- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備操作前的檢查：包括但不限于設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固件狀態(tài)、電源線路完好性等。
2. 正確穿戴個(gè)人防護(hù)裝備：如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋等。
3. 按照操作手冊(cè)進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行和關(guān)閉，不得擅自更改設(shè)定或參數(shù)。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整或修理。
5. 維修作業(yè)需停機(jī)斷電，掛警示牌，并確保他人不會(huì)誤操作。
6. 定期維護(hù)保養(yǎng)，記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)報(bào)告異常。
7. 接受定期的安全培訓(xùn)和技能提升課程，保持對(duì)新設(shè)備和技術(shù)的了解。
目的和意義
這些規(guī)程和制度旨在保障機(jī)手及維修人員的生命安全，防止設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故的發(fā)生。它們強(qiáng)調(diào)了遵守標(biāo)準(zhǔn)操作程序的重要性，通過提高員工的安全意識(shí)和技能水平，降低職業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。此外，良好的設(shè)備管理和維護(hù)也有助于延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維修成本，提高生產(chǎn)效率。
注意事項(xiàng)
1. 機(jī)手必須熟悉所操作設(shè)備的性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 維修時(shí)，切勿忽視任何可能的危險(xiǎn)源，如旋轉(zhuǎn)部件、高溫表面或電氣部件。
3. 禁止在疲勞、飲酒或服用影響判斷力的藥物后進(jìn)行工作。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，然后按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
5. 對(duì)于復(fù)雜的維修任務(wù)，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，普通員工不得嘗試。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
7. 堅(jiān)持“安全第一”的原則，任何時(shí)候都不可為了追求效率而犧牲安全。
以上規(guī)程和制度的執(zhí)行需要每一位機(jī)手和維修人員的嚴(yán)格遵守和自我約束，只有這樣，我們才能共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。希望大家將安全視為日常工作的首要任務(wù)，時(shí)刻保持警惕，以實(shí)際行動(dòng)踐行這些規(guī)定。
機(jī)手及維修人員操作規(guī)程及安全制度范文
第1篇 機(jī)手及維修人員操作規(guī)程及安全制度
一、上機(jī)操作前，要檢查氣泵、油泵是否符合設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)所需。
二、上料時(shí)檢查原料是否符合本機(jī)要求，是否要調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格。
三、生產(chǎn)出來的產(chǎn)品隨時(shí)檢查，必須符合本廠規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)要求。
四、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，杜絕違章操作，避免人身及設(shè)備事故發(fā)生。
五、在換新規(guī)格前，必須將前生產(chǎn)的規(guī)格搓絲完畢，不準(zhǔn)與新生產(chǎn)的規(guī)格混合。
六、搓絲后把成品導(dǎo)入濾油盤濾油，廢切邊裝車后也要濾油。
七、操作過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常，及時(shí)停機(jī)檢查，在維修完畢后，及時(shí)把所用磨光機(jī)、電鉆、氧氣瓶、液化氣等放入安全地點(diǎn)，并及時(shí)關(guān)閉閥門。
八、未經(jīng)技術(shù)人員許可， 不得自行對(duì)設(shè)備焊接、改動(dòng)。
九、下班時(shí)及時(shí)切斷電源，把產(chǎn)成品、下腳料移送到指定地點(diǎn)打掃衛(wèi)生后，方可離開車間。
十、需要以舊換新的模具及時(shí)辦理入庫，領(lǐng)用手續(xù)。
十一、禁止在車間點(diǎn)火，亂扔煙頭，以免造成火災(zāi)。
十二、需要加油時(shí)，正確核定油量，不得亂加以免造成潤(rùn)滑油益處，空桶要口朝上整齊擺放。
第2篇 卷揚(yáng)機(jī)手安全操作規(guī)程
一、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)、視野良好的地點(diǎn),機(jī)身和地錨連接必須牢固,卷揚(yáng)機(jī)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對(duì)應(yīng),卷揚(yáng)機(jī)距離井架滑輪一般應(yīng)不小于15m。
二、作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)輪、體動(dòng)滑輪等確認(rèn)安全可靠方準(zhǔn)操作。檢查鋼絲繩與井架有無磨擦情況。
三、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中卷筒鋼絲繩最小須保留三圈,作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)有人跨越卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。
四、吊運(yùn)重物需在空中停留時(shí),除使用制動(dòng)器外,并應(yīng)用齒輪保險(xiǎn)卡牢。
五、操作人員須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作,嚴(yán)禁工作時(shí)間擅自離開工作崗位。
六、工作中要聽從指揮人員的信號(hào),信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)應(yīng)暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
七、作業(yè)中突然停電,應(yīng)立即拉開閘刀,將運(yùn)送物放下。
八、作業(yè)完畢、應(yīng)將料盤落地、關(guān)鎖電箱。
第3篇 挖機(jī)手安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1、仔細(xì)閱讀挖掘機(jī)相關(guān)使用說明材料,熟悉所駕駛車輛的使用和保養(yǎng)狀況;
2、詳細(xì)了解施工現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)情況,檢查挖掘機(jī)停機(jī)處土壤堅(jiān)實(shí)性和平穩(wěn)性。在挖掘基坑、溝槽時(shí),檢查路塹和溝槽邊坡穩(wěn)定性;
3、嚴(yán)禁任何人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)停留,工作場(chǎng)地應(yīng)便于自卸車出入;
4、檢查挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)裝置以及儀器、儀表,在經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)并確認(rèn)正常后才可以工作。
二、作業(yè)與行駛中要求
1、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機(jī)棚上嚴(yán)禁有人;
2、操作開始前應(yīng)發(fā)出信號(hào);
3、工作位置必須選在平坦穩(wěn)固的場(chǎng)地。工作前履帶應(yīng)制動(dòng),輪胎式挖掘機(jī)應(yīng)頂好支腿,車身方向應(yīng)與挖掘工作面延伸方向一致,操作時(shí)進(jìn)鏟不應(yīng)過深,提斗不得過猛;
4、作業(yè)時(shí),要注意選擇和創(chuàng)造合理的工作面,嚴(yán)禁掏洞挖掘;嚴(yán)禁將挖掘機(jī)布置在兩個(gè)挖掘面內(nèi)同時(shí)作業(yè);嚴(yán)禁在電線等高空架設(shè)物下作業(yè);
5、作業(yè)時(shí),禁止隨便調(diào)節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)、調(diào)速器以及液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)
6、行使時(shí),臂桿應(yīng)與履帶平行,要制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),鏟斗應(yīng)離地1m左右。行使坡度不應(yīng)超過20度;
7、在高陡的工作面上挖掘含有石塊的土方時(shí),應(yīng)將較大的石塊和雜物除掉。如果土體挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時(shí),則需用人工處理,嚴(yán)禁用鏟斗將懸空土方砸下;
8、禁止用鏟斗擊碎或用回轉(zhuǎn)機(jī)械方式破碎堅(jiān)固物體;禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸頂起挖掘機(jī);禁止用挖掘機(jī)動(dòng)臂拖拉位于側(cè)面重物;禁止工作裝置以突然下降的方式進(jìn)行挖掘;
9、挖掘機(jī)應(yīng)在汽車停穩(wěn)后再進(jìn)行裝料,卸料時(shí),在不碰及汽車任何部位的情況下,鏟斗應(yīng)盡量放低,防止偏載或砸壞車廂,禁止鏟斗從駕駛室上越過,鏟斗回轉(zhuǎn)半徑區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁站人;
10、液壓挖掘機(jī)正常工作時(shí),液壓油溫應(yīng)在50度到80度之間。機(jī)械使用前,若低于20度時(shí),要進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn);達(dá)到或超過80度時(shí),應(yīng)停機(jī)散熱。
三、作業(yè)后要求
1、挖掘機(jī)行走時(shí),應(yīng)有專人指揮,且與高壓線距離不得少于5米。禁止倒退行走;
2、在下坡行走時(shí)應(yīng)低速、勻速行駛,禁止滑行和變速;
3、挖掘機(jī)停放位置和行走路線應(yīng)與路面、溝渠、基坑保持安全距離;
4、挖掘機(jī)在斜坡停車,鏟斗必須放到地面,所有操作桿置于中位;
5、若對(duì)吊桿頂端的滑輪和鋼絲繩進(jìn)行保養(yǎng),檢修拆換時(shí),應(yīng)將鏟斗和吊桿放落地面,停車后再進(jìn)行維修;
6、工作結(jié)束后,應(yīng)將機(jī)身轉(zhuǎn)正,將鏟斗放到地面,并將所有操作桿置于空擋位置。各部位制動(dòng)器制動(dòng),關(guān)好機(jī)械門窗后,駕駛員方可離開。
第4篇 碼頭門機(jī)手安全操作規(guī)程
1嚴(yán)格執(zhí)行《印尼青山工業(yè)園區(qū)碼頭員工安全通則》所規(guī)定的操作、吊車司機(jī)及自身防護(hù)安全確認(rèn)制。
2持有效上崗操作質(zhì)資證開車前：①應(yīng)確認(rèn)控制器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等防護(hù)裝置安全可靠后方可鳴鈴作業(yè)；不得帶電氣或機(jī)械設(shè)備隱患作業(yè)，待消除隱患后方可恢復(fù)操作，更不得邊操作邊修理或保養(yǎng)作業(yè)。②進(jìn)行必要的起升機(jī)構(gòu)升降空載試驗(yàn)、變幅機(jī)構(gòu)的增幅、減幅試驗(yàn)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的正反向一周試驗(yàn)，確認(rèn)機(jī)構(gòu)是否正常。③試吊上升半米高，確認(rèn)制動(dòng)系統(tǒng)是否安全可靠。
3集中思想，密切關(guān)注指揮手發(fā)出的指令或手勢(shì)及信號(hào)，其吊物應(yīng)穩(wěn)、準(zhǔn)、輕，且提升高度適宜，不得冒險(xiǎn)穿行司索工及地面人員；起吊笨重、長(zhǎng)大貨物至車輛、艙口、貨垛等處上方時(shí)，應(yīng)緩速下降離著落處半米高暫停，地面司索工使用穩(wěn)索將其穩(wěn)住，再慢慢著落。
4為避免造成鋼絲繩從滑輪中脫落，其卷揚(yáng)鋼絲繩在卷筒上的圈數(shù)不得少于3圈；除固定卷筒上的鋼絲繩圈數(shù)外，應(yīng)保留必要的安全圈數(shù)，且鋼絲繩不可松得太多，謹(jǐn)防鋼絲繩跳槽。
5配合機(jī)修工保養(yǎng)、檢修門機(jī)或固定吊時(shí)，不得離開駕駛室，且將蝙蝠至最小幅度、鉤頭升到頂端，回轉(zhuǎn)剎車及夾軌器處于安全到位狀況；空載狀況下調(diào)整起升或蝙蝠機(jī)構(gòu)制動(dòng)器。
6突遇停電須將控制手柄置于零位，空中吊物緩降落地；超過額定電機(jī)溫度須暫停作業(yè)，待溫降至安全狀態(tài)后方可恢復(fù)操作。
7務(wù)必做到“十不吊”規(guī)定：①關(guān)路、關(guān)下有人不吊；②有尖銳角邊的吊物無襯墊不吊；③ 工件或吊物捆綁不牢不吊；④ 吊物或抓斗有人不吊；⑤違章指揮不吊；⑥安全裝置不齊全、不完好、動(dòng)作不靈敏或有失效者不吊；⑦光線陰暗、視線不清不吊；⑧指揮信號(hào)不明確不吊；⑨歪拉斜拽不吊；⑩超載不吊。
8任何形式的暫停作業(yè)，不得空中懸掛吊物，應(yīng)緩降落地，且保持受力狀態(tài)；恢復(fù)作業(yè)前須檢查襯墊、吊索套具及掛鉤狀況。
9兩臺(tái)門機(jī)的升降、運(yùn)行須保持同步，服從專人指揮，且每臺(tái)所承受的載物均不應(yīng)超過額定起重的80%。
10完工后須做到：①門機(jī)置于錨定方位，且吊臂收至最小幅度，吊鉤升至頂端，抓斗放入安全位置；②離開駕駛室前，應(yīng)將控制手柄置于零位，切斷電源，旋緊旋轉(zhuǎn)手制動(dòng)剎車，做好錨定裝置及頂軌器；③遇六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)須暫停作業(yè)，做好錨定裝置及頂軌器，并將轉(zhuǎn)柱下方的兩個(gè)防風(fēng)螺柱置入座套中，栓牢防風(fēng)鋼絲繩等應(yīng)急防范措施；④夜間開航空燈。
第5篇 多功能天車機(jī)手安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 上崗前必須集中精力。啟動(dòng)前要安全確認(rèn)、檢查電源開關(guān)是否斷開,各手柄是否在斷開位置,然后檢查機(jī)組各部位是否正常。如鋼絲繩、大小車自動(dòng)是否正常,當(dāng)有異常情況時(shí),不得啟動(dòng)機(jī)組以及盲目處理事故。
二、 機(jī)組運(yùn)行時(shí),除與維修有關(guān)人員外,其他人員不得上車。
三、 檢查確認(rèn)機(jī)組軌道及駕駛室、下料管、陽極提升裝置、打殼裝置、付小車裝置周圍沒有障礙物后方可送電運(yùn)行。
四、 開車前必須按鈴鳴警。確認(rèn)安全后,方可做動(dòng)作。嚴(yán)禁大小車同時(shí)動(dòng)作。
五、 天車大梁上及駕駛室內(nèi),必須有完好合格的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器,駕駛室內(nèi)不得放無關(guān)雜物。
六、 禁止用高速、強(qiáng)力往返調(diào)整卡銷和卡孔間隙,以免損壞機(jī)組和電解槽上部結(jié)構(gòu)。
七、 從槽中更換出來的殘極應(yīng)按指定位置放穩(wěn)。因底部不平或其它原因而不能放穩(wěn)的殘極應(yīng)放在帶架托盤上。
八、 機(jī)手操作時(shí),必須聽從地面人員的指揮。在不明白其指示和信號(hào)時(shí),不得任意動(dòng)作。
九、 出鋁時(shí),正常情況下駕駛室停止一切操作。
十、 機(jī)手必須定期檢查鋼絲繩吊鉤磨損情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知檢修人員。在日常維護(hù)中機(jī)手配合維修人員檢修車。
十一、 機(jī)手及檢修人員不準(zhǔn)把腳踏在操作盤上。
十二、 操作、維修人員不準(zhǔn)在駕駛室內(nèi)抽煙吃零食。
十三、 作業(yè)時(shí)禁止歪拉斜吊。
十四、 清掃大梁等工作,需配安全帶。
十五、 正常行走時(shí),主付小車要打到出鋁通道上。
十六、 機(jī)手有權(quán)拒絕違章指揮或有危險(xiǎn)性的動(dòng)作。
十七、 換極時(shí),卡具未提到位前,不準(zhǔn)把極吊出來。
十八、 打殼時(shí),在打殼頭未回到位時(shí),不允許移動(dòng)大、小車。
十九、 下覆蓋料時(shí),必須原從地面人員指揮注意避免刮碰料管,不料完畢后,料管必須升到上限位。
二十、 槽內(nèi)作業(yè)完畢,必須將主、付小車完全打到出鋁通道上,確認(rèn)安全后,方可移動(dòng)大車進(jìn)行另一作業(yè)面或下一臺(tái)槽作業(yè)。
二十一、 大車行走時(shí),機(jī)手要注意觀察其它機(jī)組作業(yè)位置及軌道是否有人,防止碰撞或傷人,所有工具要提到上限位,
二十二、 在靠近滑線處,不許回轉(zhuǎn)駕駛室,以防意外。
二十三、 下機(jī)組前及時(shí)關(guān)閉空壓機(jī)、空調(diào)器。
二十四、 機(jī)手不得在槽子上部上、下機(jī)組,必須在登機(jī)組梯子處上下,同時(shí)注意安全。
二十五、 正常情況下機(jī)手不允許使用強(qiáng)制按鈕。
第6篇 機(jī)手維修人員安全操作規(guī)程
一、上機(jī)操作前,要檢查氣泵、油泵是否符合設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)所需。
二、上料時(shí)檢查原料是否符合本機(jī)要求,是否要調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格。
三、生產(chǎn)出來的產(chǎn)品隨時(shí)檢查,必須符合本廠規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)要求。
四、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,杜絕違章操作,避免人身及設(shè)備事故發(fā)生。
五、在換新規(guī)格前,必須將前生產(chǎn)的規(guī)格搓絲完畢,不準(zhǔn)與新生產(chǎn)的規(guī)格混合。
六、搓絲后把成品導(dǎo)入濾油盤濾油,廢切邊裝車后也要濾油。
七、操作過程中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常,及時(shí)停機(jī)檢查,在維修完畢后,及時(shí)把所用磨光機(jī)、電鉆、氧氣瓶、液化氣等放入安全地點(diǎn),并及時(shí)關(guān)閉閥門。
八、未經(jīng)技術(shù)人員許可, 不得自行對(duì)設(shè)備焊接、改動(dòng)。
九、下班時(shí)及時(shí)切斷電源,把產(chǎn)成品、下腳料移送到指定地點(diǎn)打掃衛(wèi)生后,方可離開車間。
十、需要以舊換新的模具及時(shí)辦理入庫,領(lǐng)用手續(xù)。
十一、禁止在車間點(diǎn)火,亂扔煙頭,以免造成火災(zāi)。
十二、需要加油時(shí),正確核定油量,不得亂加以免造成潤(rùn)滑油益處,空桶要口朝上整齊擺放。
第7篇 平刨機(jī)手壓刨安全操作規(guī)程
一、平刨機(jī)的安全防護(hù)裝置必須齊全有效，否則禁止使用。
二、刨料時(shí)兩腿前后叉開，保持身體穩(wěn)定，雙手持料。刨大面時(shí)，手應(yīng)按在料上面，刨小料時(shí)，可以按在料的上半部，但手指必須離開刨口50mm以上。嚴(yán)禁用手在料后推送跨越刨口進(jìn)行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30mm，長(zhǎng)度小于400mm，應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度在l 5mm，長(zhǎng)度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超過1．5mm，被刨的木料必須緊貼靠山，進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時(shí)，按在料上的手用力要輕，禁止在刨刃上方回料。
五、被刨材料長(zhǎng)度超過2m時(shí)，必須有兩人操作；料頭越過刨口200mm后，下手方準(zhǔn)接料，接料后不準(zhǔn)猛拉。
六、被刨材料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時(shí)，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木搓：節(jié)疤要緩慢送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。
七、活動(dòng)式的臺(tái)面要調(diào)整切削量時(shí)，必須切斷電源和停止運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整，以防臺(tái)面和刨刃接觸造成飛刀事故。
八、換刀片應(yīng)拉閘斷電。
九、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于l0mm。緊固刀片螺絲時(shí)，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。
十、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)移動(dòng)檔板。禁止拆除安全檔版進(jìn)行刨削。嚴(yán)禁帶手套操作。
十一、木料需要調(diào)頭時(shí)，必須雙手持料離開刨口后，再行調(diào)頭，同時(shí)注意周圍環(huán)境，防止碰傷人和物。
