有哪些
lf爐安全技術(shù)操作規(guī)程
lf爐，全稱為ladle furnace，是一種用于鋼水精煉的設(shè)備，主要任務(wù)是對(duì)煉鋼過(guò)程后的鋼水進(jìn)行二次精煉，確保其化學(xué)成分的精確控制和溫度的調(diào)整。為確保lf爐操作的安全與高效，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查lf爐及周邊設(shè)備的完好性，確認(rèn)無(wú)異常。
- 確保操作人員熟悉設(shè)備操作流程，了解應(yīng)急預(yù)案。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)lf爐，注意預(yù)熱時(shí)間與溫度控制。
- 監(jiān)控鋼水注入量，避免過(guò)滿或過(guò)少。
3. 鋼水處理：
- 添加合金元素時(shí)，需精確計(jì)算，避免過(guò)量或不足。
- 在lf爐內(nèi)攪拌鋼水，以促進(jìn)成分均勻。
4. 溫度控制：
- 使用紅外測(cè)溫儀監(jiān)控鋼水溫度，避免超溫或低溫。
- 調(diào)整電極位置和功率，保持穩(wěn)定升溫。
5. 安全措施：
- 操作過(guò)程中佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和頭盔。
- 避免在lf爐附近堆放易燃物品。
6. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，報(bào)告并處理故障。
- 遵循應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行緊急疏散或維修。
7. 停止與維護(hù)：
- 完成作業(yè)后，按規(guī)程關(guān)閉lf爐，進(jìn)行冷卻。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保下次使用時(shí)設(shè)備良好。
目的和意義
lf爐安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，減少操作失誤，確保員工安全，提高鋼水質(zhì)量，從而提升整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程的效率和效益。嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以預(yù)防事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)也是對(duì)員工生命安全的尊重和負(fù)責(zé)。
注意事項(xiàng)
1. 任何操作必須在培訓(xùn)合格后進(jìn)行，未經(jīng)許可不得擅自操作lf爐。
2. 工作中保持警惕，避免因疏忽導(dǎo)致的意外。
3. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
4. 緊急情況下，應(yīng)優(yōu)先保證人身安全，迅速執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
5. 對(duì)于規(guī)程的修改或更新，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)評(píng)估和審批。
以上lf爐安全技術(shù)操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和廠內(nèi)規(guī)定執(zhí)行。每一位操作員都應(yīng)理解并遵循這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
lf爐安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 lf爐安全技術(shù)操作規(guī)程
爐子工作之前，應(yīng)認(rèn)真檢查，確保設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。精煉與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域不得有水或潮濕物品。
1、吊包操作
（1）鋼包需經(jīng)滑板工、領(lǐng)行工檢查認(rèn)可后，才能吊入鋼包車座包位置。鋼包入座時(shí)領(lǐng)行工必須立于鋼包車邊上將鋼包引入鋼包車。保證滑動(dòng)水口氣洗裝置不碰撞鋼包車。
（2）鋼包加入引流砂前應(yīng)檢查滑板機(jī)構(gòu)。
（3）精煉爐的最大鋼水量，應(yīng)能滿足不同爐外精煉對(duì)鋼液面以上鋼包自由空間的要求。
（4）吊運(yùn)鋼水包，應(yīng)有專人指揮；吊放鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤，脫鉤可靠，方可通知司機(jī)起吊。
2、鋼包車運(yùn)行
（1）鋼包車啟動(dòng)前，檢查軌道上不得有異物、爐蓋、三相電極提升到位；必須發(fā)出啟動(dòng)警報(bào)。
（2）鋼包車行走過(guò)程，應(yīng)注意吹ar管道及電纜，防止電纜或ar管拉斷。
3、通電精煉時(shí)，人員不應(yīng)在短網(wǎng)下通行，不應(yīng)觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備。人工測(cè)溫取樣時(shí)應(yīng)斷電。
4、潮濕材料不應(yīng)加入爐子，人工往精煉鋼包投加合金與粉料時(shí)，應(yīng)防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應(yīng)堆放易燃物品。
5、精煉過(guò)程中發(fā)生漏水事故，應(yīng)立即終止精煉，若冷卻水漏人鋼包，應(yīng)立即切斷漏水件的水源，鋼包應(yīng)靜止不動(dòng)，人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動(dòng)包。
6、lf爐檢修時(shí)，應(yīng)執(zhí)行停、通電規(guī)定。
7、接松電極前應(yīng)關(guān)閉電源、確認(rèn)緊急按鈕已分閘。在接電極時(shí)，站位要穩(wěn)、用力不可過(guò)大，保持身體重心平穩(wěn)。
8、保證鋼包爐周圍防護(hù)欄桿等防護(hù)裝置的完好并正確使用，發(fā)現(xiàn)損壞要立即通知修復(fù)。
第2篇 電弧爐熔煉工安全操作規(guī)程
1．檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)、爐體傾側(cè)機(jī)構(gòu)是否正常，電爐接地是否良好。
2．檢查所用工具，確保其齊備、干燥和放置位置正確。
3．爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，其品種、規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。爐料中嚴(yán)禁混入密封盒子、箱子和管子之類物件及易爆品。
4．送電前，將電極升起并進(jìn)行嚴(yán)格檢查，防止短路。禁止帶負(fù)荷送電。通電時(shí)先用10分鐘低壓，當(dāng)電極埋入爐料時(shí)，才能將功率加到最大。
5．清除爐渣時(shí)，先要除去電極電壓，用力不得過(guò)猛，以免鋼水濺出。
6．熔煉過(guò)程中，需往爐內(nèi)加粒粉狀材料時(shí)，要站在爐門側(cè)面加料，防止噴火傷人。不得添加濕料。
7．用氧氣來(lái)燒穿電爐的金屬出口時(shí)，應(yīng)遵守如下規(guī)定：
(1)氧氣瓶應(yīng)離明火10米遠(yuǎn)。如實(shí)際情況不允許時(shí)，應(yīng)不小于5米，并采取隔離措施；
(2)不許用帶油脂的扳手或帶油脂的手套開(kāi)啟氧氣閥門。
(3)用氧氣燒穿窟窿后，要先關(guān)閉氧氣進(jìn)入管的通路，然后再將管子從窟窿處抽出來(lái)。
8．吹氧操作時(shí)，精力必須集中。吹氧管必須通氣后才能插入鋼液。吹煉完畢，要先抽出氧氣管，后關(guān)閉氧氣閥。操作時(shí)不準(zhǔn)吸煙。不準(zhǔn)用吹氧管在爐內(nèi)探尋爐料或直接與爐壁，爐底接觸。
9．熔化過(guò)程中加生鐵及其鐵合金時(shí)，必須經(jīng)過(guò)預(yù)熱干燥。
10．傾倒金屬液前，應(yīng)切斷電源，并將烘烤過(guò)的澆包平穩(wěn)地置于電爐槽下面。不準(zhǔn)用冷、濕物件和管子碰觸傾瀉著的金屬液。
11．修理爐蓋或電極應(yīng)停電進(jìn)行。裝電極只準(zhǔn)用行車或吊車，不準(zhǔn)站在爐頂上，而應(yīng)使用專門的平臺(tái)或鋪板。
12．工作場(chǎng)地及爐前地坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水或無(wú)關(guān)物品堆放，工作完畢，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。
第3篇 閃速爐中央儀表室操作規(guī)程
1、認(rèn)真準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)日志和當(dāng)班記事。
2、現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢到位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、定期檢查確認(rèn)dcs的各工藝參數(shù)。
4、出現(xiàn)報(bào)警，及時(shí)確認(rèn)；發(fā)現(xiàn)異常，立即通知外勤人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并處理。
5、每勤對(duì)鍋爐汽包水位、壓力與現(xiàn)場(chǎng)數(shù)值校對(duì)兩次。
6、嚴(yán)格執(zhí)行檢修記錄與掛牌制度，并加強(qiáng)與相關(guān)單位的聯(lián)絡(luò)。
7、點(diǎn)檢時(shí)，戴好安全帽、手套，攜帶通訊聯(lián)絡(luò)工具及手電等。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理；上下樓梯，抓牢扶手；遇雨雪天氣，要注意防滑。
8、嚴(yán)禁在儀表室內(nèi)吸煙、進(jìn)食。在dcs操作臺(tái)上不得擺放茶杯等盛水器具；保持室內(nèi)整潔。
第4篇 熔鋁爐保溫爐安全操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準(zhǔn)備
1、上班時(shí)必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套和防護(hù)面罩。
2、投料前將同批號(hào)鋁錠用抹布，用毛刷洗凈污物，自然晾干，用單梁起重機(jī)運(yùn)至鋼平臺(tái)上，擺放整齊。（用單梁起重機(jī)吊鋁錠時(shí)一定按照單梁起重機(jī)安全操作規(guī)程操作）
3、清爐：將爐底爐壁的爐渣清掉。
4、加料：按熔鋁操作，將事先準(zhǔn)備好的鋁錠垂直投入熔鋁爐內(nèi)。
5、升溫。
二、熔鋁設(shè)備操作規(guī)程
1、檢查燃燒機(jī)點(diǎn)火，運(yùn)行情況，檢查車間內(nèi)外油管道及油罐區(qū)是否有漏油情況。
2、檢查液壓翻傾情況。
3、正常運(yùn)行時(shí)，鋁水溫度為800+-20攝氏度。
4、檢查各爐門是否關(guān)閉，用手柄操作。
三、霧化器安裝及準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查霧化器外觀尺寸。
2、鈾石襯嘴在調(diào)前應(yīng)逐一檢查，不得有裂紋，出口不得缺邊斷角，尺寸用檢驗(yàn)霧化器進(jìn)行調(diào)裝配合不能過(guò)松或緊。
3、調(diào)整好霧化器應(yīng)上好密封墊，螺絲擰緊。
4、將柔性密封石墊涂上氧化鋅膏安到霧化器封面上，不要涂到漏孔內(nèi)。
四、保溫爐操作規(guī)程
1、將爐壁清理干凈。檢查鋁水過(guò)濾板是否完好無(wú)損若不過(guò)鋁水或有大漏洞可以更換新的鋁水過(guò)濾板。
2、安裝保溫爐塞桿。
五、正常運(yùn)行操作
1、正常運(yùn)行時(shí)，及時(shí)向爐內(nèi)添加鋁水，液面高度可根據(jù)霧化鋁水流量控制一般隔10-20分鐘添加一次。
2、添加鋁水時(shí)安裝好流槽，注意別讓鋁水溢出以免濺到身上造成燙傷。
3、及時(shí)添加鋁錠，添加鋁錠時(shí)根據(jù)鋁水多少適當(dāng)添加，一般不少于15塊。
4、適當(dāng)精練扒渣，鋁水中含渣太多造成霧化器襯嘴堵塞，精練次數(shù)不易過(guò)多，過(guò)多會(huì)造成一定損失，應(yīng)根據(jù)原料情況適當(dāng)精練、扒渣。
第5篇 使用馬弗爐安全操作規(guī)程
1.通電前，先檢查馬弗爐電氣性能是否完好，接地線是否良好，并應(yīng)注意是否有斷電或漏電現(xiàn)象。
2.接通電源，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
3.將溫度設(shè)定到實(shí)驗(yàn)所需溫度。
4.當(dāng)馬弗爐第一次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用，必須進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)間：室溫-200℃，打開(kāi)爐門4小時(shí)；200℃-400℃，關(guān)閉爐門2小時(shí)；400℃-600℃，關(guān)閉爐門2小時(shí)；使用時(shí)，爐溫不得超過(guò)馬弗爐最高使用溫度下限。
5.熱電偶不要在高溫狀態(tài)或使用過(guò)程中拔出或插入，以防外套管炸裂。
6.經(jīng)常保持爐膛清潔，及時(shí)清除爐內(nèi)氧化物之類的雜物；爐子周圍不要放置易燃易爆及腐蝕性物品。
7.禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬。
8.實(shí)驗(yàn)完畢后，關(guān)閉開(kāi)關(guān)，切斷電源。
9.整理完畢現(xiàn)場(chǎng)后，方可離開(kāi)。
10.馬弗爐由專人定期校準(zhǔn)、維護(hù)。
第6篇 地爐安全操作規(guī)程
一：目的：規(guī)范中頻電爐安全操作，確保安全生產(chǎn)。
二：范圍：公司所有地爐與鑄造操作工
三：地爐安全操作基本注意事項(xiàng)
1 、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
2、工作前操作者應(yīng)穿戴好各種勞保用品，以確保工作安全。
3、操作者不可違反使用手冊(cè)所列各項(xiàng)要求與規(guī)定。
4、嚴(yán)禁不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌、銘板。
5、操作者必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不能擅離崗位，設(shè)備在運(yùn)行中不得從事與工作無(wú)關(guān)的其它工作，非操作人員不得亂動(dòng)機(jī)床的任何按鈕和裝置。
6、地爐周圍的任何保護(hù)設(shè)施等，均不可擅自移去或修改。
四：砂輪機(jī)各項(xiàng)安全要求：
（一）、工作前的準(zhǔn)備工作
1、首先檢查坩堝有無(wú)裂紋；
2、爐子周圍不得有積水和易燃物品，爐蓋和爐板應(yīng)保持干操；
3、澆包和工具必須按工藝要求預(yù)熱后才能使用。
（二）、工作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)
1、預(yù)熱到600℃以上
2、原料要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，特別是銅、鋁廢料，加入坩堝內(nèi)的爐料必須進(jìn)行預(yù)熱。
3、禁止潮濕低溫的爐料與已溶化的高溫金屬液相接觸，以防發(fā)生爆炸。
4、禁止無(wú)關(guān)人員在場(chǎng)地內(nèi)逗留。
5、澆包內(nèi)金屬液不得裝得太滿。澆注時(shí)，包咀與澆口杯的距離應(yīng)盡量靠近。
（三）、工作完成后的注意事項(xiàng)
l、工作完畢后，剩余的金屬液應(yīng)倒在預(yù)熱的錠模內(nèi)。。
2、清理現(xiàn)場(chǎng)，蓋好爐蓋。
3、在爐溫沒(méi)有回復(fù)常溫前，必須留人看守。
5、打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，填寫設(shè)備使用記錄。
編制：何岳龍 審核：
第7篇 液化氣窯爐安全操作規(guī)程
1．裝車
燒制過(guò)程中，首先匣缽堆碼在窯車上，堆碼的層數(shù)由產(chǎn)品規(guī)格品種而定，缽與缽之間應(yīng)注意留有一定的間隙，不能排的太滿，保證火道暢通，應(yīng)按“不密不稀”的原則進(jìn)行，以利于傳熱，減少溫差。
2．點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
點(diǎn)火前窯體首先冷態(tài)進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容有：供氣系統(tǒng)是否具備供氣條件，窯上檢測(cè)儀表（測(cè)溫錐、熱電偶及數(shù)顯表、光學(xué)高溫計(jì)等）是否統(tǒng)調(diào)一致、水箱進(jìn)出水和加熱裝置是否正常，檢查合格方可點(diǎn)火。
3．低溫階段操作
點(diǎn)火前將氣壓調(diào)節(jié)至0.01mpa以下，打開(kāi)煙道閘板，上部觀火孔打開(kāi)，采用點(diǎn)火棒或打火機(jī)交錯(cuò)減半點(diǎn)燃窯下兩邊燒嘴，調(diào)節(jié)燒嘴上一次空氣盤至火焰呈小火狀態(tài)，使窯內(nèi)溫度逐步上升。
窯內(nèi)溫度升于300℃后，關(guān)閉觀火孔、逐步點(diǎn)燃其余燒嘴，調(diào)節(jié)供氣閥門使窯內(nèi)溫度升至燒成溫度。
4．保溫階段操作
當(dāng)溫度達(dá)到1000℃時(shí)進(jìn)行保溫操作，控制供氣壓力（可調(diào)節(jié)減壓閥旁通管上的閥門）使環(huán)管壓力在0.02mpa左右，適當(dāng)調(diào)整窯體煙道閘板和燒嘴一次空氣盤的開(kāi)度，使窯體排出的燃焰呈紫綠色，按照保溫溫度要求，調(diào)節(jié)供氣壓力達(dá)到升溫速率。
5．成瓷階段操作
按預(yù)定窯內(nèi)達(dá)到還原溫度結(jié)束后，即轉(zhuǎn)入成瓷階段調(diào)節(jié)供氣壓力和煙道板開(kāi)度，使排焰呈白或淡青色，并按預(yù)定升溫速率，升至成瓷終止溫度。
6．上下溫度調(diào)節(jié)
采用控制煙囪閘板和氣壓、窯車上煙道棚板間前后、中間的距離和上下層碼坯密度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
7．熄火
窯內(nèi)達(dá)到止火溫度時(shí)，關(guān)閉氣瓶出氣角閥和窯體供氣主閥。然后將各燒嘴引入閥關(guān)閉，將煙道閘板打開(kāi)，上部觀火孔開(kāi)啟，進(jìn)行自然冷卻，至熱電偶指示溫度低于350℃完成燒成周期，將窯車?yán)觯纯赊D(zhuǎn)入下道工序。
第8篇 爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品；爐前工去氣去渣時(shí)，必須要達(dá)到溫度方可實(shí)施操作，嚴(yán)禁溫度不到就進(jìn)行去氣去渣操作，走過(guò)場(chǎng)；
2. 檢查模子、匙子是否干燥，調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求；
3. 電器設(shè)備是否完好，鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠；
4. 放水時(shí)，應(yīng)掌握包子的儲(chǔ)量和鋁水的流量，絕對(duì)禁止塞子含水使用；
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn)；
澆鑄時(shí)要調(diào)整好模子的角度，保持澆鑄車的靈活度；
第9篇 高爐值班室崗位安全操作規(guī)程
一、值班室崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素：觸電 高溫 粉塵 噪音 燒燙傷 中毒
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：非本崗位人員，嚴(yán)禁亂動(dòng)計(jì)算機(jī)及電氣設(shè)備，對(duì)于電氣設(shè)備故障，一律報(bào)電工專業(yè)人員處理。進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，不正對(duì)鐵口，取樣前烘干樣勺及樣模，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測(cè)儀，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。
二、安全操作規(guī)程
1、上班前，要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，安排工作要布置煤護(hù)和預(yù)防渣鐵燒傷及其他安全注意事項(xiàng)。
2、休風(fēng)前必須同有關(guān)部門聯(lián)系確認(rèn)，未經(jīng)確認(rèn)，不許休風(fēng)。
3、休風(fēng)時(shí)，爐頂及除塵器要通入足夠的蒸汽或氮?dú)?，長(zhǎng)期休風(fēng)，將煤氣吹掃干凈，打開(kāi)灰包放散。
4、緊急休風(fēng)時(shí)，必須迅速通知有關(guān)單位。
5、休風(fēng)或坐料應(yīng)在渣鐵放凈后進(jìn)行，無(wú)關(guān)人員要遠(yuǎn)離高爐周圍。
6、休風(fēng)或坐料期間，禁止清理除塵器的灰。
7、在正常生產(chǎn)期間，高爐圍管以上作業(yè)的液壓工、稱量工、看水工必須填寫記錄，并通知值班工長(zhǎng)，值班工長(zhǎng)必須安排專人監(jiān)護(hù)。
8、出鐵取樣必須先烤干樣勺及樣模，防止防止放炮。
9、爐頂點(diǎn)火必須三人以上，嚴(yán)禁正對(duì)點(diǎn)火孔，攜帶煤氣報(bào)警器，注意風(fēng)向。
第10篇 看火工點(diǎn)火、停爐安全操作規(guī)程
1、 上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、 點(diǎn)火前應(yīng)詳細(xì)檢查爐體各部位是否完好，爐內(nèi)、煙道內(nèi)有無(wú)雜物，循環(huán)水系統(tǒng)是否正常，積水冷卻管道有無(wú)漏水現(xiàn)象；燒嘴、閥門、儀表、風(fēng)機(jī)、換熱器、煙道閘門、推鋼機(jī)、出鋼機(jī)等設(shè)備是否完好。
3、 準(zhǔn)備必要的點(diǎn)火物資，全開(kāi)煙道閘門和所有爐門與煤氣工取得聯(lián)系并全面檢查，確認(rèn)各部位都具備點(diǎn)火條件方可點(diǎn)火。
4、 點(diǎn)火時(shí)，先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)吹風(fēng)10－15分鐘，排氣后，開(kāi)閉空氣閥門，方可開(kāi)啟煤氣燒咀，煤氣點(diǎn)著后，再開(kāi)空氣閥門直至燃燒正常，若第一次點(diǎn)不著，不得連續(xù)再點(diǎn)，應(yīng)關(guān)閥煤氣燒嘴，開(kāi)啟空氣燒閥門，向爐內(nèi)吹風(fēng)10分鐘后再重復(fù)點(diǎn)火燒火過(guò)程。
5、 爐子的升溫過(guò)度根據(jù)爐子是否進(jìn)行大、中、小修來(lái)確定，如爐子經(jīng)過(guò)大、中、小修，則升溫速度嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行。如原爐情況完好，則可快速升溫。
6、 凡新檢修的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)有電工和鉗工參加，檢查風(fēng)機(jī)有無(wú)異物，在聲音及運(yùn)轉(zhuǎn)都很正常后，即可啟動(dòng)。
7、 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)插上進(jìn)風(fēng)口擋板，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可緩緩拉開(kāi)插板，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。
8、 加熱爐需保溫時(shí)，應(yīng)提前通知加熱爐操作人員和班長(zhǎng)做好保溫準(zhǔn)備工作，保溫操作按＜＜加熱爐操作＞＞操作。
9、 加熱爐需要停爐時(shí)，應(yīng)停止供煤氣，停爐8小時(shí)以后方可關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，并同時(shí)打開(kāi)爐排、出灰爐門。
10、 若發(fā)生人身事故，應(yīng)及時(shí)向安全科、調(diào)度、車間報(bào)告，并立即將傷者送往醫(yī)院。
11、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全知識(shí)，總結(jié)和制訂安全看火措施。
第11篇 牽引電機(jī)烘干爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)應(yīng)檢查：
①測(cè)溫儀表、熱電偶、壓力控制器、防爆按鈕、電氣設(shè)備接零等；
②新鮮空氣引入管和廢氣排出管，不應(yīng)關(guān)死、堵塞；
③爐膛有無(wú)異常，鋼軌及小車走行、爐門緊閉情況；
④電機(jī)浸漆時(shí)，稀釋漆溶劑一般為苯、甲苯、二甲苯；
(2)將壓力控制器的氣壓值調(diào)節(jié)在20mm水銀柱值上。
3.工作中
(1)將電機(jī)裝在小車上，沿軌道推入爐前部烘干室內(nèi)，關(guān)好爐門，合電源開(kāi)關(guān)，再按控制柜按鈕，進(jìn)行通風(fēng)加熱。
(2)注意調(diào)節(jié)
①新舊空氣換氣量，一般在加熱升溫階段保持在250m3/h～300m3/h的換氣量；
②滿載升溫加熱時(shí)，將新空氣引入管和廢氣排出管完全打開(kāi)，排出爐內(nèi)易燃易爆氣體30min，再調(diào)節(jié)換氣量，繼續(xù)升溫加熱；
③應(yīng)用溫度指示調(diào)節(jié)儀控制工作和加熱室溫度，是溫度不得超過(guò)額定數(shù)值。
(3)停爐時(shí)，先由控制柜按鈕，關(guān)加熱通風(fēng)設(shè)施，后關(guān)電源開(kāi)關(guān)。開(kāi)爐門，稍冷后，測(cè)量繞組對(duì)地絕緣電阻，用小車?yán)鲭姍C(jī)。
4.工作后
應(yīng)整理工作場(chǎng)地，清掃爐內(nèi)外衛(wèi)生，達(dá)到整齊、清潔、安全。
第12篇 筑爐工操作規(guī)程
1? 一 般 規(guī) 定
1.1? 筑爐使用的腳手架，由專業(yè)架子工負(fù)責(zé)按施工圖搭設(shè)和拆除。非架子工不得搭、拆和改動(dòng)。
1.2? 施工區(qū)域內(nèi)井、坑和孔洞等必須設(shè)牢固安全防護(hù)蓋板。跨越溝或爐體洞口時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬不小于80cm的過(guò)橋，橋的兩側(cè)邊必須設(shè)兩道牢固的護(hù)身欄桿和18cm高的擋腳板。
1.3? 采用垂直運(yùn)輸運(yùn)送物料時(shí)，應(yīng)裝在小車或容器內(nèi)，嚴(yán)禁上下投擲物料。
1.4? 爐體內(nèi)操作使用的照明電壓不得大于36v。金屬容器內(nèi)的照明不得大于12v。
1.5? 施工區(qū)域內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。材料和設(shè)備堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，并應(yīng)有排水措施。
1.6? 操作人員使用的工具應(yīng)裝入工具袋或其他容器內(nèi)。小型工具可用繩索系在身上或腳手架等牢固地方。
1.7? 高處作業(yè)上下不得攀登腳手架和垂直運(yùn)輸設(shè)備，必須走專用梯道。
1.8? 2m以上高處作業(yè)無(wú)可靠安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，操作人員必須系好安全帶，并應(yīng)上掛在牢固地方。
2? 磨磚機(jī)、切磚機(jī)
2.1? 使用磨磚機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1).磨磚機(jī)應(yīng)穩(wěn)裝在操作棚內(nèi)；穩(wěn)裝時(shí)地面要堅(jiān)實(shí)、平整，不得傾斜。
2).磨磚機(jī)必須由經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)熟悉磨磚機(jī)性能，并懂得該機(jī)基本知識(shí)的人員操作。
3).磨磚機(jī)應(yīng)裝設(shè)吸塵設(shè)備；不允許粉塵散放在周圍空氣中。
4).使用前，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備及部件是否正常，磨磚操作臺(tái)升降是否靈活，操作輪盤、八字輪等有無(wú)松動(dòng)，主軸是否彎曲，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可起動(dòng)。起動(dòng)時(shí)將補(bǔ)償器的手柄先搬向“起動(dòng)”指示位置，起動(dòng)正常后再轉(zhuǎn)向“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。
5).操作臺(tái)上的磨磚小車運(yùn)行必須靈活，小車軌距必須一致，符合規(guī)定。
6).磨磚砂輪要用夾板與螺絲牢固地固定在磨磚機(jī)的主軸上。夾板與砂輪之間必須墊以不小于3mm厚的雞毛紙墊。砂輪必須安裝防護(hù)罩；新安裝的砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)5min，確認(rèn)合格方可正式磨磚。
7).砂輪應(yīng)為正圓，不得出現(xiàn)橢圓。砂輪兩面的直徑必須相等，嚴(yán)禁使用一面大、一面小的砂輪磨磚。
8).磨磚機(jī)的機(jī)架和電機(jī)外殼必須接保護(hù)零，電機(jī)應(yīng)加罩。
9).往磨磚機(jī)上放磚時(shí)，必須將磚頂在小車的擋板上，預(yù)防磨磚時(shí)走動(dòng)；小車上的擋板高度不得超過(guò)被磨磚的厚度。
10).磨磚砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)順時(shí)針，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；被磨的耐火磚的進(jìn)行方向必須與砂輪的旋轉(zhuǎn)方向逆行，嚴(yán)禁順砂輪旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行。
11).磨磚升降操作平臺(tái)，應(yīng)隨著耐火磚的被磨減薄而上升；上升的速度應(yīng)緩慢均勻，不得一下升起過(guò)高、受力過(guò)大、擠彎磨磚機(jī)的主軸或被磨磚連同磨磚小車突然滑脫傷人。
12).嚴(yán)禁使用受潮的砂輪。受潮的砂輪片，必須烘干后方可使用。
13).磨磚操作過(guò)程中，機(jī)械發(fā)生故障應(yīng)立即拉閘斷電，嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修或注油。
14).磨磚操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和個(gè)人防護(hù)用品。操作過(guò)程中禁止其他人員站在操作平臺(tái)的對(duì)面。
15).被磨的磚小于砂輪寬度時(shí)，必須隨時(shí)將磚左右移動(dòng)，以防砂輪磨偏。
2.2? 使用切磚機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1).切磚機(jī)的砂輪片，必須安裝防護(hù)罩。切磚應(yīng)用碳化硅的砂輪片，必須有出廠合格證。安裝時(shí)應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋或潮濕，確認(rèn)合格方可使用。
2).不得用力壓擠調(diào)整踏板而使切磚砂輪片受負(fù)荷過(guò)大；壓力大時(shí)，砂輪片易破碎。切磚開(kāi)始時(shí)，踏板亦不能壓的過(guò)重。
3).切磚時(shí)，被切除部分的寬度不得小于10mm，切磚過(guò)程中，不得改變磚塊的方向和位置，防止扭裂打碎砂輪片。
4).切磚操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套。
5).切磚過(guò)程中機(jī)械發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中維修部件。
3? 爐體砌筑
3.1? 一般爐體砌筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1).往深坑或設(shè)備內(nèi)吊運(yùn)物料時(shí)，敞口上部應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，臨邊應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿。向下送料的位置應(yīng)固定。上下操作人員應(yīng)互相聯(lián)系，密切配合。
2).高處作業(yè)時(shí)，各種工具應(yīng)放穩(wěn)，嚴(yán)禁從上向下投擲工具和磚，所有料具必須從垂直運(yùn)輸井字架、龍門架傳遞。掛線的線墜(墜磚)必須綁扎牢固。
3).在架子上用刨錛打磚時(shí)，刨錛柄必須安裝牢固，操作人員要面向墻把磚打在架子上。嚴(yán)禁將磚打落在架子外側(cè)。
4).在金屬罐上、煙道或爐膛內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，同時(shí)至少應(yīng)兩個(gè)人配合方可進(jìn)行操作。
3.2? 懸掛式爐頂砌筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1).懸掛式爐頂或拱，在砌筑之前必須將懸掛磚的鋼梁、吊管、掛磚等按交底要求，檢查合格后方可操作。
2).掛磚前，應(yīng)清除操作場(chǎng)地上部的雜物。
3).掛磚時(shí)，不得采用磚撐、塞管等辦法調(diào)整管距。
4).拱掛磚時(shí)，應(yīng)按需要供磚，不得堆積過(guò)多，供磚必須采用傳遞方法，嚴(yán)禁投扔。
5).砍鑿異型磚的懸掛部位時(shí)，不得削弱磚心的堅(jiān)固性，同時(shí)吊孔直徑不應(yīng)大于支吊架物件直徑5mm。
3.3? 拱旋砌筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1).拱胎必須支設(shè)正確牢固，經(jīng)檢查合格方可砌筑。
2).砌筑拱頂前，拱腳梁與骨架立柱必須緊靠；砌筑可調(diào)節(jié)骨架的拱頂前，骨架和立柱必須調(diào)整固定，并檢查合格。
3).拱腳磚應(yīng)緊靠拱腳梁砌筑；拱腳磚后面有砌體時(shí)，應(yīng)在該砌體砌筑完畢后，方可砌筑拱頂或拱。不得在拱腳磚的后面砌筑輕質(zhì)磚。
4).砌筑沒(méi)有混凝土的地下煙道的拱頂時(shí)，應(yīng)在墻外回填土完成后方可砌筑。
5).拆除拱頂?shù)墓疤r(shí)，必須在鎖磚全部打緊，拱腳處的凹溝砌筑完畢，以及骨架拉桿的螺母最后擰緊之后進(jìn)行。用普通粘土磚砌筑拱頂，須待砂漿強(qiáng)度達(dá)到60％以上，方可拆除拱胎及其他支撐。
第13篇 電阻爐安全操作規(guī)程
1、電阻爐操作人員一定要戴好勞動(dòng)保護(hù)品。
2、檢查設(shè)備完好情況，做好開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作。
3、電阻爐使用時(shí)，切勿超過(guò)最高工作溫度，以免燒壞電熱元件。
4、定期檢查電阻爐控制器各個(gè)接線頭的連接是否良好。
5、爐膛內(nèi)經(jīng)常保持清潔干燥，隨時(shí)清除爐膛內(nèi)氧化物等物。
6、裝料取溶液時(shí)，嚴(yán)禁掉入爐膛內(nèi)，以防電阻絲短路。
7、下班后要有專人切斷電源。
第14篇 工業(yè)煤氣燃爐安全操作規(guī)程
一、使用前的準(zhǔn)備工作
1、 檢查每個(gè)燒嘴上的煤氣閥是否全部關(guān)閉，若有漏氣必須在修復(fù)后方可使用。
2、 開(kāi)起爐門。
3、 開(kāi)起煙道閘門。
4、 開(kāi)起每個(gè)燒嘴上的空氣閥，再開(kāi)起鼓風(fēng)機(jī)，排除爐內(nèi)積存的煤氣。
5、 檢查煤氣壓力是否正常，若有跳動(dòng)，應(yīng)檢查原因，使其正常后方可點(diǎn)火。
二、 使用時(shí)的安全操作
1、 點(diǎn)火時(shí)爐門口不得站人。
2、 先將燒嘴上的空氣閥開(kāi)少許；點(diǎn)燃引火棒，插入點(diǎn)火孔，使火焰接近燃燒燒嘴，然后開(kāi)起燒嘴上的煤氣閥，煤氣遇火即行燃燒。
3、 嚴(yán)禁引火棒未插入點(diǎn)火孔之前就開(kāi)起燒嘴上的煤氣閥，以免爆炸。
4、 燒嘴必須由上而下，由里而外地逐個(gè)順序點(diǎn)燃和調(diào)節(jié)，不得將所有燒嘴同時(shí)開(kāi)起點(diǎn)燃。
5、 燒嘴上的煤氣閥開(kāi)起后未能點(diǎn)燃時(shí)，必須即關(guān)閉煤氣閥，開(kāi)大空氣閥，排除爐內(nèi)煤氣，再作二次點(diǎn)火。
6、 火焰長(zhǎng)而呈黃色是煤氣不完全燃燒現(xiàn)象，需開(kāi)大空氣閥或關(guān)小煤氣閥，火焰短而有刺耳噪聲是空氣過(guò)多現(xiàn)象，須關(guān)小空氣閥或開(kāi)大煤氣閥。
7、 關(guān)閉爐門。
8、 調(diào)節(jié)煙道閘門，使?fàn)t內(nèi)呈微正壓燃燒。
9、 隨時(shí)檢查煤氣壓力、油壓、油溫、火，以及鼓風(fēng)機(jī)和抽煙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)煤氣壓力、油壓過(guò)低，空氣突然停止供應(yīng)，發(fā)生回火現(xiàn)象，均應(yīng)迅速關(guān)閉氣閥及油閥，并認(rèn)真查明原因。
三、 停用時(shí)的安全操作
1、 先將每個(gè)燒嘴上的煤氣閥和空氣閥逐個(gè)先后關(guān)閉。
2、 關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥。
3、 停止鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)。
4、 關(guān)閉爐門和煙道閘門。
四、 注意事項(xiàng)
1、 在使用中如遇停電或鼓風(fēng)機(jī)故障而致停止送風(fēng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥。
2、 如遇煤氣壓力跳動(dòng)過(guò)大，需停用爐子。
3、 遇有煤氣管道漏氣，應(yīng)立即通知修理機(jī)構(gòu)派人員處理，同時(shí)要采取下列措施：
（1）避免火種(如吸煙，開(kāi)、關(guān)電器設(shè)備等)。
（2）關(guān)閉有關(guān)煤氣閥。
（3）打開(kāi)門窗。
（4）與漏氣點(diǎn)保持一定距離，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。
第15篇 電爐除塵機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進(jìn)入崗位前需戴好安全帽,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、啟動(dòng)設(shè)備之前,先檢查一下提升機(jī)是否有水,如有水要將水排除。
3、啟動(dòng)設(shè)備之前,先檢查一下各除塵派會(huì)鏈條,絞龍是否順暢,如有故障應(yīng)立即通知鉗工檢修。
4、啟動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)做到:
(1)將電極間的擋風(fēng)板關(guān)閉;
(2)送配電箱上的開(kāi)關(guān)。
(3)按如下順序操作:按綠色電鈕2、3,當(dāng)指示燈不閃時(shí),將電機(jī)間的擋風(fēng)板打開(kāi),把排灰冷閥,旋轉(zhuǎn)閥打開(kāi)。
