有哪些
煉鋼安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保煉鋼爐、輸送設(shè)備、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 檢查安全防護裝置，如防護網(wǎng)、警報系統(tǒng)和應(yīng)急切斷開關(guān)等，確保其功能正常。
3. 工具及個人防護裝備完備，包括防塵口罩、防護眼鏡、防火服和隔熱手套等。
二、操作流程
1. 啟動煉鋼爐前，確認(rèn)周圍無雜物，人員已撤離至安全區(qū)域。
2. 按照操作手冊，正確輸入原料配比和工藝參數(shù)。
3. 監(jiān)控?zé)掍撨^程，適時調(diào)整溫度和化學(xué)成分，確保質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 出鋼時，遵循安全距離，避免高溫金屬濺射。
5. 完成后，關(guān)閉設(shè)備，進行必要的清潔和維護工作。
三、應(yīng)急處理
1. 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，通知相關(guān)人員。
2. 如發(fā)生火災(zāi)，啟動滅火系統(tǒng)，并迅速撤離現(xiàn)場。
3. 對于燙傷、吸入有害氣體等事故，立即進行急救并報告上級。
目的和意義
煉鋼安全操作規(guī)程旨在保障煉鋼作業(yè)過程中的人身安全和設(shè)備完好，預(yù)防和減少意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也是企業(yè)社會責(zé)任和法規(guī)遵循的重要體現(xiàn)。
注意事項
1. 員工需接受安全培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 工作期間禁止飲酒、吸煙和閑聊，保持專注，遵守勞動紀(jì)律。
3. 在高溫環(huán)境下工作，應(yīng)定時休息，防止中暑和其他健康問題。
4. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 注意觀察設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，避免故障擴大。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤，保證連續(xù)生產(chǎn)的安全。
7. 在處理化學(xué)物質(zhì)時，要穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
煉鋼是一項高風(fēng)險作業(yè)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，時刻警惕潛在危險，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。通過持續(xù)改進和培訓(xùn)，我們可以不斷提高安全意識，減少事故，實現(xiàn)可持續(xù)的安全生產(chǎn)。
煉鋼安全操作規(guī)程范文
第1篇 煉鋼安全操作規(guī)程
1.檢查本區(qū)域設(shè)備運行是否正常,安全設(shè)施是否齊全,操作前仔細(xì)檢查各操作臺按鈕,信號燈。轉(zhuǎn)換開關(guān)等是否良好。否則應(yīng)及時通知有關(guān)人員處理,仔細(xì)檢查好工器具,吊具是否完好,如有問題及時處理。
2.使用霞浦氣應(yīng)熟悉其技術(shù)需求及特性,切割要采用專用器具。不得使用乙炔使用的搶嘴.點火時候要先點火,后開霞浦氣,且要由小到大緩緩開啟氧氣進行火焰調(diào)節(jié),。檢查各種介質(zhì)是否有跑冒滴漏現(xiàn)象,以及手持切割工具是否安全可靠。
3.緊急吊運紅坯時要做好現(xiàn)場人員。危險物品的疏導(dǎo)還天車的指揮工作。
4.在導(dǎo)向段處理事故時.嚴(yán)防紅坯穿鋼及廢坯滑落傷人。
5.嚴(yán)禁在銀錠干運行軌跡上行走或停留。
6.澆鋼期間,嚴(yán)禁跨越輥道上運行的紅坯。
7.嚴(yán)禁在吊物下行走或停留。
8.出坯時嚴(yán)禁在填出吊坯運行線路上停留或行走。
9.拉鋼時出坯工嚴(yán)禁到冷床和輥道下作業(yè)。
10.出坯工吊運更換火切和渣盆時.確認(rèn)專用器具及吊耳完好程度.無誤后站在安全區(qū)域指揮起吊。
11使用火焰切割機時.必須遵守以下規(guī)定:
{1}在使用活火焰切割機過程中.如果燒嘴經(jīng)常自動熄滅或火焰切割機發(fā)生故障時,必須停止使用并關(guān)閉該流氧氣,霞浦氣,改為人工切割,并通知有關(guān)人員處理。
{2}檢查火焰切割機時.所有人員嚴(yán)禁吸煙和動用明火。
12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦氣}。氧氣瓶必須遠(yuǎn)離火源10米以外.并按規(guī)定在乙炔瓶上安裝阻火器.嚴(yán)格按照氣焊,割工安全操作規(guī)程操作。
13.乙炔瓶{霞浦氣}與割槍連接處及膠帶,要經(jīng)常檢查有無漏氣現(xiàn)象,如有漏氣及時處理,使用時嚴(yán)防回火。
14.人工切割時.操作者必須佩帶面罩及防護鏡,戴好電焊手套,手套上嚴(yán)禁有油污,切割時要由遠(yuǎn)及近,嚴(yán)禁由近及遠(yuǎn),以防鋼花傷人。
15.人工切割時,氧氣瓶和乙炔瓶{霞浦氣}附近{10米}內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和動用明火.氧氣瓶和乙炔瓶{霞浦氣}之間不得少于5米。
16.嚴(yán)禁用切割槍開氣吹掃地面.更不準(zhǔn)吹掃衣服上的灰塵及嬉戲打鬧
17.檢查輥道時,要通知附近人員離開,確認(rèn)輥道上下無人后,再開動設(shè)備進行檢查。
18.銀錠干運行時,禁止有人在輥道上穿行,如果引錠頭被卡住,可用長撬棍撬進去,切不可站在導(dǎo)向段上硬撬。
19引錠桿穿好后,工作人員避開引錠桿走行方向,防止引錠桿突然下滑傷人。
20.在處理拉腳機打滑時,必須采取可靠的安全防護措施,設(shè)專人監(jiān)護。
21.在該流拉鋼過程中,拉腳機以前的鑄坯不得進行30毫米深度的切割,以免鋼液噴出傷人。
22.澆鋼過程中,嚴(yán)禁在輥道兩側(cè)踏板和輥道平臺上坐著休息,更不準(zhǔn)打鬧,輥道間所有踏板必須齊全,完好,牢固,無油污。
23.在鑄坯過拉腳機或處理其他生產(chǎn)故障時,必須與主控室和切割室人員聯(lián)系確認(rèn)好,以防由于誤操作出現(xiàn)意外事故。
24.脫坯時,嚴(yán)禁在坯頭前穿行,在撬坯子時,應(yīng)站在輥道一側(cè)。
25.處理故障完畢后,要及時修復(fù)割掉的蓋板和導(dǎo)板,并掛警示牌,防止誤傷他人。
26.使用夾鉗夾坯時,應(yīng)確認(rèn)掛牢后方可指揮行車起吊并及時通知周圍人員離開,夾坯時收不能放在夾鉗夾縫處,不能扶鏈條和夾鉗接頭處。
27.輥道,推鋼機等設(shè)備試運轉(zhuǎn)時,要提醒周圍人員注意,推鋼機運行過程中,禁止運行輸送輥道,以防鋼坯推彎。
28.生產(chǎn)中發(fā)生設(shè)備出現(xiàn)異常,要及時通知有關(guān)人員修理,工作結(jié)束時必須將所有的開關(guān)打回零位,并及時通知液壓人員停泵。
29.檢修設(shè)備時,嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度,操作箱的開關(guān)要打回零位,操作人員不得亂動按鈕啟動設(shè)備,要聽從檢修人員的專人指揮,操作設(shè)備或試車,必須對各方進行安全確認(rèn),無誤后方可進行操作。
30.個操作臺要用軟布擦拭干凈,禁止用濕布擦拭電器設(shè)備。
第2篇 煉鋼安全操作規(guī)程通則
1 凡進入作業(yè)崗位的人員必須經(jīng)過三級安全教育，考試合格后方能上崗。
2 工作前要檢查工具、機具、吊具，確保一切用具安全可靠。
3 各操作人員，對本崗設(shè)備、設(shè)施操作的按扭確認(rèn)正確后，方可操作。
4 嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車手勢規(guī)定”，并用對講機配合指揮，注意自身保護，合理站位。
5 任何人不準(zhǔn)在吊車所吊重物下站立、通過或工作。
6 掛物必須牢固，確認(rèn)超過地面障礙或設(shè)備等有一定安全距離之后，方可指揮運行。
7 指揮天車掛鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側(cè)耳軸，確認(rèn)掛好后，方能指揮天車運行。
8 放鐵水包要將座架卡入支架卡槽內(nèi)，確認(rèn)座好后，才能指揮天車摘鉤。
9 嚴(yán)禁廢鋼斗外懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運行。
10 鐵水包、鋼水包中液面要低于包沿300mm。
11 高氧區(qū)不準(zhǔn)吸煙或攜帶火種，煤氣區(qū)不準(zhǔn)人員停留穿行，需要工作時必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近，禁放易燃、易爆物品。
12 轉(zhuǎn)爐吹煉過程中爐前、爐后、爐下不準(zhǔn)有人工作或停留。轉(zhuǎn)爐兌鐵及加廢鋼時，爐前嚴(yán)禁通行。轉(zhuǎn)爐出鋼時，爐后嚴(yán)禁通行。
13 加壓渣劑時應(yīng)從爐嘴側(cè)面加入，人員躲開，增碳劑不準(zhǔn)提前加入鋼包底。
14 交接班時接班者未經(jīng)交班者允許，不能操作任何設(shè)備。
15 消防器材設(shè)有專人負(fù)責(zé)看管，嚴(yán)禁挪用、丟失或損壞。
第3篇 鋼鐵廠煉鋼安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《散糧筒倉系統(tǒng)作業(yè)一般安全守則》。
第二條無火災(zāi)時：
1、檢查操作盤上的指示燈、儀表、開關(guān)、通迅等處于正常狀態(tài)。
2、檢查氣瓶、啟動瓶有無泄漏、銹蝕和損壞，各閥門正常，管路完好。
3、確認(rèn)氧氣呼吸器置于規(guī)定位置并處于完好狀態(tài)。
4、在日常檢查中發(fā)現(xiàn)問題，及時采取有效措施，并做好記錄。
第三條滅火時，身體各部位不準(zhǔn)接觸鋼瓶和管道。
第四條使用后要及時維護，使設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。
第五條認(rèn)真填寫設(shè)備運行記錄。
第4篇 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程
(1)準(zhǔn)備工作
轉(zhuǎn)爐煉鋼開爐前的準(zhǔn)備工作非常重要,稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時,發(fā)現(xiàn)煙罩漏水,應(yīng)馬上停吹,關(guān)閉中壓水閥門,檢修焊接,直至不漏水為止。
檢查管道與閥門時,要有監(jiān)護和檢查二人同時進行,嚴(yán)禁吸煙,周圍不得有明火,防止漏氧燃燒。在氧氣管道周圍,不準(zhǔn)堆放易燃易爆和油污物。
爐蓋上面焊有水箱,轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t時,鋼水不能碰水冷爐口,以免引起事故。冶煉過程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水,應(yīng)立即停吹,派二人檢查進水閥門并修復(fù)。
(2)冶煉過程的安全
①兌鐵水后吹第一爐鋼時,溫度要升高,吹煉時間要長,這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此,新開爐子倒渣出鋼時,周圍人員還應(yīng)讓開,因為這時爐體尚不穩(wěn)定,燒結(jié)不牢固,而爐內(nèi)氣流非常激烈,爐內(nèi)渣子易噴出爐外,造成爐襯剝落,嚴(yán)重時可能塌爐。
②裝料前應(yīng)將爐內(nèi)殘鋼殘渣倒掉。裝料時先裝廢鋼和鐵礦石,后裝適當(dāng)溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細(xì)清理,不能把帶炸藥的廢武器,盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動,應(yīng)及時交有關(guān)部門處理。
③在冶煉過程中,爐長和搖爐工要密切注意火焰的變化,當(dāng)吹到終點火焰還不下降,周圍有煙霧上升時,應(yīng)提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時,應(yīng)迅速調(diào)換噴槍,如果繼續(xù)吹煉,噴頭大量漏水,會造成嚴(yán)重的爆炸事故。
④發(fā)生噴濺時,火星沖出氮(或蒸汽)封口,可將氧氣皮管燒壞,造成設(shè)備事故,如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作,造成連續(xù)性的劇烈大噴濺,危害更大。還有一種是動爐倒渣大噴濺,爆炸威力大,往往會炸壞搖爐房的儀器設(shè)備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過高、氧氣截止閥失效,漏氧時間過長等,因而渣子表面氧量高,爐子傾動時,產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。
⑤發(fā)生跑鋼事故時,首先應(yīng)搞清跑鋼部位,以便采取措施。竄鋼時應(yīng)從速調(diào)整化學(xué)成分,快速出爐,以免發(fā)生設(shè)備和人身事故。萬一發(fā)生爐底竄鋼時,應(yīng)立即關(guān)閉進水閥門,在著火部位用四氯化碳滅火機滅火。
⑥氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼,鋼水溫度高達1000℃以上,在這種溫度下,水的體積將增大5000倍以上。這時假如蒸汽在爐內(nèi)無自由發(fā)散余地,便會發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內(nèi)嚴(yán)禁入水。但是每個爐子都需要使用大量水冷,因此要嚴(yán)密注意防止冷卻水漏入爐內(nèi)。在冶煉過程中,往往會出現(xiàn)噴槍頭部,活動煙罩、氣化冷卻煙道漏水,其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn),火焰突然收縮等反常情況。這時必須立即提槍,關(guān)高壓水,采取監(jiān)護等一系列有效措施,等爐內(nèi)水蒸汽發(fā)散完后,才能轉(zhuǎn)動爐體,否則極易發(fā)生嚴(yán)重爆炸事故。
煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸,主要發(fā)生在第一級文氏管前,爆炸力較大,嚴(yán)重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內(nèi)操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺,大量渣子噴入文氏管,如果文氏管噴水量不足以熄滅噴入的紅渣,便在其中留下了火種,如果漏入的氧量與轉(zhuǎn)爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,盡量杜絕大噴渣,適當(dāng)限制補爐砂量,保證燒結(jié)質(zhì)量,防止坍補爐料;除塵管道設(shè)備保持氣密性,有漏氣及時修補;增加文氏管噴水量,使它足夠熄滅噴出的火種。
補爐后再次開吹時,如發(fā)現(xiàn)火焰有突然熄滅現(xiàn)象,應(yīng)即提搶,停吹倒渣,降低氧壓,繼續(xù)吹煉,這時若再發(fā)生噴濺,也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。
