有哪些
拌和樓安全操作規(guī)程
拌和樓作為混凝土生產的重要設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，保障設備正常運行，提高生產效率。以下是拌和樓安全操作的主要內容：
1. 操作前準備
- 檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保電氣線路無破損，接地良好。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
2. 啟動與運行
- 按照設備手冊步驟啟動拌和樓。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常立即停機檢查。
- 拌和過程中，避免身體部位接近旋轉部件。
3. 加料與拌和
- 按照配方精確稱量各種原料。
- 均勻、有序地加入拌和筒，防止原料堆積。
- 拌和時間應嚴格控制，確保混凝土質量。
4. 出料與清理
- 混凝土拌和完成后，及時排出，避免堵塞。
- 操作結束后，清理拌和筒及周邊環(huán)境，保持設備清潔。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 檢查電氣控制系統(tǒng)，確保無故障。
- 遵循制造商的維護指南，進行必要的潤滑和調整。
6. 應急處理
- 設定應急計劃，包括停電、設備故障等情況的應對措施。
- 作業(yè)人員需熟悉消防器材使用，了解疏散路線。
- 發(fā)生事故時，立即停止作業(yè)，啟動應急預案。
目的和意義
拌和樓安全操作規(guī)程的存在，旨在降低因操作不當引發(fā)的工傷事故，保障員工的生命安全。規(guī)范的操作能有效延長設備壽命，減少維修成本，提高生產效率，保證混凝土質量，從而提升企業(yè)的經濟效益和社會責任感。
注意事項
1. 未經培訓的人員不得操作拌和樓。
2. 作業(yè)時必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 禁止在設備運行時進行維修或調整。
4. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保互相照應。
5. 不得擅自改變設備參數，以免影響混凝土性能。
6. 在設備異常時，切勿強行操作，應立即報告并采取相應措施。
通過嚴格執(zhí)行上述拌和樓安全操作規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，促進企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。請所有相關人員務必理解和遵守，共同維護我們的安全底線。
拌和樓安全操作規(guī)程范文
第1篇 拌和樓安全操作規(guī)程
1、 電氣運轉人員，每班不少于二人，均應具備必要的電氣知識，熟悉本樓電氣原理和設備、線路，能正確排除故障，并熟悉混凝土生產基本知識，懂得高空作業(yè)的安全常識；
2、 運轉人員必須穿工作服，女同志應將發(fā)辮塞入帽內；
3、 嚴禁酒后及精神情緒不正常的運轉人員登樓操作。非運轉人員未經許可不準上樓；
4、 消防設施必須齊全、良好、符合要求。運轉人員均應掌握一般的消防知識，并會使用這些消防設施；
5、 拌和樓內禁止存放汽油、酒精等易燃物品，必須使用時應采用可靠地安全措施，使用后立即收回。其他潤滑油脂也應存放在指定的位置。廢油棉紗應集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑；
6、 禁止用明火取暖，必要時可用蒸汽集中供熱、保溫；
7、 電氣設備的金屬外殼，必須有可靠地接地，其接地電阻不大于10歐，每年雷雨季節(jié)前應檢查一次；
8、 電氣設備的帶電部分，斷開電源及電子秤后，對地絕緣電阻不小于0.5歐；
9、 各電動機必須兼有過熱和短路兩種保護。
第2篇 瀝青拌和樓安全操作規(guī)程
1、開機前操作員必須明確設備是否完好，檢查機器周圍是否有閑雜人員，瀝青溫度是否正常、燃油是否充足，添加礦粉工員是否到位，其它維修監(jiān)控人員是否到位，若具備開機條件，則應開機，首先開空壓機。
2、使機器空轉至少5分鐘，若雨后首次開機，還應檢查熱料倉門是否被堵住，檢查各總部運轉情況是否正常，并使用手動使小車上下數次，使油溫基本達到使用溫度，依次開啟檢查拌缸門及各熱料倉門有無故障。
3、檢查煤氣罐是否打開，柴油供給閥是否打開，設定熱料及冷料配方，啟動自動點火程序，并在適當時機給料，熱料產量應由小至大逐步調整，直至達到或接近額定產量，這應視具體情況而定。
4、生產過程中，操作員應注意：如瀝青溫度、礦區(qū)溫度是否正常，對冷料或熱料配方、操作類不應隨意改動，若發(fā)現溢料或待料情況嚴重，應檢查上料是否錯誤，有無料堆混料，應立即與實驗室聯(lián)系解決。
5、操作員應對成品倉內的成品數量做到心中有數并隨時觀察運輸車輛狀況，保持與前方現場的聯(lián)系。
6、發(fā)現機器故障要沉著冷靜、正確判斷，及時解決，保證施工、生產的順利進行。
7、停料時間應由前方現場視具體情況而定，操作員應留有適量的熱骨料用于涮鍋。
8、涮鍋后不應馬上關機，待干燥筒溫度冷卻至50?c以下時才可關機，關機前應清空所有熱料倉內的余料。
9、關機、清理現場。
10、必須穿戴勞動保護用品，如合格的工作服、安全帽、勞保靴、耳罩等。不要穿戴松松垮垮的衣服、飾物，這些會纏繞到運動部件中，引起人為事故。
12、只能由有經培訓的、有素質的人開動，酒后和患病者不能操作機器。
13、機器的控制儀表受到損壞或不靈時，不要開動機械。工作時，嚴禁無關人員走到機器上或四周圍。
14、不要在發(fā)動機運轉、機器工作、發(fā)動機熱的時候進行修理、維護。
第3篇 拌和樓員工安全技術操作規(guī)程
1拌和樓運行人員,值班電工,必須了解拌和樓的構造原理,熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程。
2生產前應全面檢查樓內設備是否完好,電氣裝置是否正常,樓內照明是否完善,發(fā)現異常,及時處理。
3檢查各減速箱的油量和油質,按規(guī)定對各潤滑部位加添潤滑油(脂),潤滑油(脂)必須保持清潔,牌號符合要求。
4清理、保養(yǎng)及處理故障時,應與操作臺取得聯(lián)系,并切斷相應部位的電源、氣路,固定好攪拌筒位置,進入筒內時,外面應有人監(jiān)護.
5定期對樓內電氣設備進行除塵保養(yǎng),并定期對電子秤進行校核,以確保秤量精度.
6樓內消防器材應齊全、良好,嚴禁存在易燃易爆物品.
7經常檢查成品砼質量,發(fā)現拌和過程中有超欠秤現象,應及時加以調整,發(fā)現級配有問題時應及時通知有關人員,以便更改.
8螺旋輸送機、水泥提升機,應經常檢查保養(yǎng),防止提升機機坑積水、皮帶跑偏、翻斗拉斷、螺旋機中間軸承磨損情況.
9嚴格按照實驗室所發(fā)的級配單拌料,若現場有特殊原因需改變級配,必須經得實驗室同意,收到實驗室的更改級配單方可拌料.
10拌和過程中若機械、電氣設備出現故障,影響成品砼的質量,必須馬上上報質安科、機電科,保證不合格品不進入倉面.
11認真填寫拌和樓運行記錄.發(fā)生故障時,應由當班人員處理完畢,若處理時間過長,交接班要認真填寫交班記錄,共同簽字.
12工作完畢,應處理攪拌筒內殘余砼,清理樓內環(huán)境,打掃衛(wèi)生.
第4篇 瀝青拌和樓操作規(guī)程
（一）作業(yè)前的準備：
1、檢查電路和開關連接是否可靠、傳動裝置，保護裝置是否完好無損。
2、檢查冷料供給系統(tǒng)的水平輸送帶、傾斜輸送帶是運轉正常，出料閥門是否靈活，檢查加熱系統(tǒng)是否運轉正常。
3、檢查主樓拌和結構轉動是否靈活無阻，計量程序是否正常。
4、檢查除塵裝置是否完好。
5、檢查各潤滑點油量是否充足，必要時添加潤滑油。
(二)作業(yè)中的要求：
1、必須待拌和機達到正常轉數后，方可加料
2、嚴防塊狀硬物和金屬絲、網、繩素等物進入拌合機，以免損拌和裝置。
3、拌和機轉動時，檢查引風機，各種螺旋，熱提，攪拌裝置，鼓風機軸承是否運轉正常。
4、作業(yè)中如遇故障或停電時，應立即斷開電源并做出警示標志，以防突然來點導致其他人員發(fā)生安全事故。
(三)作業(yè)后的要求：
1、切斷電源，并按保修規(guī)程的規(guī)定進行例保作業(yè)。
2、清除輸送帶附近散落的混合料。
3、對高溫運轉的部件，加換潤滑脂，清洗空壓機的空氣濾芯和氣水分離器濾芯，清吹空壓機的散熱片，檢查空壓機潤滑油的油面高度和油質；檢查減速器內的油面高度和油質；調整皮帶、鏈條的松緊度，必要時更換皮帶和鏈條；清掃除塵器中的粉塵和散落在場地中的雜物、廢料，保持場地整潔。
第5篇 拌和樓操作人員崗位安全操作規(guī)程
1. 拌和機和拌和樓的操作人員必須在墊有干燥木板的地方操作。
2. 動力在５千瓦以上的，須裝啟動器和漏電開關，啟動時如發(fā)生電弧，冒火或電壓突然下降等情況，立即斷電，檢查，修復。
3. 運轉中嚴禁檢修和保養(yǎng)，不準用工具和其它物件伸入攪拌筒內出料。
4. 料斗升起時，禁止在下面工作或通過，如須清理料斗機坑，須將料斗在上面保險好。
5. 拌和中停電或中途檢修時，應卸下開關內的熔斷器，鎖好閘箱，方可進行人力出料和檢修。
6. 停工后，先進行清理后升起料斗，并保險好或者落下料斗，切斷電源后方可離開。
第6篇 拌和樓運轉工安全操作規(guī)程
1、計量員
1.1、配料時，工作人員應偏離下料斗-定距離，慎防礫石傷人。如弧門卡牢，應從側面捅料。處理骨料卡死時，禁止用手掏摸。
1.2、在衡量過程中如發(fā)現問題，應在下料前與操作員取得聯(lián)系。檢修處理須切斷電源。
1.3、使用電子秤計量時，其傳感器螺紋吃力不得小于三牙，并擰緊螺帽。工作前，各衡量斗弧門應關閉嚴密。
1.4、不生產時，衡量斗中不得存料。處理積料，應通知操作員和拌和層工作人員。
2、操作員
2.1、送電前應先與計量員和拌和機層工作人員取得聯(lián)系。合上電源后檢查控制臺及配電盤內各種電氣裝置動作是否正常，發(fā)現故障應通知電工處理。
2.2、在確認機電設備處于正常狀態(tài)后，發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系，在接到允許開車的回復信號后，方可依次啟動。
2.3、操作人員應注意觀察各部位情況，若發(fā)現誤配、超秤、欠秤或其它事故，須立即停止配料或卸料，待處理完畢后方可繼續(xù)操作。
2.4、無特殊情況不得停重車。處理故障必須先切斷電源。
3、拌和機操作人員
3.1、嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內應無存料和異物。
3.2、接操作員開機信號后，應立即離攪拌筒至安全位置。發(fā)現故障即與操作臺取得聯(lián)系，一般情況均由操作員停車，特殊情況才可用安全開關停重車。
3.3、分料機構(如旋轉料斗、叉管、伸縮套筒等)必須暢通，檢修孔平時必須密封。
3.4、下料斗上部走道上的外溢積料，必須及時清理。
3.5、檢查攪拌筒內混凝土質量時，應與操作員取得聯(lián)系，檢查時應站在攪拌筒傾倒位置的兩側，嚴禁將頭、手伸進筒內。
3.6、清理、保養(yǎng)及處理故障時，應與操作臺取得聯(lián)系，并切斷相應部位的電源、氣路、固定好攪拌筒位置。進入筒內時，外面應有人監(jiān)護。
4、出料員
4.1、生產前應全面檢查出料層設備是否完好。集料斗一般情況應關閉，斗下嚴禁站人。
4.2、在確認運輸混凝土的吊罐、汽車等對準下料口后，方可發(fā)出訊號泄放混凝土。
4.3、遇混凝土在集料斗內起拱時，嚴禁將頭、手倒轉向上捅料。清除余料應發(fā)出訊號，并應招呼來往行人、車輛。
第7篇 水穩(wěn)拌和樓安全操作規(guī)程
一、 上班開機前：
1、 向攪拌桶前后軸端加油。
2、 向攪拌桶傳動齒輪上涂抹黃油。
3、 向水泥螺旋機軸承部位加油。
二、 上班開機時：
1、 用機油槍向鏈條滴注少許潤滑油。
2、 隨時注意調整各皮帶跑偏程度。
3、 注意觀察主電機電流大小，嚴禁超載運行。
4、 及時將皮帶機漏下的料清理干凈。
三、 下班停機后：
1、 切斷總電源。
2、 打開攪拌桶上網罩，將貼糊在攪拌軸及攪拌葉片上的料塊清除干凈。
3、 將成品料斗中物料排除干凈。
4、 清理設備下部漏料。
5、 水泥進料口和粉色頂部嚴密遮蓋，防止漏水。
第8篇 混凝土拌和樓安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須熟悉本機性能,及安全常識,責任心強,思想端正。上崗前必須閱讀本機《說明書》
2. 在規(guī)定時間范圍內,所有人員必須堅守工作崗位,不能隨意走動,確有急事,必須知會其他操作人員,同意后才能離開。
3. 開機前必須檢查整機,確認活動部分無人或物件后,才能開機。嚴禁將機交給其他人員操作。
4. 工作室內操作人員必須集中精神,嚴肅認真,按規(guī)程操作,不能在操作過程中談笑、爭吵(必要時停機)。
5. 任何人員進入拌和樓必須戴安全帽、穿工作鞋,嚴禁穿拖鞋、高跟鞋。
6. 閑雜人員嚴禁進入拌和樓范圍內,有關人員進入拌和樓,應通知操作人員同意后,方能進入拌和樓范圍內。非操作人員,嚴禁進入操作室。
7. 所有電故障應由電工來排除,電工作業(yè)時,必須掛牌《禁止合閘》。嚴格遵守執(zhí)行有關用電守則。
8. 走廊通道嚴禁堆放雜物,必須暢通無阻。嚴禁高空擲物。
9. 裝載機不能在拉鏟達到范圍內作業(yè)。
10. 裝水泥工作人員在確認水泥罐無氣壓后,在操作人員指導下蓋。
11. 拉鏟(斗)操作人員,應觀察進入料場運料的機動車,防止意外事故的發(fā)生。
12. 發(fā)電供電時,發(fā)電機工必須通知當班操作人員后,方能供電。在送電期間,不能離開工作崗位。
13. 機動車進入拌和樓裝料時(混凝土),操作室人員應密切配合放好料。
14. 停機清洗〈拌和斗〉積物時,必須掛牌〈料斗有人作業(yè),停機〉,清理完畢,作業(yè)人員應入時離開〈拌和斗〉,并指定專人檢查。
15. 停機下班,必須切斷電源。(本規(guī)程適用于進口、國產拌和樓使用)。
