有哪些
低溫液體貯罐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全檢查：確保貯罐及其配套設(shè)施無(wú)泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 運(yùn)行準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備參數(shù)，預(yù)冷系統(tǒng)，確保貯罐處于適宜的工作狀態(tài)。
3. 充裝與排放：按照安全規(guī)定和操作流程進(jìn)行液態(tài)氣體充裝和排放。
4. 監(jiān)控與維護(hù)：定期監(jiān)測(cè)壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，及時(shí)進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的緊急情況。
目的和意義
低溫液體貯罐操作規(guī)程旨在保障工作人員的安全，防止設(shè)備損壞，保證液態(tài)氣體的穩(wěn)定存儲(chǔ)和高效利用。通過(guò)規(guī)范的操作，可以減少意外事故的發(fā)生，降低運(yùn)營(yíng)成本，提高工作效率，同時(shí)符合環(huán)保和法規(guī)要求，維護(hù)企業(yè)的良好形象和社會(huì)責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解低溫液體性質(zhì)和設(shè)備操作方法，持證上崗。
2. 在操作過(guò)程中，務(wù)必佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防凍手套、防護(hù)眼鏡和防護(hù)服。
3. 充裝和排放時(shí)，遵循“緩慢、均勻”的原則，避免產(chǎn)生氣泡或沖擊，防止超壓。
4. 貯罐區(qū)域嚴(yán)禁煙火，保持環(huán)境清潔干燥，防止靜電積累。
5. 定期檢查安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件，確保其正常工作。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)報(bào)告給上級(jí)和相關(guān)部門。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改操作程序需經(jīng)授權(quán)。
8. 低溫液體泄漏時(shí)，避免直接接觸，采取措施隔離泄漏源，避免擴(kuò)散。
9. 儲(chǔ)罐周圍應(yīng)設(shè)置清晰的安全警示標(biāo)識(shí)，非操作人員不得靠近。
10. 在惡劣天氣條件下，如雷電、大風(fēng)等，應(yīng)暫停戶外操作，確保設(shè)備和人員安全。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備具體型號(hào)進(jìn)行，確保安全、高效地使用低溫液體貯罐。
低溫液體貯罐操作規(guī)程范文
第1篇 低溫液體貯罐充裝操作規(guī)程
預(yù)充裝（暖貯罐）程序
1.吹掃貯罐確保操作物質(zhì)純度。
2.證實(shí)輸送裝置所盛物質(zhì)為確切要輸送的物質(zhì)，輸送裝置和貯罐的充裝都是使用的介質(zhì)。
3.證實(shí)除液相高壓(a-10)和氣相低壓(a-8)閥以外，所有閥門均被關(guān)閉。
4.將輸送裝置傳輸軟管與貯罐充裝接頭(fc-1)連接。
5.將氣體回流傳輸軟管與貯罐氣體回流接頭(fc-2)連接。
6.慢慢打開(kāi)氣體回流閥，使貯罐和輸送裝置壓力相等。
7.打開(kāi)充裝閥(a-2)，開(kāi)始進(jìn)行泵傳輸充裝貯罐，并對(duì)泵進(jìn)行必要的連接，慢慢打開(kāi)傳輸裝置輸送充裝閥，保持泵泄壓壓力比貯罐壓力高0.35-0.7 mpa，如使用壓力傳輸器輸送，使液體輸送裝置內(nèi)的壓力升高，直至壓力比貯罐壓力高至少0.35mpa，打開(kāi)充裝閥。
8.在充裝過(guò)程中觀察貯罐壓力(pi-1)，如壓力上升高于輸送壓力，或者接近貯罐安全閥壓力(a-1a和b)，必須使用(a-12)閥對(duì)貯罐泄壓，如壓力繼續(xù)升高，可能需要中斷充裝使壓力下降。
9.觀察液位表(l1-1)當(dāng)液位表顯示約四分之三時(shí)，打開(kāi)溢流閥(a-4)。
10.關(guān)閉頂部充裝閥(a-2)。
11.通過(guò)排放閥(a-7)排放充裝關(guān)內(nèi)的殘留液體。
12.擰松充裝接頭(cz-1)上的軟管，釋放充裝軟管壓力，然后拆下軟管，對(duì)充裝軟管除霜。
13.若需要供氣，則打開(kāi)(a-14、a-3、a-11、a-13)使裝置處于使用狀態(tài)。
操作準(zhǔn)備：
貯罐操作準(zhǔn)備包括調(diào)節(jié)自動(dòng)操作壓力控制閥，打開(kāi)閥門啟動(dòng)環(huán)路。使液體自動(dòng)蒸發(fā)，輸送被充裝置所需的氣體。
貯罐壓力控制：
貯罐的壓力，無(wú)論是壓力形成壓力還是節(jié)約器壓力，均由壓力控制閥(c-1)控制，在不必拆下零件的情況下，可以對(duì)操作壓力做任何調(diào)節(jié)。
提高貯罐壓力：
人工提高操作壓力可以通過(guò)：
1.記錄現(xiàn)有貯罐壓力(pi-1)。
2.按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)壓力控制閥(c-1)。
3.待貯罐壓力上升30分鐘后，確定新的壓力設(shè)定值(pi-1)。
4.根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3。
降低貯罐壓力：
人工提高操作壓力可以通過(guò)：
1.打開(kāi)(a-12)閥，將貯罐壓力排放至低于新設(shè)定壓力，達(dá)到降低的壓力后，關(guān)閉(a-12)。
2.按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)壓力控制閥(c-1)
3.待貯罐壓力平衡30分鐘后，確定新的壓力設(shè)定值(p-1)。
4.根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3。
貯罐再充裝程序
（注：通過(guò)底部對(duì)低溫貯罐做充裝，由于聚焦在蒸發(fā)空間的氣體被壓縮會(huì)使貯罐壓力升高，通過(guò)頂部充裝會(huì)降低壓力，因聚焦在頂部空間的氣體會(huì)被冷卻并重新液化。）
1.將被充裝置管線同氣體使用接頭連在一起。
2.明確除液相（高壓）閥(a-10)和氣相（低壓）閥(a-8)外所有閥都被關(guān)閉
3.開(kāi)啟氣體使用閥(a-13)開(kāi)啟，壓力形成輸入閥(a-3)、增壓開(kāi)啟閥(a-14)和壓力形成輸出閥(a-11)。此時(shí)，裝置會(huì)自動(dòng)輸送氣體，一直到滿為止，或直至到(c-1)所設(shè)壓力。
4.一旦達(dá)到所需輸送物質(zhì)的數(shù)量（或者將貯罐關(guān)閉另外使用一段時(shí)間），關(guān)閉氣體使用閥(a-13)，停止氣體使流程，本裝置的而運(yùn)行完全是自動(dòng)完成的，閥門只有在充裝和進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)才被開(kāi)啟和關(guān)閉。
5.貯罐閥門的正常操作如下：
閥門狀態(tài)
頂部充裝閥(a-2)關(guān)閉
底部充裝閥(a-1)關(guān)閉
排放閥(a-12)關(guān)閉
溢流閥(a-4)關(guān)閉
均衡閥(a-9)關(guān)閉
液體輸出閥(a-13)開(kāi)啟
壓力形成輸入閥(a-3)開(kāi)啟
壓力形成輸出閥(a-11)開(kāi)啟
增壓開(kāi)啟閥(a-14)開(kāi)啟
液相（高壓）閥(a-10)開(kāi)啟
氣相（高壓）閥(a-8)開(kāi)啟
液體排放程序
液體物質(zhì)通過(guò)液體排放接頭(f-1或f-3)在低壓狀態(tài)下從貯罐內(nèi)排出。
液體排放順序：
1.將被充裝置管線和吸液閥同液體排放接頭(f-1或f-3)連在一起。
2.明確除液相高壓閥(a-10)和氣相低壓閥(a-8)外，所有閥均被關(guān)閉。
3.觀察被充裝置壓力表(pi-1)上所顯示的壓力控制(c-1)設(shè)定值，如壓力過(guò)高，打開(kāi)人工閥(a-12)釋放過(guò)量氣體，可能需要更換調(diào)節(jié)器彈簧，以適合較低的操作壓力。
4.慢慢打開(kāi)吸液閥，啟動(dòng)流程。
5.一旦達(dá)到所需輸送液體的數(shù)量，關(guān)閉吸液閥。
第2篇 操作低溫液體貯罐槽車安全防護(hù)規(guī)程
操作低溫液體貯罐及槽車,按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。
1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí),應(yīng)戴上干凈易脫的皮革,帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能,應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí),應(yīng)穿上無(wú)釘皮靴,褲腳在皮靴外面。
2. 操作人員在充灌或處理液氧時(shí),不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備,凡被油脂沾污過(guò)的衣服和防護(hù)用品必須更換;不得穿戴有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧,則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。必要時(shí),必須更換衣服或經(jīng)過(guò)充分的吹除,在大氣中至少吹除15分鐘。
3. 在進(jìn)入通風(fēng)不良,有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時(shí),必須分析大氣含氧量,當(dāng)含氧量低于18%,操作員必須戴上自供或防護(hù)面具,并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理。空氣中含氧檢測(cè)方法可用“化學(xué)分析法”來(lái)測(cè)定。
4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí),應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱,嚴(yán)重凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。
第3篇 操作低溫液體貯罐及槽車的安全防護(hù)規(guī)程
操作低溫液體貯罐及槽車，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。
1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí)，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革，帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí)，應(yīng)穿上無(wú)釘皮靴，褲腳在皮靴外面。
2. 操作人員在充灌或處理液氧時(shí)，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備，凡被油脂沾污過(guò)的衣服和防護(hù)用品必須更換；不得穿戴有靜電效應(yīng)的化纖服裝；不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧，則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。必要時(shí)，必須更換衣服或經(jīng)過(guò)充分的吹除，在大氣中至少吹除15分鐘。
3. 在進(jìn)入通風(fēng)不良，有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時(shí)，必須分析大氣含氧量，當(dāng)含氧量低于18%，操作員必須戴上自供或防護(hù)面具，并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理?？諝庵泻鯔z測(cè)方法可用“化學(xué)分析法”來(lái)測(cè)定。
4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱，嚴(yán)重凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。
