四柱液壓機保養(yǎng)安全操作規(guī)程

有哪些

四柱液壓機保養(yǎng)安全操作規(guī)程

1. 日常維護檢查

2. 定期保養(yǎng)程序

3. 緊急情況處理

4. 工具設(shè)備的清潔與潤滑

5. 故障排查與維修

6. 操作人員培訓(xùn)

7. 安全防護措施

目的和意義

四柱液壓機作為重型機械設(shè)備，其穩(wěn)定運行對于生產(chǎn)效率和作業(yè)安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效運行，延長使用壽命，降低故障率，保障操作人員的生命安全，提高生產(chǎn)效益，同時培養(yǎng)員工正確操作和保養(yǎng)的習(xí)慣，營造安全有序的工作環(huán)境。

注意事項

1. 操作前確認：每次使用前，務(wù)必檢查液壓機各部件是否完好，油壓是否正常，電氣線路無裸露或損壞。

2. 操作規(guī)范：嚴格按照操作手冊進行，禁止超負荷工作，避免對設(shè)備造成損害。

3. 清潔與潤滑：定期清理液壓機表面油污，保持油路暢通，及時補充潤滑油，防止磨損。

4. 安全裝置：確保安全閥、限位開關(guān)等安全裝置功能正常，不得隨意調(diào)整或拆除。

5. 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并報告維修人員。

6. 培訓(xùn)與考核：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作。

7. 個人防護：操作時穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等，避免受傷。

8. 故障維修：非專業(yè)人員不得自行拆卸維修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行。

9. 記錄與追蹤：做好設(shè)備運行記錄，定期對設(shè)備性能進行評估，跟蹤故障修復(fù)情況。

10. 定期大修：根據(jù)設(shè)備使用狀況，適時進行大修，更換磨損嚴重部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

在實際操作中，務(wù)必牢記設(shè)備安全高于一切，任何疏忽都可能導(dǎo)致不可逆的損失。每位員工都應(yīng)成為設(shè)備保養(yǎng)的積極參與者，共同守護我們的工作環(huán)境，確保生產(chǎn)的順利進行。

四柱液壓機保養(yǎng)安全操作規(guī)程范文

一、 維護保養(yǎng)

1、 工作用油采用32#液壓油,室溫高于30℃時可選用46#液壓油,使用油溫應(yīng)在15-60℃范圍內(nèi);

2、 油液應(yīng)經(jīng)過嚴格過濾后才可加入油箱,油箱內(nèi)注油不得低于油標,充液筒應(yīng)加滿至回油口;

3、 工作油液每半年更換一次,其中第一次更換時間不應(yīng)超過一個月;

4、 立柱及活塞外露表面應(yīng)經(jīng)常注潤滑油,每班工作前應(yīng)先噴一次;

5、 在公稱壓力1000kn(約100噸)下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象;

6、 每半年檢查校正一次壓力表;

7、 機器較長時間停用時,應(yīng)將各加工表面擦洗干凈,并涂上防銹油;

8、 機器停用一天以上,開車前應(yīng)擰開泵回油口接頭,將泵內(nèi)腔灌滿油,以排除泵內(nèi)空氣,保證潤滑。

二、 安全操作規(guī)程

1、 不了解機器設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者不應(yīng)擅自開動機器;

2、 機器在工作過程中,不應(yīng)進行檢查和調(diào)整模具;

3、 當(dāng)機器出現(xiàn)嚴重漏油或在工作中發(fā)生其它不正?，F(xiàn)象(如動作不可靠、噪聲大、振動)時應(yīng)立即停車,分析原因,排除故障,機器嚴禁帶病工作;

4、 機器不得超載或超過最大偏心距使用;

5、 安裝模具前,滑塊行程嚴禁超過規(guī)定范圍,模具閉合高度最小不得小于330mm;

6、 電氣設(shè)備接地必須牢固可靠;

7、 定期檢查壓機精度及緊固螺栓,特別是充液油箱內(nèi)聯(lián)接充液閥的內(nèi)六角長螺栓,防止拉斷后飛出傷人。

第2篇 四柱液壓機保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

一、 維護保養(yǎng)

1、 工作用油采用32#液壓油，室溫高于30℃時可選用46#液壓油，使用油溫應(yīng)在15-60℃范圍內(nèi)；

2、 油液應(yīng)經(jīng)過嚴格過濾后才可加入油箱，油箱內(nèi)注油不得低于油標，充液筒應(yīng)加滿至回油口；

3、 工作油液每半年更換一次，其中第一次更換時間不應(yīng)超過一個月；

4、 立柱及活塞外露表面應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，每班工作前應(yīng)先噴一次；

5、 在公稱壓力1000kn（約100噸）下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象；

6、 每半年檢查校正一次壓力表；

7、 機器較長時間停用時，應(yīng)將各加工表面擦洗干凈，并涂上防銹油；

8、 機器停用一天以上，開車前應(yīng)擰開泵回油口接頭，將泵內(nèi)腔灌滿油，以排除泵內(nèi)空氣，保證潤滑。

二、 安全操作規(guī)程

1、 不了解機器設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者不應(yīng)擅自開動機器；

2、 機器在工作過程中，不應(yīng)進行檢查和調(diào)整模具；

3、 當(dāng)機器出現(xiàn)嚴重漏油或在工作中發(fā)生其它不正常現(xiàn)象（如動作不可靠、噪聲大、振動）時應(yīng)立即停車，分析原因，排除故障，機器嚴禁帶病工作；

4、 機器不得超載或超過最大偏心距使用；

5、 安裝模具前，滑塊行程嚴禁超過規(guī)定范圍，模具閉合高度最小不得小于330mm；

6、 電氣設(shè)備接地必須牢固可靠；

7、 定期檢查壓機精度及緊固螺栓，特別是充液油箱內(nèi)聯(lián)接充液閥的內(nèi)六角長螺栓，防止拉斷后飛出傷人。