dmf回收安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

dmf回收安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保dmf回收設(shè)備完好無(wú)損，所有連接管道密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

2. 操作人員培訓(xùn)：所有參與回收操作的員工需接受dmf安全知識(shí)及操作技能培訓(xùn)，了解其危險(xiǎn)性及處理方法。

3. 環(huán)境檢查：工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免dmf蒸氣積聚，防止火災(zāi)和爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

4. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防毒面具和防化手套，避免直接接觸dmf。

5. 回收過(guò)程：開(kāi)啟設(shè)備，控制流速穩(wěn)定，避免濺出或飛濺；監(jiān)控溫度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

6. 廢棄物處理：回收后的廢液應(yīng)按法規(guī)要求儲(chǔ)存，不得隨意傾倒，等待專(zhuān)業(yè)處理。

7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，以應(yīng)對(duì)可能的泄漏、火災(zāi)等事故。

目的和意義

dmf（n,n-二甲基甲酰胺）是一種常用的有機(jī)溶劑，廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)。本規(guī)程旨在規(guī)范dmf的回收操作，保障員工安全，減少環(huán)境污染，提高資源利用率，同時(shí)確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和效率。通過(guò)遵循此規(guī)程，可以降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)企業(yè)的資產(chǎn)和聲譽(yù)。

注意事項(xiàng)

1. 在操作前，務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。

2. 不得在無(wú)防護(hù)措施的情況下接觸dmf，以免皮膚或呼吸道受到傷害。

3. 操作過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報(bào)告給上級(jí)。

4. 儲(chǔ)存dmf廢液的容器應(yīng)標(biāo)明標(biāo)識(shí)，存放在指定安全區(qū)域，遠(yuǎn)離火源和熱源。

5. 定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育和技能復(fù)訓(xùn)，確保他們能及時(shí)應(yīng)對(duì)各種突發(fā)情況。

6. 在dmf蒸氣濃度較高的環(huán)境中，應(yīng)使用便攜式氣體檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)，確保工作環(huán)境安全。

7. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免雜物引發(fā)意外。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，共同維護(hù)安全的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，每位員工都有責(zé)任提醒并糾正他人的不安全行為。在日常工作中，我們應(yīng)始終將安全放在首位，以確保dmf回收工作的順利進(jìn)行。

dmf回收安全操作規(guī)程范文

第1篇 dmf回收安全操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)粗dmf貯罐v一101的存液量。

2. 將開(kāi)車(chē)時(shí)間事先通知各有關(guān)單位。

3. 檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，調(diào)節(jié)各冷卻水閥門(mén)開(kāi)度，調(diào)配好各設(shè)備用水量分配。

4. 檢查壓縮空氣系統(tǒng)，定時(shí)排放壓縮空氣緩沖罐內(nèi)的積水。

5. 檢查需加軸封水的泵的軸封水開(kāi)啟情況。

6. 檢查真空泵水箱液位。

7. 檢查相關(guān)儀表參數(shù)，確認(rèn)數(shù)據(jù)符合開(kāi)車(chē)要求。

二、停車(chē)

1. 正常長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)

1）通知各有關(guān)單位，預(yù)告停車(chē)時(shí)間。

2）減少進(jìn)料量，適當(dāng)增加dmf采出量以降低脫水塔工t一201：,水塔iit一202、精餾塔t-203塔釜液位。

3）鍋爐溫度開(kāi)始下降，靈敏板溫度還未下降時(shí)，即關(guān)閉dmf側(cè)線(xiàn)出料碟閥和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉臥式冷凝通向蒸發(fā)器的平衡管球閥，關(guān)閉流量計(jì)f i一206，待dmf中間罐v一104中的dmf全部打出后，停止dmf回流產(chǎn)出泵p-206。

4）待鍋爐下降～定溫度后，逐漸關(guān)閉精餾塔再沸器h一204、蒸發(fā)器h-203的導(dǎo)熱油進(jìn)門(mén)閥。關(guān)閉殘液蒸發(fā)罐r(nóng)一201的導(dǎo)熱油或蒸氣進(jìn)口閥。

5）停止進(jìn)料泵p一10l，停止t一201進(jìn)料。停蒸發(fā)器殘泵p一208、精餾塔再沸器殘液泵p一207，停止向殘液蒸發(fā)罐r(nóng)一20 1進(jìn)料。

6）減少回流量，維持運(yùn)轉(zhuǎn)，待脫水塔it一201、脫水塔i工t202塔頂溫度下降(約卜2度)后，?；亓鞅胮一202、p一204：待精餾塔t一203塔釜溫度下降30—40度后，?；亓鞅胮205：停脫胺塔排水泵p一209。

7）停真空泵p一210、p一212及真空泵用水。

8）停循環(huán)冷卻水泵，停壓縮空氣，停r一201攪拌

9）把儀表全部由自動(dòng)位置打到手動(dòng)位置。

10）確認(rèn)塔釜排空閥開(kāi)啟，導(dǎo)熱油排空、蒸汽排空、相關(guān)泵、真空泵停電，作好記錄。

2. 臨時(shí)停車(chē)(局部設(shè)備發(fā)生故障)，不同故障，采取不同措施。

1）關(guān)閉dmf出料自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，停止出料。

2）停進(jìn)料泵p一10 1，關(guān)閉脫水塔液位調(diào)節(jié)閥。根據(jù)情況也可減進(jìn)料量。

3）減少精餾塔再沸器h一204：、蒸發(fā)器h一203、殘液蒸發(fā)罐r(nóng)一20l的供熱量，全塔處于保溫保壓狀態(tài)。

4）進(jìn)行全回流作業(yè)。也可將部分不合格塔頂水打入粗dmf貯罐。

5）關(guān)閉。dmf‘濃縮液泵p一20l、p一203，精餾塔再沸器殘液泵p一207、蒸發(fā)器殘液泵p一208，dmf回流排出泵p一206、脫胺塔排水泵p一209。待故障排除，再重新啟動(dòng)各泵，調(diào)節(jié)各閥門(mén)開(kāi)度，使各工藝參數(shù)逐漸恢復(fù)正常。

三、緊急停車(chē)(事故停車(chē))

無(wú)論是鍋爐、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水、真空泵、還是供電設(shè)備出現(xiàn)異常，不能維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，都要進(jìn)行緊急停車(chē)處理。

1）停進(jìn)料泵p-101，關(guān)閉dmf出料閥。

2）停止精餾塔再沸器h-204、蒸發(fā)器h-203、殘液蒸發(fā)罐r(nóng)-20 l的供熱。

3）停各泵、停循環(huán)冷卻水、停真空。

4）確認(rèn)塔釜排空閥開(kāi)啟，導(dǎo)熱油排空、蒸汽排空、相關(guān)泵、真空泵停電，作好記錄。

注：使設(shè)備自動(dòng)停止的事故(如停電等)要處理好運(yùn)轉(zhuǎn)后的閥門(mén)位置，同時(shí)進(jìn)行其它項(xiàng)目緊急停車(chē)作業(yè)。

第2篇 汽車(chē)空調(diào)冷媒加注回收設(shè)備操作規(guī)程

1．不使用未經(jīng)特別認(rèn)證的工作罐，不把制冷劑收到非重注制冷劑罐中。

2．移動(dòng)本設(shè)備要小心，在有壓條件下，所有軟管都可能帶有液態(tài)制冷劑，與制冷劑接觸可能引起凍傷，拆下軟管時(shí)須特別小心。

3．操作板內(nèi)有高壓電，在維修設(shè)備前一定要切斷電源，以避免電擊的危險(xiǎn)。

4．為減少火災(zāi)危險(xiǎn)，應(yīng)避免使用過(guò)長(zhǎng)的電源線(xiàn)，如需使用長(zhǎng)導(dǎo)線(xiàn)，導(dǎo)線(xiàn)規(guī)格應(yīng)不小于14awg，并盡量短。在有溢出汽油、敞開(kāi)汽油桶或其他可燃物的環(huán)境中不能使用本設(shè)備，要在能提供至少每小時(shí)換氣四次的機(jī)械通風(fēng)處使用本設(shè)備，或?qū)⒃O(shè)備置于高出地面18英寸處。在使用設(shè)備之前，要確認(rèn)所有安全裝置處于良好狀態(tài)。

5．必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作，操作者必須熟悉空調(diào)系統(tǒng)，并了解制冷劑和有壓部件的危險(xiǎn)性。

6．49℃時(shí)，兩次回收工作應(yīng)問(wèn)隔10分鐘。

7．嚴(yán)禁不同制冷劑混合。

第3篇 鋅、鎘回收系統(tǒng)操作規(guī)程

一、上崗操作前穿戴好勞保用品，檢查設(shè)備、水、電、原料，確認(rèn)正常后開(kāi)始操作。

二、操作程序

浸出工序

關(guān)閉化料桶閥門(mén)，加入清水約3/5桶（具體液位根據(jù)實(shí)際情況而定）。開(kāi)啟攪拌機(jī)，打開(kāi)硫酸管道開(kāi)關(guān)，流速不可過(guò)快，直至溶液ph達(dá)1.0-1.5，關(guān)閉硫酸管道開(kāi)關(guān)，按設(shè)計(jì)濃度開(kāi)始投入鋅鎘渣，投料完成后，緩慢加硫酸至ph為2.5-3.0，視反應(yīng)情況適量補(bǔ)充硫酸，若溶液中固體呈顆粒狀且不冒泡時(shí)即反應(yīng)已經(jīng)完全，開(kāi)蒸汽加熱，加物料調(diào)節(jié)ph至5.0左右，澄清1個(gè)小時(shí)，即可進(jìn)行壓濾。

置換工序

將經(jīng)氧化壓濾的清液取100ml濾液送化驗(yàn)室化驗(yàn)，按化驗(yàn)結(jié)果確定鋅粉加入量，加入量與理論用量相當(dāng)，待鋅溶液泵入置換池近滿(mǎn)后啟動(dòng)攪拌機(jī)，開(kāi)啟排氣系統(tǒng)。加入鋅粉時(shí)緩慢撒，沿液體橫截面往返撒入，嚴(yán)禁鋅粉不撒開(kāi)，以免影響置換效果。攪拌約10分鐘后，打開(kāi)化合桶放液閥，控制流量不可從篩網(wǎng)上端溢出，同時(shí)打開(kāi)濾液泵，濾液進(jìn)入二次除鎘系統(tǒng)，濾渣壓團(tuán)即得鎘餅。

第4篇 回收崗位安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格執(zhí)行本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來(lái)人員及小孩帶入車(chē)間。

3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，在勞動(dòng)過(guò)程中嚴(yán)禁使用鐵制工具敲打管道，必須使用本崗位配備的防爆工具。

4.生產(chǎn)過(guò)程中必須加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查，防止出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，并對(duì)廢水內(nèi)的甲醇含量定時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的立即停車(chē)檢查。

5.放甲醇時(shí)，必須先檢查甲醇罐的液位，然后再進(jìn)行放液，放液過(guò)程中不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，以免發(fā)生溢罐。

6.如有高處作業(yè)時(shí)，必須辦理相關(guān)登高作業(yè)證，并且要有專(zhuān)人看守。

7.對(duì)室內(nèi)的電器設(shè)備不得私自拆卸，如出現(xiàn)故障，找電工進(jìn)行處理。

8.禁止將手機(jī)帶入車(chē)間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。

9.上下樓梯時(shí)，必須扶好樓梯扶手，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。

10. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時(shí)，要切斷電源，經(jīng)驗(yàn)電后掛上禁止開(kāi)車(chē)標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傷人。

第5篇 三次油氣回收設(shè)備操作規(guī)程

一、三次油氣回收裝置操作規(guī)程

1、保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、保持機(jī)械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。

3、打開(kāi)三次油氣處理裝置進(jìn)氣閥與回氣閥。

4、接通主電源開(kāi)關(guān)。

5、將三次油氣處理裝置設(shè)定在自動(dòng)狀態(tài)。

6、觀察控制箱顯示屏顯示的數(shù)據(jù)是否正常。

7、停機(jī)先關(guān)閉主電源開(kāi)關(guān)，然后再關(guān)閉處理裝置進(jìn)氣閥與回氣閥。

二、卸油時(shí)操作要求

在油罐車(chē)卸油前10-20分鐘啟動(dòng)溫控箱的手動(dòng)按鈕，設(shè)備自動(dòng)轉(zhuǎn)為溫度控制系統(tǒng)。當(dāng)油罐車(chē)卸油時(shí)，連接好各個(gè)管路，在儀表顯示溫度為-20℃時(shí)開(kāi)始卸卸油，隨著汽油的卸入，儲(chǔ)油罐液體不斷增多，氣體空間不斷減小，壓力不斷增大，油氣通過(guò)管路進(jìn)入油氣回收裝置進(jìn)行冷凝，將油氣轉(zhuǎn)換為液態(tài)進(jìn)入儲(chǔ)液罐中，如此循環(huán)直至卸油結(jié)束10分鐘后關(guān)閉油氣回收設(shè)備。此時(shí)設(shè)備處理大呼吸產(chǎn)生的多余油氣。

三、非卸油時(shí)操作要求

啟動(dòng)溫控箱自動(dòng)按鈕，設(shè)備自動(dòng)轉(zhuǎn)為控制系統(tǒng)。壓力控制設(shè)定范圍：設(shè)定壓力高于400pa時(shí)，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行；壓力低于200pa時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止。此時(shí)設(shè)備處理小呼吸產(chǎn)生的多余油氣。

四、注意事項(xiàng)

1、啟動(dòng)前檢查確認(rèn)設(shè)備與油罐連接管路的閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，取樣口、排污口的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、確保卸油過(guò)程中儲(chǔ)油罐的氣密性完好，不得在卸油過(guò)程中從儲(chǔ)油罐量油口進(jìn)行測(cè)量、取樣等操作。

3、確保儲(chǔ)油罐安裝壓力調(diào)節(jié)閥的通氣管處于正常狀態(tài)，安裝普通阻火冒的通氣管（緊急放空管）開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。

4、加油站在卸油過(guò)程中要確保三次油氣回收設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)，不得斷電。

5、每三個(gè)月打開(kāi)排污口的閥門(mén)，清理三次油氣回收設(shè)備中的積液。

第6篇 制冷劑回收機(jī)安全操作規(guī)程

(1)本設(shè)備只能用于r-134a制冷劑回收和循環(huán)凈化處理,不能用于其它目的;

(2)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的取得合格證的人員操作使用,使用前認(rèn)真閱讀說(shuō)明書(shū),嚴(yán)格按操作規(guī)程使用;

(3)使用地點(diǎn)要保證通風(fēng)良好,不得有易燃物,避免太陽(yáng)直曬或靠近暖氣等熱源,每次使用完需擦拭干凈方會(huì)指定地點(diǎn);

(4)使用前要檢查所有安全裝置是否處于良好狀態(tài),開(kāi)關(guān)靈敏有效;

(5)只能使用被批準(zhǔn)的、可重充的制冷劑罐做回收器(外購(gòu)r-134a鋼瓶不能做會(huì)受容器使用!!)

(6)操作者與制冷機(jī)接觸時(shí),一定戴好安全眼鏡;

(7)連接軟管一定要保證接口正確,不要接錯(cuò),裝好接頭后再打開(kāi)閥門(mén),以免引起人身傷害或設(shè)備損害;

(8)拆卸管子是要小心,所有軟管可能含有一定的制冷劑,要先關(guān)閉閥門(mén)后在拆卸接頭,以免皮膚接觸引起傷害;

(9)設(shè)備出故障時(shí),通知設(shè)備維修人員處理,維修設(shè)備之前,首先要切斷電源;

(10)按要求認(rèn)真做好回收統(tǒng)計(jì)記錄。

第7篇 溶劑回收機(jī)操作規(guī)程

1、正式操作機(jī)器之前,先確認(rèn)已經(jīng)進(jìn)行了參數(shù)設(shè)定。

2、準(zhǔn)備好一只干凈的空桶,接收回收好的溶劑,空桶可以是敞口或兩個(gè)開(kāi)口的容器。

3、每次操作前,檢查溶劑冷凝管路是否有阻塞或漏氣現(xiàn)象,檢查安全閥是否銹蝕、污濁,安全閥由維修人員定期更換。并確定蒸汽桶桶蓋的密封墊圈完好性、不漏氣。

4、檢查回收是否有漏氣現(xiàn)象。(保養(yǎng)時(shí)完成)

5、當(dāng)回收機(jī)的溫度已冷卻,將廢溶劑倒入蒸餾桶中,注意切勿超過(guò)桶內(nèi)標(biāo)注的最高液位線(xiàn)。

6、打開(kāi)開(kāi)關(guān),進(jìn)行回收?；厥臻_(kāi)始前,檢查確認(rèn)桶蓋已經(jīng)關(guān)好。

7、蒸餾完畢,清理桶中殘?jiān)?。打開(kāi)蒸餾桶之前,必須確定殘?jiān)鼫囟纫呀?jīng)降低到安全清理溫度。一般導(dǎo)熱油溫度80℃以下較安全。

8、每次使用后,必須用壓縮空氣吹掃冷凝管路,保證管路通暢。

9、關(guān)閉開(kāi)關(guān),切斷電源。清潔設(shè)備,保持墊圈干凈,使其更耐用。

特別提示:

1、在操作及保養(yǎng)過(guò)程中,嚴(yán)禁操作人員吸煙,嚴(yán)禁任何煙火接近。

2、在操作過(guò)程中,操作人員要戴好防護(hù)用品,特別是開(kāi)爐時(shí),必須戴好防護(hù)面具,保護(hù)自己。

第8篇 回收工崗位安全操作規(guī)程

一、回柱放頂每組不得少于二人，一人回柱另一人負(fù)責(zé)監(jiān)視頂板兼打密集支柱和運(yùn)送支柱。

二、回柱順序應(yīng)按“ 由下向上、由里向外”的原則進(jìn)行，否則應(yīng)制定專(zhuān)門(mén)的安全措施。

三、回柱與采面支護(hù)同時(shí)作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的各工序之間在時(shí)間上和空間上的間隔要求。

四、工作面設(shè)有木垛時(shí)，回柱前必須超前打新木垛，然后再回收原木垛和支柱。

五、工作面有密集時(shí)，應(yīng)先摘稀密集，然后把剩余的密集與基本支柱依次回出。新舊密集應(yīng)先打后回，新密集要超前舊密集三米以上，打叢柱時(shí)要超前兩堆以上。

六、頂板破碎時(shí)，回柱前應(yīng)先掛好擋矸簾。

七、當(dāng)應(yīng)回收的支柱頂梁上有調(diào)角楔子時(shí)，應(yīng)先回收調(diào)角楔子再回柱?；厥照{(diào)角楔子時(shí)人員應(yīng)站在射出方向的后方，先將鎖子鏈掛牢，并在射出范圍無(wú)人的條件下輕輕敲打。

八、回柱時(shí)必須在退路暢通、支柱完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行。傾角大時(shí)，為防止支柱下滑，回收支柱前應(yīng)先用繩子拴住并系在斜上方支柱上。

九、回收摩擦支柱時(shí)先用“s”形勾子勾住柱鎖，人員退到護(hù)身柱外側(cè)，然后用一米以上的長(zhǎng)把尖錘打開(kāi)水平楔，活柱下落后拉出支柱，最后用錘尖打開(kāi)鉸接銷(xiāo)勾出頂梁。

十、活柱不落或被“壓死”時(shí)，要先打好替柱，再在柱腳回柱方向掏溝或用1.5米以上長(zhǎng)柄工具穿松頂板，然后拉出支柱，最后回掉替柱。

十一、當(dāng)頂板破碎或回收到最后一棵支柱時(shí)，必須先打好替柱，在確認(rèn)安全后方準(zhǔn)進(jìn)行回柱。

十二、回收出的支柱，可臨時(shí)支架在靠工作面第一排支柱的上方，以備工作面需要時(shí)，摘下使用。

第9篇 制冷劑回收凈化機(jī)安全操作規(guī)程

一、 本設(shè)備只能用于r-12制冷劑的回收和循環(huán)凈化處理,不能用于其它目的。

二、 必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得合格證的人員操作使用,使用前認(rèn)真閱讀說(shuō)明書(shū),嚴(yán)格按操作規(guī)程使用。

三、 使用地點(diǎn)要保證通風(fēng)良好,不得有易燃物,避免太陽(yáng)直曬或靠近暖氣等熱源,每次使用完需擦拭干凈放回指定地點(diǎn)。

四、 使用前要檢查所有安全裝置是否處于良好狀態(tài),保證秤盤(pán)校正精度,開(kāi)關(guān)靈敏有效。

五、 只能使用被批準(zhǔn)的、可重充的制冷劑罐做回收容器(外購(gòu)r-12鋼瓶不能做回收容器使用)。

六、 操作者與制冷劑接觸時(shí),一定戴好安全眼鏡。

七、 連接軟管一定要保證接口正確,不要接錯(cuò),以免引起人身傷害或設(shè)備損害。

八、 拆卸管子時(shí)要小心,所有軟管可能含有一定壓力的制冷劑,以免皮膚接觸引起傷害。

九、 設(shè)備出故障時(shí),通知設(shè)備維修人員處理,維修設(shè)備之前,首先要切斷電源。

十、 按要求認(rèn)真做好回收統(tǒng)計(jì)記錄。

第10篇 冷媒回收機(jī)安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備由專(zhuān)人使用，使用人應(yīng)認(rèn)真研讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)，熟悉設(shè)備的工作原理和操作方法。

2. 電源插頭必須連接到有漏電保護(hù)功能的電源插座上。

3. 在使用前，應(yīng)檢查各閥門(mén)和開(kāi)關(guān)均處于關(guān)閉位置。

4. 使用中應(yīng)將本機(jī)置于通風(fēng)處使用，以利于設(shè)備散熱。

5. 本機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃、易爆物品，嚴(yán)防火災(zāi)。

6. 冷媒必須回收到指定的冷媒罐中，不要混淆不同的冷媒。

本機(jī)最好使用單一品種的冷媒，不應(yīng)反復(fù)更換冷媒品種。

7. 不同的冷媒使用不同的冷凍潤(rùn)滑油，要根據(jù)冷媒不同選擇與其相適應(yīng)的冷凍潤(rùn)滑油。

8. 使用中，只允許將純凈且經(jīng)認(rèn)可的冷媒和冷凍潤(rùn)滑油加入空調(diào)系統(tǒng)。

9. 操作時(shí)應(yīng)戴上護(hù)目鏡，防止冷媒進(jìn)入眼睛，一旦進(jìn)入不要揉眼睛，用清水沖洗，并及時(shí)用干凈布罩在受傷部位，防止贓物進(jìn)入，盡快去醫(yī)院治療，不得自行處理。

10. 使用過(guò)程中，隨時(shí)注意設(shè)備的工作狀況。發(fā)現(xiàn)異響、異味等異?，F(xiàn)象，立即采取措施停止使用，及時(shí)到相關(guān)維修班組報(bào)修。

11. 經(jīng)常檢查冷媒串液管的密封墊，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。

12. 定期察看真空泵油箱上的油窗，檢查油量、油色應(yīng)正常。真空泵不能連續(xù)抽大氣三分鐘以上。

13. 長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)卸掉本機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部壓力。

14. 使用完畢，關(guān)閉設(shè)備總電源開(kāi)關(guān)，拔掉電源插頭。

15. 做好設(shè)備清潔和工作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生工作。

第11篇 快裝酒精回收塔崗位操作規(guī)程

1．操作步驟。

1．1準(zhǔn)備過(guò)程。

1．1．1檢查全部水、汽、電路防止接錯(cuò)及泄漏。

1．1．2檢查各處的緊固螺絲是否松動(dòng)，各路閥門(mén)開(kāi)閉是否靈活。

1．1．3檢查附件儀表是否靈敏完好。

1．1．4檢查工房、設(shè)備的清潔狀況。

1．1．5檢查清場(chǎng)合格證，核對(duì)有效期，取下標(biāo)示牌，掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指定位置，按生產(chǎn)指令填寫(xiě)工作狀態(tài)。

1．2操作過(guò)程：

1．2．1將稀乙醇用泵打入過(guò)濾器，余熱器進(jìn)入蒸餾釜中，加到視鏡位的1/3為宜。

1．2．2開(kāi)啟蒸汽閥進(jìn)行加熱，同時(shí)開(kāi)大上水閥，使上水玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)工作，其水壓儀表指針達(dá)到0.2mpa以上，蒸汽壓力控制在0.3—0.5mpa，由加熱壓力儀表指示。

1．2．3蒸餾釜內(nèi)乙醇和水的混合蒸汽上升，經(jīng)蒸餾塔和分流器時(shí)，進(jìn)行全回流操作，成品濃度指針在78℃時(shí)。

1．2．4調(diào)節(jié)上水玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)的流量，關(guān)閉稀酒精進(jìn)入蒸餾釜內(nèi)的閥門(mén)，開(kāi)啟稀酒精玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)的閥門(mén)調(diào)節(jié)流量。

1．2．5適當(dāng)開(kāi)啟干蒸汽閥門(mén)，根據(jù)干蒸汽儀表指示調(diào)節(jié)壓力。蒸餾釜的釜內(nèi)壓力一般在0.02mpa以下。釜內(nèi)溫度稀液溫度高至101—102℃時(shí)。

1．2．6打開(kāi)蒸餾溢流閥排放廢液，從而形成了連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)蒸餾，連續(xù)排廢液。

1．3結(jié)束過(guò)程。

1．3．1乙醇度蒸發(fā)在96°左右時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥后，再把合格乙醇打入臥式貯罐內(nèi)。

1．1．2打入飲用水將回收塔清洗干凈。

1．3．3按清場(chǎng)sop進(jìn)行清場(chǎng)。

1．3．4及時(shí)做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄，并在設(shè)備上掛好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志。

2．操作標(biāo)準(zhǔn)：

3．操作過(guò)程的控制與復(fù)核：

根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)乙醇回收整個(gè)過(guò)程進(jìn)行控制并利用貯罐中回收量（乙醇數(shù)量），對(duì)投料量，蒸發(fā)操作時(shí)間等項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)核，如有異常，應(yīng)及時(shí)復(fù)查。

4．操作過(guò)程的安全注意事項(xiàng)、勞動(dòng)保護(hù)。

4．1安全注意事項(xiàng)：

4．1．1本塔系無(wú)壓容器，如蒸餾釜內(nèi)壓力大于0.03mpa時(shí)，需立即關(guān)閉蒸汽閥，找出原因（有否堵塞，沖洗排除后），才可繼續(xù)工作。

4．1．2蒸餾釜內(nèi)水溫在101℃—102℃時(shí)，需打開(kāi)蒸餾釜底的溢流閥，放出廢液。

4．1．3交接班時(shí)要注意各閥門(mén)開(kāi)關(guān)，儀表指示是否正常，嚴(yán)防缺水。

4．1．4嚴(yán)格控制調(diào)節(jié)蒸汽壓力和進(jìn)料量，使蒸餾釜內(nèi)保持101℃—102℃。

4．2勞動(dòng)保護(hù)。

4．2．1乙醇回收崗位，應(yīng)注意操作間，室溫不可過(guò)高，應(yīng)有良好的通風(fēng)，除濕措施。

4．2．2操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。

4．2．3嚴(yán)禁穿釘子鞋進(jìn)入操作室，禁止鐵器碰撞，嚴(yán)禁吸煙，使用明火。

4．2．4帶壓管路，安全閥要進(jìn)行定期檢查與試壓，確保設(shè)備正常。

4．2．5壓力表、水壓表、真空、溫度表應(yīng)完好，可靠。

1．異常情況處理和報(bào)告。

生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)生漏汽、漏乙醇等異常情況應(yīng)及時(shí)處理，不得帶病操作，

不能及時(shí)處理的應(yīng)立即停止操作并及時(shí)向生產(chǎn)部及設(shè)備部匯報(bào)，正常后才能進(jìn)行操作。

2．設(shè)備清洗、維修和保養(yǎng)。

6．1設(shè)備的清洗，用飲用水對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗，清洗后的設(shè)備應(yīng)干凈，無(wú)附

著物、見(jiàn)本色、儀器、儀表用擦布擦拭干凈。

6．2設(shè)備維修，如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備部安排維修。

6．3設(shè)備保養(yǎng)：

6．3．1設(shè)備停止使用時(shí)期間要用清水沖洗干凈。

6．3．2定期檢修和檢查設(shè)備的各部位螺絲是否有松動(dòng)和蒸汽閥，蒸汽壓力表，水壓表，真空表等是否正常。

3．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。

7．1工藝衛(wèi)生：

7．1．1物流程序：醇沉上清液濃縮回收。

7．1．2物凈程序：濃縮回收機(jī)組崗（過(guò)管道）操作區(qū)。

7．1．3空氣要求：應(yīng)有良好通風(fēng)、除濕設(shè)施。

7．1．4工作服標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)工作服應(yīng)進(jìn)行常規(guī)清洗，每周≥2次，保持工作衣服的干凈，整潔。

7．1．5人凈標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)近按要求進(jìn)行清潔。

7．2環(huán)境衛(wèi)生：一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備及環(huán)境應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，地面無(wú)積料、積水和垃圾。

第12篇 制冷劑回收充注設(shè)備安全操作規(guī)程

1、不使用未經(jīng)特別認(rèn)證的工作罐，不把制冷劑收到非重注制冷劑罐中。

2、移動(dòng)本設(shè)備要小心，在有壓條件下，所有軟管都可能帶有液態(tài)制冷劑，與制冷劑接觸可能引起凍傷，拆下軟管時(shí)須特別小心。

3、操作板內(nèi)有高壓電，在維修設(shè)備前一定要切斷電源，以避免電擊的危險(xiǎn)。

4、為減少火災(zāi)危險(xiǎn)，應(yīng)避免使用過(guò)長(zhǎng)的電源線(xiàn)，如需使用長(zhǎng)導(dǎo)線(xiàn)，導(dǎo)線(xiàn)規(guī)格應(yīng)不小于14awg,并盡量短。在有溢出汽油、敞開(kāi)汽油桶或其他可燃物的環(huán)境中不能使用本設(shè)備，要在能提供至少每小時(shí)換氣四次的機(jī)械通風(fēng)處使用本設(shè)備，或?qū)⒃O(shè)備置于高出地面18英寸處。在使用設(shè)備之前，要確認(rèn)所有安全裝置處于良好狀態(tài)。

5、必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作，操作者必須熟悉空調(diào)系統(tǒng)，并了解制冷劑和有壓部件的危險(xiǎn)性。

6、當(dāng)溫度超過(guò)49℃時(shí)，兩次回收工作應(yīng)間隔10分鐘。

7、嚴(yán)禁不同制冷劑混合。

第13篇 回收亞鈉崗位安全操作規(guī)程

8.1? 一般規(guī)定

8.1.1? 經(jīng)過(guò)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。

8.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

8.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

8.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

8.1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

8.2? 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

8.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏現(xiàn)象。

8.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

8.3? 運(yùn)行中的操作

8.3.1? 正確打開(kāi)閥門(mén)，通知稀釋進(jìn)料，進(jìn)料必須開(kāi)啟攪拌。進(jìn)料完畢，停攪拌靜置后，將粗酚和亞鈉分離。

8.3.2? 粗酚流入大罐，并通知酸化崗位壓料，壓料前必須掃通管道方可壓料，壓力禁止超過(guò)0.2mpa。

8.3.3? 用亞鈉水清洗固體亞鈉，最后將固體亞鈉放入抽濾槽，放亞鈉時(shí)操作人員禁止站在抽濾槽跟前，防止熱亞鈉燙傷。抽濾必須小心進(jìn)行，防止跌入抽濾槽中受傷。將受槽中物料打入酸化鍋。

8.4? 停車(chē)操作

8.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。

8.4.2? 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

8.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。

8.4.4? 長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)必須將抽濾槽清理干凈。

8.5? 安全注意事項(xiàng)

8.5.1? 亞硫酸鈉，常見(jiàn)的亞硫酸鹽，無(wú)色、單斜晶體或粉末。對(duì)眼睛、皮膚、粘膜有刺激作用，可污染水源。

第14篇 堿回收車(chē)間安全操作工藝規(guī)程

一、蒸發(fā)工段

1.1工藝規(guī)程

1.1.1生產(chǎn)目的：將制漿車(chē)間洗滌工段送來(lái)的稀黑液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)方法進(jìn)行濃縮，制成符合規(guī)定濃度的黑液，供燃燒使用。

1.1.2工藝流程：略

1.1.3黑液參數(shù)：

① 稀黑液：濃度＞6。50be′′；溫度75℃以上。（直測(cè)）

② 濃黑液：濃度＞280be′；溫度90℃。（直測(cè)）序號(hào)

檢查項(xiàng)目? 檢查內(nèi)容? 檢查次數(shù)? 檢查者

1制漿來(lái)稀黑液? 濃度、溫度? 提取送液時(shí)? 操作工

2進(jìn)出各效蒸發(fā)器黑液? 濃度、溫度? 1次/小時(shí)? 操作工

3各效效體工況? 真空度、溫度? 同上? 操作工

4? 清冷凝水? 含堿? 2次/班? 化驗(yàn)工

5? 污冷凝水? 含堿? 2次/班? 化驗(yàn)工

1.2操作規(guī)程

1.2.1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作：

①檢查各黑液槽，是否有足夠的黑液開(kāi)機(jī)；

②檢查操作場(chǎng)地是否清潔，安全防護(hù)裝置是否良好；

③檢查各人孔蓋是否蓋好，蒸發(fā)器上的玻璃視鏡有無(wú)破損；

④檢查檢測(cè)儀器、儀表是否良好；

⑤檢查設(shè)備潤(rùn)滑、傳動(dòng)情況是否良良好；

⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水；

⑦依據(jù)黑液流程，將各黑液槽至黑液泵的閥門(mén)打開(kāi)，并關(guān)閉應(yīng)關(guān)閉的閥門(mén)；

⑧聯(lián)系好水、電、汽，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。

1.2.2開(kāi)機(jī)操作：

①稍打開(kāi)各效新蒸汽閥門(mén)，對(duì)各效進(jìn)行預(yù)熱。開(kāi)汽時(shí)要緩慢，20—30分鐘內(nèi)將各效預(yù)熱到85--95℃。

②開(kāi)啟清水閥門(mén)，啟動(dòng)清水加壓泵

③啟動(dòng)真空泵、水封水泵、污冷凝水泵，并適當(dāng)開(kāi)啟閥門(mén)。

④當(dāng)真空度達(dá)到期200mmhg時(shí)，啟動(dòng)稀黑液泵，使黑液進(jìn)入ⅲ效蒸發(fā)器，啟動(dòng)ⅲ效、ⅳ效蒸發(fā)器循環(huán)泵。

⑤待半濃黑液槽液位達(dá)到一半以上時(shí)，啟動(dòng)半濃黑液泵，使黑液進(jìn)入ⅱ效蒸發(fā)器，啟動(dòng)ⅱ效蒸發(fā)器循環(huán)泵、出液泵。

⑥啟動(dòng)ⅰa、ⅰb效蒸發(fā)器循環(huán)泵，出液泵。

⑦啟動(dòng)冷凝水泵。

1.2.3注意事項(xiàng)：當(dāng)系統(tǒng)設(shè)備投入運(yùn)行后，

一個(gè)小時(shí)測(cè)定一次訓(xùn)效黑液濃度溫度等參數(shù)。按工藝規(guī)程調(diào)節(jié)黑液的供給量及各臺(tái)設(shè)備的工作參數(shù)，使之達(dá)到系統(tǒng)的最佳運(yùn)行狀態(tài)。

1.3停機(jī)操作：

1.3.1長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)：

①停機(jī)前作好水、電、汽及上下工段的聯(lián)系工作；

②逐漸加大稀黑液的供應(yīng)量，降低進(jìn)ⅲ效蒸發(fā)器的黑液濃度；

③停進(jìn)ⅱ效半濃黑液泵，開(kāi)啟連接ⅲ效循環(huán)泵管線(xiàn)上的閥門(mén)，由ⅲ效循環(huán)泵供給ⅱ效稀黑液；

④逐步減少蒸汽供給。當(dāng)出ⅰa或ⅰb效黑液的濃度降到10be時(shí)，黑液則通過(guò)切換閥門(mén)導(dǎo)入稀黑液槽；

⑤測(cè)定黑液溫度，當(dāng)進(jìn)ⅱ效、出ⅰa或ⅰb效黑液的溫度一致時(shí)，切斷稀黑液供給閥門(mén)，開(kāi)啟稀黑液泵與熱水箱連接的閥門(mén)，進(jìn)熱水洗效；

⑥待出ⅰa或ⅰb效的濃度低于2be，時(shí)，排入地溝。出清水時(shí)，則關(guān)閉熱水閥門(mén)停供水，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)停供汽；

⑦停真空泵、污冷凝水泵、各黑液泵；

⑧釋放各效真空，排出效內(nèi)洗滌水。

1.3.2短時(shí)間停機(jī)：

①停機(jī)前作好水、電、汽及上下各工序的聯(lián)系；

②減少蒸汽供給量；

③適當(dāng)增加稀黑液供給量，降低進(jìn)ⅲ效蒸發(fā)器黑液濃度；

④當(dāng)出ⅰa或ⅰb效黑液濃度降至10be以下時(shí)，即可待液停機(jī)；

⑤停真空泵、污冷凝水泵、停加壓泵，依次停各效黑液泵。

1.3.3一般事故的處理：

①突然停電：首先關(guān)閉進(jìn)ⅰa或ⅰb效的蒸汽閥，若停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，則停止冷凝器的供水。

②突然停水：首先關(guān)閉新蒸汽閥門(mén)，按待液停機(jī)程序操作，然后停止各泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)出ⅰa或ⅰb效的黑液很濃，可供給一定量的稀黑液，以防結(jié)垢。

③真空度波動(dòng)或下降：主要原因是冷卻水給水量過(guò)少，造成真空度不穩(wěn)定；不凝結(jié)氣體排出不暢，冷凝水排出不良，進(jìn)效黑液的濃度及數(shù)量波動(dòng)大，黑液在效內(nèi)液位不穩(wěn)定，新蒸汽壓力不正常，管道不嚴(yán)密，漏氣等。解決方法是找準(zhǔn)原因，及時(shí)處理。

④新蒸汽壓力突然下降：減少黑液供給量，調(diào)節(jié)冷凝水量，若蒸汽壓力無(wú)法滿(mǎn)足繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)，可將出ⅰa或ⅰb效的黑液切換到稀黑液槽。待其濃度降至于10be左右時(shí)，作待液停機(jī)處理。

⑤蒸發(fā)器效震：原因是前后效壓差過(guò)大，黑液濃度大而量小，真空度過(guò)大或過(guò)小，各效黑液液位波動(dòng)。解決方法是降低蒸汽壓力，降低進(jìn)效黑液濃度，加大黑液供給量；調(diào)整真空度，使各效黑液沸騰正常。

1.3.4操作注意事項(xiàng)：

①蒸發(fā)器停機(jī)時(shí)，首先關(guān)閉進(jìn)汽閥；蒸發(fā)器開(kāi)機(jī)時(shí)，板片要預(yù)熱。

②蒸發(fā)器在通入蒸汽前，一定要排空蒸汽管路內(nèi)積存的冷凝水，防止發(fā)生汽水沖擊現(xiàn)象。

③必須先開(kāi)啟循環(huán)泵，然后再緩慢加大進(jìn)汽量，避免急加熱造成板片振動(dòng)。

④不得用過(guò)熱蒸汽作熱源。

⑤加熱板片經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行，板片表面會(huì)沉積結(jié)垢。這時(shí)為維持生產(chǎn)能力，必須增加進(jìn)汽壓力，提高溫度，但蒸汽壓力不能高于0.35mpa，以免造成板片結(jié)垢。

⑥蒸發(fā)系統(tǒng)的儀表、自控裝置必須定期校驗(yàn)，不準(zhǔn)在失靈、失控狀態(tài)下運(yùn)行。

1.3.5事故處理：

板式蒸發(fā)器和蒸發(fā)系統(tǒng)，一般情況下不會(huì)發(fā)生任何事故的，但如果不按操作規(guī)程操作，也有可能發(fā)生如下事故：

①冒液事故：當(dāng)液室液位高出加熱板片時(shí)，液室沸騰產(chǎn)生大量泡沫，影響二次蒸汽品質(zhì)。

處理方法：1）檢查液位和進(jìn)效自控裝置是否失靈；2）將液室液位控制在正常位置。

②干板事故：當(dāng)液室液位過(guò)低時(shí)，循環(huán)泵出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，循環(huán)量急劇下降，板片表面沉積物燒焦，出效濃度急劇增大。

處理方法：1）降低進(jìn)汽壓力；2）加大進(jìn)效量；3）檢查液位及進(jìn)液管路自控裝置；4）將液室液位控制在正常位置。

③加熱板片漏汽事故：加熱板片長(zhǎng)期超壓運(yùn)行或使用壓力超過(guò)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，有可能發(fā)生破裂，造成漏汽。板片在預(yù)熱過(guò)程中升溫升壓時(shí)，不按規(guī)程操作，急冷急熱，容易發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，引起焊口脫裂也會(huì)發(fā)生漏汽。

處理辦法：系統(tǒng)停機(jī)或停單效檢查處理。

1.3.6清洗操作及要求：

長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，液膜在加熱過(guò)程中，有一部分固形物容易沉積附著在板片表面，即所謂結(jié)垢。液室溫差過(guò)大時(shí)，溶液中的有機(jī)物和無(wú)機(jī)物也容易沉積在板片表面。隨著結(jié)垢的增厚，板片的傳熱系數(shù)也逐漸下降，形成惡性循環(huán)蒸發(fā)。這時(shí)就必須安排清洗。

清洗的目的就是要去除板片表面的結(jié)垢，恢復(fù)原來(lái)的傳熱系數(shù)，提高熱效率。清洗的方法有如下幾種：

①稀液清洗：在蒸發(fā)系統(tǒng)里，濃液因溶液的濃度高、粘度大、溫度高，比稀溶液更容易結(jié)垢，在板式蒸發(fā)系統(tǒng)里，在蒸發(fā)器濃液效中注入稀液循環(huán)，一部分垢層可溶解、脫落，達(dá)到清洗的目的。

②水煮：在蒸發(fā)器中注水，將加熱板片浸泡在水中進(jìn)行水煮，可使結(jié)垢脫落，達(dá)到清洗的目的。

③堿煮：一般情況下，結(jié)垢物有一部分會(huì)溶解于堿液中。配制一定濃度（如7%）的氫氧化鈉溶液注入蒸發(fā)器，使加熱板片浸泡在堿液中進(jìn)行低溫堿煮，一部分溶解，一部分脫落達(dá)到清洗目的。

④機(jī)械清洗：停機(jī)以后，進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)部利用高壓清洗泵噴水沖擊各板間，使垢層脫落，達(dá)到清洗的目的。注意：此方法只用于蒸發(fā)器嚴(yán)重結(jié)垢的情況，并注意操作安全。

第15篇 爐頂煤氣回收除塵設(shè)備操作規(guī)程

一、班前檢查：

1、檢查mn煙導(dǎo)煙車(chē)：

（1）檢查行走是否正常、減速機(jī)油位（油標(biāo)的1/2）、聯(lián)軸器有無(wú)脫落、行車(chē)輪有無(wú)異常（軸承定時(shí)加油）。

（2）檢查液壓系統(tǒng)是否正常、液壓泵是否正常有無(wú)震動(dòng)、液壓缸推和退有無(wú)卡阻現(xiàn)象、油路有無(wú)漏油現(xiàn)象、電池多路閥是否靈敏。

（3）檢查電路、電器、儀表。

2、檢查高壓氨水水泵：

（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時(shí)停用。

（2）檢查水泵有無(wú)震動(dòng)、油位、機(jī)械密封等。

（3）檢查電路、電器、儀表。

3、檢查閥門(mén)：

（1）檢查泵房閥門(mén)有無(wú)漏氣現(xiàn)象。

（2）檢查爐頂閥門(mén)有無(wú)漏水現(xiàn)象。

注：設(shè)備定時(shí)加油

注：1、派專(zhuān)業(yè)人員操作定期檢查。

2、裝煤塌方是打開(kāi)裝煤炭化室的上升管排空、同時(shí)關(guān)閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。

3、焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)。

1）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)小于全爐數(shù)的三分之二爐時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）。

2）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)小于全爐數(shù)的三分之一時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調(diào)控）

3）焦?fàn)t正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)出全爐時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）

4）氨水溫度高于85℃時(shí)停用。

5）避免焦?fàn)t換向時(shí)使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設(shè)備。

6）自動(dòng)測(cè)氧儀1.2%報(bào)警，1.5%自動(dòng)切斷電鋪電源。

7）加煤時(shí)集氣道壓力控制在80—120pa，焦?fàn)t風(fēng)機(jī)能自動(dòng)計(jì)時(shí)調(diào)整保證集氣道內(nèi)的煙氣抽走。

二、操作規(guī)程

1、啟動(dòng)高壓氨水泵水壓力達(dá)到37—39mpa。

2、mn管導(dǎo)煙車(chē)行車(chē)對(duì)位。

3、落下抓蓋裝置抓蓋。

4、確認(rèn)蓋以抓好時(shí)落導(dǎo)套。

5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）

6、開(kāi)始進(jìn)煤時(shí)提蓋（指示燈明）及關(guān)閉上升管蓋。

7、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室時(shí)打開(kāi)遠(yuǎn)離該炭化室的高壓氨水閥（大車(chē)發(fā)信號(hào)）

8、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室500mm—1000mm左右（大車(chē)發(fā)信號(hào)根據(jù)煙氣量調(diào)整）時(shí)打開(kāi)相鄰該炭化室的高壓氨水閥。

9、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室1500mm—2500mm左右（大車(chē)發(fā)信號(hào)根據(jù)煙氣量調(diào)整）時(shí)打開(kāi)該炭化室高壓氨水閥同時(shí)打開(kāi)上升管的翻板閥。

10、加煤結(jié)束后關(guān)閉爐門(mén)時(shí)落蓋（大車(chē)發(fā)信號(hào)）。

11、關(guān)閉高壓氨水閥。

12、提導(dǎo)套、抓蓋裝置。

13、行車(chē)對(duì)接下一爐。