大中小口徑安全閥校驗臺操作規(guī)程

有哪些

大中小口徑安全閥校驗臺主要用于檢測各類安全閥的工作性能，確保其在關(guān)鍵時刻能正常工作，防止設(shè)備過壓或欠壓導致的安全事故。主要包括以下組件：

1. 校驗臺主體：提供壓力調(diào)節(jié)、測量和控制功能。

2. 壓力源：為校驗提供穩(wěn)定的壓力輸入。

3. 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：記錄和分析測試數(shù)據(jù)。

4. 安全閥夾具：固定并密封待檢安全閥。

5. 控制面板：操作和監(jiān)控整個校驗過程。

目的和意義

安全閥校驗的目的是驗證其開啟和關(guān)閉壓力的準確性，確保在設(shè)備運行過程中能及時釋放或阻止超壓，保障生產(chǎn)安全。通過定期的校驗，可以發(fā)現(xiàn)并修復閥門的問題，預防潛在的安全隱患，延長閥門使用壽命，降低設(shè)備維護成本，同時滿足法規(guī)要求和行業(yè)標準。

注意事項

1. 準備工作：檢查校驗臺各部件是否完好，壓力源是否充足，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是否正常。

2. 安全措施：操作時必須佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套等，確保個人安全。

3. 閥門清潔：校驗前需清潔安全閥，避免雜質(zhì)影響測試結(jié)果。

4. 設(shè)定壓力：根據(jù)閥門規(guī)格和工況設(shè)定校驗壓力，切勿超過閥門設(shè)計極限。

5. 操作順序：嚴格按照操作手冊進行，先打開壓力源，再啟動數(shù)據(jù)采集，然后緩慢升壓。

6. 觀察記錄：密切觀察壓力表變化，記錄開啟和關(guān)閉壓力，對比設(shè)定值，確保精度。

7. 異常處理：如發(fā)現(xiàn)閥門動作異?；驍?shù)據(jù)偏差大，應立即停止校驗，查明原因。

8. 校驗后處理：完成校驗后，關(guān)閉壓力源，卸載壓力，做好記錄并及時反饋結(jié)果。

9. 維護保養(yǎng)：定期對校驗臺進行保養(yǎng)，保證其良好工作狀態(tài)。

10. 專業(yè)操作：非專業(yè)人員不得擅自操作，必要時尋求專業(yè)技術(shù)人員指導。

在進行安全閥校驗時，務必遵守上述注意事項，確保校驗的準確性和安全性，從而保障生產(chǎn)活動的順利進行。

大中小口徑安全閥校驗臺操作規(guī)程范文

1、范圍

1.1適用范圍

本校驗臺適用于公稱通徑dn500以下,整定壓力40mpa以下,且裝卡力不超過30噸力的安全閥的校驗。

1.2人員要求

操作人員應為安全閥維修i級人員和ii人員,嚴禁無證人員操作。

2、準備工作

2.1確認單座校驗操作臺與綜合控制臺以及雙座校驗操作臺與綜合控制臺之間連接完好正常,各壓力表及開關(guān)閥門關(guān)閉到位,氮氣瓶與綜合控制臺高壓軟管連接完畢。確認校驗臺所有儀表均在計量有效期內(nèi)。

2.2開啟氮氣瓶閥角閥,打開綜合控制臺氣源壓力開關(guān),確認氣源壓力表表壓在正常范圍內(nèi)。觀察60秒,確認氣源壓力表數(shù)值恒定,氣瓶與綜合控制臺之間管路無泄漏。

2.3接通220v、380v電源,檢查并確認綜合控制臺安全閥智能顯示儀顯示正常。整定壓力值和實時壓力顯示均顯示0.00mp, 零點漂移不超過0.02mpa。

2.4如果需要啟動電腦測控系統(tǒng),則需接通電腦、打印機電源線及信號線、電腦與校驗臺之間r232-r485連接線。啟動電腦及軟件確定電腦及軟件系統(tǒng)正常。按四、hasc-i型安全閥校驗測控管理系統(tǒng)簡介中的步驟填寫待校安全閥的基本數(shù)據(jù),并按以下安全閥校驗的步驟進行安全閥校驗并采集校驗數(shù)據(jù)形成校驗記錄并最終出具校驗報告。

2.5檢查當天任務單,確認相近整定壓力安全閥的數(shù)量和試驗壓力范圍。按相近壓力范圍選擇壓力表分批集中調(diào)校的原則具體安排調(diào)校作業(yè)。

3、安全閥校驗

3.1根據(jù)安全閥整定壓力ps,選擇量程為1.5ps-3ps的高壓或低壓

力表,并打開相應的壓力表開關(guān)。

3.2根據(jù)安全閥公稱通徑及入口密封型式,選用單座校驗操作臺或雙座校驗操作臺中的某一個操作位,并打開綜合控制臺上的相應壓力切換開關(guān),關(guān)閉其它工位的壓力切換開關(guān)。同時準備相應的密封墊片,卡具。選用雙座操作位的小座時,拉出裝卡1開關(guān)將安全閥裝卡在安全閥操作臺上。如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求,可移至中座操作位。選用中座操作位時,拉出裝卡1開關(guān),如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求,可再拉出裝卡2開關(guān)進行進一步夾緊。裝卡時必須按先裝卡1后裝卡2的順序進行,而且如非特別需要盡量不要用裝卡2,應確?？偟难b卡力在滿足裝卡需要的情況下不超過安全閥流道面積乘以整定壓力的2倍。否則有可能過裝卡造成閥門法蘭的損壞。對于螺紋聯(lián)接的安全閥可以選擇合適的過渡件,其余參照法蘭式安全閥執(zhí)行。選用大座操作位時,按下面板上的操作臺右側(cè)位的推拉開關(guān),此時四個卡爪自動卡緊安全閥入口法蘭,再按下面板上油泵開關(guān),按下裝卡進開關(guān),此時裝卡油壓表上升,卡緊后關(guān)閉油壓泵開關(guān)。出廠時裝卡油泵出口壓力調(diào)整為10mpa,如果卡緊力不符合要求,可調(diào)整油泵上的溢流閥調(diào)整壓力至不超過20mpa。當安全閥通徑大于dn300時應將大座操作位四個自動卡爪和四個輔助卡爪全部推卡到位用于安全閥夾緊。否則無法確保安全閥卡緊部位無泄漏甚至會造成四個自動卡爪出現(xiàn)塑變而報廢。

3.3 當安全閥整定壓力低于瓶裝的氮氣壓力時,開啟調(diào)校開關(guān),升壓,按gb12245-2005進行安全閥整定壓力和密封壓力的調(diào)校。安全閥整定壓力和密封壓力在參照智能顯示儀的基礎(chǔ)上按相應的高壓或低壓壓力表示值為準。

當安全閥校驗壓力大于瓶裝工業(yè)氮氣壓力時,且瓶裝氮氣壓力不低于7.0mpa時,打開安全閥校驗開關(guān),引入氣源,待壓力平衡后打開高壓驅(qū)動開關(guān)。此時高壓驅(qū)動裝置開始自動往復運動增壓。通過緩沖罐壓力表以及安全閥校驗壓力表可以發(fā)現(xiàn)試驗壓力值連續(xù)不斷升高直至超過安全閥校驗壓力值,當安全閥開啟后及時關(guān)閉高壓驅(qū)動開關(guān)。

當需要對低壓安全閥(≤1mpa)進行校驗時,打開微壓調(diào)校開關(guān),然后對0-1.6mpa精密壓力表進行觀察即可。

操作人員需按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》、《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求對安全閥進行調(diào)校。在觀察安全閥校驗壓力時以相應壓力表為準,也可以智能數(shù)顯裝置顯示整定壓力和密封壓力作為結(jié)果,但二者要進行比對。安全閥調(diào)校合格后打上鉛封。

④安全閥調(diào)校完畢后,關(guān)閉調(diào)校開關(guān),打開排放開關(guān),待相應的壓力表示值為零時,推進相應的裝卡開關(guān),將安全閥卸下。如果使用了裝卡2開關(guān),則應該按先退出裝卡2再退出裝卡1的順序進行。對調(diào)校合格的安全閥進行鉛封和入口的密封包扎,并出具報告。同一整定壓力等級安全閥的校驗同上。大座操作臺應先按下控制面板上的裝卡退開關(guān),再拉出單座操作臺上的卡爪進退開關(guān)。最后卸下安全閥。

4、收工操作

本批或當日調(diào)校工作結(jié)束后應做如下操作:

4.1關(guān)閉電腦、打印機。

4.2關(guān)閉220v、380v電源以及氣源;

4.3排掉試驗臺余氣,壓力表顯示歸零;

4.4關(guān)閉包括操作位切換開關(guān)內(nèi)的所有閥門。

5、維護方法

5.1校驗環(huán)境應清潔干燥,溫度為0-30℃。

5.2校驗臺壓力表應定期送計量部門進行檢定。

5.3校驗臺液壓油每一年更換1次

5.4校驗臺高壓軟管每半年更換一次

5.5校驗臺長期停用時應進行清潔處理加蓋包覆物以防塵隔潮。

5.6校驗卡具每次工作肉眼檢查變形情況,每一年進行一次磁粉探傷。對于變形明顯或存在裂紋的卡具應及時剔除。