儀器、儀表工操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

儀器、儀表工操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設(shè)備的日常檢查與維護、設(shè)備的操作流程、異常情況的處理、安全規(guī)定以及設(shè)備的定期校準。

目的和意義

這些規(guī)程旨在確保儀器儀表的準確性和穩(wěn)定性，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞或測量誤差，保障生產(chǎn)過程的順利進行，同時也為員工提供了一份清晰的操作指南，提高工作效率，減少潛在的安全風險。

注意事項

1. 設(shè)備檢查：每次使用前，務(wù)必檢查儀器儀表的外觀是否完好，電源線是否破損，顯示屏、按鍵等部件是否正常。如有異常，應(yīng)立即停止使用，并報告給維修人員。

2. 操作流程：嚴格按照設(shè)備手冊上的步驟操作，不得擅自更改設(shè)定或跳過任何步驟。對于復(fù)雜的儀器，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后才能操作。

3. 異常處理：若在使用過程中發(fā)現(xiàn)測量結(jié)果異?；蛟O(shè)備發(fā)出警告，不得自行判斷原因，應(yīng)立即停機，記錄異?，F(xiàn)象，并及時上報。

4. 安全規(guī)定：遵守車間安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如防靜電手環(huán)、護目鏡等。嚴禁在設(shè)備運行時進行清潔或其他可能干擾設(shè)備的行為。

5. 定期校準：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和制造商的建議，定期進行校準，確保測量數(shù)據(jù)的準確性。校準時需由專業(yè)人員操作，且校準記錄應(yīng)妥善保存。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔和潤滑，保持設(shè)備的良好工作狀態(tài)。注意設(shè)備的使用環(huán)境，避免過熱、過濕或塵埃過多的情況。

7. 記錄與報告：操作過程中，做好設(shè)備使用記錄，包括開機時間、測量數(shù)據(jù)、異常情況等。遇到問題時，詳細記錄并及時向上級匯報。

8. 交接班：交接班時，要確保接班人員了解設(shè)備當前的狀態(tài)，交接雙方共同確認無誤后方可離開。

9. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：不斷學(xué)習(xí)新設(shè)備的操作方法和技術(shù)更新，提升自身技能，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的新情況。

10. 愛護設(shè)備：對待設(shè)備如同對待自己的工具，尊重并愛護每一臺儀器，這樣它們才能更好地服務(wù)于我們的工作。

以上操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位儀器、儀表工的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)過程的高效、安全，同時也延長了設(shè)備的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。在日常工作中，要時刻保持警惕，將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，以實現(xiàn)最佳的工作效果。

儀器、儀表工操作規(guī)程范文

第1篇 儀器、儀表工操作規(guī)程

各種儀器、儀表都有各自特點，用途不同，使用條件也各不相同，故在使用時，往往會因使用不當或疏忽大意造成測量錯誤，甚至損壞等事故，所以編制以下規(guī)定:

1、凡操作儀器、儀表的工作人員，必須有一定的文化水平和使用儀器、儀表的基本常識。

2、操作人員在使用儀器、儀表時，必須按本儀器、儀表的說明規(guī)定使用，不會或不懂說明時，應(yīng)請有關(guān)技術(shù)人員測定使用。

3、非工作專業(yè)人員，不準隨意測試使用，以免損壞儀器、儀表。

4、各儀器、儀表在使用時，應(yīng)注意環(huán)境條件，使用條件，量程等規(guī)定。

5、在操作前，應(yīng)首先檢查所按的線，擋位電壓等是否符合要求，進行全面檢查，看一看各部分位置是否有錯誤。

6、為使用正確的讀數(shù)，應(yīng)注意表的量程精度誤差是否符合要求，首先要調(diào)零，測量時應(yīng)注意擋次使指針盡量指在表中心的位置，使讀數(shù)盡可能準確。

7、應(yīng)注意操作安全，在進行較高電壓或測點附近有高壓時，千萬注意人身、儀表和被測設(shè)備的安全。

8、操作完畢，要把各旋鈕開關(guān)位置置于所停機要求位置，清擦干凈，遮蓋護套，并放在干燥的地方。

第2篇 儀器維修崗位安全操作規(guī)程

1. 檢修前，應(yīng)對設(shè)備進行性能檢查，所用工具有無缺陷，不具備檢修條件，不得進行檢修。

2. 對_光設(shè)備進行修理時，先應(yīng)關(guān)掉高壓并設(shè)專人看守，打開檢驗長廊鉛門。

3. 檢修電動平車時，必須切斷車上所用電源并懸掛安全警示牌。

4. 焊接儀器元件時，應(yīng)設(shè)有防觸電、防燙傷措施。以防止人員受傷害和儀器損環(huán)。

5. 在生產(chǎn)現(xiàn)場搬動儀器時，要輕拿輕放，并設(shè)有防砸傷的措施。

6. 設(shè)備維修完畢后，清理現(xiàn)場，防止零件丟落，并由操作工試運行，以保證人身和儀器安全。

7. 在生產(chǎn)現(xiàn)場維修設(shè)備，應(yīng)走安全通道，不得鉆跨欄桿，遵守該設(shè)備技術(shù)、安全操作規(guī)程。

第3篇 采制化設(shè)備儀器操作工操作規(guī)程

一、鄂式破碎機

1、操作前準備工作

⑴、使用前須用手盤轉(zhuǎn)三角皮帶輪,無卡阻現(xiàn)象后,方可啟動,不準帶負荷啟動。

⑵、檢查并清理煤樣中可能夾雜的鐵釘、螺母或其它雜物等。

2、操作

⑴、啟動破碎機,并空轉(zhuǎn)半分鐘,仔細檢查各緊固件有無松脫現(xiàn)象。

⑵、向破碎機加物料應(yīng)均勻,不可過量,以免卡阻或打斷保險銷釘。

⑶、破碎煤樣:若在破碎過程中,煤樣下落不好,可用木棒直捅煤樣,不許斜捅,嚴禁用手或鐵棍捅煤樣。

⑷、煤樣破碎完畢,停機關(guān)閉電源。

3、維修及注意事項

⑴、破碎過程中,禁止對破碎機進行任何修理、檢查和清理工作。

⑵、使用完畢,隨時清除碎屑,保持清潔。

⑶、經(jīng)常注油潤滑,并經(jīng)常檢查各緊固件松動情況,予以旋緊。

⑷、破碎機發(fā)生故障時,應(yīng)及時匯報,請機修人員檢修。

⑸、嚴格遵守誰操作誰啟動的原則,嚴禁雙人操作,以免造成事故。

二、對輥破碎機

1、操作前準備

開車前應(yīng)檢查設(shè)備完好情況,并檢查運轉(zhuǎn)部分是否有障礙物,確認無障礙后方可啟動。

2、操作

⑴、啟動破碎機。

⑵、給料時,應(yīng)先關(guān)閉給料閘板,待開關(guān)運轉(zhuǎn)正常后,再調(diào)整給料閘板,保證給料適宜和下料均勻。

⑶、破碎煤樣。

⑷、破碎完畢,停機關(guān)閉電源。

3、維修調(diào)節(jié)及注意事項

⑴、運轉(zhuǎn)過程中,禁止對破碎機進行任何修理、檢查和清理工作。

⑵、每次破碎一種煤樣前后應(yīng)將破碎機及用具清掃干凈,以免相互污染,且應(yīng)在停機后進行。

⑶、調(diào)節(jié)排料粒度時,左右旋鈕應(yīng)同時調(diào)節(jié),以保持傳動軸平行。

⑷、要嚴格遵守誰操作誰啟動的原則,嚴禁雙人操作,避免造成事故。

三、密封振動磨

1、操作前準備工作

⑴、檢查制樣缽的壓緊裝置,制樣缽必須被緊緊固定住,以防脫落傷人。

⑵、將制樣缽、研磨塊和研磨環(huán)清掃干凈,為了容易清掃,料樣必須干燥。

2、操作

⑴、給料:每次加工的料樣重量和粒度不能超過要求,加料時必須保證裝樣后研磨塊與研磨環(huán)間有適當間隙,保證機械正常工作。

⑵、蓋好壓蓋:壓緊壓緊裝置,注意在扣壓壓緊手柄時,應(yīng)以手柄平壓,嚴禁握壓,避免壓傷手指。

⑶、蓋好防護罩,以防止高速旋轉(zhuǎn)部件傷人。

⑷、檢查無誤后啟動振動磨。

⑸、煤樣磨碎后,關(guān)閉電源。

⑹、設(shè)備完全停止后,打開防護罩,取下制樣缽,處理煤樣。

3、注意事項

⑴、嚴格遵守誰操作誰啟動的原則,嚴禁雙人操作,以免造成事故。

⑵、使用時發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,并匯報有關(guān)人員進行檢修。

四、電熱板

1、通電前仔細檢查插銷與接地線是否良好。

2、通電后嚴格控制溫度,不得超過規(guī)定范圍。

3、電熱板上不準燒水、做飯及加熱與試驗無關(guān)物品。

4、發(fā)現(xiàn)電熱板有故障時,應(yīng)立即斷電進行修理。

五、電烤箱

1、通電前仔細檢查電源插銷與地線是否接觸良好。

2、通電時如指示燈不亮,可將自動調(diào)節(jié)器的旋鈕轉(zhuǎn)動,使電路暢通。

3、進行試驗時要嚴格控制溫度,并嚴禁隨意打開烤箱門。

4、烤箱內(nèi)不準放有腐蝕性物質(zhì),也不能放易燃易爆物品。

5、煤樣不能直接放在隔板上,應(yīng)放在稱量瓶和玻璃器皿中,烤箱內(nèi)嚴禁烘烤食物。

6、試驗完畢,首先應(yīng)關(guān)閉開關(guān),后拉閘。

7、要觀察箱內(nèi)情況,一般不打開玻璃門,隔玻璃門觀察即可。

六、馬弗爐

1、通電前檢查電源與地線是否接觸良好。

2、使用高溫爐時輕開、輕關(guān)爐門。

3、高溫爐必須配有溫度計,加熱溫度不能超過規(guī)定極限。

4、嚴禁在高溫爐中燃燒有腐蝕性、爆炸性和容易升華的物品。

5、高溫爐用完后,應(yīng)先關(guān)閉控制開關(guān),然后再拉下電閘。

6、使用高溫爐時,如發(fā)現(xiàn)有漏電和燒斷爐絲等情況,應(yīng)停止使用,及時處理。

7、送取坩堝、灰皿等灼燒器皿時,應(yīng)使用長柄工具。

8、從爐中取出的灼燒器皿,須放在絕熱干燥的石棉板上冷卻。

9、爐膛內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔,不能放易燃易爆物品。

七、二分器

1、裝樣前須將二分器清理干凈,以免有殘留煤樣污染下次制樣。

2、用簸箕將已破碎的煤樣倒入二分器,簸箕須傾斜倒樣,并沿二分器的長度方向往復(fù)移動,緩慢均勻入料,避免煤樣積聚不易下料,同時可使縮分點增多,確保煤樣縮分均勻。

3、入料時要注意輕倒,使煤樣全部通過二分器,不能將煤樣灑落濺入到接樣器中。

4、每個樣品縮分完畢后,須將二分器的支架加以振動,且將接樣器清理干凈,以免殘留樣品。

5、煤樣水分過大時,不宜使用二分器。

6、二分器須進行妥善保管,不能重放亂扔,以免損壞。

八、標準自動振篩機

1、開車前檢查設(shè)備完好情況,檢查上蓋螺栓是否存在松脫現(xiàn)象。

2、將套篩按篩孔由大到小的次序排列好,套上篩底,把待篩煤樣倒入最上層篩子內(nèi),蓋上篩蓋。

3、將套篩置于振篩機上,將上蓋擰緊,開動機器。

4、待煤樣篩分完畢,擰開上蓋,取下套篩,處理煤樣。

5、嚴格遵守誰操作誰啟動誰關(guān)機的原則,嚴禁其它人操作,以免造成事故。

6、使用時發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車,并匯報有關(guān)人員進行檢修。

九、電光分析天平操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

(1)要對天平的基本結(jié)構(gòu)、工作原理、使用注意事項有一定的了解。

(2)為保持天平內(nèi)干燥,在天平內(nèi)放置干燥劑,并保持干燥劑的干燥有效狀態(tài)。

2、 操作前準備

使用天平前,首先檢查天平的水平、零點、電源及各部件是否處于完好穩(wěn)定狀態(tài)。

3、 操作

(1)稱量煤樣時,應(yīng)輕輕開動天平側(cè)門,不得有振動力,開動手柄要輕開輕關(guān)。

(2)稱量煤樣,稱量物必須放在天平盤的中央。

(3)讀數(shù)時小數(shù)點以后保留4位有效數(shù)字。

4、 安全注意事項

天平是一種特別精密的儀器,使用過程中動作要輕、穩(wěn)。

5、 收尾工作

為保持天平整潔,不用時必須關(guān)嚴門,若有灰塵可用毛刷輕輕清潔,并將天平歸零。

十、電子天平操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

(1)要對天平的基本結(jié)構(gòu)、工作原理、使用注意事項有一定的了解。

(2)為保持天平內(nèi)干燥,在天平內(nèi)放置干燥劑,并保持干燥劑的干燥有效狀態(tài)。

2、操作前準備

稱量前首先查看顯示器所顯示的數(shù)值是否為零,若不是,則按(tare)鍵歸零。

3、操作

(1)放上灰皿,待顯示數(shù)據(jù)穩(wěn)定后,記下灰皿重量,按(tare)鍵歸零。

(2)加入所需的煤樣重量并做好記錄。

4、安全注意事項

(1)該電子天平最大稱量為200g,因此不得稱重量超過200g的物品。

(2)若長時間不用可按(on/off)鍵使天平處于待機狀態(tài),一般情況下不用按(on/off)鍵。其余按鍵不得隨意按動,否則將影響天平的使用。

(3)天平要時刻保持清潔特別是托盤的清潔,否則將影響天平的準確度。

5、收尾工作

用毛刷將天平清理干凈,關(guān)嚴側(cè)門。

十一、錘式破碎機

1、操作前準備工作

⑴、開機前應(yīng)檢查各緊固件有無松動,傳動皮帶松緊及抽斗、破碎腔及傳動部位,確認無異物后,再將上蓋壓緊。

⑵、對準備破碎的煤樣須嚴格檢查,嚴防金屬異物或易燃易爆雜物混入料樣中,嚴防發(fā)生意外。

⑶、工作前應(yīng)先空轉(zhuǎn)1_2分鐘,確認無異常聲響后,方能開始工作。

2、操作

⑴、首先將煤樣加入進料斗內(nèi),加蓋密封后,用手按動電機按鈕,待電機運轉(zhuǎn)正常后,再將加料斗閘門手柄緩慢向上提起,使料樣均勻進入破碎機內(nèi)。

⑵、煤樣進行破碎

⑶、煤樣破碎完畢后,用手松開手柄,關(guān)閉加料斗閘門后,再停止電機運轉(zhuǎn)。

⑷、錘式破碎機需用腳踩踏住踏腳板,方可取出接樣抽斗。

⑸、倒完煤樣后,直接插入接樣抽屜。

3、注意事項

⑴、設(shè)備運行中,嚴禁打開上蓋或到底部進行作業(yè),以防錘片脫落傷人。

⑵、定期要對潤滑部位加油。

⑶、停車后將設(shè)備清掃干凈,保持設(shè)備清潔,上蓋與底座的接觸部位,不得有積煤、塵垢或其它雜物,以保證壓緊密合

第七節(jié)煤樣處理注意事項

一、倒廢棄煤樣的有關(guān)規(guī)定

向皮帶倒廢棄煤樣時,身體要站在防護欄外,手、桶距離皮帶一定距離,倒樣時要緊抓桶底、桶沿,以防失手,每次倒樣樣重不許超過8kg。

二、煤樣貯存有關(guān)規(guī)定

1、盛放分析煤樣的煤樣瓶必須清潔干凈,盛放煤樣須加蓋保存,盛放后按要求標識清所盛煤樣的采制時間、煤樣名稱及采制人。

2、各單機塊、末精煤樣、篩末樣及班灰樣、臨時抽查樣分別置列,按時間順序擺放,不得混亂。

3、嚴格執(zhí)行商品煤樣應(yīng)保留兩個月、生產(chǎn)系統(tǒng)煤樣保留24小時的規(guī)定,確保存查煤樣的保留時間。

4、使用煤樣瓶時,需按規(guī)定時間順序取用煤樣瓶(按第3條規(guī)定執(zhí)行,不得超前使用不到保留期限、盛有煤樣的瓶)。如有樣瓶損壞,要及時更換,不得以殘次瓶貯存煤樣。

5、存查煤樣的保留與處置、煤樣的清理及煤樣箱的衛(wèi)生,由化驗員和制樣人員負責,必須保持煤樣瓶和箱體的干凈、衛(wèi)生,不得有任何雜物。

第4篇 玻璃儀器的安全操作規(guī)程

1、不能使用破裂的玻璃器皿加熱溶液，加熱溶液時，玻璃器皿必須放在石棉網(wǎng)上進行。

2、燒熱的玻璃器皿不能直接放在水泥臺上、玻璃板或桌子上，必須放在石棉板或膠木板上。

3、除燒杯、燒瓶及硬質(zhì)試管外，其他非加熱用的玻璃儀器一律禁止加熱使用。

4、氫氟酸以及對玻璃有腐蝕的化學(xué)藥品，禁止放在玻璃容器內(nèi)，應(yīng)放在涂有石蠟的器皿或其他防腐器皿內(nèi)。

6、進行加熱的玻璃器皿，受熱面必須均勻，以防局部過熱損壞器皿。

7、帶有利口的玻璃器皿，必須將利口燒圓或磨圓。

8、洗刷儀器應(yīng)注意，對各種廢濃酸、濃堿一律單獨處理，廢布、廢紙禁止扔入池、盒內(nèi)。

第5篇 儀器儀表安全操作規(guī)程

1、熟悉儀器儀表的工作原理,熟練掌握操作方法,認真按本崗位作業(yè)指導(dǎo)書進行操作。

2、操作前的準備和檢查

2.1穿戴好勞動保護用品,整理好環(huán)境衛(wèi)生,工作現(xiàn)場應(yīng)整潔;

2.2明確檢測任務(wù),準備好檢測器材和工具;

2.3檢查儀器儀表接線正確,無松動,接地良好;

2.4檢查絕緣地板鋪設(shè)位置應(yīng)正確,無破損,無導(dǎo)體,起到防護作用;

2.5檢查儀器儀表工作正常,方可進入工作狀態(tài),否則應(yīng)立刻報修。

3、進入工作狀態(tài)時,嚴禁用手觸摸電源進口接線端,應(yīng)視任何接線端帶電。

4、嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作

5、在進行絕緣和耐壓操作前,檢測防護鞋和絕緣手套應(yīng)無破損和受潮,穿戴好后,方可進行工作。

6、隨時關(guān)注儀器儀表的電壓,電流指示,當超壓超流時應(yīng)立刻切斷電源停止工作向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告,在故障沒有排除前,操作者應(yīng)進行監(jiān)護,不得恢復(fù)工作。

7、在進行高低溫老化工作時,認真觀察溫度的變化,當發(fā)現(xiàn)超溫應(yīng)及時將溫度調(diào)整在工作范圍內(nèi),若調(diào)整失控應(yīng)立即切斷電源停止工作,及時報修。

8、儀器儀表的拆裝、接線和維修由專業(yè)人員進行,若操作者擅自進行處理將被視為嚴重違章,視情節(jié)輕重給予適當處分。

9、操作者有權(quán)拒絕違章作業(yè)指揮

10、操作者支持公司各級安全員的工作,自覺接受他們的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。

11、結(jié)束工作

(1)將各儀器手柄旋鈕至于停機位置

(2)切斷電源

(3)進行日常維護保養(yǎng)

第6篇 一般電工儀器儀表安全操作規(guī)程

1.使用示波器、電橋、電位計時,必須懂得其使用方法,通過儀器保管人后才能動用。

2.使用電橋測量電阻必須使被測對象斷開電源,單獨測量。一切標準儀器應(yīng)定期校驗,嚴禁擅自拆卸。

3.使用搖表前,應(yīng)先空載試驗,使用不得過猛,必須確認被試設(shè)備,線路無電時才能工作。

4.使用萬用表必須懂得使用方法,測量電壓、電阻、電流時應(yīng)區(qū)別交,直流及測量范圍。

5.禁止使用機殼漏電的電工儀器、儀表。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第7篇 儀器設(shè)備使用維護校驗安全操作規(guī)程

1 目的

為保證儀器設(shè)備的完好和準確,特制定本規(guī)程。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于化驗室儀器設(shè)備使用、維護、校驗。

3 操作流程

控制崗位主要負責進廠原燃材料的取樣、制樣及水分檢測,生料、熟料和水泥的取樣、留樣及單項指標的檢驗,余熱電站制水及水質(zhì)檢測,具體的操作流程按《化驗室作業(yè)指導(dǎo)書》和《化學(xué)水處理作業(yè)指導(dǎo)書》要求執(zhí)行。

4 風險辨識

4.1使用、維護用電設(shè)備時可能發(fā)生觸電等其他傷害;

4.2使用、維護轉(zhuǎn)動設(shè)備時可能發(fā)生機械傷害、物體打擊等其他傷害;

4.3使用、維護加熱設(shè)備時可能發(fā)生灼燙等其他傷害。

5 防護用品配備使用

5.1按規(guī)定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等勞動保護用品。

5.2使用試驗小磨等高噪聲設(shè)備時必須戴耳塞。

6 安全要點及嚴禁事項

6.1化驗室主任負責組織維護、聯(lián)系外部檢定,各班組長負責儀器設(shè)備的安全使用、維護、校驗的日常工作。

6.2鉑、銀、鎳器皿使用后應(yīng)存放在保險柜中妥善保存。使用中發(fā)生丟失除室內(nèi)追查責任、賠償外,由司法部門追究責任。

6.2.1鉑器皿

6.2.1.1 鉑器皿加熱時應(yīng)當在電爐內(nèi)(若在硅碳棒電爐內(nèi),應(yīng)有必要的通氣裝置,防止鉑的碳化)或煤氣燈的氧化焰上灼燒。禁止使用還原性火焰或發(fā)煙、發(fā)黃光的火焰,亦不準接觸藍色火焰。

6.2.1.2 不得在鉑器皿內(nèi)熔融或加熱堿金屬氧化物及氫氧化物,含磷、含碳和大量硫化物的物質(zhì),以及含重金屬的樣品(如鉛、錫、銻、砷、汞、銅等)。

6.2.1.3 高溫下不準使用大量過氧化鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀作熔劑,灼燒時器皿應(yīng)放在素燒陶瓷管架或石棉板上,要用帶有鉑尖的鉗子輕輕夾取。

6.2.1.4 鉑器皿中不允許處理鹵素或分解出鹵素的物質(zhì),如王水、溴水及鹽酸和氧化劑的混合物。

6.2.1.5 成份不明的物質(zhì)不要用鉑器皿加熱或融熔。

6.2.1.6 鉑器皿的清洗方法:

a 一般清洗時可用稀鹽酸(1+5)溶液加熱。

b 如器皿上粘有贓物時,可用焦硫酸鉀或碳酸鈉融熔除去。

c 如有輕微腐蝕,可用圓粒細海砂輕輕抹擦腐蝕部分。

6.2.1.7 在使用鉑器皿時,要防止其變形,因此不應(yīng)使灼熱的鉑器皿驟然投入冷水中冷卻。在脫熔塊時,不得用硬物在皿內(nèi)刮取。由高溫中取出的鉑坩堝要放在干凈的石棉墊板上。

6.2.1.8 已變形的鉑坩堝或可用形狀相吻合的木模進行校正(但已變脆的碳化鉑部分要均勻用力校正)。

6.2.2 銀器皿

6.2.2.1 銀的熔點較低,使用溫度一般不超過750℃為宜。

6.2.2.2 剛從高溫中取出的銀坩堝不許立即用水冷卻,以防裂紋。

6.2.2.3 應(yīng)用氧化鈉熔劑時,只宜燒結(jié),不宜融熔,所以要嚴格控制溫度。

6.2.2.4 含硫化物高的物質(zhì)不要在銀坩堝中融熔。

6.2.2.5 清洗銀器皿時,可用微沸的稀鹽酸(1+5),但不宜將器皿放在酸內(nèi)長時間加熱。

6.2.3 鎳坩堝

6.2.3.1 鎳坩堝只宜使用堿性熔劑,如氫氧化鈉、過氧化鈉進行融熔,不得應(yīng)用焦硫酸鉀、硫酸氫鉀等酸性熔劑。使用溫度不得高于700℃,否則帶入溶液中的鎳鹽將大量增加。

6.3 高溫爐及其溫度控制器

6.3.1 化驗室用的高溫爐必須配有溫度自動控制器,所用熱電偶應(yīng)與控制器表頭規(guī)定的熱電勢相符合(可外接電阻調(diào)整)。

6.3.2 使用前須接好地線并檢查斷偶保護是否靈敏。高溫爐應(yīng)安裝在牢固的臺面上,控制器則盡量遠離熱源。

6.3.3 熱電偶要插入爐膛的中部,并防止偶端與爐壁接觸。開啟電源前,應(yīng)首先將控制器的控制指針調(diào)到所需溫度,開啟電源后應(yīng)注意控制器指針是否反向。

6.3.4 高溫爐升至規(guī)定溫度后,控制器應(yīng)自動控制并保溫,否則應(yīng)切斷電源進行檢查,不得繼續(xù)使用。

6.3.5 送入或取出灼燒物時,最好切斷電源,防止觸電。爐膛底部應(yīng)墊一耐火板(不要將灼燒物品直接放到爐膛底部,防止燒結(jié)在一起)。

6.3.6 禁止融熔和灼燒沉淀在同一爐內(nèi)進行,不得在爐內(nèi)灰化濾紙。容易飛濺的熔劑,更不能直接放在爐中融熔,要避免熱電偶端被飛濺的融熔物玷污。

6.3.7 控制器要定期進行檢定。

6.4 行星式水泥膠砂攪拌機

6.4.1 每月應(yīng)檢查一次葉片與鍋壁、鍋底的間隙。每年請技術(shù)監(jiān)督部門來檢查一次。當間隙超過3mm±1mm,又無法調(diào)整時,應(yīng)更換新鍋或葉片。

6.4.2 首次使用時,一定要檢查機器的電器接線是否正確。

6.4.3 保持工作場地的清潔,帶有電器控制箱的,后蓋要蓋好,防止灰塵進入。

6.4.4 在操作中起落攪拌葉一定要輕起輕放。

6.4.5做完試驗后必須將鍋內(nèi)和攪拌葉擦拭干凈。

6.4.6 經(jīng)檢查不符合要求的零部件要及時更換。

6.5水泥膠砂試體成型振實臺

6.5.1 每月應(yīng)檢查振實臺的緊固螺絲,每年請技術(shù)監(jiān)督部門來廠檢查一次,松緊要適宜,臺面要水平。與混凝土基座相連的地腳螺絲要固緊,以免開動后振實臺來回移動位置。

6.5.2 做完試驗后必須將設(shè)備擦拭干凈。

6.5.3 經(jīng)檢查不符合要求的零部件要及時更換。

6.6壓力試驗機

6.6.1 壓力試驗機每年至少請技術(shù)監(jiān)督部門鑒定一次,相對誤差不得超過1%,每半年與質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)(或?qū)Ρ葐挝?進行一次破型對比。

6.6.2 壓力機用油每年更換一次, 所用的油質(zhì)應(yīng)符合壓力機說明書上的要求。

6.6.3 經(jīng)常檢查儲油箱的油量是否正常,油箱管接頭有無松動,防止漏油、溢油等情況。

6.6.4 經(jīng)常注意被動指針的彈性墊圈松緊是否恰當, 加荷過程指針運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),如有抖動應(yīng)檢查原因,尤其注意測力擺桿仰程不準超過最大限度,指針旋轉(zhuǎn)亦不準超過一周。

6.6.5 抗壓夾具的球座應(yīng)保持潤滑、靈敏,夾具壓板長62.5±0.1mm,寬度不小于40mm,加壓板面必須磨平。

6.6.6 使用完畢要徹底擦拭機器各部位,保持干凈,套上罩子。

6.7 抗折試驗機

6.7.1 每年請技術(shù)監(jiān)督部門來廠檢查一次。

6.7.2 抗折試驗機要保持水平安放,使用前要檢查試驗機的靈敏度。

6.7.3 每季度應(yīng)檢查抗折夾具的尺寸和要求是否符合標準的規(guī)定。

6.7.4 更換夾具時,應(yīng)先作對比試驗。

6.7.5 刀口上不準抹油,磨損后應(yīng)及時更換。

6.8 標準篩

6.8.1 更換新篩或篩子使用一定時間后,都要進行修正。一般修正差值在±0.2%范圍內(nèi)可繼續(xù)使用;在±0.2~±0.5%范圍內(nèi)可采用修正系數(shù)的方法調(diào)整;差值超過±0.5%時應(yīng)清洗,清洗后再校驗修正;修正系數(shù)超出±0.80~±1.20%范圍時,應(yīng)更換新篩。

6.8.2 篩子應(yīng)經(jīng)常保持干凈。常用的篩子可浸泡于凈水中保存,一般在使用20~30次后須用0.3~±0.5mol/l的醋酸或食醋清洗。清洗時用毛刷輕輕由篩底向里按經(jīng)緯線依次清洗,不得用毛刷由篩內(nèi)向外刷洗,更不能無規(guī)則的任意亂刷,以免損壞篩網(wǎng)。

7 應(yīng)急處置措施

7.1機械傷害:按《機械傷害事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

7.2物體打擊:按《物體打擊事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

7.3觸電:按《觸電事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

7.4灼燙:按《灼燙事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

第8篇 路面材料強度試驗儀器試驗操作規(guī)程

一、操作步驟：

1、將試件置于絲桿上，按規(guī)程要求調(diào)整好試件與儀器間的相互位置。

2、如需電動，接通電源，將選擇手柄處于所需的“快速”或“慢速”位置，扳動升降開關(guān)至“升”處，絲桿盤徐徐上升，即可進行試驗。

3、如需手動，則將開關(guān)置于“?！碧?，將選擇手柄處于“手動”位置，插上并搖動搖把，即可升降絲杠盤和試件，可用于其他需要施加垂直載荷的各種試驗。試驗所加的載荷量，可從測力環(huán)的百分表上讀出。如在扳動快、慢手柄達不到應(yīng)有的位置時，可適當搖動搖把，使相配齒輪正常齒合，即可使手柄進到應(yīng)有位置。 ??? 二、注意事項：

1、絲杠盤上升的極限位置為其盤面距基座箱體頂面300mm，絲杠盤下降的極限位置為盤面距基座箱體頂面60mm，如超出以上兩個極限，本機可能發(fā)生損壞，故請謹慎操作。

2、當使用電動操作時需將搖把拔出取下，以免電動時回轉(zhuǎn)傷人。 3、機器安置應(yīng)穩(wěn)固，地面應(yīng)平坦，電機應(yīng)有接地安全保護裝置。

4、應(yīng)經(jīng)常保持機器的整潔，每次使用完成后須擦拭干凈，尤其要注意絲杠盤的整潔和防銹。一般每工作12小時后應(yīng)向絲杠滴注適量的潤滑油（20號機油），以保證絲杠在工作中的正常潤滑，減少磨損。

5、不使用時應(yīng)用塑料套將機器罩好。

第9篇 儀器設(shè)備使用、維護、校驗安全操作規(guī)程

1 目的

為保證儀器設(shè)備的完好和準確，特制定本規(guī)程。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于化驗室儀器設(shè)備使用、維護、校驗。

3 操作流程

控制崗位主要負責進廠原燃材料的取樣、制樣及水分檢測，生料、熟料和水泥的取樣、留樣及單項指標的檢驗，余熱電站制水及水質(zhì)檢測，具體的操作流程按《化驗室作業(yè)指導(dǎo)書》和《化學(xué)水處理作業(yè)指導(dǎo)書》要求執(zhí)行。

4 風險辨識

4.1使用、維護用電設(shè)備時可能發(fā)生觸電等其他傷害；

4.2使用、維護轉(zhuǎn)動設(shè)備時可能發(fā)生機械傷害、物體打擊等其他傷害；

4.3使用、維護加熱設(shè)備時可能發(fā)生灼燙等其他傷害。

5 防護用品配備使用

5.1按規(guī)定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等勞動保護用品。

5.2使用試驗小磨等高噪聲設(shè)備時必須戴耳塞。

6 安全要點及嚴禁事項

6.1化驗室主任負責組織維護、聯(lián)系外部檢定，各班組長負責儀器設(shè)備的安全使用、維護、校驗的日常工作。

6.2鉑、銀、鎳器皿使用后應(yīng)存放在保險柜中妥善保存。使用中發(fā)生丟失除室內(nèi)追查責任、賠償外，由司法部門追究責任。

6.2.1鉑器皿

6.2.1.1 鉑器皿加熱時應(yīng)當在電爐內(nèi)(若在硅碳棒電爐內(nèi),應(yīng)有必要的通氣裝置，防止鉑的碳化）或煤氣燈的氧化焰上灼燒。禁止使用還原性火焰或發(fā)煙、發(fā)黃光的火焰，亦不準接觸藍色火焰。

6.2.1.2 不得在鉑器皿內(nèi)熔融或加熱堿金屬氧化物及氫氧化物，含磷、含碳和大量硫化物的物質(zhì)，以及含重金屬的樣品（如鉛、錫、銻、砷、汞、銅等）。

6.2.1.3 高溫下不準使用大量過氧化鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀作熔劑，灼燒時器皿應(yīng)放在素燒陶瓷管架或石棉板上，要用帶有鉑尖的鉗子輕輕夾取。

6.2.1.4 鉑器皿中不允許處理鹵素或分解出鹵素的物質(zhì)，如王水、溴水及鹽酸和氧化劑的混合物。

6.2.1.5 成份不明的物質(zhì)不要用鉑器皿加熱或融熔。

6.2.1.6 鉑器皿的清洗方法：

ａ 一般清洗時可用稀鹽酸(1+5)溶液加熱。

ｂ 如器皿上粘有贓物時，可用焦硫酸鉀或碳酸鈉融熔除去。

ｃ 如有輕微腐蝕，可用圓粒細海砂輕輕抹擦腐蝕部分。

6.2.1.7 在使用鉑器皿時，要防止其變形，因此不應(yīng)使灼熱的鉑器皿驟然投入冷水中冷卻。在脫熔塊時，不得用硬物在皿內(nèi)刮取。由高溫中取出的鉑坩堝要放在干凈的石棉墊板上。

6.2.1.8 已變形的鉑坩堝或可用形狀相吻合的木模進行校正（但已變脆的碳化鉑部分要均勻用力校正）。

6.2.2 銀器皿

6.2.2.1 銀的熔點較低,使用溫度一般不超過750℃為宜。

6.2.2.2 剛從高溫中取出的銀坩堝不許立即用水冷卻，以防裂紋。

6.2.2.3 應(yīng)用氧化鈉熔劑時，只宜燒結(jié)，不宜融熔，所以要嚴格控制溫度。

6.2.2.4 含硫化物高的物質(zhì)不要在銀坩堝中融熔。

6.2.2.5 清洗銀器皿時，可用微沸的稀鹽酸（1+5），但不宜將器皿放在酸內(nèi)長時間加熱。

6.2.3 鎳坩堝

6.2.3.1 鎳坩堝只宜使用堿性熔劑，如氫氧化鈉、過氧化鈉進行融熔，不得應(yīng)用焦硫酸鉀、硫酸氫鉀等酸性熔劑。使用溫度不得高于700℃，否則帶入溶液中的鎳鹽將大量增加。

6.3 高溫爐及其溫度控制器

6.3.1 化驗室用的高溫爐必須配有溫度自動控制器，所用熱電偶應(yīng)與控制器表頭規(guī)定的熱電勢相符合（可外接電阻調(diào)整）。

6.3.2 使用前須接好地線并檢查斷偶保護是否靈敏。高溫爐應(yīng)安裝在牢固的臺面上，控制器則盡量遠離熱源。

6.3.3 熱電偶要插入爐膛的中部，并防止偶端與爐壁接觸。開啟電源前，應(yīng)首先將控制器的控制指針調(diào)到所需溫度，開啟電源后應(yīng)注意控制器指針是否反向。

6.3.4 高溫爐升至規(guī)定溫度后，控制器應(yīng)自動控制并保溫，否則應(yīng)切斷電源進行檢查，不得繼續(xù)使用。

6.3.5 送入或取出灼燒物時，最好切斷電源，防止觸電。爐膛底部應(yīng)墊一耐火板（不要將灼燒物品直接放到爐膛底部，防止燒結(jié)在一起）。

6.3.6 禁止融熔和灼燒沉淀在同一爐內(nèi)進行，不得在爐內(nèi)灰化濾紙。容易飛濺的熔劑，更不能直接放在爐中融熔，要避免熱電偶端被飛濺的融熔物玷污。

6.3.7 控制器要定期進行檢定。

6.4 行星式水泥膠砂攪拌機

6.4.1 每月應(yīng)檢查一次葉片與鍋壁、鍋底的間隙。每年請技術(shù)監(jiān)督部門來檢查一次。當間隙超過3mm±1mm，又無法調(diào)整時，應(yīng)更換新鍋或葉片。

6.4.2 首次使用時，一定要檢查機器的電器接線是否正確。

6.4.3 保持工作場地的清潔，帶有電器控制箱的，后蓋要蓋好，防止灰塵進入。

6.4.4 在操作中起落攪拌葉一定要輕起輕放。

6.4.5做完試驗后必須將鍋內(nèi)和攪拌葉擦拭干凈。

6.4.6 經(jīng)檢查不符合要求的零部件要及時更換。

6.5水泥膠砂試體成型振實臺

6.5.1 每月應(yīng)檢查振實臺的緊固螺絲，每年請技術(shù)監(jiān)督部門來廠檢查一次，松緊要適宜，臺面要水平。與混凝土基座相連的地腳螺絲要固緊，以免開動后振實臺來回移動位置。

6.5.2 做完試驗后必須將設(shè)備擦拭干凈。

6.5.3 經(jīng)檢查不符合要求的零部件要及時更換。

6.6壓力試驗機

6.6.1 壓力試驗機每年至少請技術(shù)監(jiān)督部門鑒定一次，相對誤差不得超過1％，每半年與質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)（或?qū)Ρ葐挝唬┻M行一次破型對比。

6.6.2 壓力機用油每年更換一次, 所用的油質(zhì)應(yīng)符合壓力機說明書上的要求。

6.6.3 經(jīng)常檢查儲油箱的油量是否正常，油箱管接頭有無松動，防止漏油、溢油等情況。

6.6.4 經(jīng)常注意被動指針的彈性墊圈松緊是否恰當, 加荷過程指針運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),如有抖動應(yīng)檢查原因，尤其注意測力擺桿仰程不準超過最大限度，指針旋轉(zhuǎn)亦不準超過一周。

6.6.5 抗壓夾具的球座應(yīng)保持潤滑、靈敏，夾具壓板長62.5±0.1ｍｍ，寬度不小于40ｍｍ，加壓板面必須磨平。

6.6.6 使用完畢要徹底擦拭機器各部位，保持干凈，套上罩子。

6.7 抗折試驗機

6.7.1 每年請技術(shù)監(jiān)督部門來廠檢查一次。

6.7.2 抗折試驗機要保持水平安放，使用前要檢查試驗機的靈敏度。

6.7.3 每季度應(yīng)檢查抗折夾具的尺寸和要求是否符合標準的規(guī)定。

6.7.4 更換夾具時，應(yīng)先作對比試驗。

6.7.5 刀口上不準抹油，磨損后應(yīng)及時更換。

6.8 標準篩

6.8.1 更換新篩或篩子使用一定時間后，都要進行修正。一般修正差值在±0.2％范圍內(nèi)可繼續(xù)使用；在±0.2～±0.5％范圍內(nèi)可采用修正系數(shù)的方法調(diào)整；差值超過±0.5％時應(yīng)清洗，清洗后再校驗修正；修正系數(shù)超出±0.80～±1.20％范圍時，應(yīng)更換新篩。

6.8.2 篩子應(yīng)經(jīng)常保持干凈。常用的篩子可浸泡于凈水中保存，一般在使用20～30次后須用0.3～±0.5mol／l的醋酸或食醋清洗。清洗時用毛刷輕輕由篩底向里按經(jīng)緯線依次清洗，不得用毛刷由篩內(nèi)向外刷洗，更不能無規(guī)則的任意亂刷，以免損壞篩網(wǎng)。

7 應(yīng)急處置措施

7.1機械傷害：按《機械傷害事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

7.2物體打擊：按《物體打擊事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

7.3觸電：按《觸電事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

7.4灼燙：按《灼燙事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

第10篇 瀝青軟化點儀器操作規(guī)程

1、接通電源，打開控制主體面板上的電源開關(guān)，儀器處于“準備”狀態(tài)。

2、將裝有試樣的試樣環(huán)和試樣架、鋼球，鋼球定位環(huán)放在恒溫水槽中保溫15min，將燒杯中注入5°c的蒸餾水，放入磁子，水面略低于立桿的標記。

3、從恒溫水槽中取出盛有試樣的試樣環(huán)放在支架中層板的圓孔中，套上定位環(huán)，放上鋼球。將整個試樣架放入燒杯中，調(diào)節(jié)水面至標記位置，并保持水溫為5°c±0.5°c。環(huán)架上任何部分不得附有氣泡。

4、將燒杯放到儀器板的中間，按動啟動開關(guān)，儀器進入測試狀態(tài)。

5、杯中水溫在3 min內(nèi)調(diào)整至維持每分鐘5°c±0.5°c。在加熱過程中，應(yīng)記錄每分鐘上升的溫度值。如溫度上升速度超出此范圍時，則試驗重做。

6、試樣受熱軟化逐漸下墜，至與下層底板表面接觸時立即讀取溫度，準確至0.5°c。

7、試驗完畢切斷電源，清潔干凈。

第11篇 發(fā)放工技術(shù)儀器檢修安全操作規(guī)程

第1條 必須持有效證件上崗。

第2條 必須熟悉各種儀器的結(jié)構(gòu)、性能。

第3條 檢修前準備好所需工具、材料、配件等。

第4條 檢查光學(xué)瓦斯檢定器、便攜式瓦斯檢測報警儀外觀是否完好。

第5條 清潔光學(xué)瓦斯檢定器、便攜式瓦斯檢測報警儀內(nèi)外部衛(wèi)生,達到無塵、無雜物。

第6條 調(diào)試光學(xué)瓦斯檢定器光譜至清晰、測數(shù)準確。

第7條 調(diào)試便攜式瓦斯檢測報警儀至靈敏可靠,保證供電時間達到8小時以上,測數(shù)在允許誤差以內(nèi)。

第8條 及時做好檢修和校驗記錄。

第9條 光學(xué)瓦斯檢定器每月標校一次,便攜式瓦斯檢測報警儀每周標校一次。

本工種存在危險因素及防范措施

第10條 本工種存在危險因素是:檢修工具使用方法不正確劃傷

第11條 正確使用檢修工具,檢修過程中輕拿輕放。

第12篇 儀器維修工操作規(guī)程

一、主要危險源

1．儀器維修不及時。

2．沒有及時送檢儀器。

3．工作臺上有雜物（強酸性清洗劑等）。

二、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用于通風儀器儀表維修操作。

第2條 本工種應(yīng)完成以下工作：

1．維修通風儀器儀表。

2. 送檢儀器儀表。

3. 通風儀器儀表的登記建帳。

三、上崗條件

第3條 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。

第4條 本工種應(yīng)掌握以下知識：

1. 各類通風儀器儀表的工作原理及技術(shù)參數(shù)。

2. 各類通風儀器儀表的完好標準。

四、安全規(guī)定

第5條 在作業(yè)前必須進行危險源辨識，作業(yè)過程中必須執(zhí)行“手指口述”。

第6條 按規(guī)定要求送計量器具監(jiān)督部門進行鑒定校驗。

五、操作準備

第7條 保持室內(nèi)清潔、明亮、干燥，準備好常用工具、儀表、材料及工作臺。

第8條 對儀器儀表進行表面清潔、除去粘在上面的煤塵等。

六、正常操作

第9條 光學(xué)瓦斯檢定器的檢查

1．對收回的光學(xué)瓦斯檢定器，手壓氣球5～6次后，其基線應(yīng)回零。儀器要擦凈，各部件應(yīng)螺絲齊全、連接牢固可靠、松緊適度，轉(zhuǎn)動部分平穩(wěn)、柔和，不應(yīng)有卡滯和急跳現(xiàn)象，并有足夠的調(diào)整范圍。

2．對氣球進行檢查時，要求在將氣球捏癟并將膠管折堵后，lmin內(nèi)氣球不鼓脹。

3．用水柱計對氣路(不包括藥管)進行密封性檢查時，要求在將水柱計水柱高度加壓到700mm后，1min內(nèi)水柱不下降。

4．電源應(yīng)開關(guān)靈活，儀器條紋清晰。

5．儀器精度通過目鏡觀測，干涉條紋應(yīng)符合目力定度要求（0～7%范圍內(nèi)應(yīng)有5根條紋），不彎曲。

6．變色吸收劑的變色部分超過二分之一時，要更換。氯化鈣有潮解現(xiàn)象時，要更換。

7．檢查測微部分時，將基準條紋對準1%，并把小數(shù)從“0”調(diào)到“1”后，基準條紋應(yīng)回到零位。

第10條 光學(xué)瓦斯檢定器的檢修：

1．對檢修的儀器各部分要細致檢查，查清故障部位，按檢修順序依電路、光路、氣路進行檢修。

2．拆裝螺絲時要用大小合適的螺絲刀，刀尖與螺絲頭應(yīng)垂直。當一個組合件上有幾個螺絲時，不可把其中的一個螺絲先擰松或擰緊，而應(yīng)將對稱的各個螺絲均勻的擰緊或擰松。當螺絲孔有脫扣現(xiàn)象時，不準擴大孔徑，要在加鉚套重新套絲扣后才能使用。

3．氣球組的膠皮球破裂、活塞芯子老化時應(yīng)更新，氣球組的排氣嘴、進氣嘴與球的接觸面老化時，應(yīng)涂膠水密封或更換新品。

4．檢修干燥管組時，應(yīng)把管組一端膠管折住，將另一端水柱計高度加壓到700mm，要求1min內(nèi)水柱不下降；否則應(yīng)排除故障。常見的故障和排除方法有:

(1)膠管老化、有裂紋，更換新品。

(2)干燥管本身有裂紋，更換新品。

(3)更換硅膠時，兩端要墊脫脂棉，下端厚l0mm，上端厚5mm；兩端若墊海綿，下端厚15mm，上端厚l0mm。

5．二氧化碳吸收管組氣密性的檢查與干燥管組一樣。常見的漏氣原因和故障排除方法有：

(1)膠質(zhì)墊圈老化，更換新品。

(2)金屬螺蓋開焊，應(yīng)重新焊接。

(3)管的端面不平或呈馬蹄形，要用鋼銼或砂紙研磨，直至密封良好為止。

(4)管本身老化，出現(xiàn)裂紋、螺絲滑扣，更換新品。

6．檢修氣室時，要求氣室不漏氣、不串氣，內(nèi)表面呈黑色。清洗氣室時，將平面玻璃加熱后垂直取下，氣室的膠裝面要作標記；氣室腔和彎管要清洗干凈；包角螺絲、氣室外表要擦干凈，安裝時膠量要適當，要求即膠裝牢固，又看不出多余膠劑。裝完后應(yīng)進行氣密性試驗。

7．檢修調(diào)微組時，要檢查螺桿與連接座是否緊密柔和，要求每次檢修要進行清洗，并檢查固定連接座的螺絲是否松動。

8．檢修開關(guān)組，在出現(xiàn)諸如按鈕彈不起、按鈕接觸片相碰造成燈泡長明或開關(guān)座出現(xiàn)裂紋、螺絲滑扣、電接觸片銹蝕等情況時，應(yīng)重整絲扣或打磨、調(diào)整彈簧、調(diào)整電接觸片等進行檢修或更換新品。

9．下光源組常見故障及排除方法有:燈泡損壞要更換；燈泡接觸環(huán)上的螺絲銹蝕或松動，應(yīng)用砂紙打磨或擰緊；燈泡絕緣圈松動，即便把壓緊圈擰到底還不能壓緊燈泡，可用粘合劑把燈座絕緣圈粘牢；出現(xiàn)電路短路若是燈泡接觸環(huán)與燈座連接筒中間有金屬屑時，應(yīng)將其清除干凈。

10．目鏡組常見故障及排除方法有:保護玻璃劃傷嚴重或破碎，應(yīng)更換新品，新?lián)Q的保護玻璃要用蟲膠或指甲油粘牢，粘膠時涂膠不可過多，以免影響透光，要待膠干燥后方可使用；當旋轉(zhuǎn)目鏡視場中有污點隨之轉(zhuǎn)動時，是接目鏡、物鏡未擦拭干凈，有臟物，應(yīng)分解目鏡組，取出接目鏡并將其擦拭干凈，裝配時兩鏡片的鼓面相對，并且鏡頭平面要與光軸垂直。

11．在檢修分劃板時，若旋轉(zhuǎn)目鏡頭臟點不隨之轉(zhuǎn)動，說明分劃板上有臟物。是實點，說明臟物在有刻線一面；是虛點，則臟物在另一面。擦拭分劃板時，不得用酒精、苯、乙醚等有機溶液擦拭，以免損壞刻線及四周的漆層。當分劃板與底座脫落時，應(yīng)用蟲膠或指甲油粘合，粘合時有刻線的一面應(yīng)朝上，并與底座同心。

12．盤形管組要暢通，氣密性要良好。檢修時，將氣球一端與盤形管連接，壓癟氣球，氣球若在los內(nèi)鼓起，即認為通氣性良好。

13．檢修各鏡片組時，各鏡片要擦拭干凈，不得有灰塵、指印。擦拭時，可用小竹簽卷上脫脂棉輕輕擦拭鏡片表面，擦拭的手指只能拿住鏡頭毛面；不得用金屬工具進行擦拭，以免劃傷鏡面。擦拭中可用脫脂沾上少許酒精或苯、乙醚等溶劑進行擦拭，然后用脫脂棉擦干。

14．檢修時應(yīng)注意以下問題：

(1)各鏡片不得有影響光譜的劃痕、掉塊，平面鏡、折光棱鏡、反射鏡的鍍膜部分必須完好，物鏡不得開膠；否則一律更換新品。

(2)裝配平面鏡時，平面鏡的下部和后部要與鏡座靠緊，固定壓板的兩螺絲的壓力應(yīng)相同，松緊適度；如果用彈片固定，彈片應(yīng)位于鏡片中部，以免鏡片受力不均影響光譜。

(3)裝配折光棱鏡組時，兩支柱的高度要相等，彈片位置應(yīng)在鏡片中部，壓板的兩個螺絲應(yīng)松緊適度、壓力相同。兩個偏心墊圈要夾靠住鏡片，以使鏡片前表面與鏡座上的檔片靠緊。

(4)反射棱鏡組的鏡座底部由于調(diào)零螺桿的長期頂壓，會出現(xiàn)麻點、凹坑等，應(yīng)用油石研磨，使之平整。彈簧片彈性減弱或失效時，可將其翻過來再用或更換新品。裝配時鏡片后面與鏡座應(yīng)靠緊，以防松動。

(5)測微玻璃彈簧的彈性減弱或失效時，可調(diào)整彈簧片的形狀以增大彈性，或更換新品。

(6)各鏡片安裝要緊密，方位、角度端正，光線能以正確角度通過。各鏡片底座嚴禁銼磨。干涉條紋寬窄不合適時，可通過調(diào)整平面鏡組襯墊錫鉑紙來解決。

15. 找光譜的方法是:各鏡片檢修合格并按要求裝好后，將粗動手輪擰到底再反轉(zhuǎn)兩周左右，使反射棱鏡座與殼體平行；接通電源，使光通過聚光鏡射向平面鏡，調(diào)整燈泡、聚光鏡光屏、平面鏡，使平面鏡射出的最亮的一束光與瓦斯室螺絲孔右側(cè)相切，其高度與上螺絲孔相平；移動反射棱鏡，光譜即可出現(xiàn)在目鏡里。

第11條 便攜式瓦斯報警儀的維護、檢查：

1. 便攜式瓦斯報警儀要細致檢查，根據(jù)先簡后繁、先外后內(nèi)的原則，壓縮分析故障的部位，再用測量電壓、電阻、電流的方法，找出故障點。

2. 清理傳感器網(wǎng)上的煤塵時，可用毛刷去塵，不準用濕布，以免損壞催化元件。

3. 充電回路的常見故障和排除方法有：

(1)電源開關(guān)接觸不良、充電二極管損壞時，需要更換新件。

(2)連接線斷線時，焊接連接線。

4. 電源部分的常見故障排除方法有：

(1)電池損壞時，更換新品。

(2)連接線斷線時，焊接連接線。

(3)放電時間不足8h、有短路時，維修電路。

5. 穩(wěn)壓電路的常見故障排除方法：顯示值隨電池組電壓下降而下降，穩(wěn)壓電路有元件壞，更換新品。

6. 傳感電橋的常見故障排除方法：開機顯示小數(shù)點或負極性點，黑白元件壞，更換新品。

7. 通電甲烷標準氣體顯示為負，黑白元件焊反，重新焊接。顯示數(shù)字不穩(wěn)，a/d轉(zhuǎn)換器壞，更新新品。

8. 不能報警，報警集成塊壞，更換新品。

9. 換電池時須整體更換，不能用氣體類型的部件代替。更換元件時須關(guān)機，防止損壞集成塊。

10.維修過的儀器，必須重新進行檢定，合格后方可投入使用。

11.零點校準：接通電源，讓儀器穩(wěn)定后用清潔空氣調(diào)準儀器零點。

12.示值標準：將1.0%的甲烷標準氣體，按儀器規(guī)定的流量流入儀器，標校3次，使儀器示值與標準氣體一致。

13.基本誤差檢定：分別通入1.0%、3.0%的甲烷標準氣體，讀取儀器示值，應(yīng)分別不超過±0.1%、±0.3%。

14.用3.0%的甲烷標準氣體鑒定儀器的響應(yīng)時間，吸入時間不超過10s，擴散時間不超過30s。

15.用1.5%的甲烷標準氣體檢定儀器的報警誤差，報警設(shè)定值與報警時的示值之差應(yīng)不超過±0.1%。

16.報警強度及信號檢定，報警聲級度不小于75db，光信號在黑暗中20m處應(yīng)清晰可見。

17.位置誤差，儀器在正常位置與位置變動后的零值誤差應(yīng)不超過±0.1%。

第12條 便攜式一氧化碳報警儀、甲烷氧氣兩用儀的檢修、標定參照便攜式瓦斯報警儀執(zhí)行。其它通風儀器儀表的檢修參照使用說明書進行。

六、收尾工作

第13條 整理工作室，不得遺漏工具、零部件。

第14條 做好維修記錄，對檢修完好的儀器要登記入冊

第13篇 儀器分析室安全操作規(guī)程

1、 分析人員在操作儀器前要認真閱讀儀器使用說明書,特別要讀懂注意事項和安全警告,做到“四懂三會”。

2、 非本崗位人員未經(jīng)允許不得擅自操作儀器。

3、 儀器使用前,必須檢查線路、開關(guān)、供電、地線等是否安全可靠,符合要求,停止工作室必須切斷電源、氣源。

4、 色譜分析中嚴防氫氣泄露到柱箱中而引起爆炸,喲啊定期檢漏、消漏。

5、 天平放置地點要求水平,無振動,溫度恒定,防止陽光直射和氣體對流,并不得有腐蝕性氣體。

6、 對有高頻電磁輻射的儀器要單獨放置和使用,以免影響周圍其他儀器設(shè)備的正常使用。

7、 儀器要經(jīng)常保持清潔,打掃衛(wèi)生室防止觸動開關(guān)、旋鈕、按鍵和檔位。

8、 儀器參數(shù)未經(jīng)允許不得隨意修改或刪除,若確需修改或刪除,必須做好記錄并告知有關(guān)同事。

9、 分析工有權(quán)操作使用儀器、更換藥品試劑、查漏堵漏,但未經(jīng)許可不得打開儀器修理電氣線路。

10、 進行儀器檢查修理時,防止觸電,防止短路,防止事故擴大。

11、 儀器分析室嚴禁使用高溫設(shè)備蒸煮物品。

12、 電加熱器必須固定地點使用,油浴不得過量。

第14篇 采制化設(shè)備、儀器操作工操作規(guī)程

一、鄂式破碎機

1、操作前準備工作

⑴、使用前須用手盤轉(zhuǎn)三角皮帶輪，無卡阻現(xiàn)象后，方可啟動，不準帶負荷啟動。

⑵、檢查并清理煤樣中可能夾雜的鐵釘、螺母或其它雜物等。

2、操作

⑴、啟動破碎機，并空轉(zhuǎn)半分鐘，仔細檢查各緊固件有無松脫現(xiàn)象。

⑵、向破碎機加物料應(yīng)均勻，不可過量，以免卡阻或打斷保險銷釘。

⑶、破碎煤樣：若在破碎過程中，煤樣下落不好，可用木棒直捅煤樣，不許斜捅，嚴禁用手或鐵棍捅煤樣。

⑷、煤樣破碎完畢，停機關(guān)閉電源。

3、維修及注意事項

⑴、破碎過程中，禁止對破碎機進行任何修理、檢查和清理工作。

⑵、使用完畢，隨時清除碎屑，保持清潔。

⑶、經(jīng)常注油潤滑，并經(jīng)常檢查各緊固件松動情況，予以旋緊。

⑷、破碎機發(fā)生故障時，應(yīng)及時匯報，請機修人員檢修。

⑸、嚴格遵守誰操作誰啟動的原則，嚴禁雙人操作，以免造成事故。

二、對輥破碎機

1、操作前準備

開車前應(yīng)檢查設(shè)備完好情況，并檢查運轉(zhuǎn)部分是否有障礙物，確認無障礙后方可啟動。

2、操作

⑴、啟動破碎機。

⑵、給料時，應(yīng)先關(guān)閉給料閘板，待開關(guān)運轉(zhuǎn)正常后，再調(diào)整給料閘板，保證給料適宜和下料均勻。

⑶、破碎煤樣。

⑷、破碎完畢，停機關(guān)閉電源。

3、維修調(diào)節(jié)及注意事項

⑴、運轉(zhuǎn)過程中，禁止對破碎機進行任何修理、檢查和清理工作。

⑵、每次破碎一種煤樣前后應(yīng)將破碎機及用具清掃干凈，以免相互污染，且應(yīng)在停機后進行。

⑶、調(diào)節(jié)排料粒度時，左右旋鈕應(yīng)同時調(diào)節(jié)，以保持傳動軸平行。

⑷、要嚴格遵守誰操作誰啟動的原則，嚴禁雙人操作，避免造成事故。

三、密封振動磨

1、操作前準備工作

⑴、檢查制樣缽的壓緊裝置，制樣缽必須被緊緊固定住，以防脫落傷人。

⑵、將制樣缽、研磨塊和研磨環(huán)清掃干凈，為了容易清掃，料樣必須干燥。

2、操作

⑴、給料：每次加工的料樣重量和粒度不能超過要求，加料時必須保證裝樣后研磨塊與研磨環(huán)間有適當間隙，保證機械正常工作。

⑵、蓋好壓蓋：壓緊壓緊裝置，注意在扣壓壓緊手柄時，應(yīng)以手柄平壓，嚴禁握壓，避免壓傷手指。

⑶、蓋好防護罩，以防止高速旋轉(zhuǎn)部件傷人。

⑷、檢查無誤后啟動振動磨。

⑸、煤樣磨碎后，關(guān)閉電源。

⑹、設(shè)備完全停止后，打開防護罩，取下制樣缽，處理煤樣。

3、注意事項

⑴、嚴格遵守誰操作誰啟動的原則，嚴禁雙人操作，以免造成事故。

⑵、使用時發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，并匯報有關(guān)人員進行檢修。

四、電熱板

1、通電前仔細檢查插銷與接地線是否良好。

2、通電后嚴格控制溫度，不得超過規(guī)定范圍。

3、電熱板上不準燒水、做飯及加熱與試驗無關(guān)物品。

4、發(fā)現(xiàn)電熱板有故障時，應(yīng)立即斷電進行修理。

五、電烤箱

1、通電前仔細檢查電源插銷與地線是否接觸良好。

2、通電時如指示燈不亮，可將自動調(diào)節(jié)器的旋鈕轉(zhuǎn)動，使電路暢通。

3、進行試驗時要嚴格控制溫度，并嚴禁隨意打開烤箱門。

4、烤箱內(nèi)不準放有腐蝕性物質(zhì)，也不能放易燃易爆物品。

5、煤樣不能直接放在隔板上，應(yīng)放在稱量瓶和玻璃器皿中，烤箱內(nèi)嚴禁烘烤食物。

6、試驗完畢，首先應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，后拉閘。

7、要觀察箱內(nèi)情況，一般不打開玻璃門，隔玻璃門觀察即可。

六、馬弗爐

1、通電前檢查電源與地線是否接觸良好。

2、使用高溫爐時輕開、輕關(guān)爐門。

3、高溫爐必須配有溫度計，加熱溫度不能超過規(guī)定極限。

4、嚴禁在高溫爐中燃燒有腐蝕性、爆炸性和容易升華的物品。

5、高溫爐用完后，應(yīng)先關(guān)閉控制開關(guān)，然后再拉下電閘。

6、使用高溫爐時，如發(fā)現(xiàn)有漏電和燒斷爐絲等情況，應(yīng)停止使用，及時處理。

7、送取坩堝、灰皿等灼燒器皿時，應(yīng)使用長柄工具。

8、從爐中取出的灼燒器皿，須放在絕熱干燥的石棉板上冷卻。

9、爐膛內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不能放易燃易爆物品。

七、二分器

1、裝樣前須將二分器清理干凈，以免有殘留煤樣污染下次制樣。

2、用簸箕將已破碎的煤樣倒入二分器，簸箕須傾斜倒樣，并沿二分器的長度方向往復(fù)移動，緩慢均勻入料，避免煤樣積聚不易下料，同時可使縮分點增多，確保煤樣縮分均勻。

3、入料時要注意輕倒，使煤樣全部通過二分器，不能將煤樣灑落濺入到接樣器中。

4、每個樣品縮分完畢后，須將二分器的支架加以振動，且將接樣器清理干凈，以免殘留樣品。

5、煤樣水分過大時，不宜使用二分器。

6、二分器須進行妥善保管，不能重放亂扔，以免損壞。

八、標準自動振篩機

1、開車前檢查設(shè)備完好情況，檢查上蓋螺栓是否存在松脫現(xiàn)象。

2、將套篩按篩孔由大到小的次序排列好，套上篩底，把待篩煤樣倒入最上層篩子內(nèi)，蓋上篩蓋。

3、將套篩置于振篩機上，將上蓋擰緊，開動機器。

4、待煤樣篩分完畢，擰開上蓋，取下套篩，處理煤樣。

5、嚴格遵守誰操作誰啟動誰關(guān)機的原則，嚴禁其它人操作，以免造成事故。

6、使用時發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，并匯報有關(guān)人員進行檢修。

九、電光分析天平操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

(1)要對天平的基本結(jié)構(gòu)、工作原理、使用注意事項有一定的了解。

(2)為保持天平內(nèi)干燥，在天平內(nèi)放置干燥劑，并保持干燥劑的干燥有效狀態(tài)。

2、 操作前準備

使用天平前，首先檢查天平的水平、零點、電源及各部件是否處于完好穩(wěn)定狀態(tài)。

3、 操作

(1)稱量煤樣時，應(yīng)輕輕開動天平側(cè)門，不得有振動力，開動手柄要輕開輕關(guān)。

(2)稱量煤樣，稱量物必須放在天平盤的中央。

(3)讀數(shù)時小數(shù)點以后保留4位有效數(shù)字。

4、 安全注意事項

天平是一種特別精密的儀器，使用過程中動作要輕、穩(wěn)。

5、 收尾工作

為保持天平整潔，不用時必須關(guān)嚴門，若有灰塵可用毛刷輕輕清潔，并將天平歸零。

十、電子天平操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

(1)要對天平的基本結(jié)構(gòu)、工作原理、使用注意事項有一定的了解。

(2)為保持天平內(nèi)干燥，在天平內(nèi)放置干燥劑，并保持干燥劑的干燥有效狀態(tài)。

2、操作前準備

稱量前首先查看顯示器所顯示的數(shù)值是否為零，若不是，則按(tare)鍵歸零。

3、操作

(1)放上灰皿，待顯示數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，記下灰皿重量，按(tare)鍵歸零。

(2)加入所需的煤樣重量并做好記錄。

4、安全注意事項

(1)該電子天平最大稱量為200g，因此不得稱重量超過200g的物品。

(2)若長時間不用可按(on/off)鍵使天平處于待機狀態(tài)，一般情況下不用按(on/off)鍵。其余按鍵不得隨意按動，否則將影響天平的使用。

(3)天平要時刻保持清潔特別是托盤的清潔，否則將影響天平的準確度。

5、收尾工作

用毛刷將天平清理干凈，關(guān)嚴側(cè)門。

十一、錘式破碎機

１、操作前準備工作

⑴、開機前應(yīng)檢查各緊固件有無松動，傳動皮帶松緊及抽斗、破碎腔及傳動部位，確認無異物后，再將上蓋壓緊。

⑵、對準備破碎的煤樣須嚴格檢查，嚴防金屬異物或易燃易爆雜物混入料樣中，嚴防發(fā)生意外。

⑶、工作前應(yīng)先空轉(zhuǎn)１＿２分鐘，確認無異常聲響后，方能開始工作。

２、操作

⑴、首先將煤樣加入進料斗內(nèi)，加蓋密封后，用手按動電機按鈕，待電機運轉(zhuǎn)正常后，再將加料斗閘門手柄緩慢向上提起，使料樣均勻進入破碎機內(nèi)。

⑵、煤樣進行破碎

⑶、煤樣破碎完畢后，用手松開手柄，關(guān)閉加料斗閘門后，再停止電機運轉(zhuǎn)。

⑷、錘式破碎機需用腳踩踏住踏腳板，方可取出接樣抽斗。

⑸、倒完煤樣后，直接插入接樣抽屜。

３、注意事項

⑴、設(shè)備運行中，嚴禁打開上蓋或到底部進行作業(yè)，以防錘片脫落傷人。

⑵、定期要對潤滑部位加油。

⑶、停車后將設(shè)備清掃干凈，保持設(shè)備清潔，上蓋與底座的接觸部位，不得有積煤、塵垢或其它雜物，以保證壓緊密合

第七節(jié) 煤樣處理注意事項

一、倒廢棄煤樣的有關(guān)規(guī)定

向皮帶倒廢棄煤樣時，身體要站在防護欄外，手、桶距離皮帶一定距離，倒樣時要緊抓桶底、桶沿，以防失手，每次倒樣樣重不許超過8kg。

二、煤樣貯存有關(guān)規(guī)定

1、盛放分析煤樣的煤樣瓶必須清潔干凈，盛放煤樣須加蓋保存，盛放后按要求標識清所盛煤樣的采制時間、煤樣名稱及采制人。

2、各單機塊、末精煤樣、篩末樣及班灰樣、臨時抽查樣分別置列，按時間順序擺放，不得混亂。

3、嚴格執(zhí)行商品煤樣應(yīng)保留兩個月、生產(chǎn)系統(tǒng)煤樣保留24小時的規(guī)定，確保存查煤樣的保留時間。

4、使用煤樣瓶時，需按規(guī)定時間順序取用煤樣瓶（按第3條規(guī)定執(zhí)行，不得超前使用不到保留期限、盛有煤樣的瓶）。如有樣瓶損壞，要及時更換，不得以殘次瓶貯存煤樣。

5、存查煤樣的保留與處置、煤樣的清理及煤樣箱的衛(wèi)生，由化驗員和制樣人員負責，必須保持煤樣瓶和箱體的干凈、衛(wèi)生，不得有任何雜物。

第15篇 電子儀器操作規(guī)程

一、使用儀器前、認真聽取指導(dǎo)老師的講解，了解儀器的原理、性能和特點，基本的操作方法和使用注意事項。并對照實物，熟悉面板各旋鈕的位置和作用，以及附件的使用等。

二、通電前，應(yīng)先把有關(guān)“增益”、“輸出”、“輝度”等旋鈕置于最小位置，以免開機時過載。還要弄清本儀器所用電源的電壓和頻率。

三、接通電源后，應(yīng)根據(jù)儀器要求的預(yù)熱時間進行預(yù)熱，待儀器穩(wěn)定后再使用。

四、開機后以及在使用過程中，發(fā)現(xiàn)儀器有不正?，F(xiàn)象，機內(nèi)有嗡嗡聲、噼啪聲、有異味、冒煙、帶風扇的儀器風扇運轉(zhuǎn)不正常，以及保險絲燒斷等現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，分析、排除故障后才能再通電，不得使儀器帶故障工作。

五、對儀器面板上的各種旋鈕、開關(guān)、度盤的扳動調(diào)節(jié)和各接插件的插拔應(yīng)緩慢穩(wěn)當，不要猛扳猛轉(zhuǎn)，猛插猛拔。以免造成松脫、越位、斷線等人為故障。

六、非職責范圍和未經(jīng)允許，不準任意拆修。

七、移動儀器要輕搬輕放，以免松脫和震壞機內(nèi)部件。