儀器設(shè)備使用維護(hù)校驗(yàn)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 儀器設(shè)備的正確選擇與安裝：確保設(shè)備與實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)任務(wù)匹配，安裝位置穩(wěn)固，電源、氣源連接正確。

2. 日常使用操作：遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動、運(yùn)行、停止設(shè)備，避免誤操作。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、潤滑、緊固，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

4. 校驗(yàn)校準(zhǔn)：定期進(jìn)行精度校驗(yàn)，保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

5. 故障處理：遇到異常情況，及時(shí)停機(jī)，按照故障排除指南進(jìn)行處理，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。

6. 安全措施：遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，預(yù)防安全事故。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范儀器設(shè)備的使用、維護(hù)和校驗(yàn)，提高工作效率，延長設(shè)備壽命，確保實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可靠性和安全性。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的時(shí)間損失，保障人員的生命安全，同時(shí)提升企業(yè)的運(yùn)營效率和質(zhì)量控制水平。

注意事項(xiàng)

1. 使用前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，切勿觸摸運(yùn)動部件，防止受傷。

3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾設(shè)備正常運(yùn)行。

4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源，防止電擊或機(jī)械傷害。

5. 校驗(yàn)校準(zhǔn)時(shí)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行，避免人為誤差。

6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)，不可強(qiáng)行操作，以免擴(kuò)大故障。

7. 使用化學(xué)試劑或危險(xiǎn)品時(shí)，遵循化學(xué)品安全操作規(guī)程，避免泄漏或火災(zāi)。

8. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理廢棄物要符合相關(guān)法規(guī)要求。

9. 在設(shè)備維修過程中，確保切斷電源，使用專用工具，避免觸電和損壞設(shè)備。

10. 妥善保管設(shè)備鑰匙和操作權(quán)限，防止未經(jīng)授權(quán)的使用。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、數(shù)據(jù)失真甚至人員傷亡。每位員工都有責(zé)任確保自身及他人的安全，共同維護(hù)良好的設(shè)備使用環(huán)境。通過規(guī)范操作，我們可以實(shí)現(xiàn)高效、安全、精確的工作目標(biāo)。

儀器設(shè)備使用維護(hù)校驗(yàn)安全操作規(guī)程范文

1 目的

為保證儀器設(shè)備的完好和準(zhǔn)確,特制定本規(guī)程。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于化驗(yàn)室儀器設(shè)備使用、維護(hù)、校驗(yàn)。

3 操作流程

控制崗位主要負(fù)責(zé)進(jìn)廠原燃材料的取樣、制樣及水分檢測,生料、熟料和水泥的取樣、留樣及單項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn),余熱電站制水及水質(zhì)檢測,具體的操作流程按《化驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書》和《化學(xué)水處理作業(yè)指導(dǎo)書》要求執(zhí)行。

4 風(fēng)險(xiǎn)辨識

4.1使用、維護(hù)用電設(shè)備時(shí)可能發(fā)生觸電等其他傷害;

4.2使用、維護(hù)轉(zhuǎn)動設(shè)備時(shí)可能發(fā)生機(jī)械傷害、物體打擊等其他傷害;

4.3使用、維護(hù)加熱設(shè)備時(shí)可能發(fā)生灼燙等其他傷害。

5 防護(hù)用品配備使用

5.1按規(guī)定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等勞動保護(hù)用品。

5.2使用試驗(yàn)小磨等高噪聲設(shè)備時(shí)必須戴耳塞。

6 安全要點(diǎn)及嚴(yán)禁事項(xiàng)

6.1化驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)組織維護(hù)、聯(lián)系外部檢定,各班組長負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的安全使用、維護(hù)、校驗(yàn)的日常工作。

6.2鉑、銀、鎳器皿使用后應(yīng)存放在保險(xiǎn)柜中妥善保存。使用中發(fā)生丟失除室內(nèi)追查責(zé)任、賠償外,由司法部門追究責(zé)任。

6.2.1鉑器皿

6.2.1.1 鉑器皿加熱時(shí)應(yīng)當(dāng)在電爐內(nèi)(若在硅碳棒電爐內(nèi),應(yīng)有必要的通氣裝置,防止鉑的碳化)或煤氣燈的氧化焰上灼燒。禁止使用還原性火焰或發(fā)煙、發(fā)黃光的火焰,亦不準(zhǔn)接觸藍(lán)色火焰。

6.2.1.2 不得在鉑器皿內(nèi)熔融或加熱堿金屬氧化物及氫氧化物,含磷、含碳和大量硫化物的物質(zhì),以及含重金屬的樣品(如鉛、錫、銻、砷、汞、銅等)。

6.2.1.3 高溫下不準(zhǔn)使用大量過氧化鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀作熔劑,灼燒時(shí)器皿應(yīng)放在素?zé)沾晒芗芑蚴薨迳?要用帶有鉑尖的鉗子輕輕夾取。

6.2.1.4 鉑器皿中不允許處理鹵素或分解出鹵素的物質(zhì),如王水、溴水及鹽酸和氧化劑的混合物。

6.2.1.5 成份不明的物質(zhì)不要用鉑器皿加熱或融熔。

6.2.1.6 鉑器皿的清洗方法:

a 一般清洗時(shí)可用稀鹽酸(1+5)溶液加熱。

b 如器皿上粘有贓物時(shí),可用焦硫酸鉀或碳酸鈉融熔除去。

c 如有輕微腐蝕,可用圓粒細(xì)海砂輕輕抹擦腐蝕部分。

6.2.1.7 在使用鉑器皿時(shí),要防止其變形,因此不應(yīng)使灼熱的鉑器皿驟然投入冷水中冷卻。在脫熔塊時(shí),不得用硬物在皿內(nèi)刮取。由高溫中取出的鉑坩堝要放在干凈的石棉墊板上。

6.2.1.8 已變形的鉑坩堝或可用形狀相吻合的木模進(jìn)行校正(但已變脆的碳化鉑部分要均勻用力校正)。

6.2.2 銀器皿

6.2.2.1 銀的熔點(diǎn)較低,使用溫度一般不超過750℃為宜。

6.2.2.2 剛從高溫中取出的銀坩堝不許立即用水冷卻,以防裂紋。

6.2.2.3 應(yīng)用氧化鈉熔劑時(shí),只宜燒結(jié),不宜融熔,所以要嚴(yán)格控制溫度。

6.2.2.4 含硫化物高的物質(zhì)不要在銀坩堝中融熔。

6.2.2.5 清洗銀器皿時(shí),可用微沸的稀鹽酸(1+5),但不宜將器皿放在酸內(nèi)長時(shí)間加熱。

6.2.3 鎳坩堝

6.2.3.1 鎳坩堝只宜使用堿性熔劑,如氫氧化鈉、過氧化鈉進(jìn)行融熔,不得應(yīng)用焦硫酸鉀、硫酸氫鉀等酸性熔劑。使用溫度不得高于700℃,否則帶入溶液中的鎳鹽將大量增加。

6.3 高溫爐及其溫度控制器

6.3.1 化驗(yàn)室用的高溫爐必須配有溫度自動控制器,所用熱電偶應(yīng)與控制器表頭規(guī)定的熱電勢相符合(可外接電阻調(diào)整)。

6.3.2 使用前須接好地線并檢查斷偶保護(hù)是否靈敏。高溫爐應(yīng)安裝在牢固的臺面上,控制器則盡量遠(yuǎn)離熱源。

6.3.3 熱電偶要插入爐膛的中部,并防止偶端與爐壁接觸。開啟電源前,應(yīng)首先將控制器的控制指針調(diào)到所需溫度,開啟電源后應(yīng)注意控制器指針是否反向。

6.3.4 高溫爐升至規(guī)定溫度后,控制器應(yīng)自動控制并保溫,否則應(yīng)切斷電源進(jìn)行檢查,不得繼續(xù)使用。

6.3.5 送入或取出灼燒物時(shí),最好切斷電源,防止觸電。爐膛底部應(yīng)墊一耐火板(不要將灼燒物品直接放到爐膛底部,防止燒結(jié)在一起)。

6.3.6 禁止融熔和灼燒沉淀在同一爐內(nèi)進(jìn)行,不得在爐內(nèi)灰化濾紙。容易飛濺的熔劑,更不能直接放在爐中融熔,要避免熱電偶端被飛濺的融熔物玷污。

6.3.7 控制器要定期進(jìn)行檢定。

6.4 行星式水泥膠砂攪拌機(jī)

6.4.1 每月應(yīng)檢查一次葉片與鍋壁、鍋底的間隙。每年請技術(shù)監(jiān)督部門來檢查一次。當(dāng)間隙超過3mm±1mm,又無法調(diào)整時(shí),應(yīng)更換新鍋或葉片。

6.4.2 首次使用時(shí),一定要檢查機(jī)器的電器接線是否正確。

6.4.3 保持工作場地的清潔,帶有電器控制箱的,后蓋要蓋好,防止灰塵進(jìn)入。

6.4.4 在操作中起落攪拌葉一定要輕起輕放。

6.4.5做完試驗(yàn)后必須將鍋內(nèi)和攪拌葉擦拭干凈。

6.4.6 經(jīng)檢查不符合要求的零部件要及時(shí)更換。

6.5水泥膠砂試體成型振實(shí)臺

6.5.1 每月應(yīng)檢查振實(shí)臺的緊固螺絲,每年請技術(shù)監(jiān)督部門來廠檢查一次,松緊要適宜,臺面要水平。與混凝土基座相連的地腳螺絲要固緊,以免開動后振實(shí)臺來回移動位置。

6.5.2 做完試驗(yàn)后必須將設(shè)備擦拭干凈。

6.5.3 經(jīng)檢查不符合要求的零部件要及時(shí)更換。

6.6壓力試驗(yàn)機(jī)

6.6.1 壓力試驗(yàn)機(jī)每年至少請技術(shù)監(jiān)督部門鑒定一次,相對誤差不得超過1%,每半年與質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)(或?qū)Ρ葐挝?進(jìn)行一次破型對比。

6.6.2 壓力機(jī)用油每年更換一次, 所用的油質(zhì)應(yīng)符合壓力機(jī)說明書上的要求。

6.6.3 經(jīng)常檢查儲油箱的油量是否正常,油箱管接頭有無松動,防止漏油、溢油等情況。

6.6.4 經(jīng)常注意被動指針的彈性墊圈松緊是否恰當(dāng), 加荷過程指針運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),如有抖動應(yīng)檢查原因,尤其注意測力擺桿仰程不準(zhǔn)超過最大限度,指針旋轉(zhuǎn)亦不準(zhǔn)超過一周。

6.6.5 抗壓夾具的球座應(yīng)保持潤滑、靈敏,夾具壓板長62.5±0.1mm,寬度不小于40mm,加壓板面必須磨平。

6.6.6 使用完畢要徹底擦拭機(jī)器各部位,保持干凈,套上罩子。

6.7 抗折試驗(yàn)機(jī)

6.7.1 每年請技術(shù)監(jiān)督部門來廠檢查一次。

6.7.2 抗折試驗(yàn)機(jī)要保持水平安放,使用前要檢查試驗(yàn)機(jī)的靈敏度。

6.7.3 每季度應(yīng)檢查抗折夾具的尺寸和要求是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.7.4 更換夾具時(shí),應(yīng)先作對比試驗(yàn)。

6.7.5 刀口上不準(zhǔn)抹油,磨損后應(yīng)及時(shí)更換。

6.8 標(biāo)準(zhǔn)篩

6.8.1 更換新篩或篩子使用一定時(shí)間后,都要進(jìn)行修正。一般修正差值在±0.2%范圍內(nèi)可繼續(xù)使用;在±0.2~±0.5%范圍內(nèi)可采用修正系數(shù)的方法調(diào)整;差值超過±0.5%時(shí)應(yīng)清洗,清洗后再校驗(yàn)修正;修正系數(shù)超出±0.80~±1.20%范圍時(shí),應(yīng)更換新篩。

6.8.2 篩子應(yīng)經(jīng)常保持干凈。常用的篩子可浸泡于凈水中保存,一般在使用20~30次后須用0.3~±0.5mol/l的醋酸或食醋清洗。清洗時(shí)用毛刷輕輕由篩底向里按經(jīng)緯線依次清洗,不得用毛刷由篩內(nèi)向外刷洗,更不能無規(guī)則的任意亂刷,以免損壞篩網(wǎng)。

7 應(yīng)急處置措施

7.1機(jī)械傷害:按《機(jī)械傷害事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

7.2物體打擊:按《物體打擊事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

7.3觸電:按《觸電事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

7.4灼燙:按《灼燙事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。