回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程5篇

有哪些

回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程

回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑、地質(zhì)勘探、水利建設(shè)等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，其主要功能是通過旋轉(zhuǎn)鉆頭對(duì)地層進(jìn)行鉆孔。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)安全和效率。

1. 設(shè)備檢查

- 開工前，全面檢查鉆機(jī)各部件，包括發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭等，確保無(wú)異常。

- 檢查燃油和潤(rùn)滑油量，保證充足。

- 確認(rèn)電氣線路無(wú)破損，接地良好。

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照制造商的操作手冊(cè)啟動(dòng)鉆機(jī)，確保平穩(wěn)運(yùn)行。

- 根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進(jìn)速度和壓力。

3. 鉆孔作業(yè)

- 定位鉆孔位置，確保穩(wěn)定。

- 操作鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，定期檢查鉆頭磨損情況。

- 注意觀察鉆孔過程中的異常情況，如震動(dòng)過大、鉆速異常等，及時(shí)調(diào)整或停機(jī)。

4. 更換鉆頭與維修

- 鉆頭磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即更換，避免影響作業(yè)效率。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)停止作業(yè)，進(jìn)行維修或報(bào)告給專業(yè)技術(shù)人員。

5. 作業(yè)結(jié)束

- 關(guān)閉鉆機(jī)，斷開電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。

- 做好設(shè)備保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

目的和意義

該操作規(guī)程旨在提高回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的使用效率，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和安全事故。通過規(guī)范操作，可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本，同時(shí)保證工程進(jìn)度和質(zhì)量。遵守規(guī)程還能提升操作人員的安全意識(shí)，保護(hù)員工的生命安全，營(yíng)造良好的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，了解設(shè)備性能及操作方法。

2. 工作期間應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案處理。

4. 避免在惡劣天氣條件下作業(yè)，如雷雨、大風(fēng)等。

5. 不得擅自調(diào)整未經(jīng)允許的設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。

6. 保持與同事的有效溝通，確保作業(yè)區(qū)域安全。

請(qǐng)注意，以上規(guī)程是基于一般性的指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備具體型號(hào)進(jìn)行。在執(zhí)行過程中，應(yīng)始終保持警惕，靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問題，確保作業(yè)安全高效。

回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程

一、鉆機(jī)的安裝

1. 安裝鉆機(jī)前，應(yīng)對(duì)當(dāng)?shù)氐匦?、地質(zhì)、水文、氣象及洪水等進(jìn)行全面檢查，將地面異物清理干凈，并檢查現(xiàn)場(chǎng)地基有無(wú)地下管道及電纜，如有時(shí)應(yīng)事先與有關(guān)單位聯(lián)系撤遷。鉆架距高壓電線的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。

2. 鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)要夯實(shí)，整平。輪胎式鉆機(jī)的鉆架下要鋪設(shè)枕木墊起輪胎離開地面，所墊枕木長(zhǎng)度不得少于4m。鉆機(jī)墊起后要保持整機(jī)處于水平位置。

3. 鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝要嚴(yán)格按說明書規(guī)定進(jìn)行。豎立或放倒鉆架時(shí)，應(yīng)在機(jī)長(zhǎng)或熟練工人指揮下進(jìn)行。人員分工要明確，各自要了解自己的職責(zé)，熟悉周圍環(huán)境、指揮信號(hào)聯(lián)絡(luò)方式。在大雨、大雪及六級(jí)以上大風(fēng)中不得立鉆架。

4. 鉆架的吊重中心，鉆機(jī)的卡孔和護(hù)井管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心偏差不得大于20mm。

二、開工前的檢查

1. 檢查鉆機(jī)各部安裝緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊；轉(zhuǎn)動(dòng)部位和傳動(dòng)帶應(yīng)有防護(hù)罩；鋼絲繩應(yīng)完好；離合器、制動(dòng)帶應(yīng)功能良好。

2. 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)總成的油面高度，按說明書規(guī)定對(duì)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油、脂。

3. 檢查電氣設(shè)備是否齊全，電路配置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4. 檢查管路接頭是否齊全和密封，并進(jìn)行必要的緊固工作。

5. 檢查各部位應(yīng)無(wú)漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。

6. 清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物，詳細(xì)檢查護(hù)井管內(nèi)有無(wú)工具、配件等物，檢查后立即將工作平臺(tái)復(fù)蓋嚴(yán)密，以免作業(yè)時(shí)工具、配件掉入井孔。

7. 將各部操縱手柄置于空檔位置，用人力盤動(dòng)檢查各部轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。最后合閘檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，發(fā)現(xiàn)反向，應(yīng)改變電動(dòng)機(jī)接線。確認(rèn)一切正常后，方可正式開機(jī)。

8. 鉆頭和鉆桿連接螺紋質(zhì)量要良好，滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固，不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈，便于工作后拆卸鉆桿。

三、使用中的注意事項(xiàng)

1. 配備泥漿泵的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)開車時(shí)，應(yīng)先送漿后開鉆；停鉆時(shí)要先停鉆后停漿。泥漿泵要有專人看管，并與鉆機(jī)操作人員密切聯(lián)系泥漿供應(yīng)情況，觀察泥漿質(zhì)量（比重、含沙率、膠體率、粘度）和漿面高度，并隨時(shí)測(cè)量和調(diào)整。濃度要合適，漿面低于孔口不得超過0.5m。特別是停鉆時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏漿要及時(shí)補(bǔ)漿，要及時(shí)清除沉淀池中的鉆碴、雜物等，保持泥漿純凈。以免塌孔。

2. brm系列回轉(zhuǎn)鉆機(jī)開鉆時(shí)，先送風(fēng)、空轉(zhuǎn)，后給進(jìn)，鉆頭略微拉起，稍離孔底，以避免卡鉆。

3. 開孔階段，鉆壓要輕，轉(zhuǎn)速要慢。

4. 在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度，選擇合適的鉆壓和轉(zhuǎn)速，均勻給進(jìn)。在地質(zhì)不均或巖層交接處鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減緩給進(jìn)速度。當(dāng)鉆頭進(jìn)入粘土層時(shí)，應(yīng)采取措施，消除糊鉆現(xiàn)象，同時(shí)改用低速運(yùn)行，以防燒壞電動(dòng)機(jī)。在鉆水下混凝土?xí)r，應(yīng)采取應(yīng)急措施，防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機(jī)。

5. 變速箱換檔時(shí)，應(yīng)事先停車，掛上檔之后才能開車。

6. 加接鉆桿時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查密封圈是否完好無(wú)損，并做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓，應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)螺栓頭與桿部過渡處無(wú)疲勞裂紋時(shí)，才準(zhǔn)再次使用。連接螺栓要均勻緊固，保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應(yīng)及時(shí)修理和更換。

7. 開鉆前與鉆進(jìn)過程中，對(duì)破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察工作。遇有問題，應(yīng)及時(shí)查明原因，妥善處理。認(rèn)真填寫施工記錄。

8. 在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤頂?shù)绕鸬跛骶咂茡p，水龍頭漏氣、漏碴，以及其他不正常情況時(shí)，要立即停車，查明原因采取措施后，方可繼續(xù)開鉆。

9. 提鉆、下鉆時(shí)，動(dòng)作要謹(jǐn)慎均勻，輕提輕放，不要過猛。鉆機(jī)下及井孔周圍2m以內(nèi)，以及高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管聯(lián)接處須用雙夾卡住，并纏上鐵絲。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)調(diào)整好鋼絲繩，決不充許鉆具在孔內(nèi)時(shí)鋼絲繩處于不受負(fù)荷的狀態(tài)，以免擴(kuò)孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)絕對(duì)不許提升，以防卡瓦帶起飛出傷人。

10. 發(fā)生上卡（提鉆受阻）時(shí)，不準(zhǔn)強(qiáng)行提鉆具，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動(dòng)后再慢慢提升。下卡（鉆進(jìn)受阻）時(shí)，可用緩沖擊法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可鉆進(jìn)。

11. 鉆架、鉆臺(tái)平車、封口平車等承載能力及部位均有限制，不得超載。

12. 使用空氣反循環(huán)時(shí)，其噴漿口應(yīng)遮欄，并固定管端。

13. 經(jīng)常監(jiān)視潤(rùn)滑情況，適時(shí)添加潤(rùn)滑油。

14. 鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí)，要根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)高。確認(rèn)無(wú)誤后，把鉆頭略為提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5～20min。停鉆時(shí)，先停鉆后停風(fēng)，使孔底的鉆碴被清洗干凈。

15. 鉆機(jī)的移位要嚴(yán)格按說明書規(guī)定進(jìn)行。明確分工，專人指揮。

四、作業(yè)后注意事項(xiàng)

1. 鉆機(jī)在轉(zhuǎn)移孔位的拆、運(yùn)過程中，應(yīng)避免碰撞，防止變形。以減少安裝時(shí)的維護(hù)修理和避免施鉆時(shí)遇到的意外困難。

2. 鉆機(jī)用完后，要按說明書的規(guī)定進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。

第2篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)安全操作規(guī)程

一、鉆孔前的準(zhǔn)備：

1、了解鉆孔部位的基巖性質(zhì)，編好工藝，選好相應(yīng)的鉆頭、壓重和鉆進(jìn)速度。

2、安排鉆孔的先后順序，以便進(jìn)行流水作業(yè)，充分發(fā)揮機(jī)具作用，縮短工期。

3、確定鉆孔位置中心。施鉆時(shí)鉆孔中心投放到圍護(hù)結(jié)構(gòu)的平臺(tái)上，并設(shè)置參考點(diǎn)。

4、從巖面清理驗(yàn)收資料中查明顏面上異物是否清理干凈。

5、將轉(zhuǎn)盤總成連同鉆具鉆卡，吊運(yùn)到鉆臺(tái)的鉆孔點(diǎn)，并固定到鉆臺(tái)大梁上校正水平。在油箱和各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油脂。

6、檢查各連結(jié)部位是否松動(dòng)。

7、安放鉆機(jī)底盤時(shí)，要把底盤方孔的中心與施鉆的鉆孔中心吻合，抄平墊牢，并固定在工作平臺(tái)上。

8、安鉆機(jī)龍門鉆架（包括吊勾、滑車組、卷?yè)P(yáng)機(jī)、起吊橫梁等），并調(diào)整起吊橫梁位置，使吊勾中心對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心。可以整體吊裝，也可分三件安裝。

9、組裝鉆頭：將兩扇封口平車先放置在鉆架一側(cè)并聯(lián)接成整體；在封口平車上放好鉆頭支撐架，把刀盤體（附有牙輪）擱置在鉆頭支撐架上，依次安中心管、壓重塊等部件。然后把封口平車滑移至孔位。

二、鉆機(jī)工作時(shí)：

1、當(dāng)鉆機(jī)和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好，鉆臺(tái)平車位置無(wú)誤并做好測(cè)量標(biāo)記后，將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止，方可開鉆。

2、開孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。

3、當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆孔后，即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過全重的80%。轉(zhuǎn)速也要適當(dāng)。

4、在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減慢給進(jìn)速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺距巖面20～50厘米時(shí)，由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物，也應(yīng)采取小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，慢進(jìn)給，并加強(qiáng)觀察，隨時(shí)采取停機(jī)措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機(jī)設(shè)備受到損壞。

5、開鉆時(shí)，先送風(fēng)，空轉(zhuǎn)，后進(jìn)給。鉆頭略微提起，稍離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。

6、轉(zhuǎn)盤工作時(shí)間無(wú)論長(zhǎng)短，其工作溫度不得超過60℃，當(dāng)超過60℃時(shí)，須停車降溫后，方可使用。

7、潤(rùn)滑油在持續(xù)使用2000小時(shí)后必須更換，在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時(shí)，可酌情再使用100小時(shí)后加入少量的潤(rùn)滑油，以便保證正常工作。

8、鉆進(jìn)時(shí)，要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn)；發(fā)現(xiàn)不正常情況或異常現(xiàn)象要停鉆。

9、停鉆時(shí)，先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。

10、鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí)，要根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后，把鉆頭略微提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5~20分鐘，將孔底清洗干凈。

11、在鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時(shí)，應(yīng)立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，在進(jìn)行處理。

12、在鉆進(jìn)過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具，鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔，應(yīng)把鉆頭從孔中提出來，由潛水員下潛打撈。

13、開孔之前和鉆進(jìn)過程中，應(yīng)測(cè)量鉆桿鉛直情況，以判別有無(wú)偏斜，特別在開孔階段，側(cè)次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況，可采用掃孔方法糾正。掃孔之前，逐次提升鉆頭并隨即測(cè)量鉆桿傾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以鉆壓為零進(jìn)行鉆進(jìn)，至傾斜明顯減少為止。

14、鉆進(jìn)時(shí)，若電流表的指針急劇擺動(dòng)，且遇有瞬時(shí)電流超過容許限度仍不能自行斷電時(shí)，則仍應(yīng)先停鉆。再起動(dòng)時(shí)改為輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速，待鉆進(jìn)正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。

15、鉆臺(tái)平車發(fā)生位移，方鉆桿與方形卡間發(fā)生較大的碰撞擠壓響聲，同時(shí)，在非封閉型的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中，可見到連接回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤與減速器的雙排鏈條出現(xiàn)忽緊忽松，甚至抖動(dòng)的情況。這可能是由于牙輪在孔底與鐵件相碰撞，或者牙輪已被鐵件卡死，不能自轉(zhuǎn)的緣故。須停鉆并提起鉆頭，下潛檢查與打撈，并檢查牙輪刃齒，若磨損比較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

16、如雙排鏈條抖動(dòng)、方形卡瓦發(fā)出響聲、鉆桿跳動(dòng)等現(xiàn)象均不突出?？赡苁锹萁z之類的小件鐵件碰撞牙輪，將鉆桿稍稍提起，使得小件隨同鉆碴一起排出；也可能是巖層過渡或巖質(zhì)不均勻的緣故，可減小轉(zhuǎn)速，調(diào)低鉆壓。

17、鉆桿晃動(dòng)較大、鉆臺(tái)位置移動(dòng)及鉆頭提起后不能再放到原來深度?？赡苁侵行牡墩蹟嗔?，須提起鉆頭，下潛檢查與打撈。

18、如排碴管的風(fēng)、水量不多或者完全不出風(fēng)、水，鉆孔內(nèi)卻氣泡翻騰。這可能是風(fēng)管或空氣混合室破損，或者是鉆桿接頭螺栓斷掉后風(fēng)管接頭處漏洞的緣故。須提起鉆頭，查明部位加以修補(bǔ)。

19、排碴管只排清水或完全不出風(fēng)、水，測(cè)力計(jì)顯示數(shù)值突然變小。這是中心管或鉆桿已扭斷，要進(jìn)行打撈鉆頭。

20、發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即將離合器脫開，掛至空檔，使鉆機(jī)停止鉆動(dòng)；或立即將鉆頭提起10-20厘米，使鉆頭暫時(shí)懸空運(yùn)轉(zhuǎn)，然后再停鉆，或拉閘斷電。

21、開鉆前與鉆進(jìn)過程中，對(duì)破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個(gè)系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察工作。遇有問題，應(yīng)及時(shí)查明原因，妥善處理。要認(rèn)真填寫施工記錄。

22、鉆架、鉆臺(tái)平車、封口平車等承重能力及部位均有限制，不得超載。

23、對(duì)鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查，凡已用過的舊螺栓，確認(rèn)螺栓頭與桿部過渡處無(wú)明顯疲勞裂紋時(shí)，才準(zhǔn)再次使用。

24、滑移鉆臺(tái)平車、封口平車時(shí)，應(yīng)防止擠壓電纜、供風(fēng)管的事故發(fā)生。

25、鉆機(jī)設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運(yùn)過程中，應(yīng)防止變形，避免碰撞，以減少安裝時(shí)的維護(hù)修理和避免施鉆時(shí)遇到意外的困難。

第3篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程:安全技術(shù)交底

單位:

工程名稱

編號(hào)

施工部位

樁基施工

交底時(shí)間

部屬各樁基施工單位:

在現(xiàn)場(chǎng)施工中,為確?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工的具體施工情況,特對(duì)大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的施工進(jìn)行安全交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常例行保養(yǎng),并對(duì)大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考核合格。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。

3.2檢查各連接部位是否松動(dòng),在油箱和各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油脂等。

4、安全操作規(guī)程

4.1當(dāng)鉆機(jī)和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好,鉆臺(tái)平車位置無(wú)誤并做好測(cè)量標(biāo)記后,將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。

4.2開孔階段,壓鉆要輕,轉(zhuǎn)速要慢。

4.3當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆空后,即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過全重的80%。鉆速也要適當(dāng)。

4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)減小鉆壓和鉆速,減慢給進(jìn)速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進(jìn)時(shí),當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺距巖面20~50厘米時(shí),由于巖面上常常可能存留鐵件或異物,也應(yīng)采取小鉆壓,低鉆速,慢給進(jìn),并加強(qiáng)觀察,隨時(shí)采取停機(jī)措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機(jī)設(shè)備受到損壞。

4.5 開鉆時(shí),先送風(fēng),空轉(zhuǎn),后給進(jìn)。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現(xiàn)象。

4.6鉆盤工作時(shí)間無(wú)論長(zhǎng)短,其工作溫度不得超過60℃,當(dāng)超過60℃時(shí),須停車降溫后,方可使用。

4.7潤(rùn)滑油在持續(xù)使用2000小時(shí)后必須更換,在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時(shí),可酌情再使用100小時(shí)后加入少量的潤(rùn)滑油,以便保證正常工作。

4.8鉆進(jìn)時(shí),要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn),發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。

4.9停鉆時(shí),先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。

4.10鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí),要根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)高,確認(rèn)無(wú)誤后,把鉆頭略微提起,鉆速由高變低,空鉆5~20分鐘,將孔底清洗干凈。

4.11在鉆進(jìn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時(shí),應(yīng)立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進(jìn)行處理。

4.12在鉆進(jìn)過程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具、鐵桿掉入鉆孔。

4.13開孔前和鉆進(jìn)過程中,應(yīng)測(cè)量鉆桿鉛直情況,以判別有無(wú)偏斜,特別在開孔階段,測(cè)次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況,可采取掃空方法糾正。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1鉆機(jī)的安裝及拆卸時(shí),應(yīng)制訂相應(yīng)的安裝與拆卸方案,要保證正確和完整無(wú)缺。

5.2鉆進(jìn)時(shí),若電流表的指針急劇擺動(dòng),且遇有瞬時(shí)電流超過容許限度仍不能自行斷電時(shí),則應(yīng)先停鉆,再啟動(dòng)時(shí)改為輕鉆壓,慢鉆速,待鉆進(jìn)正常后再加大鉆壓和鉆速。

5.3開鉆前與鉆進(jìn)過程中,對(duì)破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個(gè)系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察記錄。遇有問題應(yīng)及時(shí)查明原因,妥善處理,要認(rèn)真填寫施工記錄。

5.4鉆架、鉆臺(tái)平車、封口平車等承重能力及部位均有限制,不得超載。

5.5對(duì)鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查,凡已用過的舊螺栓,確認(rèn)螺栓頭與桿部過渡處無(wú)明顯疲勞裂紋時(shí),才準(zhǔn)再次使用。

5.6移動(dòng)機(jī)械設(shè)備及武平時(shí),應(yīng)防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。

5.7鉆機(jī)設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運(yùn)過程中,應(yīng)防止變形,避免碰撞,以減少安裝時(shí)的維護(hù)修理和避免施鉆時(shí)遇到意外的困難。

編制: 劉強(qiáng)審核:安全員:

第4篇 回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)安全操作規(guī)程

一、鉆機(jī)的安裝

1. 安裝鉆機(jī)前,應(yīng)對(duì)當(dāng)?shù)氐匦?、地質(zhì)、水文、氣象及洪水等進(jìn)行全面檢查,將地面異物清理干凈,并檢查現(xiàn)場(chǎng)地基有無(wú)地下管道及電纜,如有時(shí)應(yīng)事先與有關(guān)單位聯(lián)系撤遷。鉆架距高壓電線的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。

2. 鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)要夯實(shí),整平。輪胎式鉆機(jī)的鉆架下要鋪設(shè)枕木墊起輪胎離開地面,所墊枕木長(zhǎng)度不得少于4m。鉆機(jī)墊起后要保持整機(jī)處于水平位置。

3. 鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝要嚴(yán)格按說明書規(guī)定進(jìn)行。豎立或放倒鉆架時(shí),應(yīng)在機(jī)長(zhǎng)或熟練工人指揮下進(jìn)行。人員分工要明確,各自要了解自己的職責(zé),熟悉周圍環(huán)境、指揮信號(hào)聯(lián)絡(luò)方式。在大雨、大雪及六級(jí)以上大風(fēng)中不得立鉆架。

4. 鉆架的吊重中心,鉆機(jī)的卡孔和護(hù)井管中心應(yīng)在同一垂直線上,鉆桿中心偏差不得大于20mm。

二、開工前的檢查

1. 檢查鉆機(jī)各部安裝緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊;轉(zhuǎn)動(dòng)部位和傳動(dòng)帶應(yīng)有防護(hù)罩;鋼絲繩應(yīng)完好;離合器、制動(dòng)帶應(yīng)功能良好。

2. 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)總成的油面高度,按說明書規(guī)定對(duì)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油、脂。

3. 檢查電氣設(shè)備是否齊全,電路配置是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4. 檢查管路接頭是否齊全和密封,并進(jìn)行必要的緊固工作。

5. 檢查各部位應(yīng)無(wú)漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。

6. 清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物,詳細(xì)檢查護(hù)井管內(nèi)有無(wú)工具、配件等物,檢查后立即將工作平臺(tái)復(fù)蓋嚴(yán)密,以免作業(yè)時(shí)工具、配件掉入井孔。

7. 將各部操縱手柄置于空檔位置,用人力盤動(dòng)檢查各部轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。最后合閘檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,發(fā)現(xiàn)反向,應(yīng)改變電動(dòng)機(jī)接線。確認(rèn)一切正常后,方可正式開機(jī)。

8. 鉆頭和鉆桿連接螺紋質(zhì)量要良好,滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固,不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈,便于工作后拆卸鉆桿。

三、使用中的注意事項(xiàng)

1. 配備泥漿泵的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)開車時(shí),應(yīng)先送漿后開鉆;停鉆時(shí)要先停鉆后停漿。泥漿泵要有專人看管,并與鉆機(jī)操作人員密切聯(lián)系泥漿供應(yīng)情況,觀察泥漿質(zhì)量(比重、含沙率、膠體率、粘度)和漿面高度,并隨時(shí)測(cè)量和調(diào)整。濃度要合適,漿面低于孔口不得超過0.5m。特別是停鉆時(shí),發(fā)現(xiàn)漏漿要及時(shí)補(bǔ)漿,要及時(shí)清除沉淀池中的鉆碴、雜物等,保持泥漿純凈。以免塌孔。

2. brm系列回轉(zhuǎn)鉆機(jī)開鉆時(shí),先送風(fēng)、空轉(zhuǎn),后給進(jìn),鉆頭略微拉起,稍離孔底,以避免卡鉆。

3. 開孔階段,鉆壓要輕,轉(zhuǎn)速要慢。

4. 在鉆進(jìn)過程中,要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度,選擇合適的鉆壓和轉(zhuǎn)速,均勻給進(jìn)。在地質(zhì)不均或巖層交接處鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速,減緩給進(jìn)速度。當(dāng)鉆頭進(jìn)入粘土層時(shí),應(yīng)采取措施,消除糊鉆現(xiàn)象,同時(shí)改用低速運(yùn)行,以防燒壞電動(dòng)機(jī)。在鉆水下混凝土?xí)r,應(yīng)采取應(yīng)急措施,防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機(jī)。

5. 變速箱換檔時(shí),應(yīng)事先停車,掛上檔之后才能開車。

6. 加接鉆桿時(shí),應(yīng)預(yù)先檢查密封圈是否完好無(wú)損,并做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓,應(yīng)仔細(xì)檢查,確認(rèn)螺栓頭與桿部過渡處無(wú)疲勞裂紋時(shí),才準(zhǔn)再次使用。連接螺栓要均勻緊固,保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應(yīng)及時(shí)修理和更換。

7. 開鉆前與鉆進(jìn)過程中,對(duì)破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察工作。遇有問題,應(yīng)及時(shí)查明原因,妥善處理。認(rèn)真填寫施工記錄。

8. 在鉆進(jìn)過程中,應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤頂?shù)绕鸬跛骶咂茡p,水龍頭漏氣、漏碴,以及其他不正常情況時(shí),要立即停車,查明原因采取措施后,方可繼續(xù)開鉆。

9. 提鉆、下鉆時(shí),動(dòng)作要謹(jǐn)慎均勻,輕提輕放,不要過猛。鉆機(jī)下及井孔周圍2m以內(nèi),以及高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管聯(lián)接處須用雙夾卡住,并纏上鐵絲。鉆進(jìn)過程中,應(yīng)調(diào)整好鋼絲繩,決不充許鉆具在孔內(nèi)時(shí)鋼絲繩處于不受負(fù)荷的狀態(tài),以免擴(kuò)孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)絕對(duì)不許提升,以防卡瓦帶起飛出傷人。

10. 發(fā)生上卡(提鉆受阻)時(shí),不準(zhǔn)強(qiáng)行提鉆具,應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動(dòng)后再慢慢提升。下卡(鉆進(jìn)受阻)時(shí),可用緩沖擊法解除。解除后查明原因,采取措施后,方可鉆進(jìn)。

11. 鉆架、鉆臺(tái)平車、封口平車等承載能力及部位均有限制,不得超載。

12. 使用空氣反循環(huán)時(shí),其噴漿口應(yīng)遮欄,并固定管端。

13. 經(jīng)常監(jiān)視潤(rùn)滑情況,適時(shí)添加潤(rùn)滑油。

14. 鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí),要根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)高。確認(rèn)無(wú)誤后,把鉆頭略為提起,轉(zhuǎn)速由高變低,空轉(zhuǎn)5~20min。停鉆時(shí),先停鉆后停風(fēng),使孔底的鉆碴被清洗干凈。

15. 鉆機(jī)的移位要嚴(yán)格按說明書規(guī)定進(jìn)行。明確分工,專人指揮。

四、作業(yè)后注意事項(xiàng)

1. 鉆機(jī)在轉(zhuǎn)移孔位的拆、運(yùn)過程中,應(yīng)避免碰撞,防止變形。以減少安裝時(shí)的維護(hù)修理和避免施鉆時(shí)遇到的意外困難。

2. 鉆機(jī)用完后,要按說明書的規(guī)定進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。

第5篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位：

編制： 劉強(qiáng)審核：安全員：