有哪些
螺桿式壓縮機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查油位是否在指定范圍內，確保潤滑油充足。
2. 確認電源電壓、頻率與設備要求相符。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水暢通無阻。
4. 確保進氣閥關閉，避免開機瞬間高壓沖擊。
二、啟動操作
1. 打開冷卻水閥，啟動冷卻系統(tǒng)。
2. 合上電源開關，預熱螺桿壓縮機一段時間。
3. 打開進氣閥，緩慢調節(jié)壓力調節(jié)閥至所需工作壓力。
三、運行監(jiān)控
1. 觀察運行電流是否穩(wěn)定，不得超過額定電流。
2. 定期檢查壓縮機油溫、油壓，保持在正常范圍內。
3. 注意設備運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。
四、停機操作
1. 逐步降低負載，直至空載狀態(tài)。
2. 關閉進氣閥，待機內壓力降至安全范圍后，切斷電源。
3. 關閉冷卻水閥，排凈系統(tǒng)內殘留水分。
五、日常維護
1. 定期更換潤滑油，保持油品清潔。
2. 清理空氣濾芯，防止灰塵進入壓縮機。
3. 定期檢查密封件，如有磨損及時更換。
目的和意義
螺桿式壓縮機操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，減少因誤操作導致的故障，延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以提高生產效率，降低維護成本，保障生產環(huán)境的安全，同時為員工提供穩(wěn)定的工作條件。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 不得在設備運行過程中進行維修，以免發(fā)生危險。
3. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并及時上報。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理廢棄潤滑油和濾芯需符合環(huán)保標準。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設備運行。
6. 遵循設備制造商的推薦保養(yǎng)周期，定期進行專業(yè)維護。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作需結合現場實際情況和設備手冊進行。在操作過程中，務必保持警覺，確保人機安全。
螺桿式壓縮機操作規(guī)程范文
第1篇 螺桿式壓縮機操作規(guī)程
一、 開機前
1. 接通電源,電源指示燈點亮。關閉冷凝液排污閥,打開供氣閥。
2. 檢查油位計。指針應指示在“綠色”或“橙色”區(qū)域內;
3. 打開冷卻水截流閥和調節(jié)閥。
二、 開機
1. 按開機按鈕,壓縮機開始卸載運行,自動運行指示燈點亮,約10秒鐘后,壓縮機開始加載運行;
2. 當壓縮機處于“加載運行”狀態(tài)時,調節(jié)冷卻水流量,使壓縮機主機出口處達到合適的溫度;
三、 運行中
1. 當自動運行指示燈點亮,表示電機的起動和停轉由電腦控制器自動控制;
2. 檢查顯示屏上的讀數應符合要求;
3. 若要手動卸載壓縮機,則按卸載鍵。若要壓縮機返回自動運行狀態(tài),則按加載鍵。
四、 檢查顯示屏
1. 經常檢查顯示屏上的讀數和信息,通常顯示主顯示屏,它顯示空壓機出氣壓力、空壓機的運行狀態(tài)、顯示屏下方的功能鍵;
2. 經常檢查顯示屏,如果總報警指示燈點亮或閃爍則排除故障;
3. 經常從主屏幕按向下鍵來檢查壓縮機的實際運行狀態(tài);
五、 手動卸載/加載
1. 通?？諌簷C處于自動運行狀態(tài),即電腦控制器自動控制壓縮機加載、卸載、停機和重新起動。手動卸載時,按卸載鍵,自動運行指示燈熄滅,手動卸載信息出現在顯示屏上,空壓機保持卸載運行直到再次手動加載;
2. 要手動加載時,按加載鍵,自動運行指示燈點亮,這時,并不強迫空壓機處于加載狀態(tài),而是使空壓機再次恢復到自動運行狀態(tài),當氣網壓力低于程序設定的加載壓力時,壓縮機才加載運行。
六、 停機
1. 按停機按鈕,自動運行指示燈熄滅,顯示屏上出現程序停機的信息。壓縮機卸載運行30秒鐘后停機;
2. 若是緊急停機情況下停機,則按緊急停機按鈕,報警指示燈閃爍,排除故障后,將此按鈕拔出即可解除鎖定;
3. 關閉供氣閥,打開冷凝液排污閥;
4. 對于ga(w)水冷型機組應關閉截流閥,若壓縮機安裝在可能結冰的房間中,必須打開安裝在進出水管中的排污閥,以排空冷卻水;
5. 最后切斷電源。
第2篇 螺桿式壓縮機安全技術操作規(guī)程
一、啟動前的準備工作
1、檢查各零部件的聯接有無松動,如有松動必須擰緊。
2、檢查各測量儀器是否損壞或接口松動。
3、檢查油氣罐內油位是否處于油標的h、l之間,油位過高或過低均不得開機。
4、確認機內為空載(如能聯網狀態(tài)要關閉出口閥門卸載后)排放油氣罐內所存冷凝水至見油流出為止。
5、檢查冷卻水的水壓是否正常。
6、按運轉方向盤車數轉。
7、檢查油質無乳化現象。
8、關閉放空閥門,打開聯網閥門。
9、機臺、機箱內無雜物,機箱蓋門處于閉鎖狀態(tài)。
10、送電后電源指示是否正常。
11、如果是新設備,或長期未運行時,檢查設定參數應合乎設定技術要求標準。
二、空壓機的啟動
1、合電源開關,按啟動按鈕,啟動空壓機。
2、檢查系統(tǒng)潤滑油壓力,當壓力≤0.1mpa時停機檢查原因。
3、空壓機進口溫度≤40℃,出口≤100℃。
4、如發(fā)現油位快速下降,或壓縮空氣中含油量過大應停車檢查。
5、每整點1小時檢查一次運行情況,1小時做好一次記錄。
6、如發(fā)現設備有異常聲音,電動機溫升過高和異味時要及時停車檢查。
7、無事故狀態(tài)嚴禁使用急停按鈕停車。
8、在機組運轉時,不要松動拆掉任何管路附件接頭和器件,機組里充滿高溫高壓液體和氣體,造成人身傷害。
9、壓縮機排氣溫度需保持在75℃-100℃之間,若超過110℃則溫度系統(tǒng)自行切斷電源。
10、壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下長期工作,導致電機過載和壓縮機停車。
11、安全閥安裝在油氣分離器上,一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過額定壓力1.1倍時,將通過此閥得以釋放,同時務必檢查超壓原因。
三、停車
1、按停車按鈕停車。
2、如需排放油氣罐內冷凝水時,應關閉出口閥門,打開放空閥門,機內無壓后方可排放。
3、在壓縮機上做任何機械維修之前,必須機組停車,切斷電源,確保機組內壓縮空氣已經放空。
四、緊急停車
1、設備發(fā)出異常聲音危機運行。
2、設備啟動后不運轉。
3、電器設備起火、昌煙。
4、壓力異常升高,超過規(guī)定值。
5、設備發(fā)生反轉情況。
第3篇 螺桿式壓縮機安全操作規(guī)程
一、開機前準備工作
1、啟動前，略微打開油氣桶下方的排污球閥，以排除油氣桶內的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看見有油流出，迅速關閉，并檢查油位是否在油位計兩刻線之間。
2、推合電源空氣開關（180a），檢查電源電壓是否在361v—399v之間。
3、檢查電源安裝是否正確，若三相電源相序不對或欠相，控制器會顯示故障信息。此時應找電工調整相序。
4、用手轉動空壓機數轉，應靈活自如，如有卡滯現象，應檢查原因。檢查各活接頭、儀表接頭、接地線、連接螺栓是否緊固。
5、檢查排氣卸荷閥（放空閥）、截止閥是否處于打開位置。
二、主機啟動和停機
1、主機啟動：按控制面板上“起動”鍵，主機啟動，經過延時一段時間后，空壓機自動加載，打開排氣閥供氣。主機進入全自動運行狀態(tài)。
2、主機停機
（1）、按“停機”按鈕，主機泄放內壓后延時停機。
（2）、關閉截止閥，拉下總電源開關（空氣開關）。
（3）、遇到緊急情況時，立即按“急停按鈕”停機。正常停機不可按“急停按鈕”停機。
三、注意事項
1、螺桿式壓縮機必須由持有相關上崗證件的人員操作和檢修。遇到故障停機，由檢修人員參照“故障排除表”試著排除。如果仍不能處理問題，與廠家聯系解決，嚴禁自行拆卸主機各部件。
2、主機啟動后，觀察壓力和溫度是否正常上升，顯示器是否有異常指示。若有異常指示，立即按“急停按鈕”停機檢查。檢查是否能正常加載，若發(fā)現有異常聲音、異常振動或漏油等現象，立即按“急停按鈕”停機檢查。任何故障停機，都必須排除故障后方可重新開機。
3、處于高熱、高溫環(huán)境連續(xù)運轉的壓風機，務必在每周至少一次停機10小時以上，以便排出潤滑油中的冷凝水，避免潤滑油乳化。處于嚴寒環(huán)境的壓風機，要確保潤滑油不至凝結。
4、本機潤滑油為專用，嚴禁隨意填注潤滑油。嚴禁不同牌號的潤滑油混用。
5、任何的檢修都必須在停機后、確認系統(tǒng)已無壓力的情況下進行。
