苯基常壓分餾塔工安全操作規(guī)程

有哪些

苯基常壓分餾塔工安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，包括防毒面具、防護(hù)眼鏡、耐化學(xué)品手套和防護(hù)服。

2. 檢查分餾塔及其附屬設(shè)備是否完好無損，閥門、儀表、安全設(shè)施是否正常運(yùn)行。

3. 核實(shí)物料的化學(xué)性質(zhì)和安全數(shù)據(jù)，了解其潛在危害。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有閥門，打開進(jìn)料閥，緩慢注入物料，防止氣泡產(chǎn)生。

2. 分階段開啟蒸汽加熱器，保持塔內(nèi)溫度穩(wěn)定上升，避免急劇變化。

3. 觀察壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)，調(diào)整出料閥，控制產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 定期檢查塔頂和塔底的冷凝液，確保分離效果。

5. 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注塔的液位，防止溢流或空塔現(xiàn)象。

三、應(yīng)急處理

1. 若發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急程序，通知維修人員。

2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)火警報(bào)警系統(tǒng)。

四、停機(jī)及清理

1. 停止進(jìn)料，逐步降低塔內(nèi)溫度，關(guān)閉蒸汽加熱器。

2. 清理塔內(nèi)殘留物料，按照規(guī)定進(jìn)行廢棄物處理。

3. 關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。

目的和意義

本安全操作規(guī)程旨在確保苯基常壓分餾塔的高效、安全運(yùn)行，保護(hù)工人的生命安全，減少生產(chǎn)事故，保障企業(yè)生產(chǎn)秩序和環(huán)境保護(hù)。通過規(guī)范操作流程，可以提高產(chǎn)品純度，降低能源消耗，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 遵守“先開后關(guān)”的原則，以防物料反流或設(shè)備損壞。

3. 在任何情況下，安全高于一切，遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先確保人身安全。

4. 嚴(yán)禁在無防護(hù)措施的情況下接觸有害物質(zhì)，避免直接吸入、接觸皮膚和眼睛。

5. 記錄操作日志，定期分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。

以上規(guī)程旨在為苯基常壓分餾塔的日常操作提供指導(dǎo)，但具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和企業(yè)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。請(qǐng)操作人員始終保持警惕，確保安全操作，提升生產(chǎn)效率。

苯基常壓分餾塔工安全操作規(guī)程范文

[一]開車前

1.本工種工作人員應(yīng)經(jīng)壓力容器安全操作培訓(xùn)合格,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

2.加料量不準(zhǔn)超過釜容積的3/4,加料后關(guān)閉釜液面計(jì)閥門。

3.檢查貯罐、冷凝器、釜、各種管路和閥門、儀表等是否符合安全要求。

4.將釜夾套內(nèi)的冷凝水放凈,關(guān)閉進(jìn)水閥,給氣10分鐘,關(guān)閉出水閥,再打開回水器閥門。

5.打開回流閥門,關(guān)閉接收閥門,給冷凝器送水。

[二]開車

1.給氣后緩慢升溫進(jìn)行正常操作,檢查釜內(nèi)壓力,不準(zhǔn)超過0.03兆帕。

2.檢查氣體冷凝情況,發(fā)現(xiàn)冷凝器斷水或料管發(fā)熱,需停氣降溫,排除故障后再升溫。

[三]停車

1.關(guān)閉蒸氣閥門,待無回流后停冷凝水,關(guān)閉回水器閥門。

2.將釜內(nèi)余氣放掉后通入冷卻水降溫,待釜溫降至50℃以下時(shí),關(guān)閉釜鍋上的液面計(jì)閥門。

3.用二氧化碳?xì)怏w將鍋內(nèi)余料壓入貯罐,壓力不準(zhǔn)超過0.15兆帕。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》