有哪些
1. 檢查與準備：確保所有必要的個人防護裝備（ppe）包括防毒面具、化學防護服、防化手套和安全眼鏡已就位。
2. 儲存與搬運：三氯化磷應儲存在陰涼、通風良好的地方，遠離火源和熱源，避免陽光直射。搬運時要輕拿輕放，防止破損泄漏。
3. 使用操作：使用前確保工作區(qū)域通風良好，避免吸入蒸氣。操作時，遵循“最小化接觸”原則，只在必要時打開容器。
4. 廢棄處理：廢棄的三氯化磷應按照當?shù)胤ㄒ?guī)進行處理，不得隨意傾倒。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范三氯化磷的處理流程，確保員工在接觸這種高度有毒化學品時的安全，防止意外事故的發(fā)生，維護生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，同時也符合環(huán)保法規(guī)的要求，保護周邊環(huán)境不受污染。
注意事項
1. 個人防護：在處理三氯化磷時，必須穿戴完整的防護裝備，一旦感覺不適，應立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。
2. 緊急應對：如發(fā)生泄漏，應迅速關閉泄漏源，用沙土或其他不燃材料吸收泄漏物，并及時通知應急響應團隊。
3. 監(jiān)測與通風：定期檢查工作區(qū)域的氣體濃度，確保通風設備正常運行，防止蒸氣積聚。
4. 操作技巧：使用專用工具打開和封閉容器，避免直接接觸。
5. 培訓與教育：所有相關人員都應接受三氯化磷安全操作的培訓，了解其危害性和應急處理措施。
6. 記錄與報告：每次操作后，記錄三氯化磷的使用量和剩余量，任何異常情況應及時上報。
7. 安全距離：保持與未受控制的三氯化磷源的安全距離，尤其是在加熱或混合過程中。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守，以確保生產(chǎn)活動的順利進行和人員的安全。請牢記，安全是我們的首要任務，每個人都有責任預防和減少潛在的風險。在實際操作中，如遇到任何疑問或困難，應立即向上級或安全專員咨詢。
三氯化磷操作規(guī)程范文
第1篇 三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程
一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程
1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應及時處理完好。
2、包裝桶內必須保持清潔、干燥，桶內如存殘液，應帶好防護面具和防護手套，用干凈的毛巾或布料擦干，然后開啟真空泵吸收，確認達到要求，才能使用。
3、包裝前，需經(jīng)化驗員取樣化驗合格后，設專人負責到包裝現(xiàn)場進行檢查、指導監(jiān)督，按包裝規(guī)定明確包裝名稱，以防錯裝。
4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口，包裝人員應位于上風處，這時，開啟放料閥，先點開然后由小到大，包裝人員不得離開，注意觀察桶內物料是否到位，以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項
1、包裝的物料應符合產(chǎn)品計量要求，不得短斤少兩和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏應采取措施，及時處理，確保萬無一失。
2、包裝完畢，要正確及時粘貼產(chǎn)品名稱和相關對應的文字說明和標簽，按照部門要求放到指定位置。
3、產(chǎn)品入庫按正確貯存要求，應分區(qū)分類分批貯存，堆放整齊，便于先入庫先出庫。
4、物料桶在進出庫裝卸時，要輕裝輕卸，不準相互碰撞，同時要求包裝人員協(xié)助有關部門做好防火、防潮和通風工作。
第2篇 三氯化磷三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程
一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程
1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象,應及時處理完好。
2、包裝桶內必須保持清潔、干燥,桶內如存殘液,應帶好防護面具和防護手套,用干凈的毛巾或布料擦干,然后開啟真空泵吸收,確認達到要求,才能使用。
3、包裝前,需經(jīng)化驗員取樣化驗合格后,設專人負責到包裝現(xiàn)場進行檢查、指導監(jiān)督,按包裝規(guī)定明確包裝名稱,以防錯裝。
4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口,包裝人員應位于上風處,這時,開啟放料閥,先點開然后由小到大,包裝人員不得離開,注意觀察桶內物料是否到位,以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項
1、包裝的物料應符合產(chǎn)品計量要求,不得短斤少兩和超重,做好桶口密封,防止包冒滴漏,如發(fā)現(xiàn)滲漏應采取措施,及時處理,確保萬無一失。
2、包裝完畢,要正確及時粘貼產(chǎn)品名稱和相關對應的文字說明和標簽,按照部門要求放到指定位置。
3、產(chǎn)品入庫按正確貯存要求,應分區(qū)分類分批貯存,堆放整齊,便于先入庫先出庫。
4、物料桶在進出庫裝卸時,要輕裝輕卸,不準相互碰撞,同時要求包裝人員協(xié)助有關部門做好防火、防潮和通風工作。
第3篇 三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程
一、? 上崗前注意事項和操作要求
1、車間生產(chǎn)員工一律穿工作服，著裝整潔，不準穿拖鞋，不留長發(fā)
2、經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設施完好、可靠。車間內不準吸煙，危險性作業(yè)場所要做好應急防范措施，以防萬一。
3、交接班均應檢查本崗位的閥門啟閉是否正常，管道是否暢通，壓力、溫度是否正常，設備是否有泄漏現(xiàn)象。
4、嚴格控制各項工藝指標，精心操作，勤細調節(jié)，使壓力、溫度保持平穩(wěn)狀態(tài)。
5、按照操作規(guī)程進行調整，加強前后崗位的聯(lián)系，密切注意壓力、溫度的變化情況。
6、加強巡回檢查，了解氯化釜的反應情況，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應及時報告，緊急情況可先處理后匯報，生產(chǎn)過程中嚴禁超溫，超壓運行。
7、按照操作規(guī)程開停車，不得違章作業(yè)，嚴禁竄崗、脫崗、離崗。
8、合理調控制通氯量，穩(wěn)定溫度、壓力，確保安全生產(chǎn)。
9、記錄填寫要求用仿宋體，字跡清晰、工整，生產(chǎn)記錄要填寫各項生產(chǎn)指標，交接班記錄要記錄好生產(chǎn)情況，衛(wèi)生情況，設備運轉情況。
10、下班前打掃好衛(wèi)生，做到本崗位整潔干凈。
二、?開車前的準備
1、投母液：設備試壓良好后，氯化釜應進行干燥處理。打開氯化釜上的防暴孔，下排渣孔。氯化釜夾層通入蒸汽使蒸汽壓力保持在0．４ｍpa左右，干燥１－２小時，直至氯化釜內完全干燥。氯化釜冷卻至常溫，封閉氯化釜，方可投料。將４０００kg優(yōu)質的三氯化磷，用泵或計量槽，投入氯化釜做準備母液。
升溫：關閉氯化釜上下夾套降溫水閥，打開降溫水泵，使水壓保持在０．２ｍpa以上，氯化釜升溫至在７８℃以上，塔溫在７４．５℃以上，準備投入底磷。
2、投底磷：低位熔磷槽應熔入一定量的液態(tài)黃磷溫度保持在６０℃－７０℃之間，打入磷計量槽。
3、磷計量槽中，先打入熱水至滿，再打入黃磷７００kg左右至計量槽上視鏡中心位置。磷計量槽升溫至７０℃－８０℃之間準備投入黃磷。投磷閥和投磷管道的夾層應先通入蒸汽，保證在７０℃－８０℃之間，再打開投磷閥，投入底磷２００kg和班次生產(chǎn)磷４６０kg，準備工作結束。
４、投磷閥的開啟順序：投磷時先打開靠近氯化釜的閥門，依次打開氯化釜至磷計量槽的閥門，用靠近磷計量槽的閥門來控制黃磷的流量，關閉時順序相反，應先關閉靠近磷計量槽的閥門，稍候再關閉靠近氯化釜的閥門。
三、?開車
１、通氯
（１）、通氯前應檢查通氯管道和各閥門的情況。（壓力表閥應打開，各通氯閥門應關閉，收料閥應關閉，尾氣閥門應打開。）
（２）、液氯使用前，紀錄實際重量，調整液氯儲槽壓力大于0.2mpa，準備通氯。
（３）、液氯汽化箱應注滿水，加蒸汽使氣溫保持在40℃-60℃之間，注意水溫不應高于60℃。
（4）、生產(chǎn)人員進入崗位，觀察釜溫和塔溫是否正常后，先打開液氯鋼瓶上的閥門，在打開調節(jié)閥門，壓力在0.01mpa時，打開氯氣緩沖罐上的通氯閥門，最后打開氯化釜上的通氯閥門，保持氯壓在0.3mpa以下，流量保持在每小時200立方左右，穩(wěn)定通氯量，即可正常生產(chǎn)。
四、?正常生產(chǎn)
生產(chǎn)過程中，打開降溫水，調節(jié)通氯量，使氯化釜內壓力在40-70mmhg之間（毫米汞柱）塔頂壓力必須保持在35-65mmhg之間，釜內溫度在78℃-88℃之間，塔頂溫度在74.5℃-85℃，并保持穩(wěn)定。
氯化崗位人員，應思想集中，要做到勤觀察，勤調節(jié)，每間隔30分鐘應紀錄一次氯化釜內壓力和通氯量，通過調節(jié)氯化釜的通氯量，來控制反應溫度和壓力。
五、?收料
當氯氣通入1000kg時，通過管道視鏡，觀察物料的透明度，良好時，用干凈、干燥的廣口瓶從取樣口取100ml物料進行觀察，外觀達到標準時，留取該樣品送到檢驗室進行化驗分析，檢驗合格即可收取成品。
檢查成品計量的放料閥和取樣閥是否關閉，可進行收取三氯化磷成品，打開收料閥，調節(jié)收取量，在剩余580kg氯氣通完后，成品應收取結束。注：按實際單班物耗量，收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯氣，投黃磷460kg班次生產(chǎn)。檢查成品計量槽的物料外觀是否良好后，取樣檢驗合格后即可放入成品儲槽。不合格的產(chǎn)品放入反應釜內繼續(xù)反應。
化驗剩余的成品小樣應倒入集收桶回收使用，減少污染，降低消耗。
六、?投磷
物料收取結束后，應觀察氯化釜和塔頂，壓力溫度是否正常，才可投磷。投磷時，投磷人員應思想集中，應隨時注意氯化釜內和塔頂壓力和溫度情況。采用間歇式試探性每次投黃磷3-5kg，時間間隔1分鐘進行投入，發(fā)現(xiàn)壓力上漲，溫度上升，應立即停止投磷，事故處理完畢后，才可正常生產(chǎn)。如投磷正常，投入黃磷460kg繼續(xù)生產(chǎn)。投磷后，投磷人員應紀錄單上簽名，并紀錄投磷量。
七、?停車
停車前應將下班次和生產(chǎn)磷投入反應釜并簽字，準備停車。停車時先關閉液氯儲罐的通氯總閥，在氯氣緩沖罐壓力下降至0.01mpa以下時，依次關閉至氯化閥門上的閥門，使氯化終止。等到氯化釜內和塔頂壓力降至0mmhg、釜內和塔頂溫度在74.5℃以下時，即可停止降溫循環(huán)水泵，做好交班紀錄，停車結束。
八、?緊急停車
出現(xiàn)下列情況時，應進行緊急停車（既關閉通氯設備，使反應終止）。
突然停電。
水壓過低或無水時。
尾氣過大。
設備泄露或物料泄露。
氯化釜式塔頂壓力和溫度，超出正常值時。
通氯流量與壓力過低時。
出現(xiàn)以上情況時應緊急停車，排除故障完畢后，方可再次使用。
九、?三氯化磷崗位控制數(shù)據(jù)
氯化釜開車時溫度：? 80℃
液氯儲罐壓力：?????? 0.3---0.6mpa
液氯氣化裝置水溫：?? 小于60度
液氯氣化裝置壓力：?? 0.2 mpa
氯氣緩沖罐壓力：???? 0.2 mpa
通氯流量：?????????? 0---200立方/小時
反應釜內壓力：?????? 80毫米/汞柱
反應釜內溫度：?????? 85度
塔頂內壓力：???????? 60毫米/汞柱
塔頂內溫度：???????? 80度
收料流量：?????????? 0---25立方/小時
循環(huán)水溫度指控：???? 高于常溫5度運轉
