偏斜，特別在開孔階段，測次要適當增加。如發(fā)生孔斜情況，可采取掃空方法糾正。 5、其他注意事項 5.1鉆機的安裝及拆卸時，應制訂相應的安裝與拆卸方案，要保證正確和完整無缺。 5.2鉆進時，若電流表的指針急劇擺動，且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時，則應先停鉆，再啟動時改為輕鉆壓，慢鉆速，待鉆進正常后再加大鉆壓和鉆速。 5.3開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察記錄。遇有問題應及時查明原因，妥善處理，要認真填寫施工記錄。 5.4鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制，不得超載。 5.5對鉆桿接頭螺栓應仔細檢查，凡已用過的舊螺栓，確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時，才準再次使用。 5.6移動機械設備及武平時，應防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。 5.7鉆機設備在轉移孔位的拆、裝、運過程中，應防止變形，避免碰撞，以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。 | |||
編制： 劉強審核：安全員：
第6篇 液壓鉆機:安全技術操作規(guī)程
1 目的
明確操作程序及要求,規(guī)范液壓鉆機操作。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于液壓鉆機操作。
3 技術內(nèi)容及要求
3.1開車前
3.1.1 工作前穿戴好勞保用品。
3.1.2 開機前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。
3.1.3檢查發(fā)動機、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質(zhì)量,根據(jù)需要進行添加或更換。
3.1.4檢查履帶板緊固情況。
3.1.5檢查蓄電池液面高度,液面應高出隔板6-10毫米,檢查導線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。
3.1.6檢查發(fā)動機冷卻系各連接部件是否牢固密封,發(fā)動機起動后檢查供油系是否漏油。
3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。
3.2 鉆機的啟動
3.2.1轉動點火開關,起動發(fā)動機,應注意兩次起動發(fā)動機時間間隔為20-30秒,嚴禁連續(xù)起動。
3.2.2起動后要緩慢地溫熱發(fā)動機,各機構的儀表、指示燈均正常時方可開機操作。
3.2.3起動時應察看周圍情況,確認安全后鳴號操作各工作機構手柄。
3.3運行中
3.3. 1運行中要經(jīng)常注意各機構的儀表、指示燈是否正常
3.3.2當在較長坡道行走時,根據(jù)坡度情況合理停機檢查,以免發(fā)生事故。
3.3. 3如遇到坡上停車時,應將鉆桿牢固的放在地上,并掩好履帶。
3.3. 5駕駛室內(nèi)限乘坐1人。
3.3. 6在采石場地工作運行,禁止橫跨電纜及各種管道。
3.3. 7在行駛中聽到意外聲音或不正常情況下,應立即?；鹣鐧z查,
3.4潛孔操作
3.4.1夜間作業(yè)時要保證良好的照明。
3.4.2開孔方向、角度要精確,鉆機擺放平穩(wěn)。
3.4.3遇有復雜巖層時,應控制好推進速度,注意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破碎帶或虛碴時,可采取黃土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夾鉆時,不準強行回轉或提升鉆具,采取沖擊、排粉、斷續(xù)回轉、提升、以免造成鑿巖設備受損。
3.4.5打好的巖孔,孔口周圍的巖粉應扒平,蓋好孔口。
3.4.6鉆進中要隨時觀察鉆機各部有無異常情況。
3.4.7 送桿器更換鉆桿時,要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。
3.4.8 當較長時間停鉆時,應提起鉆具離地0.2m以上,如長時間停鉆需將鉆頭提出孔外。
3.4.9 鉆機移位時要觀察好地形,同時要防止履帶掉道、鉆機前后傾斜和側翻爆破時,聽從爆破人員指揮,移到安全地帶。
非經(jīng)過培訓人員禁止操作液壓鏟車
3.4.10鉆機移動通過高壓線時,有專人指揮,鉆機最高點距高壓線不小于1.5米。
3.4.11作業(yè)面爆破時,聽從爆破人員指揮,移到安全地帶。
3.4.12非經(jīng)過培訓人員禁止操作液壓鉆機。
3.5鉆機停放及檢查
3.5.1按照《車輛使用維護標準》檢查和保養(yǎng)設備。
3.5.2將鉆機退出工作面并把鉆具放置地面,油門回到待速位置。
3.5.3停止發(fā)動機前,應使發(fā)動機怠速運轉3-5分鐘,讓潤滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量,使發(fā)動機溫度下降。
3.5.4關閉起動開關,斷開電源。
3.5.5檢查車輛有無漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。
3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動,各部焊接是否良好。
3.5.7按要求對鉆機進行每日例行保養(yǎng)。
3.5.8鉆機進行維護保養(yǎng)時,禁止用水沖刷電氣設備。
3.5.9鉆機加注燃油時,必須熄火,嚴禁吸煙和明火。
3.5.10做好收車后鉆機潛孔進尺記錄和消耗記錄的填寫,準確及時上報。
3.5.11關閉鎖好門窗,離開崗位。
4 相關文件
lyzl/jz-001 設備管理規(guī)定
lyzl/jz-011 安全管理制度
lyzl/jz-005 設備檢修規(guī)程
5 記錄
lyzl/sp-001 設備巡檢記錄表
lyzl/sp-008 設備潤滑記錄表
第7篇 履帶式旋挖鉆機:安全操作規(guī)程技術交底
交底內(nèi)容:
1、打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。打樁在施工過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。
2、機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。
3、打樁機的安裝場地應平坦堅實,當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應力時,應在履帶下鋪設路基箱或30mm厚的鋼板,其間距不得大于300mm。
4、打樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機,應將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應在無配重情況下進行,上部回轉平臺應轉到與履帶成90°的位置。
5、立柱底座安裝完畢后,應對水平微調(diào)液壓缸進行試驗,確認無問題時,應再將活塞桿縮盡,并準備安裝立柱。
6、立柱安裝時,履帶驅動輪應置于后部,履帶前傾覆點應采用鐵楔塊填實,并應制動住行走機構和回轉機構,用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時,應在下面鋪木墊板將液壓缸頂實,并使主機保持平衡。
7、安裝立柱時,應按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊,立柱支座下方應墊千斤頂并頂實。
8、立柱豎立前,應向頂梁各潤滑點加注潤滑油,再進行卷揚筒制動試驗。試驗時,應先將立柱拉起300~400mm后制動住,然后放下,同時應檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。
9、立柱的前端應墊高,不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時,應同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置,應減慢豎立速度。扳到75°~83°時,應停止卷揚,并收緊纜風繩。再裝上后支撐,用后支撐液壓缸使立柱豎直。
10、安裝后支撐時,應有專人將液壓缸向主機外側拉住,不得撞擊機身。
11、連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應適宜,過緊或過松時,應予調(diào)整,拉緊后應留有200~250mm的滑出余量,并應防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。
12、拆卸應按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時,應使用制動器使立柱緩緩放下,并用纜風繩控制,不得不加控制地快速下降。
13、使用雙向立柱時,應待立柱轉向到位,并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后,方可起吊。
14、打樁機帶錘行走時,應將樁錘放至最低位。行走時,驅動輪應在尾部位置,并應有專人指揮。
15、在斜坡上行走時,應將打樁機重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉。
16、嚴禁吊樁、吊錘、回轉或行走等工作同時進行。
17、作業(yè)中,當停機時間較長,應將樁錘落下墊好,檢修時不得懸吊樁錘。
18、遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警告時,應將打樁機順風向停置,并應增加纜風繩,或將樁立柱放倒地面上,立柱長度在27m及以上時,應提前放倒。
19、作業(yè)后,應將樁錘放在已打入地下的樁頭或地面墊板上,將操縱桿置于停機位置,起落架升至比樁錘高1m的位置,鎖住安全限位裝置,并應使全部制動生效。
20、作業(yè)后,應將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。
第8篇 施工鉆機的操作規(guī)程
1、認真做好開鉆前和運轉中各項檢查工作，全面掌握設備的狀況和運轉情況。例如：風壓、電壓、起吊的卡環(huán)、掛鉤、鋼絲纜、套管、鉆桿、沖擊器、鉆頭等在開鉆前要檢查就位。
2、參加鉆機施工操作人員進入崗位前，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。不按規(guī)定穿戴的人員，一律不準進入工作崗位。
3、不經(jīng)過培訓的人員，酒后人員和身體不適人員一律不準進入工作崗位。
4、在崗位上的每一個工作人員都要專心操作，顧全大局，聽從指揮，密切配合，主動協(xié)作，不得妨礙他人和影響別的機組工作。
5、船舶就位完畢后，各機組應立即確定套管、鉆桿長度，聯(lián)接好，按順序開鉆。
6、鉆機起動前，必須提前通知周圍在場人員站在安全位置。
7、開鉆機時，應先給風后再開鉆，嚴禁停風鉆進。
8、開孔鉆進時，控制電動葫蘆應慢慢推進，注意減速（操縱氣動馬達時，推壓手柄，應慢慢給），不可一次直接推到底。
9、在鉆進過程中，不準回轉器反轉，以免鉆桿、鉆頭或沖擊器脫落。
10、鉆進中，要隨時注意回轉機的運行位置，同時注意各設備的運行情況，遇到異?，F(xiàn)象，應立即停機檢查。
11、在鉆進中，一旦發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或跳動，必須立即采取措施進行掃孔、修孔，以防卡鉆，一旦有噴水異樣，表明鉆頭已經(jīng)進入異常巖層，此時應當采取慢進或停鉆掃孔等方法防止卡鉆、夾鉆。
12、根據(jù)孔底巖性變化的情況，隨時調(diào)節(jié)鉆具的軸壓和推進速度。對軟的巖層以加速吹風為主，避免巖漿膠結鉆頭，達到加快鉆進的目的；硬的巖層以沖擊為主，排渣為次。
13、在鉆進過程中，操作員不得私自離崗，有事離開時必須把情況跟助手交待清楚方能離開。
14、接卸鉆桿套筒時，操作員與協(xié)助人員要密切配合，嚴格按接卸鉆桿和套筒順序精心操作，夾塊必須夾住鉆桿接頭部位，拆卸過程中，液壓卡盤不得松開，以免鉆桿、套筒脫落。
15、當鉆頭提出口時，切勿過高，固定好鉆桿，以防鉆具損壞。
16、一個孔完成后升起套筒要足夠高度，方便移船；放炮，收工前要把套筒夾緊，以免套筒脫落。
17、鉆機運轉中，不準進行清理衛(wèi)生工作。
18、夜班作業(yè)，如遇照明故障，則應停止工作，修復后方可繼續(xù)工作。遇到暴風雨或大霧天氣，鉆機應停止工作。
19、當班工作結束或途中停機，要先?；剞D后停風。如孔深已達到設計要求需將鉆頭提離孔底，并將孔底巖粉吹干凈。如孔深沒有達到設計要求需要下一班繼續(xù)鉆時，必須將鉆桿提起1m-2m，以防回塵卡鉆。
20、停機后各操作手柄、開關應回復到零位，必須切斷總電源。
21、每次爆破前，必須把鉆機船轉移到安全地點。
22、當班班長、組長每天負責做好鉆況的原始記錄；當班人員（機組長）每天負責記錄鉆機的運轉、維修情況。
23、每班后要清掃鉆機各部位，常保持清潔衛(wèi)生，整齊美觀。
24、班后要清點好工具，鎖好工具箱，配電柜，以免失盜。
第9篇 全套管鉆機安全操作規(guī)程
一、鉆機安裝場地應平整、夯實，能承載該機的工作壓力；當?shù)鼗涣紩r，鉆機下應加鋪鋼板防護。
二、安裝鉆機時，應在專業(yè)技術人員指揮下進行。安裝人員必須經(jīng)過培訓，熟悉安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術措施。
三、與鉆機相匹配的起重機，應根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當鉆機與起重機連接時，各個部位的連接均應牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應按出廠說明書規(guī)定連接。
四、引入機組的照明電源，應安裝低壓變壓器，電壓不應超過36v。
五、作業(yè)前應進行外觀檢查并應符合下列要求：
（一）鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動。
（二）燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象。
（三）各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確。
（四）各卷揚機的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象，液壓裝置工作有效。
（五）套管和澆注管內(nèi)側無明顯的變形和損傷，未被混凝土粘結。
六、應通過檢查確認無誤后，方可啟動內(nèi)燃機，并怠速運轉逐步加速至額定轉速，按照指定的樁位對位，通過試調(diào)，使鉆機縱橫向達到水平、位正，再進行作業(yè)。
七、機組人員應監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運轉聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應立即停機處理。
八、第一節(jié)套管入土后，應隨時調(diào)整套管的垂直度。當套管入土5m以下時，不得強行糾偏。
九、在作業(yè)過程中，當發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉時，應立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。
十、在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。
十一、用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。
十二、套管在對接時，接頭螺栓應按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應立即洗凈后浸入油中。
十三、起吊套管時，應使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。
十四、挖掘過程中，應保持套管的擺動。當發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應采用拔出液壓缸將套管上提，再用起重機助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。
十五、澆注混凝土時，鉆機操作應和灌注作業(yè)密切配合，應根據(jù)孔深、樁長適當配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時，應同步拔管和拆管，并應確保澆注成樁質(zhì)量。
十六、作業(yè)后，應就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機架放回行走的原位，將機組轉移至安全場所。
第10篇 大孔、中深孔鉆機維修工安全操作規(guī)程
1、維修、安裝鉆機必須保證質(zhì)量，對管轄范圍內(nèi)的設備和勤巡查，對事故搶修要及時跟上。
2、使用工具必須確保安全，使用郎頭、板手時要注意左右關系。
3、拆卸鉆機部件時，必須注意安全，防止零部件掉下傷人或發(fā)生碰撞事故。
第11篇 潛孔鉆機:安全操作規(guī)程技術交底
交底內(nèi)容:
1.使用前,應檢查風動馬達轉動的靈活性,清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應檢 查路面的通過能力。
2.作業(yè)前,應檢查鉆具、推進機構、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵裝置等,確認完好,方可 使用。
3.作業(yè)時,應先開動吸塵機,隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應立即停機 檢查,并排除故障。
4.開鉆時,應給充足的水量,減少粉塵飛揚。作業(yè)中,應隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,
應加強吹洗,必要時應提鉆強吹。
5.鉆進中,不得反轉電動機或回轉減速器,應避免鉆桿脫扣。
6.加接鉆桿前,應將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆 桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應采用專用工具取出。
7.鉆機短時間停止工作時,應供應少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應將 沖擊器提離孔底 1~2m 并加以固定。
8.鉆頭磨鈍應立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9.鉆孔時,如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動,應將沖擊器撥出孔外檢查;當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時,對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合
金片從孔中粘出。
10.發(fā)生卡鉆時,應立即減小軸推力,加強回轉和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆,必須立 即停機,用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉松動,然后邊送風邊提鉆,直至恢復正常。
11.在正常作業(yè)中,當風路氣壓低于 0.35mpa 時,應停機檢查。
12.應經(jīng)常調(diào)整推進機構鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度;不 能正確動作時,應及時修復。
13.作業(yè)中,應隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油。
14.鉆機移位時,應調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機體平衡。
15.作業(yè)完畢后,應將鉆機停放在安全地帶,進行清洗、潤滑。
第12篇 定向鉆機操作規(guī)程
一、操作人員操作機器時應穿戴安全帽、保護鏡、絕緣靴、絕緣手套,如靠近來往車輛作業(yè),應穿上反光的工作服:
二、開機前,應用樁子將鉆機錨固牢靠,檢查柴油、機油、液壓油油位位置,應在規(guī)定的油標尺內(nèi)水位應正常,報警裝置應完好,并將接地線插入2米以外的潮濕土壤中,確保接地良好,在機器周圍設置警告標志,巡視鉆孔路線,探明地下管線;
三、操作人員要聽從導向人員的正確操作指令;
四、鉆進和回拖過程中,操作人員要監(jiān)視儀表盤上的各種儀表,一旦發(fā)現(xiàn)儀表顯示不正常和其它異常情況,應立即停車,查明原因,排除后,方可繼續(xù)工作;
五、根據(jù)土質(zhì)配置鉆液的配合比,以減少鉆進和回拖過程中的阻力;
六、鉆孔期間或當警報鳴響時,不要觸摸機器;
七、施工完工后,應對設備進行清潔和保養(yǎng)并填寫好運轉記錄。
第13篇 轉盤式鉆機安全操作規(guī)程
1.鉆孔作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。
2.安裝鉆孔機前,應掌握勘探資料、并確認地質(zhì)條件符合該鉆機的要求,地下無埋設物,作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物,施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。
3.安裝鉆孔機時,鉆機鉆架基礎應夯實、整平。輪胎式鉆機的鉆架下應敷設枕木,墊起輪胎,鉆機墊起后應保持整機處于水平位置。
4.鉆機的安裝和鉆頭的組裝應按照說明書規(guī)定進行,豎立或放到鉆架時,應有熟練的專業(yè)人員進行。
5.鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上,鉆桿中心允許偏差為20mm。
6.鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好,滑扣時不得使用。鉆頭焊接應牢固,不得有裂紋。鉆桿連接處應加便于拆卸的厚墊圈。
7.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
1)各部件安裝緊固,轉動部位和傳動帶有防護罩,鋼絲繩完好,離合器、制動帶功能良好;
2)潤滑油符合規(guī)定,各管路接頭密封良好,無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象;
3)電氣設備齊全、電路配置完好;
4)鉆機作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。
8.作業(yè)前,應將各部操作手柄先置于空擋位置,用人力盤動無卡阻,再啟動電動機空載運轉,確認一切正常后,方可作業(yè)。
9.開機時,應先送漿后開鉆;停機時,應先停鉆后停漿。泥漿泵應有專人看管,對泥漿質(zhì)量和漿面高度應隨時測量和調(diào)整,保證濃度合適。停鉆時,出現(xiàn)漏漿應及時補充。并應隨時清除沉淀池中雜物,保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷,防止塌孔和埋鉆。
10.開鉆時,鉆壓應輕,轉速應慢。在鉆進過程中,應根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度,選擇合適的鉆壓和鉆速,均勻給進。
11.變速箱換檔時,應先停機,掛上檔后再開機。
12.加接鉆桿時,應使用特制的連接螺栓均勻緊固,保證連接處的密封性,并做好連接處的清潔工作。
13.鉆進中,應隨時觀察鉆機的運轉情況,當發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常情況時,應立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)開鉆。
14.提鉆、下鉆時,應輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2m以內(nèi)及高壓膠管下,不得站人。嚴禁鉆桿在旋轉時提升。
15.發(fā)生提鉆受阻時,應先設法使鉆具活動后再慢慢提升,不得強行提升。如鉆進受阻時,應采用緩沖擊法解除,并查明原因,采取措施后,方可鉆進。
16.鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載部位不得超載。
17.使用空氣反循環(huán)時,其噴漿口應遮攔,并應固定管端。
18.鉆進進尺達到要求時,應根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高,確認無誤后,再把鉆頭略微提起,降低轉速,空轉5~10min后再停轉。停轉時,應先停鉆后停風。
19.鉆機的移位和拆卸,應按照說明書規(guī)定進行,在轉移和拆運過程中,應防止碰撞機架。
20.作業(yè)后,應對鉆機進行清洗和潤滑,并應將主要部位遮蓋妥當。
21.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)
第14篇 反循環(huán)鉆機操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、詳細了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況，以便確定鉆頭和鉆進的各項參數(shù)。
2、鉆機的基礎場地必須堅實、平整，鉆機底座必須加墊方木，并調(diào)整好水平。水上作業(yè)，應符合水上施工的安全要求。
3、檢查鉆架、轉盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆壓指示裝置等的完好情況。
4、空氣反循環(huán)鉆機檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。
5、檢查電器設備的完好情況，并應有良好的接地裝置。轉盤應為順時針方向旋轉，發(fā)現(xiàn)反向，應改變電機接線。
6、檢查各部連接螺栓有無松動，鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。
7、檢查各潤滑點的潤滑情況，及各運轉總成的油面高度，不足時增補。
8、檢查各管路接頭的密封情況，并進行必要的緊固工作。
9、檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。
10、鉆機作業(yè)范圍內(nèi)應設置明顯的安全標志，鉆架項部5m以內(nèi)不能有高壓電線。
11、檢查鉆機安裝后吊鉤中心是否對準孔位中心。
12、鉆機安裝完畢，接通泵吸(或空氣)反循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)空車試運轉20分鐘確認無異常后，方可開始鉆進。
二、作業(yè)中的要求
1、在鉆進時，應有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多頭指揮。
2、每次按妥鉆桿鉆具放入水中后，應將鉆頭提升距孔底20—30cm，以防堵塞吸渣口。
3、根據(jù)不同的地質(zhì)條件，選擇適當?shù)霓D速和扭矩，以便達到最佳的鉆進效果。
4、變速箱換檔時，先停機、掛檔后才能開機。
5、當?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時，先停止轉動，使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔低沉渣排洗后再換接鉆桿，并予擰緊，以防漏氣、漏水。
6、密切注意水龍頭工作情況，若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣，應立即更換密封圈。
7、隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲若超過規(guī)定時，禁止使用，必須更換新品。
8、嚴禁在鉆機運轉過程中進行修理或潤滑。
9、起落鉆頭要平穩(wěn)，避免撞擊孔壁。
10、鉆盤上嚴禁放置物品，以免旋轉中拋出傷人。
三、作業(yè)后要求
1、每班作業(yè)后，應及時做例保工作。
2、短期停用，應將鉆架放倒，各附屬設備收集存放，并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。
3、長期停用，應對鉆機進行全面的檢查和保修，停放到指定地點，露天存放則應加墊加蓋，以防日曬雨淋。
第15篇 大型回轉式鉆機操作規(guī)程:安全技術交底
單位:
工程名稱
編號
施工部位
樁基施工
交底時間
部屬各樁基施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確保現(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預防為主”的方針。結合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對大型回轉式鉆機的施工進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責
1.1負責機械設備日常例行保養(yǎng),并對大型回轉式鉆機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。
1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。
2.2經(jīng)考核合格。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底,清楚其內(nèi)容。
3.2檢查各連接部位是否松動,在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。
4、安全操作規(guī)程
4.1當鉆機和一切輔助設備狀態(tài)良好,鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后,將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。
4.2開孔階段,壓鉆要輕,轉速要慢。
4.3當鉆進進尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進入鉆空后,即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過全重的80%。鉆速也要適當。
4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進時,應減小鉆壓和鉆速,減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時,當鉆進進尺距巖面20~50厘米時,由于巖面上常常可能存留鐵件或異物,也應采取小鉆壓,低鉆速,慢給進,并加強觀察,隨時采取停機措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設備受到損壞。
4.5 開鉆時,先送風,空轉,后給進。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現(xiàn)象。
4.6鉆盤工作時間無論長短,其工作溫度不得超過60℃,當超過60℃時,須停車降溫后,方可使用。
4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換,在轉盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時,可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油,以便保證正常工作。
4.8鉆進時,要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進,發(fā)現(xiàn)不正常情況或異常現(xiàn)象要停鉆。
4.9停鉆時,先停鉆后停風。使孔底的鉆碴被清洗干凈。
4.10鉆進進尺達到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高,確認無誤后,把鉆頭略微提起,鉆速由高變低,空鉆5~20分鐘,將孔底清洗干凈。
4.11在鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時,應立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進行處理。
4.12在鉆進過程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具、鐵桿掉入鉆孔。
4.13開孔前和鉆進過程中,應測量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜,特別在開孔階段,測次要適當增加。如發(fā)生孔斜情況,可采取掃空方法糾正。
5、其他注意事項
5.1鉆機的安裝及拆卸時,應制訂相應的安裝與拆卸方案,要保證正確和完整無缺。
5.2鉆進時,若電流表的指針急劇擺動,且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時,則應先停鉆,再啟動時改為輕鉆壓,慢鉆速,待鉆進正常后再加大鉆壓和鉆速。
5.3開鉆前與鉆進過程中,對破巖、回轉、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察記錄。遇有問題應及時查明原因,妥善處理,要認真填寫施工記錄。
5.4鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制,不得超載。
5.5對鉆桿接頭螺栓應仔細檢查,凡已用過的舊螺栓,確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時,才準再次使用。
5.6移動機械設備及武平時,應防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。
5.7鉆機設備在轉移孔位的拆、裝、運過程中,應防止變形,避免碰撞,以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。
編制: 劉強審核:安全員:
