各工種操作規(guī)程12篇

有哪些

各工種操作規(guī)程

一、生產(chǎn)線工人操作規(guī)程

1. 熟悉設(shè)備操作流程，確保安全啟動和關(guān)閉。

2. 按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序進行生產(chǎn)，避免錯誤和浪費。

3. 定期進行設(shè)備維護，預(yù)防故障發(fā)生。

二、質(zhì)量檢驗員操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 記錄檢驗結(jié)果，及時反饋異常情況。

3. 參與質(zhì)量改進活動，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

三、倉庫管理員操作規(guī)程

1. 管理庫存，確保物資有序存放。

2. 準(zhǔn)確記錄進出庫信息，避免庫存誤差。

3. 定期盤點，保證庫存準(zhǔn)確性。

四、維修技術(shù)人員操作規(guī)程

1. 快速響應(yīng)設(shè)備故障，進行有效維修。

2. 維護維修記錄，便于跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

3. 定期進行預(yù)防性維護，減少設(shè)備停機時間。

目的和意義

這些操作規(guī)程旨在規(guī)范員工的工作行為，提高工作效率，保障生產(chǎn)安全，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低運營成本，提升企業(yè)競爭力。通過明確職責(zé)和流程，可以減少錯誤和事故，保證生產(chǎn)流程的順暢運行，同時也有利于培養(yǎng)員工的職業(yè)素養(yǎng)和團隊協(xié)作精神。

注意事項

1. 工作前務(wù)必熟悉并理解操作規(guī)程，不得盲目行事。

2. 遇到異常情況，應(yīng)立即停止工作，報告上級并尋求解決方案。

3. 保持工作環(huán)境整潔，遵守5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）原則。

4. 不得擅自更改操作規(guī)程，如有改進建議，需通過正式渠道提出。

5. 定期接受培訓(xùn)，更新知識和技能，適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展需求。

6. 重視個人安全，穿戴必要的防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。

7. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作完成任務(wù)，共同推動企業(yè)發(fā)展。

以上各工種操作規(guī)程的執(zhí)行，需要全體員工的積極參與和持續(xù)改進，以實現(xiàn)企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。在實際操作中，要靈活應(yīng)對，結(jié)合具體情況進行調(diào)整，確保規(guī)程的實用性和有效性。

各工種操作規(guī)程范文

第1篇 通風(fēng)安全各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

通風(fēng)安全各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

通風(fēng)工安全生產(chǎn)技術(shù)措施

1、全面正確執(zhí)行上級安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制,對工作范圍內(nèi)通風(fēng)安全工作負(fù)責(zé)。

2、負(fù)責(zé)井下掘進工作面風(fēng)筒吊掛、維修、更換等具體工作,保證井下工作面風(fēng)量滿足規(guī)程要求。

3、堅持每班巡回檢查通風(fēng)情況,發(fā)現(xiàn)通風(fēng)不良以及工作面透水、煤與瓦斯突出預(yù)兆,及時采取撤人等針對性措施。

4、認(rèn)真檢查通風(fēng)設(shè)備,確保通風(fēng)系統(tǒng)的安全性,當(dāng)通風(fēng)設(shè)施遭受破壞時,應(yīng)及時做好通風(fēng)系統(tǒng)的恢復(fù)工作。

5、堅持執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制,配合放炮員進行放炮工作,協(xié)助設(shè)立井巷口警戒、采面掘進巷清點撤人、清除瞎炮殘眼威脅等工作。

6、每天及時填寫通風(fēng)工作日志,認(rèn)真做好各項記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理。發(fā)生事故時,積極參與搶險,完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其他工作任務(wù)。

第二十節(jié) 安全監(jiān)測儀器維修工操作規(guī)程

一、熟知各種監(jiān)測儀器的性能、原理、用途與操作方法,對故障能迅速做出判斷,不得私自甩掉監(jiān)控儀器和不按規(guī)定設(shè)置斷電點。

二、井下維修好,必須對故障地點的瓦斯、棚架、頂板進行檢查后方可進行維修和調(diào)校。

三、需打開探頭維修時,必須按照《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進行,必須先將探頭插頭摘下,不準(zhǔn)帶電作業(yè)。

四、調(diào)校探頭數(shù)值必須與光學(xué)瓦檢儀與便攜式瓦檢儀數(shù)字相符、誤差不得超過有關(guān)規(guī)定。

五、建立維修臺帳,

填好維修報表。

瓦斯檢查工操作規(guī)程

1、負(fù)責(zé)井下工作面作業(yè)期間的瓦斯檢查工作,對本崗位安全工作負(fù)責(zé)。

2、對每次瓦斯檢查結(jié)果應(yīng)作好原始記錄,并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報,同時將檢查結(jié)果記入瓦斯檢查記錄牌上。

3、熟練使用各種瓦斯檢測儀器,并做好儀器的保養(yǎng)工作。

4、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,不得擅離工作崗位。

5、認(rèn)真學(xué)好《煤礦安全規(guī)程》,嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程和措施進行通風(fēng)瓦斯檢查及排放工作,積極配合安全員做好安全生產(chǎn)工作。

6、熟悉通風(fēng)設(shè)備設(shè)施的構(gòu)造和性能,并對其維護和檢修。

一、瓦斯檢查技術(shù)措施

1必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和一通三防設(shè)施。

2 入井前帶全所需工具,確保完好。

3瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的有害氣體濃度、溫度及“一通三防”設(shè)施的運行情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理并匯報。

4 嚴(yán)格執(zhí)行礦井瓦斯檢查點月布置計劃及各項制度措施。

二、檢查瓦斯和二氧化碳濃度的方法如下:

1、在待測瓦斯地點的進風(fēng)流中清洗瓦斯室,將微讀數(shù)回零位,基線對零;

2、在檢測地點帶輔助管擠壓氣泵5—7次,觀測檢定器,讀出甲烷濃度;

3、檢查二氧化碳濃度時,先按上述方法測出甲烷濃度;再將輔助管拔掉,用檢查甲烷的方法測出混合氣體濃度;混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。

4、 測定一氧化碳濃度的方法:

5、測定co時,在欲測地點先推拉活塞3-5次,清洗取樣氣筒;

6、抽取氣樣后,迅速將錐形閥桿打到45度關(guān)閉位置,離開取樣地點到安全位置;

7、取開檢定管兩端,將其低濃度端插入氣筒膠座,將閥桿打到垂直位置,然后按檢定管說明書規(guī)定時間推動活塞,使氣體均勻通過檢定管;

8、根據(jù)變色環(huán)的位置讀出co的濃度。

9、可用直讀式co檢定器直接讀出co的濃度。

10、 每次檢查完后立即填寫瓦斯記錄手冊、牌板,并向調(diào)度匯報。

11、認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

12、 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

13、 檢查高冒地點、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時,要站在支護完好的地點用小棍將膠管送到檢測地點,由低到高逐漸向上檢查,檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度,以防缺氧而窒息。檢查廢巷、盲巷和臨時停風(fēng)的掘進工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時,要一人監(jiān)護,一人檢查。

測風(fēng)員

操作規(guī)程

第1條 必須持有效證件上崗。

第2條 必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng),。

第3條 入井前帶全所需工具,確保完好。

第4條 用側(cè)身法測風(fēng)時,測風(fēng)員將手臂、風(fēng)表與風(fēng)流方向垂直,在斷面內(nèi)按規(guī)定路線和時間勻速移動。

第5條 測風(fēng)時,先將風(fēng)表計數(shù)器指針回零,待風(fēng)表葉輪轉(zhuǎn)動30秒后,同時啟動風(fēng)表計數(shù)器和秒表進行測定,測定結(jié)束同時關(guān)閉。

第6條 根據(jù)測得的表速在風(fēng)表校正曲線上計算出風(fēng)速。

第7條 每個測風(fēng)斷面至少測風(fēng)3次,取其平均值。

第8條 測得的風(fēng)速乘以巷道斷面積即得通過該斷面的風(fēng)量值。

第9條 測風(fēng)的同時測定瓦斯、二氧化碳濃度和溫度等,結(jié)果及時填入測風(fēng)牌板。

第10條 每旬對礦井風(fēng)量測定一次,特殊情況要隨時測風(fēng)。

第11條 嚴(yán)格按礦井風(fēng)量分配計劃進行配風(fēng),對不符合風(fēng)量規(guī)定的地點立即調(diào)整。

第12條及時填寫測風(fēng)記錄,按時上報各類報表。

第13條 應(yīng)選在巷道斷面規(guī)整、支護良好、無空頂片幫、前后10米巷道內(nèi)無障礙物和拐彎的地點

通訊維修工操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗。

2、入井前佩帶所需工具、材料及便攜式瓦斯檢測報警儀。

3、礦調(diào)度臺的直流備用電源必須經(jīng)常檢查,并做到交直流電源自動轉(zhuǎn)換,當(dāng)交流電源停電時,直流電源能自動投入運行。

4、當(dāng)電纜及電話機發(fā)生故障后,應(yīng)立即處理,盡早恢復(fù)通話。

5、井下運行中的通訊電纜嚴(yán)禁出現(xiàn)明線頭和破皮現(xiàn)象;通訊電纜接線盒和電話機完好不失爆。

6、重要場所的電話號碼嚴(yán)禁私自改號,必須更換的,要經(jīng)礦調(diào)度同意,并由礦調(diào)度通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及單位。

7、電話機應(yīng)避免安裝在有潮氣、淋水、積水的地點,并保持電話機清潔,螺釘應(yīng)緊固,送受話器通話效果應(yīng)良好,鈴聲響亮。

8、經(jīng)常巡查維護保持完好通話狀態(tài),定期處理電話機和通訊接線盒內(nèi)的灰塵和潮氣,檢查進線壓緊裝置的膠堵是否老化或損壞,并測試其接線端子排的絕緣狀況,電纜的斷頭應(yīng)及時封堵,以免芯線受潮。

9、通訊電纜不能與動力電纜交叉混掛,應(yīng)與動力電纜分掛在巷道的另一側(cè),并定期巡查,每周不少于3次,檢查有無撞傷或擠壓,掉落情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10、在地面高空作業(yè)時,必須制定嚴(yán)密的施工措施,無安全防護措施嚴(yán)禁施工。

儀器發(fā)放工操作規(guī)程

1、、必須持有效證件上崗。

2、、發(fā)放工負(fù)責(zé)儀器儀表發(fā)收及檢查維護工作。

3 、對儀器儀表逐臺建帳,做好記錄。

4 、接班時對儀器儀表的數(shù)量進行核對。

5、 必須對待發(fā)儀器進行檢查,確保靈敏可靠。

6、 收回的儀器要詳細檢查完好狀態(tài),對損壞的及時修理,并做好記錄。

7、 自救器稱重、打壓操作程序:檢查電子秤、氣密儀完好情況,并行進行調(diào)試;檢查自救器外觀,去除表面污物;正常啟動電子秤,將自救器放置在秤盤上進行秤重,將自救器放入氣密儀中,蓋上封蓋,進行氣密試驗。

8、 不完好儀器儀表禁止發(fā)放。

9、 必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

通風(fēng)安全監(jiān)測工技術(shù)操作規(guī)程(維修)

1、 必須持有效證件上崗。

2、 必須熟悉礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)。

3、上崗前帶全所需工具,確保完好。

4、 經(jīng)常對電器設(shè)備進行防爆檢查。

5、 監(jiān)測設(shè)備入井前要通電測試各項性能指標(biāo)。

6、 井下安裝設(shè)備要輕拿輕放,敷設(shè)的通訊電纜要在巷道動力電纜的另一側(cè),要有適當(dāng)?shù)鸟Y度,吊掛平直。

7、 電纜之間、電纜與設(shè)備連接處,要使用與電氣性能相符的接線盒。電纜不得與其他導(dǎo)體接觸。

8、 電纜進線嘴連接要牢固,密封要良好,密封圈直徑和厚度要合適。電纜護套應(yīng)伸入器壁內(nèi)5~15mm。線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10%。接線應(yīng)整齊、無毛刺,芯線裸露處距長爪或平墊圈不大于5mm,腔內(nèi)連線松緊適當(dāng)。

9、 井下分站要預(yù)熱15分鐘后進行調(diào)整。

10、 安全監(jiān)測設(shè)備每月至

少調(diào)試校正一次。每7天對甲烷傳感器斷電功能進行測試。每7天對儀器的零點、精度、報警點進行調(diào)校。

11、 給傳感器送氣前,用偏調(diào)法跟蹤校正。

12、 用空氣氣樣對設(shè)備校零,再通入標(biāo)準(zhǔn)氣樣校正精度,鎖好各電位器。

13、 設(shè)備在井下運行半年后,要升井進行檢修。

14、 及時填寫各種臺帳記錄。

通風(fēng)工(風(fēng)筒)技術(shù)操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗。

2 、入井前帶全所用工具材料并保證完好。

3 、風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn),逢環(huán)必吊。采用雙反邊接頭,插接時要順接,保證嚴(yán)密不漏風(fēng)。

4 、一列風(fēng)筒的直徑要一致,如果不一致,要有過渡節(jié)。風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎,折深不許超過100mm。分岔處要設(shè)三通。

5、 每列風(fēng)筒要安設(shè)自動分風(fēng)裝置,并在風(fēng)機附近的新鮮風(fēng)流中安設(shè)三通,風(fēng)筒穿風(fēng)門處要安設(shè)防漏風(fēng)的裝置。

6 、經(jīng)常檢查風(fēng)筒狀態(tài),對破口處隨時粘補。

7 、正壓風(fēng)筒末端距工作面的距離:煤巷不超過5m,巖巷不超過10m。

8 、更換風(fēng)筒時,不得隨意停局部通風(fēng)機,必須停機時,應(yīng)按照事先編制的措施執(zhí)行。拆除獨頭巷道風(fēng)筒時,不準(zhǔn)停局部通風(fēng)機。

9 、回收、修補后的風(fēng)筒要按規(guī)格尺寸分類存放在指定地點。

通風(fēng)工(木瓦)技術(shù)操作規(guī)程

1 、必須持有效證件上崗。

2 、入井前帶全所用工具材料并保證完好。

3、構(gòu)建、維修、拆除風(fēng)門或密閉前,必須檢查巷道幫頂情況,做到安全施工。

4、 門框傾斜角度要符合設(shè)計要求,以保證風(fēng)門能自動關(guān)閉。

5 、風(fēng)門扇要嚴(yán)密不漏風(fēng)并進行防腐處理。

6 、一組風(fēng)門至少兩道,通車風(fēng)門的間距要保證至少一列車的長度,行人風(fēng)門間距不少于5m。

7 、調(diào)節(jié)風(fēng)窗應(yīng)備有足夠的調(diào)節(jié)板,并保證開關(guān)靈活。

8、 風(fēng)門要包邊沿口、設(shè)底簾,安裝閉鎖裝置。

9 、永久風(fēng)門墻、密閉墻厚度不少于0.6m(防突風(fēng)門墻厚度不少于0.8m),無重縫、空縫、裂縫,墻面要抹平或勾縫。

10、 所有通風(fēng)設(shè)施必須掏槽0.5m以上,見硬幫硬底,與煤巖體接實,墻體周邊抹不少于0.1m的裙邊。要按照設(shè)計預(yù)留各種管線孔。

通風(fēng)安全監(jiān)測工技術(shù)操作規(guī)程(微機員)

1、必須持有效證件上崗。

2、 必須熟悉礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)及系統(tǒng)軟件的操作方法。

3 、上崗前首先與礦調(diào)度聯(lián)系,接受有關(guān)指示。

4 、進入機房前要穿干凈衣服,要保持室內(nèi)、設(shè)備衛(wèi)生。

5 、每隔30分鐘對系統(tǒng)、設(shè)備運行情況進行一次檢查。

6 、配合井下人員進行傳感器校正。

7 、對井下有害氣體、溫度、風(fēng)速、壓力變化較大的地區(qū)要跟蹤監(jiān)視,并向通風(fēng)調(diào)度匯報。

8 、停電的順序是:主機----顯示器、打印機等外圍設(shè)備----不間斷穩(wěn)定電源。

9 、送電順序是:不間斷穩(wěn)定電源-----打印機、顯示器等外圍設(shè)備-----主機。

10、嚴(yán)格執(zhí)行交接班

制度及時填報各種報表、記錄。

11、 防范措施:嚴(yán)格執(zhí)行好停送電操作和井下停送電措施,認(rèn)真核對井下停電指令和送電指令的發(fā)出人并做好記錄。

火工品管理員操作規(guī)程

1)對本崗位的安全工作負(fù)責(zé)。

2)熟悉、掌握火工品管理的有關(guān)規(guī)定,并認(rèn)真執(zhí)行。

3)負(fù)責(zé)做好炸藥、雷管的收發(fā)及庫內(nèi)各種物品的防火器材保管工作。

4)炸藥、雷管的貯存和發(fā)放必須嚴(yán)格按《規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

5)向井下火藥庫運送火工品必須使用專用車輛,事先與信號工、絞車司機、井上下把釣工聯(lián)系好,做好運送準(zhǔn)備工作。

6)井下用機車運送火藥時,要有專人跟車,做到分裝分運。入庫的炸藥、雷管不得混貯、超貯。

7)雷管發(fā)放前要逐個進行導(dǎo)通知和電阻檢查。對雷管進行編號,專人專號。嚴(yán)禁發(fā)放失效的炸藥和超期雷管。

8)按生產(chǎn)需用量發(fā)放炸藥和雷管,做到帳、卡、物三對照。退回火藥庫的炸藥和雷管要妥善保管,定期處理。

9)退回庫房的失效炸藥和雷管要進行登記,并按規(guī)定進行銷毀。

10)嚴(yán)格執(zhí)行要害登記制度,非工作人員不準(zhǔn)入庫房。前來參觀人員,必須經(jīng)保衛(wèi)部門同意,并由有關(guān)單位人員帶領(lǐng)方可入內(nèi)。

11)嚴(yán)格執(zhí)行庫內(nèi)交班制度,交班時要把各種情況及帳目交清楚。

防塵工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、測塵員

1)對本崗位的安全和所測數(shù)據(jù)的真實可靠性負(fù)責(zé)。

2)入井前,對所用儀器進行檢查,確保靈敏可靠。采樣濾紙必須在井上稱重裝好。

3)儀器在攜帶和使用中,要避免激烈震動和撞擊。

4)下井后不準(zhǔn)隨便找開儀器,以防礦塵進入儀器而影響儀器性能。必須嚴(yán)格按儀器使用說明書進行操作。

5)測塵時,要選擇合適的測塵位置,所測的數(shù)據(jù)應(yīng)具有準(zhǔn)確和代表性。

(1)測定布置在塵源的回風(fēng)側(cè),粉塵擴散較均勻地點的呼吸帶。

(2)掘進工作面,應(yīng)距掌子頭5m;炮采工作面,應(yīng)選在機頭、機尾及轉(zhuǎn)載機頭。

(3)在膠帶輸送機巷測塵時,應(yīng)距膠帶輸送機頭的回風(fēng)側(cè)5m左右。

(4)采樣高度,為測塵地點距巷道底板高度1.5m左右。接近常呼吸高度。

6)儀器濾紙用完后,不準(zhǔn)開機取樣,以免粉塵阻塞氣路。要按儀器保養(yǎng)要求,及地擦拭儀器,定期對儀器轉(zhuǎn)動部位,注入適量的潤滑油。

7)升井后,對所測塵樣及時進行處理、計算,認(rèn)真填寫粉塵測定報表,報送礦領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)單位和上級主管部門。對發(fā)現(xiàn)有粉塵飛揚和極其嚴(yán)重的情況,應(yīng)立即向礦領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部人員匯報。

8)定期對粉塵分散度和游離二氧化硅進行化驗和鑒定,報礦領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。

二、防塵工

1)對本崗位安全和所轄范圍防塵工作負(fù)責(zé)。

2)按設(shè)計對安裝好的管道、設(shè)施進行漏水試驗,發(fā)現(xiàn)問題,進行處理。

3)下井進行工作,要帶齊工具、材料。沖塵前,應(yīng)先觀察巷道積塵情況,選好位置,接好膠管。

4)沖塵時,必須兩人配合操作,一人操作水槍,一人控制閥門、拉管子。

5)沖洗巷道要順風(fēng)方向進行。沖洗的順序為:先頂后幫。要掌握好水量,做到既要沖洗干凈,又不造成巷道積水。

6)沖洗行車巷道時應(yīng)注意:

(1)平巷沖洗時,要注意來往車輛;

(2)斜巷沖洗前,應(yīng)事先與信號工、絞車司機聯(lián)系好,做到提放車時不沖洗,沖洗時不提放礦車。以確保作業(yè)安全和不軋壞水管。

7)沖塵的射流不要直對電動機、開關(guān)、絞車等機電設(shè)備。

8)沖洗較厚積塵時,要先用霧狀水濕潤煤塵,然后再用高壓水沖刷。

9)沖洗完畢,要把工具、膠管等整理好,攜帶出井。

10)定期檢查隔爆水槽(袋)棚的水量和水質(zhì),及時補充水量或更換水。

11)采過報廢巷道內(nèi)的

防塵管道要及時回收,拆管前要先檢查管路擠壓、變形情況,防止拆卸時傷人。拆下的管子及時運往指定地點并碼放整齊。

12)無水管處要及時清掃積塵,清掃時應(yīng)注意防止粉塵二次飛揚。

13)認(rèn)真填寫沖塵報表,要把沖洗地點、時間、巷道長度填寫清楚,以便操作人員簽名備查。

第2篇 施工現(xiàn)場各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

1、總則

（1）為貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，進一步規(guī)范建筑工程工人安全操作規(guī)程，清除和控制勞動過程中的不安全行為，預(yù)防傷亡事故，確保作業(yè)人員的安全健康特制定本規(guī)程。

（2）本規(guī)程適用于公司各施工生產(chǎn)單位所有建筑工程施工、設(shè)備安裝的一切作業(yè)人員。

（3）本規(guī)程制定依據(jù)為《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程》、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（jgj33-2001）等現(xiàn)行法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

本規(guī)程由公司安全工程部（安全管理）負(fù)責(zé)解釋。

2、架子工

（1）建筑登高作業(yè)（架子工），必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)，架子工的徒工必須辦理學(xué)習(xí)證，在技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)下操作，非架子工未經(jīng)同意不得單獨進行作業(yè)。

（2）架子工必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視不夠以及不適合于登高作業(yè)的，不得從事登高架設(shè)作業(yè)。

（3）正確合作個人安全防護用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），在高處（2m以上）作業(yè)時，必須佩戴安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。作業(yè)時精神要集中，團結(jié)協(xié)作、互相呼應(yīng)、統(tǒng)一指揮，不得“走過檔”和跳躍架子，嚴(yán)禁打鬧斗毆、酒后上班。

（4）班組（隊）接受任務(wù)后，必須組織全體人員，認(rèn)真領(lǐng)會腳手下架專項安全施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施交底，研討搭設(shè)方法，明確分工，并派1名技術(shù)好、有經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)搭設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護。

（5）風(fēng)力六級以上（含六級）強風(fēng)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處露天作業(yè)。風(fēng)、寸、雪過后要進行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復(fù)，合格后方可使用。

（6）腳手下架要結(jié)合工程進度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手下架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定構(gòu)件和安全隱患，確保架子穩(wěn)定。

（7）在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手下架時，宜于停電作業(yè)。

（8）各種非標(biāo)準(zhǔn)的腳手下架，跨度過大、負(fù)載超重等特殊架子或其他新型腳手下架，按專項安全施工組織設(shè)計批準(zhǔn)的意見進行作業(yè)。

（9）腳手架搭設(shè)到高于在建筑物頂部時，里排立桿要低于沿口40-50mm，外排立桿高出沿口1-1.5m，搭設(shè)兩道護身欄，并掛密目安全網(wǎng)。

（10）腳手架搭設(shè)、拆除、維修和升降必須由架子工負(fù)責(zé)，非架子工不準(zhǔn)從事架操作。

3、瓦工

（1）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。

（2）砌筑使用的腳手架，未經(jīng)交接驗收不得使用。驗收使用后不準(zhǔn)隨便拆改或移動。

（3）砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放磚石材料應(yīng)離開坑國家煙草專賣局1m以上。當(dāng)深革坑裝設(shè)擋板支撐時，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳。運料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。

（4）身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)；采用外腳手架。在一層以上或高超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)。采用外腳手架，設(shè)護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。

（5）在深度超過1.5m砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查槽幫有無裂縫、水浸或坍塌的危險隱患 。送料、砂漿要設(shè)有溜槽，嚴(yán)禁向下猛倒和拋擲物料工具等。

（6）距槽幫上口1m以內(nèi)，嚴(yán)禁堆積土方和材料。砌筑2m以上深基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)有梯或坡道，不得攀跳槽、溝、坑上下，不得站在墻上操作。

（7）砌筑使用的腳手架，未經(jīng)交接驗收不得使用。驗收使用后不準(zhǔn)隨便拆改或移動。

（8）在架子上用刨錛斬磚，操作人員必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線用的墜物必須綁扎牢固。作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產(chǎn)日清、自產(chǎn)自清、活完料凈場地清。

（9）腳手架上堆放料量不得超過規(guī)定荷載（均布荷載不得超過3kn/m），集中荷載不超過1.5kn/m）。

（10）采用里腳手架砌墻時，不準(zhǔn)站在墻上清掃墻面和檢查大角垂直等作業(yè)，不準(zhǔn)在剛砌好的墻上行走。

（11）在同一垂直面上上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔離層。

（12）用起重機吊運磚時，當(dāng)采用磚籠往樓板上放磚時，要均勻分布，并必須預(yù)先在樓板底下加設(shè)支柱及橫木承載。磚籠嚴(yán)禁直接吊放在腳手架上。

（13）在地坑、地溝砌磚時，嚴(yán)防塌方并注意地下管線、電纜等。在屋面坡度大小25時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固掛鉤。檐口應(yīng)搭設(shè)防護欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)。

（14）屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準(zhǔn)在桁條、瓦條上行走。

（15）在石棉瓦等不能承重的輕型屋面上作業(yè)時，必須搭設(shè)臨時走道板，并應(yīng)在屋架下弦搭設(shè)水平安全網(wǎng)，嚴(yán)禁在石棉瓦上作業(yè)和行走。

（16）冬季施工有霜、雪時，必須將腳手架等作業(yè)環(huán)境的霜、雪清除后方可作業(yè)。

4、石工

（1）搬運石料要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固；兩人抬運，應(yīng)互相配合，動作一致；用車子或筐運送，不要裝得太滿，防止?jié)L落傷人，運石料的車輛前后距離，在平道上不應(yīng)小于2m，坡道上不應(yīng)小于10m。

（2）往槽、坑、溝內(nèi)運石料時，應(yīng)用溜槽或吊運，下方嚴(yán)禁有人停留。堆放石料必須距槽、坑、溝邊沿1m以外。

（3）鑿擊或加工石塊時，應(yīng)精神集中，作業(yè)時應(yīng)戴防護鏡，嚴(yán)禁兩人面對面操作。

（4）用錘打石時，應(yīng)先檢查鐵錘有無破裂，錘柄是否牢固。打錘要按照石紋走向落錘，錘口要平，落錘要準(zhǔn)，同時要看清附近情況有無危險，然后落錘，以免傷人。

（5）不得在陡坡、槽、坑、溝邊沿、墻頂、腳手架上和妨礙道路安全等場所進行石塊鑿擊作業(yè)。

（6）石塊不得往下擲。運石上下時，腳手下板要釘裝牢固，并釘防滑條及扶手欄桿。

（7）在腳手架上進行砌石作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)常檢查架子的穩(wěn)定狀況，堆放石料副省長是超過腳手架的規(guī)定荷載重量，且不得將石板斜靠在護欄上，工作完畢，必須將腳手架上的石碴碎片清掃干凈。

5、抹灰工

（1）腳手架使用前應(yīng)檢查腳手下板是否有空隙、探頭板、護身欄、檔腳板、確認(rèn)合格方可使用，吊籃架子升降由架子工負(fù)責(zé)，非架子工不得擅自拆改或升降。

（2）作弄業(yè)過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，嚴(yán)禁拆除，必要時由架子工負(fù)責(zé)采取加固措施后，方可拆除。

（3）腳手架上的工具、材料要分散放穩(wěn)，不得超過允許荷載。

（4）采用井字架、龍門架、外用電梯垂直運送材料時，預(yù)先檢查卸料平臺通道的兩側(cè)，邊安全防護是否齊全、牢固、吊盤（籠）內(nèi)小推車必須加擋車掩，不得向井內(nèi)探頭張望。

（5）外裝飾為多工種立體交叉作業(yè)，必須設(shè)置可靠的安全防護隔離層。貼面使用的預(yù)制件、大理石、瓷磚等，應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)、邊用邊運，安裝時要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿固穩(wěn)定后方可拆除時臨時支撐。廢料噗角料嚴(yán)禁隨意拋擲。

（6）腳手架不得搭設(shè)在門窗、暖氣片、洗臉池等非承重的物器上。陽臺通廊部位抹灰，外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)。嚴(yán)禁踩踏腳手架的護身欄桿和陽臺欄板進行操作。

（7）室內(nèi)抹灰采用高凳收鋪腳手架手下板時，寬度不得少于兩塊（50cm）腳手架，間距不得大于2m，移勸高登時上面不得站人，作業(yè)人員最多不得超過2人，高度超過2m時，應(yīng)由架子工搭設(shè)腳手下架。

（8）室內(nèi)推小車要穩(wěn)，拐彎時不得猛拐。

（9）在高大門、窗旁作業(yè)時，必須將門窗關(guān)好，并插上插銷。

（10）夜間或陰暗處作業(yè)，應(yīng)用36v以便上安全電壓照明。

（11）瓷磚墻面作業(yè)時，瓷磚碎片不得向窗外拋扔，剔鑿瓷磚應(yīng)戴防護鏡。

（12）使用電鉆、砂輪等手下持電動機具，必須裝有漏電保護器，作業(yè)應(yīng)試機檢查，作業(yè)時應(yīng)戴絕緣手套。

（13）遇有六級以上強風(fēng)、大雨、大霧，應(yīng)停止室外高處作業(yè)。

6、木工

1）一般規(guī)定

（1）高處作業(yè)時，材料碼放必須平穩(wěn)整齊。

（2）使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時應(yīng)隨時人工具箱，高處作業(yè)應(yīng)放入工具袋內(nèi)。

（3）作業(yè)時使用的鐵釘，不得含在嘴中。

（4）作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查，合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。

（5）使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。

（6）成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，不得存放在在施工工程內(nèi)，木材碼放高度不超過1.2m為宜。

（7）木工作業(yè)場所的刨花、木屑、碎木必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場清。

（8）用火必須事先申請用火證，并設(shè)專人監(jiān)護。

2）模板安裝

（1）作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。

（2）地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。

（3）模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，必須設(shè)置安全防護設(shè)施。

（4）操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高狹窄而無防護的模板面上行走。

（5）模板的立柱頂攪必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接，模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。

（6）基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽（坑）內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。

（7）組裝立柱模板時，四周必須設(shè)牢固支撐，如柱模在6m以上，應(yīng)將幾個柱模連整體。支設(shè)獨立梁模應(yīng)塔設(shè)臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側(cè)模。

3）模板拆除

（1）拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得因拆模崦影響工程。

（2）拆模的順序和方法，慶按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆大旱承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拆除。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下安全隱患。

（3）拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平衡牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。

（4）嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。

（5）拆除電梯蟛及大型孔洞模板，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。

（6）拆除的模板支撐等材料，必須邊橋、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。

4）門窗安裝

（1）安裝二層樓以上外墻門窗扇時，外防護應(yīng)齊全可靠，操作人員必須系好安全帶，工具應(yīng)隨手下放進工具袋內(nèi)。

（2）立門窗必須將木楔背緊，作業(yè)時不得1人獨立操作，不得碰觸臨時電線。

（3）操作地點的雜物，工作完畢后，必須清理干凈運至指定地點，集中堆放。

5）構(gòu)件安裝

（1）在坡度大于25的屋面操作，應(yīng)設(shè)防滑板梯，系好保險繩，穿軟底防滑鞋，檐口處應(yīng)按規(guī)定設(shè)安全防護欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)，操作人員移動時，不得直立著在屋面上行走，嚴(yán)禁背向檐口邊倒退。

（2）釘房檐板應(yīng)站在腳手架上，嚴(yán)禁在屋面上探身操作。

（3）在沒有望板的輕型屋面上安裝石棉瓦等，應(yīng)在屋架下弦支設(shè)水平安全網(wǎng)。

（4）拼裝屋架應(yīng)在地面進行，經(jīng)工程技術(shù)人員檢查，確認(rèn)合格，才允許吊裝就位。屋架就位后必須及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐，以防傾倒。

（5）吊運屋架及構(gòu)件材料所用索具必須事先檢查，確認(rèn)符合要求，才準(zhǔn)使用。綁扎屋架及構(gòu)件材料必須牢固穩(wěn)定。安裝屋架時，下方不得有人穿行或停留。

（6）板條天棚或隔聲板上不得通行和堆放材料，確因操作需要，必須在大楞上鋪設(shè)通行腳手架。

6）木工機械使用

（1）操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，熟悉使用的機械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。

（2）作業(yè)前應(yīng)試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。

（3）作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工必須戴工作帽。

（4）機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。

（5）鏈條、齒輪和皮帶等傳運部分，必須安裝防護罩或防護板。

（6）必須使用定向開關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。

（7）清理機械臺面上的刨花、木屑，嚴(yán)禁直接用手清理。

（8）每臺機械應(yīng)掛機械負(fù)責(zé)人和安全操作牌。

（9）作業(yè)后必須拉閘，箱門鎖好。

1、鋼筋工

1）一般規(guī)定

（1）作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。

（2）腳手架上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送。

（3）操作人員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、高速、堅固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。

（4）機械運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。

（5）操作人員作業(yè)時必須扎緊袖品，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手下套。女工應(yīng)戴工作帽，將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。

（6）機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護罩或防護板。

（7）電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器，并應(yīng)靈敏有效。

（8）工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手下擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

2）鋼筋綁扎安裝

（1）在高處（2m或2m以上）、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿。

（2）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

（3）綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。

（4）綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。

（5）鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠，就位支撐好，方可摘鉤。

（6）綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。

（7）在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸。

2、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工

1）一般規(guī)定

（1）必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉珠安全技術(shù)知識并經(jīng)考試合格方可上崗。

（2）必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。

（3）張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。

（4）張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。

（5）高壓油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡。

（6）作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

（7）鋼筋張拉時，嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。

2）先張法

（1）作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護木板。

（2）操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。

（3）張拉時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。

（4）兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號，協(xié)調(diào)配合。

（5）高處張拉時，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或坡道。

（6）張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。

（7）孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠鈹管與灰漿泵必須連接牢固。

（8）堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的上面。

3、混凝土工

1）混凝土工

（1）搬運袋裝水泥時，必須逐層從上往下階梯式搬運，嚴(yán)禁從下抽拿存放水泥時，必須壓碴碼放，并不得碼放過高（一般不超過10袋為宜）。水泥袋碼不得靠近墻壁。

（2）使用手下推車運料，向攪拌機料斗內(nèi)倒砂石時，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；運送混凝土?xí)r，裝運混凝土量應(yīng)低于車廂5-10cm。不得搶跑，空車應(yīng)讓重車；并及時清掃遺撒落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。

（3）垂直運輸使用井架、龍門架、外用電梯運送混凝土?xí)r，車把不得超出吊盤（籠）以外，車輪擋掩，穩(wěn)起穩(wěn)落；用塔吊運送混凝土?xí)r，小車必須焊有牢固吊環(huán)，吊點不得少于4個，并保持車身平衡；使用專用吊斗時吊環(huán)應(yīng)牢固可靠，吊索具應(yīng)符合起重機械安全規(guī)程要求。

2）混凝土澆灌

（1）澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠，操作部位應(yīng)設(shè)護身欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操作。

（2）澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺，不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

（3）澆灌拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行；澆灌圈梁、雨蓬、陽臺應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施。

（4）使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時必須卸壓。

（5）預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。

（6）混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認(rèn)合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。

3）混凝土養(yǎng)護

（1）使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土?xí)r，預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄，并設(shè)安全標(biāo)志。

（2）使用電熱法養(yǎng)護應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄，無關(guān)人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。

（3）用軟管澆水養(yǎng)護時，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛，不得倒行拉移皮管。

（4）蒸汽養(yǎng)護、操作和冬施測溫人員，不得在混凝土養(yǎng)護坑（池）邊沿站立和行走，應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。

（5）覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后，必須及時清理并存放到指定地點，碼放整齊。

10、油漆工

（1）各種油漆材料庫房和調(diào)料間設(shè)置必須符合防火防爆要求。

（2）操作人員應(yīng)進行體檢，患有眼病、皮膚病、氣管炎、結(jié)核病者不宜于從事此項作業(yè)。

（3）油漆工操作應(yīng)符合防火防爆要求。

（4）調(diào)制油漆應(yīng)在通風(fēng)良好的房間內(nèi)進行。調(diào)制有害油漆涂料時，應(yīng)戴好防毒口罩、護目鏡，穿好與之相適應(yīng)的個人防護用品，工作完畢應(yīng)沖洗干凈。

（5）工作完畢，各種油漆涂料的溶劑桶（箱）要加蓋封嚴(yán)。

（6）使用人字梯應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①高度2m以下作業(yè)（超過2m按規(guī)定搭設(shè)腳手架）使用的人字梯應(yīng)四腳落地，擺放平衡梯腳應(yīng)設(shè)防滑橡皮墊和保險拉鏈。

②人字梯上搭鋪腳手板，腳手板兩端搭接長度不得少于20cm。腳手板中間不得同時兩人操作，梯子挪動時，作業(yè)人員必須下來，嚴(yán)禁站在梯子上踩高蹺式挪動。人字梯頂部較軸不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)鋪設(shè)腳手板。

③人字梯應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、榫頭松動、缺擋等不得使用。

（7）外墻、外窗、外樓梯等高處作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，掛在牢靠處。油漆窗戶時，嚴(yán)禁站在或騎在窗欄上操作，刷封沿板或水落管時，應(yīng)利用腳手架或?qū)Ｓ貌僮髌脚_架上進行。

（8）刷坡度大于25的鐵皮層面時，應(yīng)設(shè)置活動跳板、防護欄桿和安全網(wǎng)。

（9）空氣壓縮機壓力表和安全閥必須靈敏有效。高壓氣管各種接頭應(yīng)牢固，修理料斗氣管時應(yīng)關(guān)閉氣門，試噴時不準(zhǔn)對人。噴涂時嚴(yán)禁對著噴嘴察看。

（10）噴涂人員作業(yè)時，如頭痛、惡心、心悶和心悸等，應(yīng)停止作業(yè)，到戶外通風(fēng)處換氣。

11、玻璃工

（1）裁割玻璃應(yīng)在房間內(nèi)進行，邊角余料要集中堆放，并及時處理。

（2）搬運下班應(yīng)戴手下套或用布、紙墊著玻璃，將手下及身體祼露部分隔開，散裝玻璃運輸必須采用專門夾具（架）。玻璃應(yīng)直立堆放，不得水平堆放。

（3）安裝玻璃所用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁將鐵釘含在口內(nèi)。

（4）懸空高處作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁腋下挾住玻璃，另一手扶梯樊登上下。

（5）安裝窗扇玻璃時，嚴(yán)禁上下兩層垂直交叉同時作業(yè)，安裝天窗及高層房屋玻璃時，作業(yè)下方嚴(yán)禁走人或停留，碎下班不得向下拋擲。

（6）玻璃幕墻安裝應(yīng)利用外腳手架或吊籃架子從上往下逐層安裝，抓拿玻璃時就髟像皮吸盤。

（7）門窗等安裝好的玻璃應(yīng)平整、牢固、不得有松動。安裝完畢必須立即將風(fēng)鉤掛好或插上插銷。

（8）安裝完畢，所剩殘余玻璃，必須及時清掃集中堆放到指定地點。

12、防水工

（1）材料存放于專人負(fù)責(zé)的庫房，嚴(yán)禁煙火并掛有醒目的警靠標(biāo)志和防火措施。

（2）施工現(xiàn)場和配料場地應(yīng)通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿軟底鞋、工作服、扎緊袖口，并應(yīng)配戴手套及

（11）電桿就位移動時，坑內(nèi)不得有人。電焊、桿立起后，必須先架好叉木，才能撤去吊鉤。電桿坑填土夯實后才允許撤掉叉木、溜繩或橫繩。

（12）登桿作業(yè)應(yīng)符合以下要求：

登桿組裝橫擔(dān)時，活板子開口要合適，不得用力過猛。

登桿腳扣規(guī)格應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板，鉤子應(yīng)向上。使用的機具、護具應(yīng)完好無損。操作時系好完全帶，并拴在安全可靠處，扣環(huán)扣牢，嚴(yán)禁將安全帶拴在瓷瓶或橫擔(dān)上。

桿上作業(yè)時，禁止上下投擲料具。料具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，上下傳遞料具的小繩應(yīng)牢固可靠。遞完料具后，要離開電桿3m以外。

桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導(dǎo)線時，操作人員應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。緊線時裝設(shè)的臨時腳踏支架應(yīng)牢固。如用大竹梯，必須用繩將梯子與電桿綁扎牢固。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。

緊繩用的（鐵）絲或鋼絲繩，應(yīng)能承受全部拉力，與電線連接必須牢固。緊線時導(dǎo)線下方不得有人。終端緊線時的反方向應(yīng)設(shè)置臨時拉線。

遇大雨、大雪及六級以上強同天，停止登桿作業(yè)。

（13）架空線路和電纜線路敷設(shè)、使用、維護必須符合《臨時規(guī)范》的要求。

（14）建筑工程竣工后，臨時用電工程拆除，應(yīng)按順序先斷電源，后拆除。不得留有隱患。

14、普通工

1）一般規(guī)定

（1）普通工在從事挖土、裝卸、搬運和輔助作業(yè)時，工作前必須熟悉作業(yè)的內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境、對所使用的鐵锨、鐵鎬、車子等工具要認(rèn)真進行檢查同學(xué)牢固不得使用權(quán)。

（2）從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取，嚴(yán)禁一碼拿到底或從下面掏拿。傳磚時在腳手架、操作平臺上坐，躺和背靠防護欄桿休息。

（3）在腳手架、篩灰作業(yè)時必須正確穿戴個人防護用品（膠靴、手套、口罩），不得赤腳、露體，作業(yè)時應(yīng)站在上風(fēng)操作。遇四級以上強風(fēng)，停止篩灰。

2）挖土

（1）挖土前根據(jù)安全技術(shù)交度了解地下管線、人防及其他構(gòu)筑物情況和具體位置。地下構(gòu)筑物外露時，必須進行加固保護。作業(yè)過程中應(yīng)避開和線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)場電力、通信電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)場燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)挖土?xí)r，必須在主管單位人員監(jiān)護下采取人工開挖。

（2）開挖槽、坑、溝深度超過1.5m，必須根據(jù)土質(zhì)和深度情況按安全技術(shù)交底放坡或加可靠支撐，遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現(xiàn)場。并及時報告施工負(fù)責(zé)人，采取安全可靠排險措施后，方可繼續(xù)挖土。

（3）槽、坑、溝必須設(shè)置人員上下坡道或安全梯。嚴(yán)禁攀登固壁支撐上下，或直接從溝、坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時，不得在槽、坑坡腳下休息。

（4）挖土過程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認(rèn)的異物和液體、氣體時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報告施工負(fù)責(zé)人，待查明處理后，再繼續(xù)挖土。

（5）槽、坑、溝邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。堆土高度不得超過1.5m。槽、坑、漢語民建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1.5m。開挖深度超過2m時，必須在周邊設(shè)兩道牢固護身欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)。

（6）人工開挖土方，兩人橫向間距不得小于2m，縱向間距不得小于3m。嚴(yán)禁掏洞挖土，搜底挖槽。

（7）鋼釬破凍土、堅硬土?xí)r，扶釬應(yīng)站在打錘人側(cè)面用長把夾具扶釬，打錘范圍內(nèi)不得有其他人停留。釬頂應(yīng)平整，錘頭應(yīng)安裝牢固。釬子應(yīng)直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。

（8）從槽、坑、溝中吊運送至地面時，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等垂直運輸設(shè)備、工具應(yīng)完好牢固。起吊、垂直運送時，下方不得站人。

（9）配合機械挖土清理槽底作業(yè)時，嚴(yán)禁標(biāo)明入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍。必須待挖掘機作業(yè)后，方準(zhǔn)進入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)清土。

3）挖護樁孔

（1）人工挖擴樁孔的人員必須經(jīng)過技術(shù)與安全操作知識培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。下孔作業(yè)前，應(yīng)排除孔內(nèi)有氣體。并向孔內(nèi)輸新鮮空氣或氧氣。

（2）每日作業(yè)前應(yīng)檢查樁孔及施工工具。如鉆孔和挖擴樁孔施工所使用的電氣設(shè)備，必須裝有漏電保護裝置，孔下照明必須使用36v安全電壓燈具，提土工具、裝土容器應(yīng)符合輕、柔、軟，并有防墜落措施。

（3）挖擴樁孔施工現(xiàn)場應(yīng)配有急救用品（氧氣等）。遇有異常情況，如孔、地下水、黑土層、有害氣體等，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離危險品，不得擅自處理，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。

（4）孔口應(yīng)設(shè)防護設(shè)施，凡下孔作業(yè)人員均需戴安全帽、系安全繩，必須從專用爬梯上下，嚴(yán)禁沿孔壁或乘運土設(shè)施上下。

（5）每班作業(yè)前要打開孔蓋進行能進行通風(fēng)。深度超過5m或遇有黑色土、深色土質(zhì)時，要進行強制通風(fēng)。每個施工現(xiàn)場應(yīng)配有害氣體檢測器，發(fā)現(xiàn)有毒、有害氣體必須采取防范措施。下班（完工）必須將孔口蓋嚴(yán)、蓋牢。

（6）機鉆也孔作業(yè)完成后，人工清孔、驗收要先和安全防護籠，鋼筋籠放入孔時，不得碰撞孔壁。

（7）人工挖孔必須采用混凝土護壁，其首層護壁應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況作成沿口護圈，護圈混凝土強度達到5mpa以后，方可進行下層土方的開挖。必須邊挖、邊打混凝土護壁（挖一節(jié)、打一節(jié)），嚴(yán)禁一次挖完，然后補打護壁的冒險作業(yè)。

（8）人工提土須用墊板時，墊板必須寬出孔口每側(cè)不小于1m，寬度不小于30cm，板厚不小于5cm。孔口徑大于1m時，孔上作業(yè)人員應(yīng)系安全帶。

（9）挖出的土方，應(yīng)隨出隨運，暫不運走的，應(yīng)堆放在孔口邊1m以外，高度不超過1m。容器裝土不得過滿，孔口邊不準(zhǔn)堆放零散雜物，3m內(nèi)不得有機動車輛行駛或停放，孔上任何人嚴(yán)禁向孔內(nèi)投扔任何物料。

（10）凡孔內(nèi)有人作業(yè)時，孔上必須有專人監(jiān)護，并隨時與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系，不得擅自撤離崗位。孔上人員應(yīng)隨時監(jiān)護孔壁變化及孔底作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤離，并向領(lǐng)導(dǎo)報告。

4）裝卸搬運

（1）使用手推車裝運物料，必須平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑或撒把溜車；前后車距平地不得少于2m，下坡時不得少于10m。向槽內(nèi)下料，槽下不得有人，槽邊卸料，車輪應(yīng)擋掩，嚴(yán)禁猛推和撒把倒料。

（2）兩人抬運，上下肩要同時起落，多人抬運生物時，必須由專人統(tǒng)一指揮、同起同落、步調(diào)一致、前后互相照應(yīng)，注意腳下障礙物，并提醒后方人員，所抬重物離地高度一般30cm為宜。

（3）用井架、龍門架、外用電梯垂直運輸，零散材料碼放整齊平穩(wěn)，碼放高度不得超過車廂，小推車應(yīng)打好擋掩。運長料不得高出吊盤（籠），必須采取防滑落措施。

（4）跟隨汽車、拖拉機運料的人員，車輛未停穩(wěn)不得下車。裝卸材料時禁止拋擲，并應(yīng)按次序碼放整齊。隨車運料人員不得坐在物料前方。車輛倒退時，指揮人員應(yīng)站在槽幫的側(cè)面，并且與車輛保持一定距離，車輛行程范圍內(nèi)的磚垛、門垛下不得站人。

（5）裝卸搬運危險物品（如炸藥、氧氣瓶、乙炔瓶等）和有毒物品時，必須嚴(yán)格按規(guī)定安全技術(shù)交度措施執(zhí)行。裝卸時必須輕拿輕放，不得互相碰撞或擲扔等劇烈震動。作業(yè)人員按要求正確穿戴防護用品，嚴(yán)禁吸煙。

（6）休息時，不得鉆到車輛下面休息。

5）人工拆除工程

（1）拆除工程在施工前班組（隊）必須組織學(xué)習(xí)專項拆除工程安全施工組織設(shè)計或安全技術(shù)措施交底。無安全技術(shù)措施的不得盲目進行拆除作業(yè)。

（2）拆除作業(yè)前必須先將電線、上水、煤氣管道、熱力設(shè)備等干線與該拆除建筑物的支線切斷或者遷移。

（3）拆除構(gòu)筑物，應(yīng)自上而下順序進行，當(dāng)拆除某一部分的時候，必須有防止另一部分發(fā)生坍塌的安全措施。

（4）拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置危險區(qū)域進行圍擋，負(fù)責(zé)警戒的人員應(yīng)堅守崗位，非作業(yè)人員禁止進入作業(yè)區(qū)。

（5）拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，必須與整體拆除工程相配合，不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁，要等待它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆掉后才可以拆除。

（6）拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法，遇有特殊情況，必須請領(lǐng)導(dǎo)同意，擬訂安全技術(shù)措施，并遵守下列規(guī)定；

①砍切墻根的深度不能超過墻厚的1/3。墻厚度小于兩塊半磚的時候，嚴(yán)禁砍切墻根掏掘。

②為防止墻壁向掏掘方向傾倒，在掏掘前，必須用支撐撐牢。在推倒前，必須發(fā)出信號，服從指揮，待全體人員避至安全地帶后，方準(zhǔn)進行。

（7）高處進行拆除工程，要設(shè)置溜放槽，以便散碎廢料順槽溜下。較大或沉重的材料，要用繩或起重機械及時吊下運走，嚴(yán)禁向下拋擲。拆除的的各種材料及時清理，分別碼放在指定地點。

（8）清理樓層垃圾，必須從垃圾溜放槽溜下或采用容器運下，嚴(yán)禁從窗口等處拋扔。

（9）清理樓層時，必須注意孔洞，遇有地面上鋪有蓋板，挪動時不得猛掀，可采用拉開或人抬挪開。

（10）現(xiàn)場的各類電氣、機械設(shè)備和各種安全防護措施，如安全網(wǎng)、護身欄等，嚴(yán)禁亂動。

15、安裝電工

1）設(shè)備安裝

（1）安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。

（2）搬運配電柜時，應(yīng)有專人指揮，步調(diào)一致。多臺配電盤（箱）并列安裝時，手指不得放在兩盤（箱）的接合部位，不得觸摸連接螺孔及螺絲。

（3）露天使用的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的防雨性能或有可靠的防雨設(shè)施。配電箱必須牢固、完整、嚴(yán)密。使用中的配電箱內(nèi)禁止放置雜物。

（4）剔槽、打洞時，必須戴防護眼鏡，錘子柄不得松動。鏨子不得卷邊、裂紋。打過墻、樓板透眼時，墻體后面，樓板下面不得有人靠近。

2）內(nèi)線安裝

（1）安裝照明線路時，不得直接在板條天棚或隔聲板上行走或堆放材料；因作業(yè)需要行走時，必須在大欏上鋪設(shè)腳手板；天棚內(nèi)照明應(yīng)采用36v低壓電源。

（2）在腳手架上作業(yè)，腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板。使用的料人，應(yīng)放入工具袋隨身攜帶，不得投擲。

（3）在平臺、樓板上用人力彎管器煨彎時，應(yīng)背向樓心，操作時面部要避開。大管徑管子灌沙煨管時，必須將沙子用火烘干后灌入。用機械敲打時，下面不和站人，人工敲打上下要錯開，管子加熱時，管口不得有人停留。

（4）管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈出。二人穿線，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一呼一應(yīng)。高處穿線，不得用力過猛。

（5）鋼索吊管敷設(shè)，在斷鋼索及卡固時，應(yīng)預(yù)防鋼索頭扎傷?？嚲o鋼索應(yīng)用力適度，防止花籃螺栓折斷。

（6）使用套管機、電砂輪、臺鉆、手電鉆時，應(yīng)保證絕緣良好，并有可靠的接零接地。漏電保護裝置靈敏有效。

3）外線安裝

（1）作業(yè)前應(yīng)檢查工具（銑、鎬、錘、釬等）牢固可靠。挖坑時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和深度，按規(guī)定放坡。

（2）桿坑在交通要道或人員經(jīng)常通過的地方，挖好后的坑應(yīng)及時覆蓋，夜間設(shè)紅燈示警。底盤運輸及下坑時，應(yīng)防止碰手、砸腳。

（3）現(xiàn)場運桿、立桿、電桿就位和登桿作業(yè)均應(yīng)按相關(guān)要求進行安全操作。

（4）架線時在線路的每2-3km處，應(yīng)設(shè)一次臨時接地線，送電前必須拆除。大雨、大雪及六級以上強風(fēng)天，停止登桿作業(yè)。

4）電纜安裝

（1）架設(shè)電纜軸的地面必須平實。支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂?shù)却妗７笤O(shè)電纜必須按安全技術(shù)措施交底內(nèi)進行，并設(shè)專人指揮。

（2）人力拉引電纜時，力量要均勻，速度應(yīng)平衡，不得猛拉猛跑。看軸人員不得站在電纜前方。敷設(shè)電纜時，處于拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側(cè)。過管處的人員必須做到：送電纜時手下可離管口太近；迎電纜時，眼及身體嚴(yán)禁直對管口。

（3）豎直敷設(shè)電纜，必須有預(yù)防電纜失控下溜的安全措施。電纜放完后，應(yīng)立即固定、卡牢。

（4）人工滾運電纜時，推軸人員不得站在電纜前方，兩側(cè)人員所站位置不得超過纜軸中心。電纜上、下坡時，應(yīng)極用在電纜軸中心孔穿鐵管，在鐵管上拴繩拉放的方法，平衡、緩慢進行。電纜停頓時，將繩拉緊，及時“打掩“制動。人力滾動電纜路面坡度不宜超過15度。

（5）汽車運輸電纜時，電纜應(yīng)盡量放在車頭前方（跟車人員必須站在電纜后面），并用鋼絲繩固定。

（6）在已送電運行的變電室溝內(nèi)進行電纜敷設(shè)時，電纜所進入的開關(guān)柜必須停電。并應(yīng)采用絕緣隔板等措施。在開關(guān)柜旁操作時，安全距離不得小于1m（10kv以下關(guān)柜）。電纜敷設(shè)完如剩余較長，必須捆扎固定或采取措施，嚴(yán)禁電纜與帶電體接觸。

（7）挖電纜溝時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和深度情況按規(guī)定放坡。在交通道路附近或較繁華地區(qū)施工電纜溝時，應(yīng)設(shè)置欄桿和標(biāo)志牌，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。

（8）在隧道內(nèi)敷設(shè)電纜時，臨時照明的電壓不得大于36v。施工前應(yīng)將地面進行清理，積水排凈。

5）電氣調(diào)試

（1）進行耐壓試驗裝置的金屬外殼，必須接地，被調(diào)試設(shè)備或電纜兩端如不在同一地點，另一端應(yīng)有專人看守或加鎖，并懸掛警示牌。待儀表、接地檢查無誤，人員撤離方可升壓。

（2）電氣設(shè)備或材料作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應(yīng)緩慢進行。因故暫?；蛟囼灲Y(jié)束，應(yīng)先切斷電源，安全放電。并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。

（3）電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標(biāo)志牌，嚴(yán)禁合閘。

（4）用搖表測定絕緣電阻，嚴(yán)禁有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備，測定容性或感性設(shè)備材料后，必須放電，遇到雷電天氣，停止搖測線路絕緣。

（5）電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方進行。電氣材料或設(shè)備需放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電

6）施工現(xiàn)場變配電及維修

（1）現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班嚴(yán)禁跨越遮欄和從事修理工作。

（2）高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分必須保持安全距離，并應(yīng)有人監(jiān)護。

（3）在變配電室內(nèi)，外高壓部分及線路工作時，應(yīng)按順序進行。停電、驗電懸掛地線，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌。

（4）驗電時必須戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器。在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。驗明設(shè)備或線路確實無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。

（5）裝設(shè)接地線，應(yīng)由兩人進行。先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時順序相反。拆接時均應(yīng)穿戴絕緣防護用品。設(shè)備或線路檢修完畢，必須全面檢查無誤后，方可拆除接地線。

（6）接地線應(yīng)使用戴面不小于25mm的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴(yán)禁使用纏繞的方法進行接地和短路。

（7）用絕緣棒或傳統(tǒng)機構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，應(yīng)專人監(jiān)護。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開關(guān)。

（8）電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電系統(tǒng)不允許一部分設(shè)備采用接零，另一部分采用接地保護。

（9）電氣設(shè)備所用的保險絲（片）的額定電流與其負(fù)荷量相適應(yīng)。嚴(yán)禁用其他金屬線代替保險絲（片）。

16、水暖工（管工）

（1）現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班嚴(yán)禁跨越遮欄和從事使用機電設(shè)備=機具前應(yīng)檢查確認(rèn)性能良好，電動機具的漏電保護裝置靈敏有效。不得“帶病”運轉(zhuǎn)。

（2）操作機電設(shè)備，嚴(yán)禁戴手套，袖口扎緊。機械運轉(zhuǎn)中不得進行維修保養(yǎng)。

（1）使用砂輪鋸，壓力均勻，人站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面。

（2）壓力案上不得放重物和立放絲板、手工套絲，應(yīng)防止板機滑落。

（3）用小推車運管時，清理好道路，管放在車上必須捆綁牢固。

（4）安裝立管，必須將洞口周圍清理干凈，嚴(yán)禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋板蓋牢。

（5）電氣焊作業(yè)前，應(yīng)申請用火證，并派專人看火，備好滅火用具。焊接地點周圍不得有易燃易爆物品。

（6）散熱器組擰緊對絲時，必須將散熱器放穩(wěn)，搬抬時兩人應(yīng)用力一致，相互照應(yīng)。

（7）在進行水壓試驗時，散熱器下應(yīng)墊木板。散熱器按規(guī)定進行壓力值試驗時，加壓后秒得用力沖撞磕碰。

（8）人力卸散熱器時，所用纜索、杠子應(yīng)牢固，使用井字架、龍門架或外用電梯運輸時，嚴(yán)禁超載或放偏。散熱器運進樓層后，應(yīng)分散堆放。

（9）穩(wěn)掛散熱器應(yīng)扶好，用壓杠壓起后平衡放在托鉤上。

（10）往溝內(nèi)運管，應(yīng)上下配合，不得往溝內(nèi)拋擲管件。

（11）安裝立、托、吊管時，要上、下配合好。尚未安裝的樓板預(yù)留洞口必須蓋嚴(yán)蓋牢。使用權(quán)的人字梯、臨時腳手架、繩索等必須堅固、平衡。腳手架不得超重，不得有空隙和探頭板。

（12）采用井字架、龍門架、外用電梯往樓層內(nèi)搬運瓷器時，每次不宜放置過多。瓷器運至樓層后應(yīng)選擇安全地方放置，下面必須墊好草袋或木板，不得磕碰受損。

17、通風(fēng)工

（1）操作用火時應(yīng)清除周圍易燃物，配足消防器材，應(yīng)由專人看火和防火設(shè)施。

（2）下料所裁的鐵皮邊角余料，應(yīng)隨時清理并堆放指定地點，必須做到活完料凈場地清。

（3）操作前應(yīng)檢查所用的工具，特別是錘柄與錘頭的安裝必須牢固可靠?；畎馐值目刂坡菟ㄊъ`或活動鉗口受力后打滑和歪料，不得使用。

（4）操作使用鏨子剔法蘭或剔墻眼應(yīng)戴防護眼鏡。鏨子毛刺應(yīng)及時清理掉。

（5）在風(fēng)管內(nèi)操作鉚法蘭及腰箍沖眼時，管內(nèi)操作人員應(yīng)配合一致，里面的人面部必須避開沖孔。

（6）人力搬抬風(fēng)管和設(shè)備時，必須注意路面上的孔、洞、溝、坑和其他障礙物。通道上部有人施工，通過時應(yīng)先停止作業(yè)，兩人以上操作要統(tǒng)一指揮，互相呼應(yīng)。抬設(shè)備或風(fēng)管時應(yīng)輕起慢落，嚴(yán)禁任意拋扔。往腳手架或操作平臺搬運風(fēng)管和設(shè)備時，不得超過腳手架或操作平臺允許荷載。在樓梯上抬運風(fēng)管時，應(yīng)步調(diào)一致，前后呼應(yīng)，應(yīng)避免跌倒或碰傷。

（7）搬抬鐵板必須戴手套，并應(yīng)用破布或其他物品墊好。

（8）安裝使用的腳手架，使用前必須經(jīng)檢查驗收，合格后方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作業(yè)，底部應(yīng)有防滑措施并有人扶梯監(jiān)護。

（9）樓板洞口安裝風(fēng)管時，在開啟管子的預(yù)留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護蓋板前應(yīng)向總承包單位提出申請，辦理洞口使用交接手續(xù)后，方可拆除。操作完畢，應(yīng)將預(yù)留洞口安全防護蓋板恢復(fù)好，蓋嚴(yán)蓋牢。

（10）在斜坡屋面安裝風(fēng)管、風(fēng)帽時，操作人員應(yīng)系好安全帶，并用索具將風(fēng)管固定好，待安裝完畢后方可拆除索具。

（11）吊頂內(nèi)安裝風(fēng)管，必須在龍骨上鋪設(shè)腳手架，兩端必須固定，嚴(yán)禁在龍骨、頂板上行走。

（12）安裝玻璃棉、消音及保溫材料時，操作人員必須戴口罩、風(fēng)帽、風(fēng)鏡、薄膜手套，穿絲綢料工作服。作業(yè)完畢可洗熱水澡沖凈。

18、電焊工

1）一般規(guī)定

（1）金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持《特種作業(yè)人員操作證》方準(zhǔn)上崗獨立操作。非電焊工嚴(yán)禁進行電焊作業(yè)。

（2）操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。

（3）電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

（4）雨、雪、風(fēng)力六級上以（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。

（5）操作前應(yīng)首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。

（6）嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。

（7）焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認(rèn)安全后方可施焊。

（8）在密封容器內(nèi)施焊時，應(yīng)采取通風(fēng)措施，間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護、監(jiān)護人員應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。

（9）焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴防護用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)，在有害介質(zhì)場所進行焊接時，應(yīng)采取防毒措施，必要時進行強制通風(fēng)。

（10）施焊地點潮濕或焊工身體出汗后致使衣服潮濕時，嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

（11）焊接過程中臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。

（12）操作時遇到列情況必須切斷電源。

①改變電焊機接頭時。

②更換焊件需要改接二次回路時。

③轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊接時。

④焊機發(fā)生故障需進行檢修時。

⑤更換保險裝置時。

⑥工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時。

（13）焊工高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：

⑦必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。

⑧必須在作業(yè)點正下方5m外設(shè)置護欄，并設(shè)專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品

⑨必須戴盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。

⑩焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)，焊機必須放置平衡、牢固，設(shè)有良好的接地保護裝置。

（14）操作時嚴(yán)禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。

（15）焊接時二次紆必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。

（16）焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。

（17）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。

（18）清除焊渣時應(yīng)佩戴防護眼鏡或面罩，焊條頭應(yīng)集中堆放。

（19）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開，并確認(rèn)火已熄滅方可離開現(xiàn)場。

2）電焊設(shè)備安全使用權(quán)

（1）電焊機必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)搭設(shè)雨棚，焊機應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按規(guī)定配備消防器材。

（2）電焊機使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴(yán)，不得腐蝕、受潮及松動。

（3）電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，二次線焊把線長度應(yīng)不大于30m。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。

（4）電焊機的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護。

（5）電焊機焊接電纜必須使用多股細銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮應(yīng)完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1m。

（6）電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。

（7）電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流積極性開關(guān)應(yīng)在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90v，交流焊機空載電壓不得超過80v。

（8）使用氬弧焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定。

①工作前應(yīng)檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。

②氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗，管路應(yīng)無障礙、不漏氣。

③水冷型焊機冷卻水應(yīng)保持清潔，焊接中水流量應(yīng)正常，嚴(yán)禁斷火施焊。

④高頻氬弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發(fā)生短路。

⑤更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時清除。釷、鈰、鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。

⑥氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應(yīng)保留98-226kpa。氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置不得倒放。

⑦作業(yè)后切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

（9）使用二氧化碳氣體預(yù)熱器端的電壓不得高于36v。

①作業(yè)前預(yù)熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

②二氧化碳氣體預(yù)熱器端的電壓不得高于36v。

③二氧化碳氣體應(yīng)放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30，并應(yīng)放置牢靠。

④作業(yè)前應(yīng)進行檢查，焊絲的進給機構(gòu)、電源的連接部門、二氧化碳氣體的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)符合要求，

（10）使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①作業(yè)前應(yīng)進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應(yīng)充量合格。

②軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。

（11）焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：

①焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于換焊條。

②焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力，手柄絕熱性能應(yīng)良好。

③焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡便可靠，導(dǎo)體不得外露。

④焊鉗彈簧失效，應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。

⑤焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。

⑥焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜長度，按規(guī)定選用較大的截面積。

⑦焊接電纜頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好，牢固牢固可靠。

3）不銹鋼焊接

（1）不銹鋼焊接的焊工除應(yīng)具備電焊工的安全操作技能外，還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹鋼酸洗鈍化等方面的安全防護和安全操作技能。

（2）使用直流焊機應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①操作前應(yīng)檢查焊機外殼的接地保護、一次電源線接線柱的絕緣、防護罩、電壓表、電流表的接線、焊機旋轉(zhuǎn)方向與機身指示標(biāo)志和接線螺栓等均合格、齊全、靈敏、牢固方可操作。

②焊機應(yīng)墊平、放穩(wěn)。多臺焊機在一起應(yīng)留有間距500mm以上，必須一機一閘，一次電源線不得大于5m。

③旋轉(zhuǎn)直流弧焊機應(yīng)有補償和“啟動”“運轉(zhuǎn)”“停止”的標(biāo)記。合閘前應(yīng)確認(rèn)手柄是否在“停止”位置上，啟動時，辨別轉(zhuǎn)子是否旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)正常再將手柄“運輸”位置。焊接時突然停電，必須立即將手柄板到“停止”位置。

④不銹鋼焊接采用“反接極”，則工作接負(fù)極。如焊機正負(fù)標(biāo)記不清或轉(zhuǎn)換鈕與標(biāo)記不符，必須用萬能表測量出正負(fù)極性，確認(rèn)后方可操作。

⑤不銹鋼焊條藥皮易脫落，停機前必須將焊條頭取下或?qū)⒑笝C把掛好，嚴(yán)禁亂放。

（3）一般不銹鋼設(shè)備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質(zhì)，不得在帶壓運行中的不銹鋼容器或管道上施焊。不得借路設(shè)備管道做焊接導(dǎo)線。

（4）焊接或修貯存過化學(xué)物品或有毒物質(zhì)的容器或管道，必須采取蒸氣清掃、蘇打水清洗等措施。置換后，經(jīng)檢測分析合格，打開孔口或注滿水再進行焊接。嚴(yán)禁盲目動火。

（5）不銹鋼的制作和焊接過程中，焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時，必須檢查砂輪片和緊固，確認(rèn)安全可靠，戴上護目鏡后，方可打磨。

（6）在容器內(nèi)或室內(nèi)焊接時，必須有良好的通風(fēng)換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。

（7）氬弧焊應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①手工鎢極氬弧焊接不銹鋼，電源采用直流正接，工件接正，鎢極接負(fù)。

②用交流鎢極氬弧焊機焊接不銹鋼，應(yīng)采用高頻為穩(wěn)弧措施，將焊槍和焊接導(dǎo)線用金屬紡織進行屏蔽。預(yù)防高頻電磁場對握焊槍和焊絲雙手的刺激。

③手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服，扣齊紐扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內(nèi)施焊應(yīng)戴送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)式口罩或防毒口罩等個人防護用品。

④氬弧焊操作場所應(yīng)有良好自然通風(fēng)或用換氣裝置將有害氣體和煙塵及時排出，確保操作現(xiàn)場空氣流通。操作人員應(yīng)位于上風(fēng)處。并應(yīng)采取間歇作業(yè)法。

⑤凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、值物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者，不宜從事氬弧焊不銹鋼焊接作業(yè)。

⑥打磨釷鎢極棒時，必須配戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應(yīng)及時清洗。釷鎢極棒不得亂放，應(yīng)存放在有蓋的鉛盒內(nèi)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)保管

（8）不銹鋼焊工酸洗和鈍化應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①不銹鋼酸洗鈍化使用不銹鋼絲刷子刷焊縫時，應(yīng)由里外推刷子，不得來回刷。從事不銹鋼酸洗時，必須穿防酸工作服、戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套和膠鞋。

②凡患有呼吸系統(tǒng)疾病者，不宜從事酸洗操作。

③化學(xué)物品，特別是氫氟必須妥善保管，必須有嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。

④酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專門處理，嚴(yán)禁亂倒。

（9）不銹鋼等金屬在用等離子切割過程中，必須遵守氬弧焊接的安全操作規(guī)定。焊接時由于弧作用所傳導(dǎo)的高溫，有色金屬受熱膨脹，當(dāng)電弧停止時，不得立即去查看焊縫。

19、氣焊工

（1）點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。

（2）點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒在焊炬放在工作或地面上。焊炬帶有乙炔和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。

（3）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。

（4）作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。

（5）高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙決瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點正下方保持在10m以上的距離，必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。

（6）不得將橡膠軟管背在背上操作。

（7）作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險后方可離開。

（8）冬天露天作業(yè)時，如減壓閃軟管和流量計凍結(jié)，應(yīng)使用熱水（熱水袋）、蒸汽或暖氣設(shè)備化凍，嚴(yán)禁用火烘烤。

（9）使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①氧氣瓶存放必須符合防火防爆要求。

②氧氣瓶在運輸時應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。

③嚴(yán)禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運高壓鋼瓶。

④氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴(yán)禁撞擊。

⑤氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣閥。

⑥氧氣瓶不得在強烈日光下曝曬，夏季露天工作時，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。

⑦開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應(yīng)用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kpa的壓強。

⑧嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。

⑨安裝減壓器時，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥口，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。

⑩作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自勸逸盡后，再行折卸修理。

?檢查瓶口是否漏氣時，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤。

（10）使用乙炔瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應(yīng)放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道，避免陽光直射。

②儲存乙炔時，乙決瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易燃物同間儲存

③儲存間必須設(shè)專人管理，應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標(biāo)志。

④應(yīng)使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動和撞擊。

⑤汽車運輸乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立方置時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。

⑥乙炔瓶在使用時必須直立放置。

⑦乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40度。

⑧乙炔瓶使用時必須裝設(shè)專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠，不得漏氣。

⑨乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98kpa的壓強。

⑩嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。

（11）使用液化石油氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風(fēng)良好處，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并按規(guī)定配備消防器材。

②氣瓶冬季加溫時，可使用40以下溫水，嚴(yán)禁火烤或用沸水加溫。

③氣瓶在運輸、存儲時必須直立放置，并加以固定，搬運時不得碰撞。

④氣瓶不得倒置，嚴(yán)禁倒出殘渣。

⑤瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。

⑥氣瓶不得充滿液體，應(yīng)留出10%-15%的氣化空間。

⑦膠管和襯墊材料應(yīng)采用耐油性材料。

（12）使用才關(guān)閉全部閥門。

①不同氣體的減壓器嚴(yán)禁混用。

②減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。

③減壓器凍結(jié)時應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烤。

④安裝減壓器前，應(yīng)略開氧氣閥門，吹除污物。

⑤安裝減壓器前應(yīng)進行檢查，減壓器不得沾有油脂。

⑥打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛。

⑦減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時，必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進行修理。

（13）使用焊炬和割炬應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班嚴(yán)禁跨越遮欄和從事

②焊炬和割炬點火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，修好后再使用。

③嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。

④焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高時，應(yīng)放入水中冷卻。

⑤焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。

（14）橡膠軟管應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。

②膠管的長度不得小于5m，以10-15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。

③使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刀物體。

20.起重工（起重機司機、指揮信號、掛鉤工）

1）一般規(guī)定

（1）重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

（2）起重工應(yīng)健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、斬；聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。

（3）作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品；吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

（4）輪式或履帶式起重機作業(yè)時節(jié)必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志，必要時派人監(jiān)護。

（5）大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。

（6）在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時，必須保持下表所列的最小安全距離。

（7）起重機司機必須熟知下列知識和操作能力。

④所操縱的起重機的構(gòu)造和技術(shù)性能。

⑤起重機安全技術(shù)規(guī)程、制度 。

⑥起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關(guān)系。

⑦鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。

⑧一般儀表的使用及電氣設(shè)備常見故障的排除。

⑨鋼絲繩接頭的穿結(jié)（卡接、插接）。

⑩吊裝構(gòu)件重量計算。

?操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構(gòu)故障，并能采取有效措施。

?制動器突然失效能作緊急處理。

（8）指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力：

①應(yīng)掌握所指揮的起重機的技術(shù)性能和起重工作性能，能定期配合司機進行檢查，能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設(shè)備。

②能看懂一般的建筑結(jié)構(gòu)施工圖，能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構(gòu)件、材料和設(shè)備等。

③掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構(gòu)件重心位置，并能計算非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件和材料的重量。

④正確地使用吊具、索具，編插各種規(guī)格的鋼絲繩。

⑤有防止構(gòu)件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。

⑥掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量，熟知吊裝、起重有關(guān)知識。

⑦具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮能力。

⑧嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則。即：

a、被吊物重超過機械性能允許范圍；

b、信號不清；

c、吊物下方有人；

d、吊物上站人；

e、埋地下物；

f、斜拉斜牽物；

g、散物捆綁不牢；

h、立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)；

i、零碎物無容器；

j、吊裝物重要不明。

（9）掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力；

①必須服從指揮信號的指揮。

②熟練運用手勢、旗語、哨聲的作用。

③熟悉起重機的技術(shù)性能和工作性能。

④熟悉常用材料重，構(gòu)件的重心位置及就位方法。

⑤熟悉構(gòu)件的裝卸、運輸、堆放的有關(guān)知識。

⑥能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的拴掛方法。

（10）作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。

（11）使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。

上一頁12345下一頁（12）使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時，吊車性能應(yīng)一致，單機荷載應(yīng)合理分配，且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。

2）基本操作

（1）穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。

（2）掛繩：應(yīng)按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。

（3）試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮人號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。

（4）摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩，應(yīng)選用其他機具輔助，嚴(yán)禁攀登吊物及繩索。

（5）抽繩：吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應(yīng)立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

（6）吊掛作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①兜繩吊掛應(yīng)保持吊點位置準(zhǔn)確、兜繩不偏移、吊物平衡。

②鎖繩吊掛應(yīng)便于摘繩操作。

③卡具吊掛應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。

④扁擔(dān)吊掛時，吊點應(yīng)對稱于吊物中心。

（7）捆綁作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①捆綁必須牢固。

②吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應(yīng)使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑。

③管材、構(gòu)件等必須用緊張器緊固。

（8）新起重工具、吊具應(yīng)按說明書檢驗，試吊后方可正式使用。

（9）長期不用的超重、吊掛機具，必須進行檢驗、試吊，確認(rèn)安全后方可使用。

（10）鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8-10。

3）三腳架（三木搭）吊裝

（1）作業(yè)前必須按安全技術(shù)交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。

（2）作業(yè)前應(yīng)將作業(yè)場地整平、壓實。三腳架（三木搭）底部應(yīng)支墊牢固。

（3）三腳架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm，捆綁點以下三桿長度應(yīng)相等并用鋼絲繩連接牢固，底部三距離相等，且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接，排木間距不得大于1。5m。

（4）吊裝作業(yè)時必須設(shè)專人指揮。試吊時應(yīng)檢查各部件，確認(rèn)安全后方可操作。

（5）移動三腳架時必須設(shè)專人指揮，由3人以上操作。

4|）構(gòu)件及設(shè)備的吊裝

（1）作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

（2）作業(yè)時應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。

（3）移動構(gòu)件、設(shè)備時，構(gòu)件、設(shè)備必須和拍子連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應(yīng)堅守平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。使用卷揚機移動構(gòu)件或設(shè)備時，必須用慢速卷揚機。

（4）碼放構(gòu)件的場地應(yīng)堅實平整。碼放后應(yīng)支撐牢固、穩(wěn)定。

（5）吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂調(diào)整就位時，嚴(yán)禁兩端千斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂調(diào)整就位時，起落速度應(yīng)一致。

（6）超長型構(gòu)件運輸中，懸出部分不得大于總長的1/4，并應(yīng)采取防護傾覆措施。

（7）暫停作業(yè)時，必須把構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定 ，連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

5）、吊索具

（1）作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重、體積、形狀等選用合適的吊索具。

（2）嚴(yán)禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴(yán)禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%，扭轉(zhuǎn)變形超過10%，危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%，應(yīng)報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應(yīng)報廢心軸。

（3）編插鋼絲繩索具宜用6_37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應(yīng)按原鋼絲繩強度的70%計算。

（4）吊索的水平夾角應(yīng)大于45度。

（5）使用卡環(huán)時，嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用焊補方法修復(fù)卡環(huán)。

（6）凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。

①在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。

②出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲起飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。

③鋼絲繩直徑減少7%-10%。

④鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。

（7）使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證，并試吊、確認(rèn)安全。

21、中小機械操作工

1）混凝土、砂漿攪拌機

（1）攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

（2）開動攪拌機前應(yīng)檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

（3）進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入斷斗與同架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪攪筒內(nèi)扒料、出料。

（4）攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗不停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插銷鎖住。

（5）攪拌機在場內(nèi)移動或遠離運輸時，應(yīng)將進料斗提升到上止點，用保險鐵或插銷鎖住。

（6）現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。

2）卷揚機

（1）卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正；卷揚機距離滑輪一般不小于15m。

（2）作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。

（3）鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留3圈。

（4）吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險卡牢。

（5）工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

（6）鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面摩擦，通過道路時，應(yīng)設(shè)過路保護裝置。

（7）在卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。

（8）卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)重疊或斜繞時，應(yīng)停機重新排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩。

（9）作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或通過。休息時應(yīng)將物件或吊籠降至地面。

（10）作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸砂等溫度劇烈上升等異常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可使用。

（11）作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。

（12）作業(yè)完畢，應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

3）打夯機

（1）蛙式打夯機

①蛙式夯實機應(yīng)適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有有石碎塊的雜土。

②蛙式打夯機手把上應(yīng)裝按鈕開關(guān)，并包絕緣材料。操作時應(yīng)載絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業(yè)時，嚴(yán)禁夯擊電源線。

③在坡地或松軟土層打夯，嚴(yán)禁背著牽引。

④夯實作業(yè)時，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須載絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應(yīng)跟隨夯機后或兩則調(diào)順電纜線，電線線不得扭結(jié)或纏繞，且不得張拉過緊，應(yīng)保持一定的余量。

⑤應(yīng)防止電纜線被夯擊。移動時，應(yīng)將電纜線移至夯機后方。不得隔機搶扔電纜線，當(dāng)轉(zhuǎn)向倒線困難時，應(yīng)停機調(diào)整。

⑥作業(yè)時，手握扶手應(yīng)保持機身平衡，不得用力向后壓，并應(yīng)隨時調(diào)整進行方向。轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛，不得急轉(zhuǎn)彎。

⑦夯實填高土方時，應(yīng)在邊緣以內(nèi)100-150mm夯實2-3遍后，再夯實邊緣。

⑧在較大基坑作業(yè)時，不得在斜坡下夯行，應(yīng)避免造成夯頭后折。

⑨夯實房心土?xí)r，夯板應(yīng)避開房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基樁、機座及地下管道等。

⑩在建筑物內(nèi)部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。

?多機作業(yè)時，其平列間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。

?夯機前進方向和夯機四周1m范圍內(nèi)，不得站立非操作人員。

?夯機連續(xù)作業(yè)時間不應(yīng)過長，當(dāng)電動機超過額客溫升時，應(yīng)停機降溫。

?夯機發(fā)生故障時，應(yīng)先切斷電源，然后排除故障。

?作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，卷好電纜線，清除夯機上的泥土，并妥善保管。

（2）振動沖擊夯

①振動沖擊夯適用于黏性土、砂及礫石等散狀物料的壓實，不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。

②電動沖擊夯在接通電源啟動后，應(yīng)檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向，有錯誤時應(yīng)倒換相線。

③正常作業(yè)時，不得使勁往下壓手把，影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時，可將手把稍向下壓，并應(yīng)能增加夯機前進速度。

④內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機高速運轉(zhuǎn)時汪得突然停車。

⑤電動沖擊夯應(yīng)裝有漏電保護裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業(yè)時，電纜線不應(yīng)拉得過緊，應(yīng)經(jīng)常檢查線頭安裝，不得松動及引起漏電。嚴(yán)禁冒雨作業(yè)。

⑥作業(yè)中，如沖擊夯有異常響聲，應(yīng)立即停機檢查。

⑦作業(yè)后，應(yīng)清除夯板上的泥沙和附著物，保持夯機清潔，并妥善保管。

4）手電鉆

（1）手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應(yīng)戴絕緣手套。

（2）操作時，應(yīng)先啟動后接觸工作，鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。

（3）操作時應(yīng)用杠桿加壓，不準(zhǔn)用身體直接壓在上面。

九、施工現(xiàn)場安全色標(biāo)管理制度

1、總則

（1）為引起人們對不安全因素的注意，預(yù)防安全事故發(fā)生，特制定本制度 。

（2）凡公司所用的安全標(biāo)志的圖形、色及材質(zhì)都必須符合國家宣貫標(biāo)準(zhǔn)《安全標(biāo)志》（gb2894-96）的要求。

（3）各施工階段的安全標(biāo)志應(yīng)根據(jù)根據(jù)施工的具體情況進行增補或刪減，其變動情況可在“安全標(biāo)志登記表”中注表。

（4）工程安全標(biāo)志牌應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管、掛設(shè)。

（5）做到人人珍惜安全標(biāo)志牌，故意損壞者應(yīng)加倍賠償。

（6）對工程所用的安全標(biāo)志牌應(yīng)在工程開工前準(zhǔn)備就緒，按工程的實際進度及安全標(biāo)志總平面布置圖在相關(guān)位置及規(guī)定地方進行整齊掛設(shè)。

2、安全色

安全色是表達信息含義的顏色，用來表示禁止、警告、指令、指示等，其作用在于使人們能迅速發(fā)現(xiàn)或分辨安全標(biāo)志，提醒人們注意，預(yù)防事故發(fā)生。

（1）紅色：表示禁止、停止、消防和危險的意思。

（2）藍色：表示指令，必須遵守的規(guī)定。

（3）黃色：表示通行、安全和提供信息的意思。

3、安全標(biāo)志

安全標(biāo)志是指在操作人中容易產(chǎn)生錯誤，有造成事故危險的場所，為了確保安全，所采

取的一種標(biāo)示。此標(biāo)示由安全色，幾何圖形符合構(gòu)成，是用以表達特定安全信息的特殊標(biāo)示，設(shè)置安全標(biāo)志的目的，是為了引起人們對不安全因素的注意，預(yù)防事故發(fā)生。

（1）禁止標(biāo)志：是不準(zhǔn)或制止人們的某種行為（圖形為黑色，禁止符號與文字底色為紅色）

（2）警告標(biāo)志：是使人們注意可能發(fā)生的危險（圖形警告符號及字體為黑色，圖形底色為黃色）。

（3）指令標(biāo)志：是告訴人們必須遵守的意思（圖形為白色，指令標(biāo)志底色均為藍色）。

（4）提示標(biāo)志：是向人們提示目標(biāo)的方向，用于消防提示（消防提示標(biāo)志的底色為紅色，文字、圖形為白色）。

4、施工現(xiàn)場安全色標(biāo)數(shù)量及位置

施工現(xiàn)場安全色標(biāo)數(shù)量及位置的具體規(guī)定見附表

施工現(xiàn)場安全色標(biāo)登記表附表6-51

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第3篇 爐前各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)鐵口工

1、鐵口內(nèi)有潮泥時,必須烤干后方可出鐵。

2、捅鐵口時,嚴(yán)禁使用氧氣管或涼圓鋼,不準(zhǔn)背靠大壕。

3、渣鐵溝、小坑墊料未烤干,鐵水罐未對好位時嚴(yán)禁鉆鐵口。

4、嚴(yán)禁悶炮操作。必要時要通知工長和有關(guān)人員,采取可靠措施,方可悶炮。

(二)開眼機工

1、開眼機風(fēng)壓低于0.5mpa時,嚴(yán)禁鉆鐵口。

2、安裝鉆桿或更換鉆桿時,必須停機操作。

3、轉(zhuǎn)動開眼機時,首先檢查回轉(zhuǎn)范圍是否有人,確認(rèn)后方可操作。嚴(yán)禁用水在開眼機電器上降溫以防觸電。

4、工作完畢放下開眼機,防止下滑傷人。

(三)泥炮工

1、操作泥炮前首先檢查泥炮周圍是否有人,停機后立即關(guān)掉油泵。

2、泥炮操作臺附近保持清潔、干凈。禁止堆放易燃易爆物品。不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。

3、未見下渣堵鐵口時,要先將炮嘴烤熱,防止堵口時發(fā)生爆炸傷人。

4、裝炮泥頂泥柄發(fā)生故障及處理炮膛時,嚴(yán)禁將手伸進炮膛以防擠傷。

5、事故悶炮操作時,必須先將周圍人員撤離。確保安全后再操作。

(四)擺動流槽工

1、接班后要檢查擺動流槽受侵程度及回轉(zhuǎn)情況。并確認(rèn)鐵罐是否對正。

2、操作前要檢查氣壓是否在0.5mpa,不足時要向組長匯報。

3、修補擺動流槽時,下面不準(zhǔn)對熱罐。并且系好安全帶。

4、出鐵時,必須蓋好大蓋,佩戴好防塵口罩和眼鏡。以防燒傷面部。

5、更換流槽時,先放好護板,再下去人操作。

6、嚴(yán)格執(zhí)行打鑼制度,鐵水液面距罐沿不得小于300mm。

(五)渣溝工

1、出鐵前首先檢查溝嘴處和沖渣溝內(nèi)是否有人,確認(rèn)后再操作。

2、下渣溝必須設(shè)3-5個積鐵坑。防止下鐵造成開炮事故。

3、落沙壩時,嚴(yán)禁鐵水流入下渣溝。要分層次下落。發(fā)現(xiàn)渣中帶鐵要立即向當(dāng)班組長或工長匯報,采取有效措施。

4、渣溝內(nèi)發(fā)現(xiàn)大塊渣通過要及時鉤上來,防止進入水沖渣池開炮。

(六) 小坑工

1、接班后要詳細檢查小坑的侵蝕程度及使用情況,發(fā)現(xiàn)異常要向組長匯報,采取有效措施。

2、出鐵前要把小坑結(jié)蓋砸開,確認(rèn)小坑過道暢通后方可出鐵。

3、接觸鐵水的工器具必須提前預(yù)熱。

4、做沙壩時,必須把殘渣鐵處理干凈,墊料要砸實烤干方可出鐵。落沙壩時要分層次落下,嚴(yán)禁過早,過快,以防鐵水流入渣溝。必須做到渣溝不下鐵,鐵溝不過渣。

第4篇 西萍煤礦各工種操作規(guī)程

永春縣西萍煤礦有限責(zé)任公司

永西萍煤司〔2008〕字13號

關(guān)于修訂《2008年各工種操作規(guī)程》的通知

各股室、各礦井：

為全面認(rèn)真貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，提高各工種人員操作技能，確保安全生產(chǎn)，結(jié)合本公司的實際，組織人員對《永春縣西萍煤礦有限責(zé)任公司各工種操作規(guī)程》進行修訂和補充?，F(xiàn)將新修訂的《永春縣西萍煤礦有限責(zé)任公司2008年各工種操作規(guī)程》印發(fā)給你們，請各礦井認(rèn)真組織學(xué)習(xí)貫徹。

附件：

一、掘進工操作規(guī)程

二、采煤工操作規(guī)程

三、爆破員操作規(guī)程

四、安全檢查工操作規(guī)程

五、井下運輸工操作規(guī)程

六、主要通風(fēng)機操作工操作規(guī)程

七、瓦斯檢測員操作規(guī)程

八、局部通風(fēng)機通風(fēng)工操作規(guī)程

九、測風(fēng)員操作規(guī)程

十、電鉗工操作規(guī)程

十一、機修工操作規(guī)程

十二、空壓機操作工操作規(guī)程

永春縣西萍煤礦有限責(zé)任公司

二八年三月十三日

目 錄

一、掘進工操作規(guī)程

二、采煤工操作規(guī)程

三、爆破員操作規(guī)程

四、安全檢查工操作規(guī)程

五、井下運輸工操作規(guī)程

六、主要通風(fēng)機操作工操作規(guī)程

七、瓦斯檢測員操作規(guī)程

八、局部通風(fēng)機通風(fēng)工操作規(guī)程

九、測風(fēng)員操作規(guī)程

十、電鉗工操作規(guī)程

十一、機修工操作規(guī)程

十二、空壓機操作工操作規(guī)程

一、掘進工操作規(guī)程

參加掘進工作的全體施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《掘進工作面作業(yè)規(guī)程》，認(rèn)真貫徹《掘進工作面作業(yè)規(guī)程》所規(guī)定的各種要求與安全技術(shù)組織措施。

壹、 鉆眼

（一）準(zhǔn)備工作

1、檢查工作面范圍內(nèi)的巷道支護是否完好，頂幫是否安全。若發(fā)現(xiàn)支護損、缺等安全問題時，應(yīng)處理后方可進行其它作業(yè)。

2、檢查工作面的通風(fēng)情況是否良好。風(fēng)筒口距工作面的距離、沼氣和二氧化碳濃度、溫度等是否符合煤礦安全規(guī)程和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，通風(fēng)設(shè)施是否完好、正常。

3、檢查工作面的臨時支護和空頂距離是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如不符合規(guī)定或不安全時，必須立即進行支護。

4、檢查巷道中腰線是否正確。如發(fā)現(xiàn)有問題時，應(yīng)請測量人員進行校正。

5、鉆眼前，工作面要進行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時，要及時處理，難于處理時，要進行臨時支護，在支護完整條件下鉆眼。

6、鉆眼前，檢查風(fēng)鉆運轉(zhuǎn)是否達到完好要求，風(fēng)水管線是否完好暢通，接頭是否連接牢固。發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)先處理好，才準(zhǔn)備打眼。

（二）鉆眼操作

1、在鉆眼過程中，工作人員必須精力集中，注意觀察鉆進情況。

2、發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆眼，并向有關(guān)部門及時匯報。

3、嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和放炮說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。

4、鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。

5、鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。

6、開眼時，應(yīng)把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20-30毫米以后，再把操縱把手扳到中運轉(zhuǎn)位置鉆進，直到鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。

7、遇有突然停風(fēng)、停水時，

第5篇 工程素質(zhì)培訓(xùn)中心各工種操作規(guī)程

工程素質(zhì)培訓(xùn)中心各工種操作規(guī)程

車床安全操作規(guī)程

操作前要緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡,以防鐵屑飛濺傷眼。

車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護用品,必須認(rèn)真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行 2 — 3 分鐘,檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。

裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

機床運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁戴手套操作;嚴(yán)禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴(yán)禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應(yīng)停車進行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子,禁止用手清理。

機床運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)測量工件,不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤;用砂紙時,應(yīng)放在銼刀上,嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準(zhǔn)使用,不準(zhǔn)使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。

6. 加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量,以免機床過載造成意外事故。

7 .加工切削時,停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應(yīng)注意防護。

8 .高速切削時,應(yīng)有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時,應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

9 .機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開機床,發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停車,請維修工檢查修理。當(dāng)突然停電時,要立即關(guān)閉機床,并將刀具退出工作部位。

10 .工作時必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。

11 .工作結(jié)束時,應(yīng)切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床。

12 .每臺機床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈,機床上照明應(yīng)使用安全電壓 (36v 以下 ) 。

數(shù)控車安全操作規(guī)程

1 、進入數(shù)控車削實訓(xùn)場地后,應(yīng)服從安排,不得擅自啟動或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。

2 、按規(guī)定穿、戴好勞動保護用品。

3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗,不允許戴手套和圍巾進行操作。

4 、開機床前,應(yīng)該仔細檢查車床各部分機構(gòu)是否完好,各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確,還應(yīng)按要求認(rèn)真對數(shù)控機床進行潤滑保養(yǎng)。

5 、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時,對各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛,更不允許用扳手或其它工具進行操作。

6 、完成對刀后,要做模擬換刀試驗,以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。

在數(shù)控車削過程中,因觀察加工過程的時間多于操作時間,所以一定要選擇好操作者的觀察位置,不允許隨意離開實訓(xùn)崗位,以確保安全。

8 、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時,嚴(yán)禁兩人同時操作。

9 、自動運行加工時,操作者應(yīng)集中思想,左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運動情況,右手控制修調(diào)開關(guān),控制機床拖板運行速率,發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機床安全,防止各類事故發(fā)生。

10 、實訓(xùn)結(jié)束時,除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機床外,還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作,必要時應(yīng)做好文字記錄。

銑床安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡:以防鐵屑飛濺傷眼,并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

2 .工件裝夾前,應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。

3 .工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開,工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。

4 .刀具裝卸時,應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準(zhǔn)堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。

5. 安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。

6 .工作時應(yīng)先用手進給,然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時,拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。

7 .切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行,切削時不準(zhǔn)調(diào)整工件。

8 .主軸停止前,須先停止進刀。如若切削深度較大時,退刀應(yīng)先停車,掛輪時須切斷電源,掛輪間隙要適當(dāng),掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀量和進給量。

9 .發(fā)現(xiàn)機床有故障,應(yīng)立即停車檢查并報告建設(shè)與保障部派機修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作,并關(guān)閉電源。

數(shù)控銑安全操作規(guī)程

1 、工作時應(yīng)穿工作服 , 女同學(xué)戴工作帽并將頭發(fā)全部塞進帽子 , 不宜戴首 飾操作機床 , 禁止帶手套操作機床。

2 、 不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌。

3 、 機床開始工作前要預(yù)熱 , 認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常 , 如機長時間未開動 , 可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

4 、 使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符 , 有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。

5 、 刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。

6 、 認(rèn)真檢查卡盤工件是否卡緊。

7 、 禁止用手或其它方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運動部位。

8 、 禁止在加工過程中測量工件 , 變速 , 更不能用棉絲擦拭工件 , 也不能清掃機床。

9 、 在加工過程中 , 不允許打開機床防護門。

10 、 及時清除切屑、擦拭機床 , 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài) , 及時添加或更換。

11 、 工作結(jié)束后 , 依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程

1 、 工作時 , 工作人員必須穿戴好工作服。

2 、 工作前 , 應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一一對應(yīng)連接。

3 、 工作前 , 必須嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑 , 以保持機床精度。

4 、 切割工件時 , 必須先合上切割臺上的工作液電機開關(guān)和運絲電機開關(guān) , 待調(diào)好工作液流量后方能進行切割。

5 、 凡來參加線切割實習(xí)的同學(xué) , 必須在指導(dǎo)師傅的指導(dǎo)下方能進行操作 , 不 得擅自開機床進行操作。

6 、 加工完后 , 應(yīng)將冷卻液擦拭干凈。

7 、 保持室內(nèi)整潔 , 嚴(yán)禁吸煙和大聲喧嘩

刨工實習(xí)安全操作規(guī)程

1 · 操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開, 嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞 傷。 必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。 。

2 ·工作時,在工作臺側(cè)面進行操作,不要站在滑枕前后的位置。

3 ·工件加工應(yīng)符合設(shè)備規(guī)范,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

4 ·電氣、控制系統(tǒng)要保持干燥,防止冷卻液、油污等濺入,并有良好的接地。

5 ·機床各防護裝置應(yīng)完好無損。皮帶罩、齒輪齊全。

6 ·機床工作時嚴(yán)禁離開工作崗位,人離車關(guān)。

7 ·下課前擦好機床,工作部件均勻涂一層潤滑油膜,并清掃場地。

8 ·工作前檢查導(dǎo)軌面有無異物,測量是否充足,油路是否暢通,并空車試運轉(zhuǎn)后方可進行工作。

9 ·機床出現(xiàn)故障,應(yīng)立即通知有關(guān)人員,查明原因,排除故障,不得擅自處理,嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。

10 ·工件必須牢固地固定在工作臺上,工件固定后其它量具、刃具、工件等嚴(yán)禁放在工作臺上。

11 ·開車前要把行程控制、變向裝置調(diào)好固定,走第一刀時不要吃刀過大。

12 ·正在進刀時不得測量和調(diào)整工件,不準(zhǔn)用手或戴著手套清理臺面鐵屑。

磨床安全操作規(guī)程

操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開, 嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞 傷。 必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .開車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車運轉(zhuǎn),并注意各潤滑部位是否有油,空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)機床情況正常再進行工作。

3 .裝卸重大工件時應(yīng)先墊好木板及其它防護裝置,工作時必須裝夾牢固,嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。

4 .開車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面,砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準(zhǔn)驟然加大進給量。細長工件應(yīng)用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時,應(yīng)先退回砂輪后,方可停車。

5 .調(diào)換砂輪時,必須認(rèn)真檢查,砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求無裂紋,響聲清脆,并經(jīng)過靜平衡試驗,新砂輪安裝時一般應(yīng)經(jīng)過二次平衡,以防產(chǎn)生震動。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,確認(rèn)正常后,方可使用。在試轉(zhuǎn)時,人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

6 .磨平面時,應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊、加檔板,按工件磨削長度調(diào)整好限位擋鐵。

7 .加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應(yīng)緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時,中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈,并加上合適潤滑油。

8 .開動液壓傳動時,必須進給量恰當(dāng),防止砂輪和工件相撞,并要調(diào)整好換向擋塊。

9 .砂輪不準(zhǔn)磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝牢固,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀量要緩慢進給。

10 .工作完畢停車時,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,讓砂輪運轉(zhuǎn) 2 — 3 分鐘,進行脫水,方可停車。然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源。

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砂輪安全機操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡。

2 .砂輪機的底座一定要牢固,運轉(zhuǎn)中不得有震動現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反,螺帽要有鎖緊裝置,螺絲最好是細牙。安裝時要作平衡試驗,運轉(zhuǎn)時應(yīng)保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上 ( 鐵夾板不小于砂輪直徑 1 / 2) ,鐵板與砂輪間應(yīng)襯放軟性襯墊,軸與砂輪間應(yīng)加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。

3. 使用前,必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫,防護裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時,人必須站在砂輪側(cè)面,讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)情況正常后,才能開始工作。

4 .調(diào)換砂輪應(yīng)由專人負(fù)責(zé),不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時,要用力均勻。調(diào)換后,先試車,運轉(zhuǎn)正常后才能工作。

5 .砂輪使用最高速度,不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。

6 .使用時,要握牢工件,其壓力應(yīng)均勻一致,嚴(yán)禁用力撞擊。不可打磨笨重物件,防止砂輪因受壓不當(dāng)而爆裂。細小工件應(yīng)用夾子鉗緊磨削,以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。

7 .不準(zhǔn)在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物,禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品,磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻。

8. 不準(zhǔn)在砂輪機旁堆放物件,使用完畢應(yīng)隨時切斷電源,做好打掃工作。

折邊機安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學(xué)習(xí),要懂得本人所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能單獨操作。

3 .使用前加好潤滑油,并進行空車運轉(zhuǎn)二分鐘檢查。

4 .啟動后要等運轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作;同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。

5 .不得超規(guī)格使用本機床。

6 .多人操作,應(yīng)由一人指揮,工件翻身或進退時,兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系,動作一致。

7 .不允許材料上有焊疤和較大毛刺,防止模具損壞。

8 .工作完畢,切斷電源,做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。

剪板機安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3 .本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4 .本機床的使用方法:

a .按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。

b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。

c .機床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。

5 .使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。

6 .調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。

機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

空氣錘安全操作規(guī)程

1 .不準(zhǔn)用手或腳去觸及加熱的金屬坯料,不要用手清除砧座上的氧化皮以防燙傷。

2 .隨時檢查錘柄是否松動,以防錘頭飛出傷人。

3 .開動空氣錘前要認(rèn)真檢查砧子、空氣錘頭是否有裂紋及損壞現(xiàn)象。

4 .多人操作空氣錘時要服從專人的統(tǒng)一指揮。

5 .清理爐子,取放工件應(yīng)用水澆滅,以防發(fā)生火災(zāi)。

6 .操作沖床時要精神集中,手與腳配合要協(xié)調(diào)。

鋸床安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .機器開動前做好一切準(zhǔn)備工作,虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平,與鋸條成直角;若要鋸斜角度料,則先把虎鉗調(diào)整成所需角度,鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。

3 .鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣,并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。

4 .鋸割管材或薄板型材,齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時應(yīng)將手柄退到慢的位置,并減少進刀量。

5 .鋸床在運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)中途變速,鋸料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。

6 .必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。

7 .在材料即將鋸斷時,要加強觀察,注意安全操作。

8 .工作完畢,切斷電源,把各操縱手柄放回空位上,并做好打掃工作。

9 .機床運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停車報告建設(shè)與保障部派機修工修理。

空壓安全機操作規(guī)程

1 .操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作和維護機器。依據(jù)操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。

2 .按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng),以確保開機后的正常運行。

3 .操作者應(yīng)了解機器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。

4 .各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 ) 必須安全有效,水、風(fēng)、油管必須暢通。

5 .運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況,做到勤看、勤聽、勤記錄。

6 .停止運行后仍應(yīng)連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。

7 .電氣系統(tǒng)進行工作之前,應(yīng)確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。

8 .不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。

9 .一旦有壓力通過安全閥釋放,必須立即查明原因。

10 .檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內(nèi)氣體的壓力。

11 .維護保養(yǎng)機器工作完成后,必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

12 .發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)異常時應(yīng)立即切斷電源,并及時報告建設(shè)與保障部。

沖壓機床安全操作規(guī)程

1 、 工作前要認(rèn)真校好模具 , 沖床剎車不靈 , 沖頭連沖 , 則嚴(yán)禁使用。

2 、 操作時 , 思想應(yīng)高度集中 , 不允許一邊與人談話一邊進行操作。

3 、 嚴(yán)禁將手伸進工作區(qū)送料取工件 , 小工件沖壓要用輔助工具。

4 、 沖床腳踏開關(guān)上方應(yīng)有防護罩 , 沖完一次腳應(yīng)離開開關(guān)。

5 、 工具材料不要靠在機床上 , 防止掉落引起開關(guān)動作。

6 、 工作時應(yīng)穿戴好防護用品 ( 工作服、眼鏡、手套 ) 。

7 、 注意調(diào)整機床設(shè)備各部間隙 , 安全裝置應(yīng)完好無損 , 皮帶罩、齒輪罩齊全。

8 、 下課前擦好機床 , 工作部位涂潤滑油。

9 、 機床發(fā)生故障 , 應(yīng)立即報告有關(guān)人員查明原因 , 排除故障 , 嚴(yán)禁擅自處理。

電熔化爐安全操作規(guī)程

1 、電坩鍋爐使用前應(yīng)清理檢查有無燒穿現(xiàn)象 ,并涂耐火涂料層。

2 、送電前檢查線路接頭有無松動及短路現(xiàn)象 , 如有漏電應(yīng)立即修理。

3 、 嚴(yán)格按加料順序裝料 , 保證熔化正常及金屬質(zhì)量 ,并提高金屬熔化效率。

4 、隨時觀察爐溫 ( 觀察控溫儀表 ) , 不得超過規(guī)定溫度。

5 、 化鋁去氣處理時應(yīng)有排氣罩 , 防止操作人員中毒及污染車間

混砂機安全操作規(guī)程

1 、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者 , 方準(zhǔn)進行操作 , 操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。

2 、 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油 , 并保持油量適當(dāng) , 油路暢通 , 油標(biāo) ( 窗 ) 醒目 , 油杯、油氈等清潔。

3 、 檢查機器各部是否完好,輾輪轉(zhuǎn)動是否靈活 , 刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當(dāng) , 再空 運轉(zhuǎn) 3-5 分鐘 , 確認(rèn)各部正常后才能加砂、加料 , 并必須嚴(yán)格按規(guī)定量使用 , 禁上 超負(fù)荷。

4 、混砂機在轉(zhuǎn)動時,不許用手扒料和清理輾輪,不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料,取樣必須從取樣孔去取。

5 、無論新、舊砂都必須過篩, 防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機器。

6 、 因故停車 , 應(yīng)清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動 , 不能重車強行啟動。

7 、運轉(zhuǎn)時,操作者不得離開,并應(yīng)經(jīng)常注意音響及輾輪情況 , 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機處理。

8 、 當(dāng)輾輪未完全停止時 , 不準(zhǔn)將手及其它器械伸進輾盤內(nèi) , 進入輾盤內(nèi)清理 檢修時 , 除了要拉開電源開關(guān) , 掛上“ 有人檢修 , 不準(zhǔn)合閘”的警告牌外, 還要設(shè)人監(jiān)護。

9 、 工作后 , 必須檢查、清掃設(shè)備 , 做好日常保養(yǎng)工作 , 并將各操作手柄 ( 開關(guān) ) 置于空擋(零位), 拉開電源開關(guān) , 達到整齊、清潔、安全。

鉆床安全操作規(guī)程

操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .開車前應(yīng)檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置,冷卻液擋水板是否完好,鉆床上保險塊,擋塊不準(zhǔn)拆除,并按加工情況調(diào)整使用。

3 .搖臂鉆床在校夾或校正工件時,搖臂必須移離工件并升高,剎好車,必須用壓板壓緊或夾住工作物,以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。

4 .鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴(yán)禁用手錘敲打。

5 .鉆小的工件時,要用臺虎鉗,鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。

6 .薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時,必須壓牢,嚴(yán)禁用手扶著加工,工件鉆通孔時應(yīng)減壓慢速,防止損傷平臺。

7 .機床開動后,嚴(yán)禁戴手套操作,清除鐵屑要用刷子,禁止用嘴吹。

8 .鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物品,應(yīng)保持清潔。

9 .工作完畢后,應(yīng)切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,以防止發(fā)生意外。同時清理工具,做好機床保養(yǎng)工作。

熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程

1 .在本崗位實習(xí)的學(xué)生,除認(rèn)真執(zhí)行本崗位有關(guān)的安全操作規(guī)則外都必須遵守本安全技術(shù)規(guī)則。

2 .上崗前必須按規(guī)定著裝,女同學(xué)必須戴好工作帽,否則嚴(yán)禁上崗操作。

3 .各種設(shè)備、工具開動使用前,要檢查確認(rèn)安全后方可開動使用。

4 .爐子升溫過程中嚴(yán)禁脫崗、空崗。

5 .下班后做好交接工作,無交接時要切斷電源,息滅火種,清理工作地點,確認(rèn)安全后方可離開。

6 .處理后的工件要堆放整齊,放在指定地點,保持安全,通道暢通無阻,工作地點清理整齊。

7 .正在處理的工件嚴(yán)禁用手觸摸,用嘴吹氧化皮。

8 .箱式爐最高使用溫度不得超過 900 ℃ ,如違反規(guī)定造成后果自負(fù)(特殊情況使用須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)),井式回火爐最高使用溫度不得超過 600 ℃ 。

9 .表面不平整 , 不光滑的工件不能上硬度計測量 , 防止損壞壓頭

鑄造安全技術(shù)規(guī)程

1 .造型時嚴(yán)禁用嘴吹砂子,以免傷眼睛。

2 .參加熔化澆注的學(xué)生要按規(guī)定戴好防護用具,不搞澆注的同學(xué)要遠離澆包站在一定的安全距離外,嚴(yán)禁在冒口頂部觀察鐵水。

3 .不可用手或腳去觸及正在冷卻的鑄件。

4 .澆注鐵水時,抬包要穩(wěn),如發(fā)生火花濺燙傷,不準(zhǔn)松手扔包,澆注速度要適當(dāng)。其它人不能站在鐵水正面。

5 .清理鑄件時要注意周圍的環(huán)境,以免傷人。

6 .搬動砂箱時要輕拿輕放,以免砸腳,砂箱不能放的太高,以免倒塌傷人

鉗工安全操作規(guī)程

1 .掌握鋸、鏨、銼、刮、鉸、磨、鉆及攻套絲各種鉗工操作的正確

姿勢和鉗工工具的正確使用,練好鉗工安全實訓(xùn)基本功。

2 .做好鉗工勞動保護,在鏨削和用砂輪機磨削時必須戴好防護眼鏡;

清除切屑要用毛刷,不許直接用手或用口吹,避免傷及手和眼。

3 .使用砂輪機磨削刀具時,操作者嚴(yán)禁正對高速旋轉(zhuǎn)的砂輪,避免

砂輪意外傷人。

4 .禁止使用無柄或裂柄的銼刀,銼刀柄應(yīng)安裝牢固,避免意外傷手。

5 .頭與柄必須加契鐵固緊,并保持鎯頭柄無油污,避免使用時鎯

頭滑出傷人。

鉗工維修 ( 裝配 ) 安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應(yīng)仔細檢查是否牢固可靠,有無損裂,不合格的不準(zhǔn)使用。

3. 鑿、鏟工件及清理毛刺時,嚴(yán)禁對著他人工作,要戴好防護鏡,以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑, 以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .

4 .用臺鉗夾持工件時,鉗口不允許張得過大 ( 不準(zhǔn)超過最大行程的 2 / 3) 。夾持原件或精密工件時應(yīng)用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。

5 .鉆小工件時,必須用夾具固定,不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔,使用鉆床加工工件時,禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。

6 .用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件,周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易燃物品、油桶、油盤,回絲要集中堆放處理。

7 .使用扳手緊固螺絲時,應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞,在緊固時,不能用力過猛或用手錘敲打扳手,大扳手需用套管加力時,應(yīng)該特別注意安全。

8 .使用手提砂輪前,必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋,防護罩是否完好,電線是否磨損,是否漏電,運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處,防止砂輪片接觸地面和其他物品。

9 .使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時,應(yīng)戴好絕緣手套,并站在絕緣橡皮墊上;在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻,嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。

10 .使用手鋸要防止鋸條突然折斷,造成割傷事故:使用千斤頂要放平提穩(wěn),不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故,多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施,協(xié)調(diào)行動。

11 .使用剪刀車剪鐵片時,手要離開側(cè)刀口,剪下邊角料要集中堆放,及時處理,防止刺戳傷人;帶電工件需焊補時,應(yīng)切斷電源施工。

12 .維修機床設(shè)備,應(yīng)切斷電源,取下保險絲并掛好檢修標(biāo)志,以防他人亂動,盲目接電,維修時局部照明用行燈,應(yīng)使用低壓 (36v 以下 ) 照明燈。

13 .不得將手伸入已裝配完的變速箱,主軸箱內(nèi)檢查齒輪,檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。

14. 高空作業(yè) ( 3 米 以上) 時,必須戴好安全帶,梯子要有防滑措施。

15 .使用腐蝕劑時要戴好口罩,耐腐蝕手套,并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹(jǐn)慎,防止外濺。

16 .設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點所帶工具是否齊全,在確認(rèn)沒有遺留在設(shè)備里時,方可啟動機床試車。

焊工安全操作規(guī)程

電氣焊工操作規(guī)程

(1) 電焊 ( 氣割、氣焊 ) 工、須經(jīng)體檢,專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護用品,認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機具的安全可靠性,對受壓容器,密閉容器、管道,進行操作時,要事先檢查,對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換,一人在外監(jiān)護。照明電壓應(yīng)低于 36 伏。

(2) 嚴(yán)格執(zhí)行。“三級防火審批制度”。焊接場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng),嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。

(3) 電焊機外殼應(yīng)有效接地,接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作回線,電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機要專人保管、維修,不用時切斷電源,將導(dǎo)線盤放整齊,安放在干燥地帶,決不能放置露天,淋雨暴雨、防止溫升、受潮。

(4) 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點,周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣,壓力要留有 1 : 1 . 5 表壓余氣。

(5) 每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具,焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點火操作。點燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣,用專用打火機點燃,禁止煙蒂點火,防止燒傷。

(6) 每個回火防止器只允許接一個焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門,再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。

(7) 嚴(yán)禁同時開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。

(8) 工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種,關(guān)閉所有氣瓶閥門,切斷電源。

點焊工操作規(guī)程

(1) 工作前必須檢查設(shè)備是否完好。水源、電源及接地線必須處于正常狀態(tài),并符合工藝要求。

(2) 操作者必須戴手套。

(3) 操作者應(yīng)站在絕緣木臺上操作,焊機開動,必須先開冷卻水閥,以防焊機燒壞。

(4) 操作時應(yīng)戴防護眼鏡,操作者眼睛視線,必須偏于火花飛濺的方向,以防灼傷眼睛。

(5) 嚴(yán)禁用于試電極頭球面。

(6) 作業(yè)區(qū)附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品。

(7) 上下工件要拿穩(wěn),工件堆放應(yīng)整齊,不可堆得過高,并應(yīng)留有通道。

(8) 工作完后,應(yīng)關(guān)閉電源、水源。

手工電弧焊工操作規(guī)程

(1) 應(yīng)掌握一般電氣知識,遵守焊工一般安全規(guī)程,還應(yīng)熟悉滅火技術(shù),觸電急救及人工呼吸方法。

(2) 工作前應(yīng)檢查焊機電源線,引出線及各接線點是否良好:線路橫越車行道應(yīng)架空或安置保護蓋;焊機二次線路及外殼必須良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。

(3) 雨天不準(zhǔn)露天電焊,在潮濕地帶工作時,應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

(4) 移動式電焊機從電力網(wǎng)上線或拆線,以及接地等工作均應(yīng)由電工進行。

(5 工作時先接通電源開關(guān),然后開啟電焊機;停止時,先要關(guān)電焊機,才能拉斷電源開關(guān)。

(6) 移動電焊機位置,須先停機斷電;焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機。

(7) 在人多的地方焊接時,應(yīng)安設(shè)遮欄檔住弧光。無遮擋時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

(8) 換焊條時應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護眼鏡。

(9) 焊接有色金屬件時,應(yīng)加強通風(fēng)排毒,必要時使用過濾式防毒面具。

(10) 工作完畢關(guān)閉電焊機,再切斷電源。

手工氣焊 ( 割 ) 工操作規(guī)程

(1) 嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊 ( 割 ) 具安全操作規(guī)程。

(2) 工作前或停工時間較長再工作時,必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。

(3) 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣,只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。

(4) 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在 10 米 以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于 5 米 ,并應(yīng)采取隔離措施。

(5) 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

(6) 設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用 40 ℃ 的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。

(7) 焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材,露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

(8) 工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場,把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應(yīng)立即卸壓。

(9) 壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,消除余氣后才能進行

第6篇 建筑各工種施工操作規(guī)程牌

建筑施工各工種操作規(guī)程牌

木工安全操作須知

1.撐模、拆模不得使用腐爛、有暗傷的木質(zhì)或鐵木腳手板,也不得使用條子或薄板做立人板。

2.拆木(鐵)模時嚴(yán)禁亂拋模板,以免沖斷腳手板。

3.拆模時必須一次拆清,不得留有無撐模板,拆除模板應(yīng)及時清理堆放,以防釘子傷人。

4.高空作業(yè)時材料堆放應(yīng)穩(wěn)妥可靠,使用工具隨時裝入袋內(nèi),防止墜落傷人,嚴(yán)禁高空作業(yè)拋送工具物件。

5.使用榔頭、斧頭等工具,木柄要裝牢,操作時要注意,以防工具脫柄或脫手傷人。

6.使用木工機械、禁止帶手套,操作時必須集中思想,認(rèn)真操作,千萬不可麻痹大意。

7.木料堆場嚴(yán)禁吸煙或用明火,廢料及木屑、刨花等應(yīng)即時清理,做到落手清,以免發(fā)生意外。

8.高空作業(yè),嚴(yán)禁酒后上崗。

9.木工機械設(shè)備必須完好配套,接地裝置可靠有效。

木工安全生產(chǎn)責(zé)任制

1.木工間內(nèi)備有的消防器材應(yīng)經(jīng)常檢查,嚴(yán)禁在工作場所吸煙和明火作業(yè),不得存放易燃物品。

2.工作場所的木料應(yīng)分類堆放整齊,必須保持道路暢通。

3.使用木工機械嚴(yán)格遵守機械操作規(guī)程。

4.高空作業(yè)時材料堆放應(yīng)穩(wěn)妥可靠,使用工具隨時裝入袋內(nèi),嚴(yán)禁向地上拋擲工具或物件等。

5.木料加工處的廢料、木屑等應(yīng)即時清理,做到落手清。

泥工安全操作須知

1.進入現(xiàn)場必須戴好安全帽,扣好帽帶,不穿硬底及滑底鞋子。

2.作業(yè)需要擱腳手或使用高橙時,必須墊穩(wěn)、擱牢,不準(zhǔn)用滾動物代替。

3.施工腳手板放磚不得超過三皮,腳手板經(jīng)檢查后,方可使用,不準(zhǔn)穿空板。

4.高空作業(yè)時,嚴(yán)禁任意向地上丟物,劈三分磚時應(yīng)向里擋劈,并注意落手清。

5.嚴(yán)禁乘井架吊籃上下,不得從架子上攀登。

6.注意砌筑和粉刷施工時腳手的安全,下雪天要清除余雪,雨天不準(zhǔn)在無防滑措施下進行作業(yè),腳手架所有系拉鐵絲不得任意剪除,防止腳手架倒塌。

7.在危險性大、有行人的地方,必須有防護措施,要征得安全員同意和要有現(xiàn)場安全措施時,方可施工。對違章指令,操作人員有權(quán)拒絕,并上報有關(guān)部門。

泥工安全操作責(zé)任制

1.進入現(xiàn)場必須遵守六大紀(jì)律。

2.認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種的安全操作規(guī)程,提高安全意識,聽從安全人員的指揮,做到不違章作業(yè)。

3.正確使用勞防用品及安全設(shè)施,愛護安全標(biāo)志,服從分配,堅守崗位。

4.經(jīng)常檢查工作崗位環(huán)境及腳手架、腳手板、工具使用情況,做好文明施工落手清工作。

5.發(fā)揚團結(jié)友愛精神,維護一切安全設(shè)施,不準(zhǔn)擅自拆移安全防護設(shè)施。

6.發(fā)生事故應(yīng)向班組長報告,參加“三不放過”討論,積極提出改進意見,預(yù)防事故發(fā)生,改善安全防護條件。

鋼筋工安全操作須知

1.斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行,不準(zhǔn)在高空操作。鋼材品種、半成品分別堆放整齊。制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固。

2.搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空線和其他臨時電氣設(shè)備,防止碰撞或發(fā)生觸電事故。

3.現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時,必須要在腳手板上操作。綁扎獨立柱頭鋼筋時,不準(zhǔn)站在鋼筋上綁扎,必須要有安全設(shè)施。

4.在安裝成品鋼筋時,應(yīng)經(jīng)常檢查模板、腳手板是否安全。如遇鋼筋工程靠近高壓線,必須要有可靠的安全隔離措施,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線造成觸電傷人。

5.正確使用各種鋼筋機械,操作時要思想集中,工作完畢后應(yīng)切斷電源。

鋼筋工安全生產(chǎn)責(zé)任制

1.進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用具。

2.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),學(xué)徒必須由師傅帶領(lǐng)。

3.熟悉圖紙和施工安全技術(shù)規(guī)范,每周接受安全周講評。

4.發(fā)現(xiàn)作業(yè)場所有不安全因素,應(yīng)停止作業(yè),并向有關(guān)責(zé)任人匯報,排除隱患后方可施工。

5.禁止和拒絕違障作業(yè)。

6.高處作業(yè)不得亂拋物件。

7.鋼筋搬運、加工綁扎過程發(fā)生鋼筋脆斷和其他異常情況時,應(yīng)立刻停止作業(yè)向有關(guān)部門匯報。

8.按設(shè)計圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范加工、綁扎鋼筋,不得偷工減料,不得弄虛作假。

9.團結(jié)互助,相互提醒確保安全。

電工安全操作須知

1.電工作業(yè)時必須穿好絕緣鞋,一般情況下嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

2.登高作業(yè)必須兩人以上,并帶好安全帽,對用電現(xiàn)場采取安全措施,對所有用電設(shè)備要有良好的接地,發(fā)現(xiàn)問題及時修理,不得帶電運轉(zhuǎn)。

3.檢查時應(yīng)切斷電源,掛上“不準(zhǔn)合閘”的告示牌。

4.檢修送電必須認(rèn)真檢查,確定無問題,方能送電。

5.發(fā)現(xiàn)異常情況,必須先查明原因,嚴(yán)禁在沒有查明原因的情況下送電,以免造成嚴(yán)重后果。

6.各種機械設(shè)備嚴(yán)禁超載運轉(zhuǎn),對違反安全操作規(guī)程的有權(quán)停止供電。

7.現(xiàn)場傳動機械必須做到一機一閘,嚴(yán)禁一閘多用。

8.負(fù)責(zé)井架限位、避雷針裝置、漏電開關(guān)定期測試工作,發(fā)現(xiàn)失靈失效必須及時調(diào)換。

9.發(fā)生人身觸電事故,應(yīng)立即采取有效的急救措施。

10.必須嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj 46-88)規(guī)定進行作業(yè)。

電工崗位責(zé)任制

1. 電工必須持證上崗。

2. 必須掌握安全用電基本知識和用電設(shè)備的性能。

3. 使用設(shè)備前必須檢查設(shè)備各部位的性能均屬正常后方可通電使用。

4. 停用的設(shè)備必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱。

5. 電工作業(yè)時必須穿戴好必要的勞防用品。

6. 嚴(yán)禁帶電作業(yè),設(shè)備嚴(yán)禁帶病運行。

7. 發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即采取有效的急救措施。

8. 民工必須嚴(yán)格遵守建設(shè)部發(fā)布的“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”進行作業(yè)。

9. 保證電氣設(shè)備、移動電動工具、臨時用電正常運行和安全使用。

架子工安全生產(chǎn)職責(zé)

1.架子工必須熟悉腳手架安全操作規(guī)程,嚴(yán)格按規(guī)程的要求搭設(shè),在搭設(shè)中要正確佩戴和使用勞動保護用品。

2.作業(yè)人員必須持證上崗,并自覺遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

3.認(rèn)真選材,嚴(yán)格按腳手架安全技術(shù)規(guī)程要求搭設(shè)。

4.腳手架的維修保養(yǎng)每三個月進行一次,遇大風(fēng)大雨應(yīng)事先認(rèn)真檢查,必要時采取加固措施。

5.腳手架搭設(shè)完畢,架子工應(yīng)通知安全部門會同有關(guān)人員共同驗收,合格掛牌后方可使用。

6.工程完工拆除腳手架前,應(yīng)先檢查,如遇薄弱環(huán)節(jié),應(yīng)先加固后拆除。

7.拆除架子必須設(shè)置警戒范圍,輸送地面的桿件應(yīng)及時分類堆放整齊。

機施工安全生產(chǎn)職責(zé)

1.機施工必須熟悉機械的操作規(guī)程,嚴(yán)格按規(guī)程的要求操作,操作人員應(yīng)正確佩戴勞動保護用品。

2.機施人員必須持證上崗,作業(yè)前應(yīng)重點檢查工作裝置、行走機構(gòu)、各部安全防護裝置、液壓傳動部件及電氣裝置等,確認(rèn)齊全完好,方可啟動。

3.機械運轉(zhuǎn)中司機必須隨時注意各儀表的指示值、離合器、制動器、絞盤和液壓操縱系統(tǒng)等工作是否靈活可靠,發(fā)現(xiàn)失?，F(xiàn)象應(yīng)及時檢修,保持機械正確運轉(zhuǎn)。

4.挖掘土方施工前必須詳細了解地下管線走向及深度,待管線出露后方可采用機械挖掘,并做好管線保護措施。

5.作業(yè)時周圍應(yīng)無行人和障礙物,靠近架空輸電線路應(yīng)保持安全距離。

6.機械停止作業(yè)時,必須切斷電源和油路,關(guān)好門窗,并停放在平坦安全地帶。

油庫崗位責(zé)任制

1.油類是易燃易爆物品,倉庫管理員應(yīng)做到掛牌歸類堆放,嚴(yán)禁混雜,隨時做好專門保管上鎖。

2.倉庫人員進入油庫加油時嚴(yán)禁吸煙。

3.油類倉庫禁止放置危險物品。

4.倉庫人員應(yīng)保持庫內(nèi)清潔,做好三防工作。

5.切實加強防火工作責(zé)任性,經(jīng)常檢查油庫周圍放置的黃砂桶及滅火機的有效狀況。

6.嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場禁火區(qū)域內(nèi)的動火審批手續(xù)。

倉庫管理人員崗位責(zé)任制

1.凡進庫貨物須進行驗收,核實后做好造冊登記。

2.認(rèn)真負(fù)責(zé)搞好倉庫內(nèi)部材料、設(shè)備及小工具的發(fā)放工作,并應(yīng)做好登記、簽字手續(xù)。

3.工程需要的材料,在遇到庫存不足時,應(yīng)提早申領(lǐng),以便不影響正常施工。

4.倉庫內(nèi)應(yīng)保持整潔,貨物堆放整齊,貨架上面堆放的物品應(yīng)采用掛牌手續(xù),以便迅速無誤地發(fā)放。

5.非倉庫管理人員不得入內(nèi),嚴(yán)禁煙火。

6.不得私自離崗。有事外出,應(yīng)做好委托他人臨時看守。

7.做好外場砂石料的收、管工作,簽好每一張單據(jù),嚴(yán)格把好砂石料的計量及質(zhì)量關(guān)。

8.庫內(nèi)及場所必須做好清潔工作。

9.負(fù)責(zé)做好檢查倉庫配備的消防器材完好情況。

10.在規(guī)定的禁火區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格執(zhí)行動火審批手續(xù)。

工地安全員崗位責(zé)任制

1.積極帶頭遵守上級部門下達的各項安全規(guī)則和制度,并能主動協(xié)助項目負(fù)責(zé)人管好本工地安全工作。

2.現(xiàn)場配電箱、動力電線等各類傳動機具防護罩殼、鋼絲繩、各種壓力儀表,要經(jīng)常檢查是否有缺損、失效現(xiàn)象。

3.經(jīng)常觀察腳手架、井架、塔架穩(wěn)固及現(xiàn)場四口臨邊防護有效情況,發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)應(yīng)立即提出,并協(xié)助做好加固工作,消除隱患。

4.對施工現(xiàn)場要經(jīng)常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn)象時,督促其立即糾正,并有權(quán)給予扣罰。

5.任何人員發(fā)現(xiàn)有酒后上崗者,有權(quán)責(zé)令飲酒者離開作業(yè)區(qū)域,并及時向負(fù)責(zé)人匯報。

6.負(fù)責(zé)對現(xiàn)場各種宣傳標(biāo)牌、消防器材整理、保管工作,發(fā)現(xiàn)殘缺,立即補正。

7.認(rèn)真做好各種安全檢查、會議、活動記錄,配合公司安全部門工作,督促各班組的“三上崗”活動正常進行。

生產(chǎn)班組長安全責(zé)任

1.服從隊長正確領(lǐng)導(dǎo),遵守有關(guān)安全生產(chǎn)制度,根據(jù)本組人員技術(shù)情況合理安排工作,作好上崗安全交底,對本組人員在生產(chǎn)中的安全負(fù)責(zé)。

2.搞好文明施工,做到生產(chǎn)越忙,安全不忘,支持安全部門工作;對新工人進行現(xiàn)場安全教育,認(rèn)真執(zhí)行“三上崗”制度,指定專人管好新工人的人身安全。

3.組織本組人員學(xué)習(xí)安全規(guī)程和制度,檢查安全措施執(zhí)行情況,在任何情況下都不準(zhǔn)違章、蠻干。

4.聽從專職安全員的指導(dǎo),接受改進意見,教育全組人員嚴(yán)格遵守安全規(guī)程和制度。

5.發(fā)動全組人員,為促進安全生產(chǎn)和改善勞動條件提出合理化建議,并向隊長匯報。

6.發(fā)生事故及時上報,組織全組人員認(rèn)真分析,吸取教訓(xùn),負(fù)責(zé)現(xiàn)場保護工作。

7.支持本組安全員工作,及時采納他的正確意見,發(fā)動全組共同搞好安全生產(chǎn)。

電氣維修檢查制度

1. 電氣設(shè)備維修必須是專業(yè)電工維修。

2. 對施工現(xiàn)場的配電箱、開關(guān)箱等用電設(shè)備,每半月進行一次檢查維修。

3. 檢查、維修時必須按規(guī)定穿戴好必要的勞動保護用品。

4. 電工維修應(yīng)做好維修工作記錄。

5. 施工現(xiàn)場每半個月自檢一次,公司到施工現(xiàn)場每月檢查一次,并做好檢查記錄。

6. 檢查工作應(yīng)分部、分項進行,對不安全因素必須及時處理,并應(yīng)履行復(fù)查、驗收手續(xù)。

油庫防火須知

1.油庫附近需動用明火時,必須提出申請,未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意動用明火。

2.油庫必須指定專人負(fù)責(zé)管理并做到門鎖齊全。

3.庫內(nèi)和規(guī)定禁火區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

4.油庫內(nèi)不得存放其他危險物品。

5.油庫配備的消防器材不得挪作他用,周圍不準(zhǔn)堆物,保持道路暢通。

油庫管理制度

1.油類是易燃易爆的危險物品,應(yīng)儲存在專門地點,做到掛牌歸類堆放,嚴(yán)禁混雜,專門保管上鎖。

2.非駕駛、倉庫人員一律不準(zhǔn)進入油庫,駕駛員、倉庫人員進入油庫加油時嚴(yán)禁吸煙。

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4.儲存油類倉庫必須干燥、降溫,并具有耐火性能,倉庫內(nèi)的照明應(yīng)采用防爆型的電氣裝置。

5.切實加強防火工作責(zé)任心,在油庫周圍必須放置黃砂桶和滅火機,違反條例者,從重處罰。

食堂衛(wèi)生守則

1.食堂人員必須持健康合格證上崗,并做到“三白潔”。

2.食堂須備有冰箱,有專人管理,做到生熟分開,定期清洗并有記錄。

3.食堂內(nèi)外應(yīng)保護環(huán)境整潔,工作臺和地上無油膩,有消毒、防塵、滅蠅、除鼠措施。

4.密封間有熟食罩,室內(nèi)不得有蒼蠅和蟑螂,做到生熟砧板、炊具分開。

5.高溫間要留樣菜,有進貨驗收記錄及變質(zhì)食品的處理記錄。

6.砧板、搖肉機等用后需即時洗凈,不得有污垢、霉變物。

7.食堂備有泔腳桶并做到每日清除。

第7篇 機械企業(yè)各工種安全操作規(guī)程

1、“安全生產(chǎn),人人有責(zé)”。所有職工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行 “安全第一,預(yù)防為主” 方針,嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2、凡不符合安全要求,有嚴(yán)重危險的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備、設(shè)施,職工有權(quán)向上級報告。遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況,職工有權(quán)停止操作,并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。

3、操作人員未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者,不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或獨立操作。電氣、起重、沖壓(剪)、木工平刨、車輛的駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接(割)、等特種作業(yè)人員,均應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考核合格,持特種作業(yè)許可證操作。外來參觀學(xué)習(xí)人員,亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)。

4、進入作業(yè)場所,必須按規(guī)定穿戴好防護用品。要把過長(拖過頸部)的發(fā)辮放入帽內(nèi);操作旋轉(zhuǎn)機床時,嚴(yán)禁戴手套或敞開衣袖(襟);不準(zhǔn)穿腳趾及腳跟外露的涼鞋、拖鞋;不準(zhǔn)赤腳赤膊;不準(zhǔn)系領(lǐng)帶或圍巾;塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時,必須戴好防護口罩或面具。

5、操作前,應(yīng)檢查設(shè)備或工作場地,排除故障和隱患;確保安全防護、信號連鎖裝置齊全、靈敏、可靠;設(shè)備應(yīng)定人、定崗操作;對本工種以外的設(shè)備,須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并經(jīng)培訓(xùn)后方可操作。

6、工作中,應(yīng)集中精力,堅守崗位,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人;二人以上共同工作時,必須有主有從,統(tǒng)一指揮;工作場所不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事;嚴(yán)禁酗酒者進入工作崗位。

7、凡運轉(zhuǎn)的設(shè)備,不準(zhǔn)跨越、橫跨運轉(zhuǎn)部位傳遞物件,不準(zhǔn)觸及運轉(zhuǎn)部位;不得用手拉、嘴吹切屑;不準(zhǔn)站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進行操作、調(diào)整、檢查、清掃設(shè)備;裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩時,要先停電關(guān)車;不準(zhǔn)無罩或敞開防護罩開車;不準(zhǔn)超限使用設(shè)備機具;工作完畢或中途停電,應(yīng)切斷電源,才準(zhǔn)離崗。

8、修理機械、電氣設(shè)備或進入其工作前,必須在動力開關(guān)處掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”的警示牌。必要時設(shè)人監(jiān)護或采取防止意外接通的技術(shù)措施。警示牌必須誰掛誰摘,非工作人員禁止摘牌合閘。一切動力開關(guān)在合閘前應(yīng)細心檢查,確認(rèn)無人檢修時方準(zhǔn)合閘。

9、一切電氣、機械設(shè)備及裝置的外露可導(dǎo)電部分,除另有規(guī)定外,必須有可靠的接零(地)裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路。使用ⅰ類手持電動工具必須絕緣可靠,配用漏電保護器、隔離變壓器,并戴好絕緣手套后操作。行燈和機床、鉗臺局部照明應(yīng)采用安全電壓。

10、行人要走指定通道,注意警示標(biāo)志,嚴(yán)禁貪便道跨越危險區(qū);嚴(yán)禁攀登吊運中的物件,以及在吊物、吊臂下通過和停留;嚴(yán)禁從行駛中的機動車輛中爬上、跳下、拋卸物品,車間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車。在廠區(qū)路面或車間安全通道上進行土建施工,要設(shè)安全遮欄和標(biāo)記,夜間設(shè)紅標(biāo)燈。

11、高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動火、易燃或承載壓力的容器、管道動火施焊、有中毒或窒息危險的作業(yè),必須向安技部門和有關(guān)部門申報和辦理危險作業(yè)審批手續(xù),并采取可靠的安全防護措施。

12、安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警戒標(biāo)志、防雷接地等裝置,不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用;消防器材、滅火工具不準(zhǔn)隨便動用,其安放地點周圍,不得堆放無關(guān)物品。

13、對易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品,必須分類妥善存放,并設(shè)專人管理。易燃、易爆等危險場所,嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場所進餐、飲水。

14、變、配電室、空壓站、油庫、油漆庫、危險品庫等要害部位,非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。深夜班、加班作業(yè)時,必須安排兩人以上一起工作。

15、生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設(shè)備設(shè)施,必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術(shù)措施,并保持可靠有效;操作前應(yīng)先檢查和開動防護裝置、設(shè)施,運轉(zhuǎn)有效方能進行作業(yè)。

16、搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生。保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通;現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高;及時清除工作場地散落的粉塵、廢料和工業(yè)垃圾。

17、新安裝的設(shè)備、新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造后的設(shè)施,需經(jīng)安全驗收后,方準(zhǔn)進行生產(chǎn)作業(yè)。

18、嚴(yán)格交接班制度,重大隱患必須記入值班記錄;末班下班前必須斷開電源、氣(汽)源,熄滅火種,檢查、清理場地 。

19、發(fā)生重大事故或惡性未遂事故,要及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。

20、廠各類人員除遵守本總則外,還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。

第8篇 采煤專業(yè)各工種操作規(guī)程

總 則

第1條 采煤是礦井系統(tǒng)工程中的主要工藝，它包括落煤、裝煤、運煤、支護、移設(shè)、回拄放頂和巷道維修七個工序。因此，在采煤工作面及回采巷道內(nèi)進行工作的各工種都必須執(zhí)行本規(guī)程。

第2條 在采煤工作面進行操作和指揮生產(chǎn)的人員都必須學(xué)習(xí)和嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、國有重點煤礦、地主國芝營煤礦、鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定、本工作面的作業(yè)規(guī)程及所屬工種的操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格，持有合格證方能上崗操作，否則不準(zhǔn)進行上述工作。

第3條 經(jīng)考試合格的新工人或臨時參加采煤工作的人員都必須在有經(jīng)驗的老工人指導(dǎo)下操作，經(jīng)過一定時間的實踐，方準(zhǔn)獨立操作。

第4條 各工種的操作人員必須參加班前會，了解工作情況和接受任務(wù)；下井前必須穿戴齊全勞動保護服裝和用品，進入工作面必須攜帶齊全必用的工具、材料、備品、配件等；到達工作面或工作崗位后必須認(rèn)真檢查作業(yè)范圍內(nèi)的環(huán)境、頂?shù)装濉⒚簬?、采空區(qū)、瓦斯、支護及其它設(shè)施的情況，按規(guī)定交接班，妥善處理好不安全隱患和存在問題。

第5條 各工種的操作人員都按照作業(yè)規(guī)程和工程規(guī)格質(zhì)量要求進行操作。要嚴(yán)格執(zhí)行操作順序，不許擅自改變。

還必須學(xué)習(xí)所兼工種的安全技術(shù)規(guī)定和操作知識，并經(jīng)過合格全才能時行兼職工作的操作。

否則 ，任何人都無權(quán)指揮不合格的人員進行操作。

第7條 操作過程中要隨時注意操作對象及環(huán)境的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時妥善處理。

第8條 操作中要遵守下列規(guī)定：

1.采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?%或二氧化碳濃度超過1.5%進，必須停止工作，撤出人員；

遇有人員；遇有其它情況，應(yīng)按〈煤礦安全規(guī)程〉第143條執(zhí)行；

2.采煤工作面以及工作面電動機或其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)內(nèi)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；

3.采煤工作面內(nèi)，在體積大于0.5%立方米的空間，局部瓦斯?jié)舛冗_2%時，附近20米必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

第9條 采煤工作面遇下列異常情況必須停止工作，人員撤到安全地點并向上級匯報，經(jīng)處理確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)恢復(fù)工作。

1.工作面頂板顯著來壓，造成支護大量折損及嚴(yán)重片幫冒頂；

2.風(fēng)量驟變，風(fēng)向改變；

3.空氣驟然變熱或變冷；

4.有害氣體起限，有異味；

5.空氣濕度和霧氣驟然增加，煤幫、頂?shù)装辶芩陀克客蝗辉龃蟆?/p>

第10條 本工種工作與相鄰崗位的操作人員有關(guān)時，必須事先主動聯(lián)系，經(jīng)確認(rèn)不影響他安全時，方可作業(yè)。

第11條 非所屬操作項目的工種人員，一律不許擅自開動、移設(shè)該 種操作范圍的設(shè)備、設(shè)施、管線、支護等。

第12條 工作面、順槽輸關(guān)機開停信號的使用一律執(zhí)行誰停誰開的原則。若輸關(guān)機長時間停開應(yīng)在詳細檢查和確認(rèn)安全后，方可發(fā)出開輸送機信號。

第13條 工人有權(quán)拒絕違章指揮。

第14條 本規(guī)程是以長壁采煤工作面各工種的操作方法為主編制的。列入本規(guī)程的操作方法地基本的、普遍采用的方法。由于各個煤礦具體條件和情況不同，本規(guī)程不可能包括一切工種和各種特殊情況的操作規(guī)程，各單位還應(yīng)制訂適保合自己具體條件的操作規(guī)程實施細則。

經(jīng)礦務(wù)局批準(zhǔn)后執(zhí)行，但不能違反本規(guī)程。

第15條 本規(guī)程由生產(chǎn)副局、礦長負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行。

第9篇 前進煤礦各工種操作規(guī)程匯編

前進煤礦各工種操作規(guī)程匯編

一、電(風(fēng))鉆打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、到工作地點首先必須檢查頂板煤幫、支柱是否安全,經(jīng)確認(rèn)無片幫冒頂危險隱患,方可進行打眼,如發(fā)現(xiàn)不安全因素,應(yīng)及時處理,保證在安全狀態(tài)下作業(yè)。

2、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時,必須停止打眼作業(yè),瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時必須切斷電源,電鉆在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)啟動困難,開關(guān)失靈或有異響以及電鉆外殼溫度超過55℃時,應(yīng)停止打眼作業(yè)。必須找專職修理工來檢查處理,不準(zhǔn)擅自拆卸電(風(fēng))鉆。

3、打眼過程中發(fā)現(xiàn)眼內(nèi)涌水,溫度驟然突增或下降,瓦斯超限等危險預(yù)兆時,應(yīng)立即停止打眼作業(yè),但不準(zhǔn)拔出釬桿。應(yīng)及時向工長報告情況,聽候處理。

4、執(zhí)行打眼作業(yè)過程中必須注意工作面頂板變化,發(fā)現(xiàn)危險時應(yīng)停止作業(yè)進行保安處理,在中厚煤層工作面打眼應(yīng)時刻注意溜子開動情況,防止被溜子內(nèi)運送的物料撞傷。在薄煤層工作面打眼應(yīng)停開溜子。在機組工作面打眼應(yīng)防止被錨鏈?zhǔn)戒摻z繩彈傷。

5、打眼工應(yīng)扎好袖口,系好鈕扣和毛巾,不準(zhǔn)戴帆布手套,防止被鉆桿咬住。拿電鉆時必須用手提電鉆手把,嚴(yán)禁用電纜直接拖拉電鉆。

6、無水不準(zhǔn)打眼,不準(zhǔn)干式打眼。

7、每臺電(風(fēng))鉆只準(zhǔn)最多2人操作。

8、高、突瓦斯礦井打眼工根據(jù)要求應(yīng)戴自救器。

二、爆破落煤工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、裝藥、聯(lián)炮、放炮工作只準(zhǔn)專職放炮員進行,其他人員不得參與放炮作業(yè)。嚴(yán)禁一人聯(lián)炮,另一人放炮,放炮鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,放完炮后立即加鎖。

2、放炮母線,必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的長度,并拉夠安全距離。

3、控頂距離超過規(guī)定,瓦斯超限,支架有折梁斷柱,空頂缺柱時禁止放炮,應(yīng)立即排放瓦斯,修復(fù)支架后,才準(zhǔn)放炮。

4、必須堅持實行班長、放炮員、瓦檢員三人連鎖放炮制度。

5、必須堅持“一炮三檢查”的瓦斯檢查制度。

6、采煤工作面,嚴(yán)禁同時使用兩臺放炮器放炮。嚴(yán)禁反向放炮。

三、人力裝煤工安全技術(shù)操作規(guī)程

;1、工作前檢查周圍支架,頂板情況,對失效和缺少的支架應(yīng)先更換補齊。頂板破碎時要進行裝頂接實,確認(rèn)安全后方可開始裝煤工作。

2、裝煤時人要站在有支柱的地點,遇到須摘掉松動的煤幫和頂煤時,應(yīng)從上向下進行。在裝煤過程中要時刻敲幫問頂注意頂板變化情況。

3、裝煤時還要注意采高,防止將支柱挖失腳。放頂炭、剔傘檐、處理頂板浮石,采鼻梁應(yīng)支好保安棚子管好頂板,并通知附近人員撤出危險地點后再進行工作。

4、不得在放頂線以外回收浮煤。機采面跟機清掃浮煤要在臨時保安支棚下進行,不準(zhǔn)跨騎錨鏈攉煤。

5、在薄煤層中攉煤要先攉老塘一側(cè),再攉煤幫一側(cè)。采高超過2m以上的松軟煤層,有片幫危險時,應(yīng)先打好貼幫柱,用板皮背好幫,再進行攉煤。

6、攉煤時發(fā)現(xiàn)瞎炮時不準(zhǔn)用鎬刨,應(yīng)通知放炮員二次起爆,確認(rèn)不響后,可用板皮木棒扒出,應(yīng)由專職放炮員來按處理瞎炮的規(guī)定進行。

7、溜子停開時不準(zhǔn)攉煤,嚴(yán)禁在溜子上行走。

四、采煤工作面支柱工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,敲幫用手鎬或釬子,發(fā)現(xiàn)傘檐立即挑下,問頂時站在斜上方安全地點,一手持鎬,一手托頂幫,先輕敲,無空響時災(zāi)重敲,挑糊頂煤或松動矸石時,對上下人員打好招呼,看好退路,用手鎬自上而下,由外往里,輕輕挑下。支柱時必須經(jīng)常檢查注意頂板變化情況,及時處理。

2、頂板破碎或片幫嚴(yán)重地點,必須提前掛梁和架設(shè)護幫柱,頂梁上煤壁與護幫柱之間分別鋪掛竹笆。

3、工作面頂板有裂縫或斷層節(jié)理時,不準(zhǔn)對著裂縫、斷層、節(jié)理支柱,必須沿裂縫、斷層、節(jié)理兩旁打戴帽點柱或支橫跨裂縫節(jié)理棚子。

4、打柱子時要注意附近工作人員的安全,在支柱下方可能波及的范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人,打柱扶棚時,斧子錘頭要按緊,腳跟要站穩(wěn),在溜子上方作業(yè),眼睛要看準(zhǔn),用力要均勻。

5、隨工作面推進要及時支架,工作面折斷的支柱要及時更換,放炮蹦倒的棚子要及時扶牢。

6、托偽頂時,部分漏空地點應(yīng)另補打單柱直至頂板,并將棚頂用舊料或木垛填實背嚴(yán)。

7、不準(zhǔn)把工作面的油管、水管、信號線、電纜等設(shè)施打在支柱之間。工作面過老巷時要超前使托棚加固,改棚時須先支后回。

8、在傾斜煤層支柱時,各采煤分段在開始工作前后用木柱或木板擋開,根據(jù)煤層傾角采用半閘或全閘,防止上部煤矸滾落傷人,傾角超過30°時,工作人員需幫護腿。鋸料需在安全地點進行,不準(zhǔn)壓在溜子上。

9、改換折損嚴(yán)重的支架和處理冒頂時,必須有兩人以上配合作業(yè),并設(shè)專人觀察頂板,冒頂區(qū)兩斷、端必須采取防止冒頂擴大的技術(shù)措施,然后由兩端扶棚接頂,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

10、安全出口經(jīng)常暢通,出口向外20m保持支架牢固完好,并按規(guī)定進行超前支護。堆料整齊,不得影響人行和通風(fēng)。

11、順山棚子之間不準(zhǔn)加打單腿托板棚子,連鎖式走向棚子頂部背嚴(yán)實。

五、回柱放頂工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作面有空頂時,必須將空頂處柱子補齊

全后,才能回柱,回柱時,人必須站在支架完好的安全地點進行工作,退路要保持暢通無阻。

2、用絞車回柱時,每臺車應(yīng)配拴繩工3人,拴繩或解繩時都必須有專人觀察監(jiān)視頂板。拴繩后,人員要撤到斜上方新切頂線以內(nèi),站在距鉤頭不小于5m的安全地點,方可發(fā)出信號走鉤回柱,回柱鉤頭上下5m內(nèi),不準(zhǔn)有人停留。回倒的柱子必須拖到安全地點,待頂壓穩(wěn)定不掉矸時,方可解繩取柱。

3、回柱必須有專門的安全措施,嚴(yán)格執(zhí)行使用電鈴作信號聯(lián)系,信號規(guī)定“一聲停、二聲開、三聲倒車松繩”。嚴(yán)格執(zhí)行回鈴制度否則不得開車,回柱必須由下往上,由老塘向采面方向逐步進行。當(dāng)工作面撤面收尾時,應(yīng)將柱子回到最小空頂距,撤出工作面所有機電設(shè)備,再按上述順序掃塘。

4、絞車走鉤回料時,繩道要直,不準(zhǔn)蹩勒柱子。兩臺絞車同時作業(yè)時,不準(zhǔn)共用一條繩道。拉繩、看導(dǎo)向輪工應(yīng)在繩方向外側(cè)。經(jīng)常檢查頂板、支桿、安全情況和聽清信號,防止擠手,導(dǎo)向輪內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)行人。不準(zhǔn)坐地作業(yè),不準(zhǔn)騎繩作業(yè)。上工作面下三角,當(dāng)班要回齊收到最小空頂距,不準(zhǔn)滯后,以免造成瓦斯積聚。

5、回柱與采煤機同時作業(yè)時,兩者必須錯開15m(回料處距機組滾筒距、距離5m以上)?；刂c采煤、支柱同時作業(yè)時,兩者也須錯開15m以上。

6、絞車司機須在護身柱后操作,開車時應(yīng)注意絞車的穩(wěn)定性,電機聲音,如發(fā)現(xiàn)絞車有移動現(xiàn)象,負(fù)荷大,聲音不正常時立即停車檢查。排除隱患。絞車緊繩時,要用鐵鉤子或板皮進行排繩,不準(zhǔn)用手或腳托繩,以免造成咬手咬腳事故。

7、無密集切頂?shù)墓ぷ髅?回柱前要仔細檢查頂板及支柱,不合格的支柱要更換,有推倒支柱的危險地段,應(yīng)超前鉤頭15m以外加支桿棚或木垛,嚴(yán)重竄矸地段,應(yīng)加補擋矸簾。

8、金屬支柱采面有托木梁、木垛、支桿柱、支桿棚時,應(yīng)先回托梁、木垛、支桿柱、支桿棚、鎖棚,然后回金屬支柱。對托梁,木垛、支桿柱、棚要邊支邊回。若用絞車回柱,特殊支架要超前回柱15m以上作業(yè),做到先支后回,摩擦式金屬支柱必須先落鎖后拉柱。

9、絞車回金屬柱時,先用s形鉤子鉤住柱鎖,人退到護身柱一側(cè),然后用1m以上長把尖錘打開水平楔,活柱落下后,拉出柱子。最后,用錘尖打開圓勾出頂梁。活柱不落時,或承受壓力大的柱子,不準(zhǔn)硬拉,要靠鐵柱先打木柱子,再在柱腳順回柱方向掏溝,然后拉住柱腳回出金屬支柱。

10、單體液壓支柱采面分段回柱時,段與段之間要用擋矸設(shè)施,以免埋住支柱。禁止插花回柱,不得提前摘柱,失效支柱當(dāng)班運井上修理。

11、回柱絞車距工作面上出口不得小于15m,使用兩臺絞車時,絞車間隔距離不小于5m,每臺絞車必須有單獨的信號裝置。移動回柱絞車時,要先打好支桿,以防在牽引中撞垮棚子,絞車在盡量靠巷道一側(cè)打緊壓柱和斜支桿,找準(zhǔn)出繩方向,繩與工作面方向構(gòu)成的夾角不小于90°。注意保護電纜,看準(zhǔn)方向,慢慢牽引。人員要相互配合好,并離開鋼絲繩,注意開關(guān)和電纜,防止拖出電纜線頭。不準(zhǔn)站在絞車上操作。

12、絞車司機交接班時必須認(rèn)真檢查絞車各部件,滾筒、閘把、變速箱、油量、型號鈴、磁力開關(guān)等是否良好。在絞車窩內(nèi)支架絞車壓柱、支桿都安全可靠,并經(jīng)瓦斯檢查員測瓦斯?jié)舛仍?%以下時才能開車,大面積來壓威脅安全時,不準(zhǔn)開車回拄。待工作面壓力穩(wěn)定并處理安全后再進行工作。拴柱時如頂板有浮矸應(yīng)先摘除,并打好臨時拄子后進行作業(yè)。

13、急傾斜工作面鉤頭拴柱工,拴好柱后,躲入安全地方待回出支柱被拉到安全地點停車后再取料?；啬Σ两饘僦е鶗r,應(yīng)拴好柱再落鎖,才能開車?；刂鶗r鉤頭以下和以上15m不準(zhǔn)平行作業(yè),并采用人工放頂法(加強切頂密集,用木垛加固采面頂板,切頂線外打眼放炮)落頂。

14、回柱信號工待拴柱工拴好并退到安全地點發(fā)粗口令后,才能搭打點開車,打點時應(yīng)站在鉤頭上方7m靠

煤幫一方,絞車走鉤時要迅速躲入密集后安全地方。

15、看滑輪拉繩工拉繩時,手距滑輪外側(cè)0.5m以上,繩走鉤時,人躲入安全地點,在滑輪內(nèi)側(cè)應(yīng)打1-2組密集頂子,保護繩內(nèi)工作人員安全。拉繩看輪時,人應(yīng)在緊繩方向的外側(cè),經(jīng)常觀察頂板、支桿的安全情況,聽清信號,防止擠手。拉繩時要帶手套,不準(zhǔn)騎繩作業(yè),補柱時應(yīng)距鉤頭15m以上,挪移工作地方時要敲幫問頂,補柱不準(zhǔn)用雙楔雙帽。

六、運料工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、推車時不準(zhǔn)用手扶在材料的最上層,必須臂向前伸,不準(zhǔn)將頭伸入花車內(nèi),推車行走時,要時刻注意觀察前方路線上是否有障礙物,道岔是否搬好。禁止放飛車。要經(jīng)常以喊號的形式,以示前方行人注意躲避,以免撞傷行人。用兩個以上的車同時運料時,行車距離不應(yīng)小于10m,下坡道不應(yīng)小于30m,并準(zhǔn)備滑桿與木楔控制車速防止跑車。

2、推車過風(fēng)門時應(yīng)先向風(fēng)門里外發(fā)出聲光信號,或設(shè)警戒,放慢車速,過風(fēng)門時必須開一關(guān)一,不準(zhǔn)同時開放,以免漏風(fēng),過風(fēng)門后,;立即將風(fēng)門關(guān)好,由石門內(nèi)往電車道推運料車時,應(yīng)經(jīng)當(dāng)班機車調(diào)度員允許方能通過。

3、二人同時裝卸料時必須互叫互應(yīng),要先起一頭或先放一頭,不準(zhǔn)盲目亂扔,由垛上取料時,必須先取上面的,禁止抽拿或放垛,以免倒垛砸人。裝卸料時應(yīng)站在垛的一端,不許站在當(dāng)中,以免材料滾下砸人。

4、不準(zhǔn)用電溜子運料或傳送料。

5、機械運料要正確無誤地掌握好開關(guān)電紐。無信號不許開車,信號不清不準(zhǔn)開車。斜眼用絞車提料,上下車場必須有防止跑車的安全設(shè)施,上下口之間要用電信號聯(lián)系。采用內(nèi)齒輪小絞車在斜巷運料時,要帶電松車,制動閘不可放得大松或忽快忽慢,如有刮幫或擦頂現(xiàn)象時應(yīng)立即停車處理,不準(zhǔn)硬撞。在斜眼口裝卸時,小絞車制動閘必須放開,防止跑車,用花車或車皮運料時必須用保險繩,嚴(yán)禁任何人員蹬鉤。

6、急傾斜煤層分段運料時,各分段都要擋好閘(橫擋板)逐段依次往下運,采面存料要橫放卡牢,以防滑落傷人,采面不許扔料,要呼應(yīng)好用人工傳遞材料。

七、溜煤眼(煤倉)放煤工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、車不停穩(wěn)不準(zhǔn)摘、掛鏈。人不得橫過車空或站立礦車上。應(yīng)用小鐵鉤等在車完全停穩(wěn)后站在礦車一側(cè)摘掛鏈。

2、掩車時必須用木楔站在軌道一側(cè)掩車,不準(zhǔn)用煤塊或石塊掩車,更不準(zhǔn)迎著礦車掩車。

3、溜煤眼發(fā)生堵塞時,應(yīng)立即通知上口停止繼續(xù)裝煤。并采用長桿站在閘口門一側(cè)捅倉處理,不得站在皮帶(溜子)上或礦車內(nèi)處理,不得將頭伸入閘口內(nèi)觀察堵塞情況,原則上不許用放震動炮方法處理堵塞。如確須放震動炮時,須有經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)的專門安全措施。并有生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)在場指揮。

4、放水煤時不得少于2人,同時禁止其他人員在放煤咀前通過。

第二部分 掘進工種崗位

一、風(fēng)(電)鉆打眼工安全操作規(guī)程

1、打眼前,放炮后都必須首先檢查工作面迎頭有無懸?guī)蛻翼斒?。找掉?yīng)由兩名有經(jīng)驗,責(zé)任心強的人擔(dān)任,一人找掉石,一人在側(cè)面觀察頂板。找掉從有牢固支架的地方開始,先外后里,上山則應(yīng)由上而下,先頂部后兩幫的順序進行。撬懸頂人員應(yīng)站在安全地點,并保持后路暢通無阻。遇到大塊懸石用一般方法不能處理時,須先打好臨時支柱托住,然后打眼爆破。打眼前做好護身的安全準(zhǔn)備工作,以防震動滑落矸石砸傷人員,空棚空柱不安全處不準(zhǔn)打眼。

2、打眼、放炮前都必須由瓦斯檢查員檢查瓦斯含量,檢查風(fēng)筒距迎頭是否符合規(guī)定。瓦斯超過安全規(guī)程規(guī)定和限度時,不準(zhǔn)打眼。使用

風(fēng)鉆打眼前,先檢查連接膠管是否漏風(fēng)漏水;用電鉆打眼前,先檢查電纜,電鉆有無破皮漏電,零件是否齊全不符合防爆要求的禁止使用。

3、打眼時領(lǐng)釬人不準(zhǔn)戴手套,袖口必須扎緊,開眼時要躲開風(fēng)鉆的正前方,扶機人要站在氣腿的一側(cè),手扶風(fēng)鉆,兩腿前后錯開,不準(zhǔn)騎在氣腿上,多臺風(fēng)鉆同時作業(yè)時,要相互關(guān)照。

4、眼位過高時,必須搭設(shè)工作臺,不準(zhǔn)蹲在支架上打眼,工作臺必須牢靠。工作面有瞎炮時,要先處理瞎炮。不準(zhǔn)在殘眼繼續(xù)加深鉆眼。

5、打眼過程中發(fā)現(xiàn)鉆頭脫落時,必須及時更換,發(fā)現(xiàn)鉆眼流水突然增大或減少的異?，F(xiàn)象時,要停止打眼,查明原因,經(jīng)安全處理后,才能繼續(xù)進行打眼工作。

6、在上山打眼,人不要對準(zhǔn)眼門,以免釬子斷滑下傷人;在下山打眼,應(yīng)將底部虛矸清除到實底。禁止在水中打眼,以防炮眼打在老眼上。每打完一個眼,必須將眼內(nèi)巖粉用壓風(fēng)吹出。釬子拔出后,及時插上木塞,以防巖粉將炮眼堵住。立井打眼時,必須將虛矸清除到實底,并檢查井圈背板,頂柱等支護情況,排除不安全隱患后再工作。

7、在任何情況下都不允許邊打眼邊裝炮。不準(zhǔn)掏炮底或殘眼,防止瞎炮崩人。

8、電鉆不準(zhǔn)帶尾巴線,由電鉆接線盒到變壓器開關(guān)之間不準(zhǔn)有機爪子羊尾巴接頭。

9、打眼時如遇鉆眼內(nèi)出水、出氣、透老空、老塘等情況時應(yīng)立即停止打眼不準(zhǔn)拔鉆桿,同時立即向調(diào)度室匯報情況。

二、裝藥放炮工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、必須熟悉和嚴(yán)格執(zhí)行放炮保安制度,嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進行操作。裝藥前要撤人,檢查瓦斯。炮泥要按規(guī)程裝填,嚴(yán)禁放糊炮和明炮。放炮前要認(rèn)真檢查線路,不準(zhǔn)有破皮漏電現(xiàn)象,聯(lián)炮時不能出現(xiàn)明接頭。放炮時要設(shè)專人警戒,迎頭工作人員全部撤至警戒線以外,先鳴哨后放炮。

2、做炮頭要根據(jù)迎頭使用數(shù)量,在頂板支架完好、安全、通風(fēng)、無電器設(shè)備的地方裝配。放炮前要認(rèn)真檢查風(fēng)筒、瓦斯情況,風(fēng)筒不準(zhǔn)脫節(jié)破口被擠壓現(xiàn)象,風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不大于5m,瓦斯含量不得超過1%。直線巷道的放炮線必須拉夠100m,還應(yīng)有掩蔽地點,曲線巷道必須拉夠75m。嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖換牌放炮制”。

3、裝藥、聯(lián)炮、放炮只準(zhǔn)放炮員進行,不準(zhǔn)一人聯(lián)炮另一人放炮。放炮器要加鎖,不準(zhǔn)找別人代看放炮器。放炮完或沒放響須進迎頭檢查前,應(yīng)將把手和母線從放炮器上脫開摘下,兩根母線擰在一起,把手或鑰匙帶在身上,不準(zhǔn)轉(zhuǎn)交別人。待炮煙吹散,經(jīng)瓦斯檢查員同意進入迎頭檢查情況。使用遲發(fā)雷管的必須在15分鐘后才準(zhǔn)進入迎頭檢查。使用瞬發(fā)雷管時,至少等5分鐘。炮全部放完后,經(jīng)檢查無瞎炮時才能撤除警戒,恢復(fù)迎頭工作。如有瞎炮必須按規(guī)程進行處理。當(dāng)班處理不完的瞎炮,放炮員必須在現(xiàn)場將瞎炮數(shù)量、位置、眼深、方向向下一班放炮員交接清楚,瞎炮未處理完,其余人員禁止進入迎頭工作。

三、人力裝煤巖工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、裝巖時要看清前后,不準(zhǔn)同時進行,防止鏟或矸石碰人,接近前面打眼支柱人員時,要注意前面工作人員的安全,眼睛要盯著鏟走,不能背著礦車裝巖。用手抱大塊時要注意巖塊的完整性,防止破裂折斷砸人。

2、下山扒裝要先把道卡子上結(jié)實,起鉤時躲到安全地點。

四、巷道支架工安全操作規(guī)程

1、堅持先檢查后工作的敲幫問頂安全工作

制度。檢查頂幫及有無瞎炮,確認(rèn)安全方可工作。

2、挖腿窩時,先看頂幫情況,隨時注意躲閃,腿窩挖夠深度,腿要立在實底上,砍料時,要注意前后左右,不準(zhǔn)腳踏料和用斧子拉料。嚴(yán)禁空頂作業(yè),放炮后的迎頭應(yīng)采取臨時護頂后再支架。

3、在傾角大于35°的巷道架棚時,要搭好牢固的腳手架,棚腿要用批子蹩在已架好的棚腿上或采用其他穩(wěn)固措施,防止材料下滑傷人。在45°以上傾斜巷道支架要拴好保險帶。

4、支設(shè)拱形支架時,兩邊腿要由專人扶住,上梁時,兩端與棚腿吻合后各上一個卡纜,檢查中腰線正確時,再將卡纜上齊、擰緊,并按規(guī)定打好撐子,背實頂幫。

5、支設(shè)梯形支架時,要先立穩(wěn)腿,后上梁,立好的腿要與后邊已支好的棚腿用拉條固定。梁與腿接口處必須嚴(yán)密吻合。鐵棚要加固好墊子。

6、溜眼支架要認(rèn)真敲幫問頂,檢查后路安全才能作業(yè),溜矸槽距迎頭不得超過4m,上口必須釘擋上兩根以上的鐵梁或圓木,下口與行人側(cè)必須打好斜閘,閘板要牢實,工作面搭工作臺時,要用16kg/m的鋼軌做梁,上鋪75mm厚的木板,要牢實可靠。上下人道(眼)要釘好扶手,必須先用信號聯(lián)系,人員上下必須面向底梁抓住扶手。信號及扶手必須跟隨迎頭。在傾斜大于45°的垛眼內(nèi)作業(yè)時,必須配戴保險繩或保險帶。

7、架設(shè)u形支架,卡纜位置須按設(shè)計要求架設(shè),螺栓、螺母必須涂油、上緊。

五、推車工安全操作規(guī)程

1、推拉礦車時要先喊保安口號,在拐彎處推車或礦車掉道時,都要予先發(fā)信號,才能過拐彎或處理掉道。礦車掉道時不能站在靠幫或靠車的一邊,在推車進行中凡遇到坡度由小變大、接近彎道、接近道岔、接近交叉點、接近風(fēng)門、兩車接近時都應(yīng)發(fā)出警號;推車過風(fēng)門時,先打開第一道門過后把門關(guān)好,再打開第二道門。禁止用車撞風(fēng)門和兩道風(fēng)門同時敞開。

2、推車行進中要看前顧后,不準(zhǔn)低頭,不準(zhǔn)手扶車沿,手應(yīng)扶在車沿200mm以下的部位,防止擠手。0

3、一個人不準(zhǔn)同時推兩個不掛鏈地礦車,兩個人同時向一個方向獨自推車時,前后間隔應(yīng)保持10以上。坡度較大時,間隔應(yīng)在30以上,坡度12‰時,禁止兩車同向前后相繼推行。

4、在有坡度的巷道中推車時,嚴(yán)禁蹬車或放飛車。停車時無論坡度大小,待遇停穩(wěn)后,都必須用木楔楔住,防止車自滑。

5、摘掛鉤鏈時要注意來往車輛,動作要敏捷,防止被子撞、擠傷。

6、推車接近翻煤(矸)地點時,速度在逐漸放慢,車停穩(wěn)后再翻。翻矸(煤)地點下部應(yīng)有攔車底保險橫木,以免車體掉下去。往回拉車時,腿、腳要躲開車底輪子,防止砸腳。使用平車在倒煤以前,應(yīng)用一腳蹲住平車尾部再開始倒煤。

六、機電維修工安全操作規(guī)程

1、交接班必須對一切機械電氣設(shè)備,施工工具進行檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時處理,才準(zhǔn)投入使用;在施工過程中也要做到一絲不茍地檢查安全情況,不允許任何設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。所有防爆設(shè)備必須保持防爆性能良好,不準(zhǔn)失爆;各傳動部分的保護罩要齊全完好。

2、機電設(shè)備的安裝、電纜的鋪設(shè)吊掛都必須符合規(guī)程要求,防止停電、停風(fēng)停運事故的發(fā)生,保證風(fēng)、水管路正常暢通,防止漏風(fēng)跑水等現(xiàn)象。

3、要嚴(yán)格執(zhí)行送電

制度,不準(zhǔn)帶電作業(yè)。

4、在傾斜巷道施工時,所有機電設(shè)備、工具都要固定牢靠,防止滑動。

七、砌碹工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前先檢查頂幫及通風(fēng)、瓦斯情況,把工作區(qū)域內(nèi)的電纜(架空線)管路及機電設(shè)備掩護好,確認(rèn)安全后開始作業(yè)。空頂不準(zhǔn)作業(yè),必須先打好臨時支架,控制住頂板。砌碹前如需撤除原有支架時必須由外向內(nèi)進行,并應(yīng)先加固工作地點支架,撤除臨時支架每次不得超過三架,在已撤除支架地點上支上臨時支柱,在一架完成前,不得終止工作。

2、砌碹要先砌墻基后砌拱墻,要按中腰線設(shè)計規(guī)格進行刷幫。砌墻時兩幫不得同時刷大,要砌好一幫再刷一幫。砌基碹前必須清理浮矸直至實底,并不得有流水或有害砌筑質(zhì)量的積水。先拱后墻法施工,每次刷墻不得超過2m,砌拱前空頂部分不得超過1.5m。清理挖底作基礎(chǔ),一次找地基長度不超過5m,作基礎(chǔ)時,先鋪好一層厚度為50mm砂漿為底灰,然后再碼料石。第一行料石必須是長茬。砌墻時,必須掛好立臥線,要平、齊、直,不對逢,上好頂頭灰,灰縫要均勻飽滿,防止干縫、瞎縫寬縫或重縫。墻后用ф150mm的矸石填實,并隨砌隨填。料石要沖洗不帶泥,必須放平穩(wěn),不平時要加好墊石,每砌一行要用大錘壓實,要留好長短茬,壓茬長度不小于料石長度的1/4。

3、穩(wěn)碹胎要根據(jù)中、腰線,用水平尺找平。先架好拱架再穩(wěn)拱,拱穩(wěn)好后再核對中心腰線無誤時,兩幫打上撐柱。穩(wěn)碹胎工作由碹茬向里進行。第一拱穩(wěn)好后再穩(wěn)第二拱,兩拱之間釘上拉條。砌拱要根據(jù)高度搭好牢固的工作臺或腳手架,臺板厚度不得小于75mm,梁要用鐵軌或?qū)Ｓ昧?梁要卡在梯子上,兩端至少要探出200mm。通過車輛的工作臺立柱或石垛的最突出部分,距電機車或礦車最突出部分間距,要保持300mm以上。橫梁高度要高于電機車或礦車突出部分0.4m以上。工作臺下過機車時,上面的人員要下來,躲在安全地點。在砌碹過程中,要經(jīng)常檢查工作臺,防止發(fā)生倒塌事故。禁止在工作臺臺上砸石塊,拌灰漿工卸料要輕拿輕放,注意來往行人,防止砸傷自己和別人。往架棚或工作臺上送料應(yīng)隨要隨遞,架棚或工作臺不準(zhǔn)存料,拌合砂漿砼一次不宜過多,防止硬化失效,拌合應(yīng)選擇在支架完好安全的地方。要注意保護機電設(shè)備及管線,不準(zhǔn)在軌道上進行拌合灰漿工作。

4、碹拱模板的厚度不小于50mm,全套模板厚度長度必須一致,模板必須隨砌隨放。砌碹時,要注意料石的正反面,料石必須貼著模板,放平穩(wěn)。封頂時要選用正料石,并使用封頂板,加好合適的墊石。兩邊高度要一致,不許有伸出或縮短于砌墻的現(xiàn)象。用瓦刀或手錘砸石片時,不準(zhǔn)對著人,砌碹要一次砌齊合龍門,不準(zhǔn)中途停工。

5、砌好后48小時,經(jīng)檢查灰縫干后,使可回撤碹拱,回撤由迎頭第二拱往外回撤,回撤時人員要站立在安全地點并注意觀察拱有無移動現(xiàn)象,如有移動立即停撤。

6、在傾角大于30°的巷道中砌基礎(chǔ)時,須分成臺階砌筑,每一臺階長度不小于1m。斜巷中,砌胎應(yīng)向巷道上方傾斜2°左右,巷道傾角超過25°時,碹胎之間必須支撐拉條。

7、林碹胎間距一般為1m,金屬碹胎間距按模板長度與強度確定,以不超過2m為宜,否則中間應(yīng)加設(shè)支撐和拉桿,砌墻模板立柱的間距一般應(yīng)與碹胎間距一致,立柱下端應(yīng)立于實底上,相鄰兩立柱上端應(yīng)設(shè)有水平支撐。碹胎強度應(yīng)具有不小于3倍的安全系數(shù)。在跨度超過4m的巷道中架設(shè)碹胎時,碹胎各節(jié)點需用螺栓聯(lián)接,不得用釘子釘接。碹胎架設(shè)后必須是一平面,并與碹胎中心線垂直,不得有歪扭現(xiàn)象。木模板拼縫要平整嚴(yán)密,相鄰兩塊模板高低差和隙縫不得超過3mm。每項次支模長度應(yīng)根據(jù)頂板巖層情況確定。在頂壓側(cè)壓較大的地方,每次砌碹不超過一架,砌墻不超過2m。

8、拱的砌塊必須垂直于拱的輻射線。砌拱時禁止料石大頭向下,用雙層塊砌拱時,上下層砌縫隙必須錯開,上層不得平砌,拱的前后層砌塊必須咬合接茬。封拱時,由兩側(cè)拱基向中心對封。最后封頂?shù)钠鰤K必須位于正中,各塊料石必須擠緊,禁止干砌料石。

八、錨噴安全技術(shù)操作規(guī)程

1、采區(qū)準(zhǔn)備巷道打錨桿眼前要認(rèn)真檢查工作面安全情況,上班打的錨桿要再把螺母緊一遍。錨桿托板使用時必須配套齊全,不合格的錨桿不能使用,必須經(jīng)過檢查試驗,達到規(guī)定要求時方可使用。錨桿的托板要托住笆片壓緊巖石,鐵板螺母齊全并上緊,不能有松動現(xiàn)象。

2、采區(qū)準(zhǔn)備巷道的噴漿作業(yè)前,先將噴漿

機試運轉(zhuǎn),看其是否正常,同時檢查各連接部分螺絲松緊情況,檢查輸料及噴嘴是否暢通。檢查時,噴槍口應(yīng)由專人掌握并指向無人處之下方。噴漿過程中槍口必須由專人掌握,不準(zhǔn)撒手丟棄,以免槍口擺動噴傷附近人員。不論機子是否運轉(zhuǎn),槍口均不得指向有人作業(yè)的地方。用塑料軟管作輸料管時,必須裝設(shè)接地保護裝置,避免電擊傷人,噴嘴與被噴面之距離和夾角要適中,一般距離為0.3-0.5m,夾角為75°-85°,噴槍行走路線按作業(yè)規(guī)程規(guī)定之路線行走,但應(yīng)遵循由下而上,由兩幫向巷頂?shù)脑瓌t。

3、傾斜井巷噴射前要均勻掌握好水壓和水量,盡量做到垂直噴射或下俯仰角10°-15°,嚴(yán)格控制噴射距離,噴射口到噴射機一般保持0.8-1.0m。噴射前先開風(fēng)后送料,停噴時,先停料后停風(fēng)和水,風(fēng)壓、水壓必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

4、無論是檢查、修理、使用噴射機,都要注意不要把噴射管口對著自己或別人,嚴(yán)防噴射物打傷自己或別人,噴漿人員應(yīng)戴好防護罩。

九、小絞車司機安全操作規(guī)程

1、小絞車必須安裝在通風(fēng)良好,無片幫冒頂危險,支架完好的安全地點。打牢壓柱和支桿或墜繩,絞車轉(zhuǎn)動和傳動部分必須裝備牢固,并有完整無損的防護罩。滾筒前邊出繩處必須在立柱上用木板釘上遮欄,防止斷繩時抽人。絞車道下口要設(shè)有躲避硐,硐內(nèi)禁止存放材料。絞車道及偏口處離道岔下方要設(shè)有安全可靠的擋車裝置,下山掘進時工作面附近要有防止跑車的安全裝置。在傾斜絞車道裝吊時,必須設(shè)置牢固的臨時擋車裝置,使用中的鋼絲繩,一個捻旋轉(zhuǎn)距內(nèi),斷絲數(shù)目達到鋼絲總數(shù)的10%或直徑磨損10%時就必須更換。

2、絞車房必須裝設(shè)靈敏的信號,信號規(guī)定為一停、二開、三松,禁止用口號,晃燈或其他地方代替電信號。

3、絞車道必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的安全規(guī)章制度。用絞車運送煤、矸、材料、設(shè)備時都要掛保險繩提升材料和設(shè)備時應(yīng)系牢,防止中途跑料。絞車道上口應(yīng)有不小于3倍的串車長度的平臺,車上來后,先放擋車器后摘鉤,防止跑車。絞車道中途需要裝卸車時,應(yīng)按緊閘把,打好臨時擋柱,人員站在車的兩側(cè)裝卸。

4、摘掛鉤人員應(yīng)等車停穩(wěn)后再進行摘掛鉤工作。下口摘掛鉤完畢發(fā)出信號后,立即躲入躲避硐。不得在道上逗留,絞車道運行時嚴(yán)禁跟車上下人,平巷運輸只許跟在車后,不許踏車。

5、絞車在運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手或腳拔動鋼絲繩和檢查處理機器的運轉(zhuǎn)部分。掘上山用絞車運輸使用平輪時,平輪柱必須打在實茬上,并有柱窩,迎山有勁,平輪下方要有保險柱,保險柱要求和平輪柱一樣,平輪用鋼死繩或錨鏈系牢。

6、絞車道礦車掉道時,應(yīng)立即停車,將繩繃緊閘牢,由上口先下人進行抬、撬車,如需下把鉤人上來幫助抬車時,必須用信號聯(lián)系好,抬車時先抬上頭,抬車人必須站在車的兩側(cè),不許站在車的下方,不許用人靠著車往上拉,處理好掉道后,人員躲到安全地點,再給信號開車。

7、絞車道往下放車時,應(yīng)帶電放車,嚴(yán)禁不帶電放車。絞車停止運轉(zhuǎn)時應(yīng)把開關(guān)把手打到零位并鎖好,絞車不允許拉拖空鉤頭。

第三部分 原煤生產(chǎn)輔助工種

一、通風(fēng)及生產(chǎn)工種崗位

(一)巷道修理工安全技術(shù)

操作規(guī)程

1、修復(fù)絞車道時應(yīng)設(shè)警戒,修復(fù)工作中絞車停開;修復(fù)機車運輸?shù)缿?yīng)在修復(fù)地段前后20m以遠設(shè)警戒崗或設(shè)置禁止列車通過的信牌;傾斜井巷修復(fù)地段上下兩端各設(shè)臨時擋板,防止矸石、料石滾落傷人;在安裝有溜子、皮帶機及其他設(shè)備的巷道中進行修復(fù)工作時,應(yīng)事先與有關(guān)單位聯(lián)系。維修地段前后掛上警戒信號牌并切斷電源,做好維修設(shè)備的安全措施。

2、在地壓較大的地段拆碹要先打好護頂支架,拆碹一次長度不得超過1m。人站在新碹下或控制好頂板的安全地點,用長釬子作業(yè)。并有專人觀察頂板的情況下工作,拆碹從頂部開始,拆后的頂幫懸露處用短梁插入新碹與前方臨時支架間成懸臂梁支護頂幫。短梁直徑不小于160mm,長度不短于800mm。頂板破碎時,梁間用背板插嚴(yán),間距適當(dāng)縮短,短梁應(yīng)高于碹頂和在碹幫之外,防止表壓下沉,便于重新補砌。進行拆碹與找掉時,人要站在傾斜的上側(cè),找掉地點禁止從事其他工作。

3、拆碹后若斷面規(guī)格由于來壓而變小需刷大時,盡可能用風(fēng)鎬或手鎬作業(yè),如需要打眼放炮時,先敲幫問頂,如遇老眼茬要檢查有無殘炮。用手鎬鋼釬打眼時,兩人不得站在同側(cè)。炮眼位置、角度、間距、深度由現(xiàn)場班長或技術(shù)員根據(jù)條件確定,以不蹦壞碹茬,不導(dǎo)致冒頂垮幫,損傷設(shè)備為原則。

4、已冒落的地點,經(jīng)撬落懸頂后,必須檢查瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可組織有經(jīng)驗的老工人進入冒落區(qū)支設(shè)臨時護身帶帽點柱或探梁支架,然后架設(shè)木垛,必須有安全出口退路,有專人觀察頂板,木垛接頂處用背板荊笆等材料接實背嚴(yán),防止煤矸下漏。

5、巷道維修的砌碹工作按掘進部分砌碹工的安全操作規(guī)程執(zhí)行。

6、在獨頭巷道中套修或維修整段支架時,必須先供風(fēng),在瓦斯不超限的情況下,由外往里依次進行?；爻放f支架一次只能一棚,回巖壓力較大或底鼓嚴(yán)重,在整段支架套修前必須先進行臥底,如支架損壞嚴(yán)重,整段臥底有危險時,可臥一段套修一段,臥底必須按軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)軌道。支架背板損壞有塌冒及片幫危險要及時插背板。在20度以上的傾斜巷道維修時,上下兩端要設(shè)警標(biāo),工作地點以下10m處設(shè)臨時閘板。在有提升絞車的斜巷中維修,堅持停車作業(yè)原則。

7、回撤壓壞的舊支架前,先檢查前后棚子完好情況,后路清理干凈,先打上腰柱。設(shè)專人監(jiān)視頂板,有冒落危險時應(yīng)在新架棚梁頂部向前上方穿插前探梁板,數(shù)量根據(jù)控頂范圍而定,也可在新棚梁上打撞楔托住頂板,再回撤舊支架。在傾斜巷道內(nèi)回撤支架,人要站在回撤位置的上方安全處,在30度以上的傾斜巷回拆金屬支架,要先打防倒臨時支撐柱。

8、回撤拱形可縮性金屬支架要先松卡纜螺絲,人在卡纜側(cè)方,卡纜對方不準(zhǔn)站人,在30度以上斜巷松解卡纜螺絲時要搭臨時腳手架,架設(shè)新支架時,2人上梁、2人扶腿,與梁扣好后,將兩腿卡纜分別套住梁的兩端,梁腿搭接長度與卡纜位置必須符合要求,每邊的四條螺絲輪流均勻上緊,以免偏斜,螺絲桿要涂上黃油。

9、處理巷道大冒落時,用兩根鋼釬插入冒落的煤巖堆內(nèi),釬子前方用板皮橫擋,然后將撞楔砍尖,平面向下,由前方新支架最頂部一側(cè)向上傾斜用錘楔入,隨打隨用長柄工具撬掉阻礙撞楔前進的大塊矸石,也可以用2m長的粗木柱吊在支架上形成吊梁沖擊撞楔。撞楔間用板皮或笆片漫嚴(yán),空隙處用小板插嚴(yán),搪實。處理冒頂?shù)姆椒ㄈQ于頂板冒落程度和巖石的穩(wěn)定性,其恢復(fù)方法主要有兩類:一類是放出巖石的冒頂處理方法。即冒頂木垛型處理;帶有片幫冒頂木垛形處理;護頂支護法處理;不同形式的木垛支撐法處理;撐柱支護處理;自行充填處理;超前木垛處理;超前插柱處理等8種。另一類是不放出巖石的冒頂處理,即使用護板法及撐板法。兩種方法根據(jù)現(xiàn)場情況由班長決定。

10、急傾斜立眼維修一般采用木質(zhì)垛眼,也可采用水泥垛眼。立眼上口的臺棚與鎖口棚如損壞須先套修,抬棚要穿鞋,并與相鄰的支架釘上拉條。必要時抬棚要打托梁,托梁寬于垛眼每側(cè)不小于300mm。立眼上口老垛眼之上,必須重垛一新圈,四角用扒釘釘牢,新圈與抬棚腿之間以木垛背實,攔好上口,防止物料垛落傷人。立眼上下口設(shè)置警標(biāo),不準(zhǔn)上下人員。套修立眼自下而上,立垛下部支護加固,在套修工作地點上方3~5m處打上臨時護板。工作地點搭好牢固的腳手架和行人梯子,一次拆除的舊垛盤數(shù)不得超過三架,并立即重新垛眼?；貛r壓力大時,垛盤圓木直徑不小于180mm,砍口深度為直徑的2/5。下中柱時,必須每隔三架垛盤墊150mm厚木板4塊。頂部有塌冒危險時,上梁后面應(yīng)插前探板梁,梁頭要打上超前柱,支撐板梁,每一作業(yè)班必須將拆除后的空間垛盤架設(shè)完畢,新老垛盤間支撐牢固,立眼長度大于10m以上應(yīng)分段逐次維修,每段必須設(shè)有專門的電話及信號聯(lián)系系統(tǒng)。

(二)瓦斯檢查工作業(yè)操作規(guī)程

1、瓦檢工按規(guī)定手續(xù)領(lǐng)取瓦斯檢定器,使用前應(yīng)作如下檢查:

儀器

清潔,附件齊全;吸收管藥品顆粒大小以3~5mm為宜,裝量適合,不失效(鈉石灰為粉紅色,如變?yōu)榛野咨词?;按鈕靈活,電壓符合規(guī)定,指針或數(shù)字穩(wěn)定,照明電路暢通,亮度清晰并罩上開關(guān)保護套;檢查吸氣球是否漏氣(一手壓扁吸氣球壓出球內(nèi)空氣,另一手壓住球上像皮管,如球不膨脹還原,就證明不漏氣;如用手壓扁吸氣球,另一手壓住儀器上瓦斯入口,如吸氣球一風(fēng)鐘內(nèi)不膨脹還原,就證明儀器氣密性良好),干涉條紋應(yīng)清晰,條紋間距符合規(guī)定,無歪斜變形;下井后,必須和使用地區(qū)溫度相接近(相差不超過10℃)的新鮮空氣中(井底車場或進風(fēng)石門處)清洗瓦斯室。把干涉條紋中自己選定的一條黑線與分劃板上的零位對準(zhǔn),并旋緊保護蓋以免零位變動。

2、瓦斯檢定器出現(xiàn)故障時不準(zhǔn)在井下擅自拆卸,應(yīng)送井上修理。升井后,應(yīng)將檢定器交通風(fēng)管理人員統(tǒng)一管理。

3、用光干涉型瓦斯檢定器測定ch4濃度時應(yīng)在巷道風(fēng)流的上部進行。將連接瓦斯入口的像皮管送到預(yù)測地點的規(guī)定距離內(nèi)握壓吸氣球至少不少于6次,到ch4濃度不超過2%的安全地點讀數(shù),即為ch4含量值,在將長的附管取下,測定同一地點的混合瓦斯含量,用混合氣體減去ch4讀數(shù),再乘以0.95,即為co2的實際含量,為使檢測數(shù)字準(zhǔn)確,要求在同一地點檢查2~3次。

4、檢查地點:回采工作面應(yīng)沿整個工作面全長定點檢查煤幫,放炮地點附近20m范圍內(nèi),切頂線以里1.2m及工作面風(fēng)流瓦斯,工作面上隅角,下部溜子尾附近,局部漏頂處以及進、回風(fēng)道風(fēng)流瓦斯;掘進面應(yīng)在迎頭、巷道全長的風(fēng)流和局部漏頂?shù)攸c、回風(fēng)流和局扇及其附近10m范圍內(nèi)的瓦斯;井下硐室,運輸大巷、總回風(fēng)巷、密閉柵欄外口及本班沒有進行作業(yè)的 都要進行巡回檢查,每班至少檢查一次,對可能涌出或聚積瓦斯的硐室和巷道,每班至少檢查三次。每次檢查結(jié)果必須填入《瓦斯檢查手冊》和瓦斯“記錄牌”,“瓦斯日志”三對口。

(三)通風(fēng)安全工安全操作規(guī)程

1、進行掏槽或拆除墻垛時,應(yīng)先敲幫問頂,處理浮石,電纜、風(fēng)水管、導(dǎo)風(fēng)筒需要通過風(fēng)門時需予留孔。拆除墻垛時,須有老工人在場負(fù)責(zé)安全指導(dǎo),腳手架要牢固,架上不許放過多的材料。翻修改建風(fēng)門時,必須拆一道壘一道,防止風(fēng)流短路或漏風(fēng)。

2、需要建密閉的地點應(yīng)先檢查瓦斯和供風(fēng)情況,只有在瓦斯不超限,供風(fēng)正常,頂板安全的情況下,方可作業(yè)。封閉采空區(qū)或火區(qū)的密閉應(yīng)靠近采空區(qū)或火區(qū),密閉前后5m巷道棚子必須完整。需要回撤時,前后支架必須完好,否則應(yīng)先修好或打好托棚。回棚時先挖柱窩,如棚梁打掉有冒頂危險時,應(yīng)先打托梁或探梁控制住,然后再逐步將閉頂浮石放落,再刷底幫,進行砌筑直至頂部實茬。

3、施工中發(fā)現(xiàn)有害氣體超限,立即停止作業(yè),撤出人員,匯報處理。

4、拆除密閉應(yīng)先從頂部拆一小孔,或打探眼檢查內(nèi)部情況,如無涌水,無瓦斯噴出等異常狀態(tài)時,方可拆除。

(四)火區(qū)檢查工(消、防火工)安全操作規(guī)程

1、下井前認(rèn)真檢查co檢定器筒活塞是否嚴(yán)密,不漏氣,拉推是否潤滑正常,檢定管、比色管、校正表為同期生產(chǎn)的或相同批好的檢定管應(yīng)在有效期內(nèi)。切不可用過期失效的檢定管檢查。檢查溫度計是否完好,有無破裂斷線等缺陷。

2、測定方法:在欲測地區(qū)拉推活塞3~5次,清洗取樣筒后,抽取氣樣迅速將錐形閥桿打到45度關(guān)閉位置,銼開檢定管兩端,其紅膠端或低濃度端插入筒膠座,再將閥桿打到垂直位置,按檢定管說明書所規(guī)定的時間推動活塞,使氣體均勻地通過檢定管。如果是比色管,則根據(jù)變色深淺程度與比色板對照,查表得出co濃度。檢查時,如被測氣體中co濃度大于檢定管的上限,可以稀析氣體或縮短送氣時間,然后將結(jié)果擴大稀析或縮小的倍數(shù),即為被測氣體中co的真實濃度。如被測氣體中co濃度低于檢定管的下限時,則可增加送氣時間,將結(jié)果縮小增加時間的倍數(shù),也可用一支檢定管測定幾次,將結(jié)果縮小測定次數(shù)。檢查時,使用過的檢定管如未發(fā)生變色,可在當(dāng)班繼續(xù)使用,但發(fā)現(xiàn)有co時,宜用新檢定管再進行觀測,以獲準(zhǔn)確數(shù)值。

(五)局部扇風(fēng)機司機安全操作規(guī)程

1、局扇和啟動裝置必須安裝在進風(fēng)巷道中,安裝前要先檢查機械的防爆性能是否良好,零部件有無缺損。局扇風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處

的風(fēng)量,局扇位置距回風(fēng)口不得小于10m,以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。附近不得有滴水或積水,進風(fēng)口5m內(nèi)不得存放設(shè)備材料及煤、矸等雜物。局扇應(yīng)安裝穩(wěn)固,墊高300mm以上,如需吊掛,必須用高強度的多股鐵絲綁拴牢固。電纜懸掛好,多余的電纜長度,不準(zhǔn)盤堆在地上,可以多走回路或加大懸垂弧度,用木鉤掛在邦壁上,懸掛點的間距不大于3m,兩根電纜的上下距不小于50mm。膠皮風(fēng)筒不得與高低壓電纜懸掛在同一側(cè),交叉時電纜須在上方并留200mm以上的間距。電話和信號電纜應(yīng)設(shè)在動力電纜的上方,保持0.1m以上的距離。電纜上禁止懸掛任何物件。

2、高沼氣和有突出危險的區(qū)域應(yīng)安裝專用變壓器,使用專用電纜和專用開關(guān),與采掘分開供電,并裝有風(fēng)電閉鎖裝置和瓦斯閉鎖裝置。局扇支轉(zhuǎn)后,瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時,其他設(shè)備才能送電。送電后,不許私自開動局扇,必須先檢查瓦斯、局扇及開關(guān)附近10m范圍內(nèi),co2和ch4濃度都不超過0.5%時,方可開機送風(fēng)。如瓦斯超限須按瓦斯處理操作規(guī)程執(zhí)行。

3、使用局扇通風(fēng)的掘進工作面,臨時停工也不準(zhǔn)停風(fēng),以免造成瓦斯聚積。有計劃停電或檢修時,經(jīng)現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)人同意采取措施后,局扇司機可以拉開電門停止局扇運轉(zhuǎn),其他任何人不得隨意停開局扇,如檢修其他電氣設(shè)備影響該處局扇運轉(zhuǎn)時,必須撤出工作面全部人員,并設(shè)置臨時柵欄。

4、遇下列情況時,局扇應(yīng)緊急停車:

①無單相保護裝置的局扇,啟動時聲音突然發(fā)生變化轉(zhuǎn)速減慢,發(fā)生單相運轉(zhuǎn)時;

②電纜過熱或電機有焦臭味時;

③電機發(fā)生故障,局扇突然停止運轉(zhuǎn)時。應(yīng)立即通知工作面撤出人員,打好柵欄,打開風(fēng)門,并向通風(fēng)負(fù)責(zé)人、礦調(diào)度室報告情況,聽候指示,進行處理。

(六)看風(fēng)門工安全操作規(guī)程

1、兩道風(fēng)門過人或過車時,不得同時打開,必須保持開一道門,關(guān)一道門。以免風(fēng)流短路。

2、開關(guān)風(fēng)門時,看風(fēng)門人不得站在風(fēng)門開向的后邊,防止撞傷。

3、主要運輸巷道兩風(fēng)門距不少于40m,并保持有一列車的長度,必須有機車減速標(biāo)志,機車在減速同時,有信號(電鈴)通知看風(fēng)門工。開門后,用綠燈表示可以通過;紅燈表示門未打開,不得進入。

4、發(fā)現(xiàn)風(fēng)門包邊不嚴(yán),或有損壞,應(yīng)及時修理。

(七)風(fēng)筒修理工安全操作規(guī)程

1、使用縫補風(fēng)筒要注意上下線的均勻,不許戴手套,兩手距機針必須2寸遠,掌握一定轉(zhuǎn)速,以免扎手。用后,做好機器的維護保養(yǎng)。

2、貼補風(fēng)筒用膠漿采用10#汽油與甲乙膠片8:1的配比方法浸泡而成,或采用生膠浸泡,盛膠器必須保持封閉嚴(yán)密,浸泡成漿狀使用。使用時根據(jù)破口大小裁剪補丁,擦干凈涂上膠水,涼干后再補,膠接后,用木手錘砸實,確保貼接嚴(yán)密,保證質(zhì)量。

3、檢查風(fēng)筒吊環(huán)是否齊全,缺少的補齊,兩端鐵圈要縫牢靠,粘修時要保持長度10m,膠皮風(fēng)筒兩端留有250mm長的翻邊用量。

4、改做風(fēng)筒要先用標(biāo)準(zhǔn)尺量好直徑尺寸,剪裁時注意平直率,以免改后的風(fēng)筒粗細不均;做彎頭及三通時,各角彎根據(jù)設(shè)計要求制作,不許直角彎,粘口要均勻,三通規(guī)格一般為1.75×0.65m;做過度節(jié)一般長度以3m為宜,擴散角為3°-5°;焊風(fēng)筒圈時,圈要焊接牢固,并砸平調(diào)圓。

5、裝卸塑料風(fēng)筒,鐵風(fēng)筒,膠皮風(fēng)筒時,要注意防止鐵絲劃手、扎腳事故,回收舊風(fēng)筒時,要將能修和不能修的逐一挑選分開,按不同規(guī)格存放,涼曬沖洗。清掃風(fēng)筒要戴口罩。工作場所嚴(yán)禁煙火。汽油、膠水隔房單獨存放,修理室嚴(yán)禁使用火爐取暖,滅火器材必須齊備。

(八)通風(fēng)管工安全

第10篇 防突隊各工種技術(shù)操作規(guī)程

防突隊各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)鉆孔前的準(zhǔn)備工作

1、下井前根據(jù)工作安排,準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

2、裝運鉆機時應(yīng)注意以下問題:

(1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應(yīng)與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。

(2)鉆機裝車后,要捆綁牢固。平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發(fā)出信號;斜巷運輸時,聽從上、下車場把鉤人員的指揮。

(3)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。

3、安裝鉆機前的準(zhǔn)備工作如下:

(1)進入安裝地點前,應(yīng)先檢查巷道支護及通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時,應(yīng)清理干凈雜物,挖好清水池,疏通好水溝。

(2)無風(fēng)地點必須安設(shè)局部通風(fēng)機或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng),在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng),且要有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。

(3)水壓、機件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好,符合要求。

4、安裝鉆機時應(yīng)注意以下問題:

(1)鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙。

(2)安鉆地點應(yīng)無浮煤,底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板,四周打上壓柱及斜柱,防止鉆進過程中機身晃動。按中腰線擺正鉆機。

(3)機身安放平穩(wěn)后,應(yīng)上緊底固螺絲,各機械轉(zhuǎn)動部分要安設(shè)防護欄、保護罩。

(二)操作前的準(zhǔn)備工作有:

1、調(diào)試鉆機時,要求各轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動應(yīng)正常,開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認(rèn)無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭、接通水源,由司機操作開始鉆孔。

2、施工探放水鉆孔前,排水系統(tǒng)完善后方可開鉆。

3、鉆孔施工先開水或開風(fēng)然后加壓鉆進。停鉆先停電后停止供風(fēng)供水。

(三)鉆孔

1、鉆孔時要嚴(yán)格按照測量人員的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工,不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。

2、安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題:

(1)先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。

(2)連接鉆桿時要對準(zhǔn)絲口,避免歪斜和漏水。

(3)裝卸鉆頭時,應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

(4)安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。

3、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。

4、采用清水鉆進時,開鉆前必須供水,水返回后才能給壓鉆進,并保證有足夠的流量;不準(zhǔn)鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時,應(yīng)加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。

5、鉆進時,鉆工要認(rèn)真觀察鉆機盍情況,即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。

6、鉆進過程中要準(zhǔn)確測量距離,一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿,以核實孔深。

7、鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機,查找原因,及時處理。

8、鉆進過程中的注意事項如下:

(1)發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關(guān)部門匯報。

(2)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,要停鉆加強

通風(fēng),并用黃泥封孔,同時向調(diào)度室匯報。

(3)鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時,要及時采取措施。

(4)煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。

9、更換鉆頭時,應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆八小時以上時應(yīng)將鉆桿拉出來。運鉆具時,前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。

10、提出鉆具時的注意事項如下:

(1)提鉆前,要丈量機上余尺,開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(2)提鉆前必須用清水沖孔,排凈煤、巖粉。

(3)在提鉆過程中,鉆工必須與其他工作人員緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛剎、猛放,不得超負(fù)荷作業(yè),不得用手去摸鋼絲繩。其他工作人員必須站在鉆具起落范圍以外。

(4)巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口,不準(zhǔn)用手探摸或用眼觀看內(nèi)巖芯。

(5)提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整齊有序。

(6)鉆桿提出后腰用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。

(四)操作鉆機的注意事項

1、啟動時,注意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機,動作要準(zhǔn)確、及時、迅速。

2、機械調(diào)速的鉆機,在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調(diào)速時必須先停電,變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。

3、鉆進仰角超過25度時,不準(zhǔn)在套管正下方操作,以免套管滑落打傷人員。

4、機器運轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

(五)封孔

1、封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。

2、砂漿封口機時應(yīng)注意以下問題:

(1)砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

(2)風(fēng)孔部分需擴孔,孔徑一般不下于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。

(3)封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi),固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、棉布帶的方法等。套管一般要露出孔口10—15厘米。

(4)套管下入鉆孔后,可用人工或封孔器注射器、泥漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。

(5)人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實;用泵送砂漿封孔時,灌漿管要固定于鉆孔內(nèi),孔口要密封,工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

3、所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺紋部分、各種接頭應(yīng)常用刷子清掃,并涂適量黃油。

4、鉆機搬遷時,應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或面紗堵好,防止灰塵進入或油液外露。

(六)下班前的收尾工作

1、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等,全面準(zhǔn)確地記錄下來。

2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。

3、鉆孔竣工后,應(yīng)在機長的指揮下做好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放、鉆桿、接頭及接箍的更換,鉆孔的質(zhì)量驗收及有關(guān)資料移交等),為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。

二、 防突測試工安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)一般規(guī)程

1、防突工應(yīng)由在突出礦井從事采掘工作不少于3年,并經(jīng)過防突知識培訓(xùn),熟悉本礦突出預(yù)兆的人員擔(dān)當(dāng)。

2、防突工應(yīng)熟悉《防治煤與瓦斯突出細則》的防治內(nèi)容、責(zé)任有關(guān)參數(shù)的測定、掌握防突技術(shù)措施的是個要求及收集與整理突出資料等。

(二)入井測試前的準(zhǔn)備工作

1、入井前,儀器、儀表、工具(皮尺、半圓儀、秒表、氣筒、壓力表、采樣袋、彈簧稱、圓珠筆、記錄本、釋放孔驗收表)等進行全面檢查和校正,以滿足測試要求。進入有突出危險地采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。

檢查項目及工具如下:

流量表轉(zhuǎn)動是否靈敏可靠。

打氣筒是否完好。

壓力表及表座是否完好。

封孔進氣膠管氣密性是否無泄漏。

彈簧稱是否回零、靈敏可靠。

2、入井前向通風(fēng)調(diào)度匯報入井時間、測試地點,作為第一次匯報。

(三)防突測試工井下測試程序化制度

1、測試工必須堅持交接班制度,到施工地點鉤用電話向通風(fēng)調(diào)度匯報,通風(fēng)調(diào)度要做好交接班記錄。

2、測試工具完好情況檢查,包括:(1)、防突測試儀器、儀表是否齊全;(2)測試儀器封孔系統(tǒng)(封孔膠囊)是否漏氣;(3)測試桿長度是否按措施要求配齊,是否漏氣,聯(lián)結(jié)是否牢固;(4)直徑42mm麻花鉆桿及直徑89mm鉆桿是否夠長,接頭是否完好,鉆頭直徑是否與措施要求一致。

3、作業(yè)地點應(yīng)掛一臺便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀,只有瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時,方可工作。

4、施工中,隨時觀測煤壁動態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況(如突出、瓦斯超限)時,應(yīng)立即停止作業(yè),撤出人員并向礦調(diào)度室匯報。

5、工作面執(zhí)行措施后需要校檢時,測試工必須先對照鉆孔參數(shù)表、驗收鉆孔深度、方位角度等參數(shù)達到規(guī)定后,方可進行校檢。

6、預(yù)測(校檢)完畢,按要求認(rèn)真填寫預(yù)報(校檢)報告單和入井記錄,并由施工單位跟班干部或班長瓦檢員及盯崗人員履行簽字手續(xù),測試不超標(biāo),及時移動,吊掛措施牌及校檢牌,填寫防突管理牌板,并通知施工單位按措施要求向前施工,如測試超標(biāo),通知施工單位執(zhí)行防突措施,并向調(diào)度室第二次匯報。

7、測試工工作結(jié)束后,升井前向通風(fēng)調(diào)度做第三次匯報,匯報測試參數(shù)大小及是否超標(biāo),工作面存在的問題等。

8、防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域自救裝置,使其能正常工作,并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進度,發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

9、采用遠距離放炮時,遠距離放炮地點應(yīng)設(shè)在進風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi),距工作面的距離不得小于300米;放炮時,必須停電撤人,設(shè)置警戒;放炮員操縱放炮地點,應(yīng)配備急救袋或自救器;放炮30分鐘后,方可進入工作面檢查。

10、突出的煤應(yīng)及時清理,以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時,必須按防止再次發(fā)生事故的防護措施進行。

(四)測定瓦斯涌出初速度時的注意事項如下:

1、應(yīng)根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置。并嚴(yán)格按設(shè)計方位布置鉆孔,做到鉆進速度均勻,按測定要求排出鉆屑。

2、測試工升井后按程序化管理匯報。

3、測試工升井后到通風(fēng)調(diào)度做第四次匯報,呈送預(yù)測(校檢)報告單及入井記錄,并填寫參數(shù)臺賬。

三、抽放瓦斯觀測工安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)一般規(guī)定

抽放瓦斯觀測工負(fù)責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測、計算和抽放鉆孔地聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護、放水、管理工作。

(二)入井前的準(zhǔn)備工作

1、用根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器,并保證完好。

2、如需進入柵欄內(nèi)工作,必須兩人前后同行,并隨時檢查巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯超規(guī)定時,應(yīng)停止進入,經(jīng)請示后再采取措施。

(三)抽放鉆孔的觀測和調(diào)節(jié)

1、檢查瓦斯時的注意事項如下:

(1)檢查管道內(nèi)瓦斯時,應(yīng)使用100%的瓦檢儀。

(2)瓦檢儀的氣泵應(yīng)選擇合適,盡量采用高負(fù)壓氣泵。

(3)采用儀器氣泵檢查管道內(nèi)瓦斯時,應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵,再擠壓5—6次后,氣泵一復(fù)原的瞬間,立即將儀器的進氣口從管道內(nèi)拔出。

(4)檢查管道瓦斯?jié)舛葧r,必須檢查兩次以上,發(fā)現(xiàn)差別較大時,應(yīng)查明原因,進行處理。

2、觀測負(fù)壓和流量的注意事項如下:

(1)u型水柱計內(nèi)必須是蒸餾水。

(2)觀察時,要將u型水柱計垂直放置,使兩水柱凹面持平。

(3)用u型水柱計測定抽放壓力時,應(yīng)按規(guī)定將水柱計的膠管與管道上的壓力接孔聯(lián)接,并使其穩(wěn)定1—2分鐘,然后讀取壓力值。

3、在測定流量或負(fù)壓時,如u型水柱計跳動不止,應(yīng)檢查積水情況,并采取放水措施。

4、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌,并注明觀測地點和孔號。每次觀測后,應(yīng)將有關(guān)參數(shù)(如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測時間及觀測人姓名)填寫在記錄牌上,并保證牌板、記錄和報表三對照。

5、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r,應(yīng)及時調(diào)節(jié)鉆孔或高抽巷的管路抽放負(fù)壓。當(dāng)濃度低于25%又不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時,應(yīng)關(guān)掉該孔(巷)的氣門。

(四)抽放瓦斯鉆孔的聯(lián)接與拆除

1、抽防孔、高抽巷管路都應(yīng)設(shè)置氣門、放水器和觀測瓦斯、負(fù)壓和流量的裝置。

2、布置在回采工作面的抽放鉆孔,必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層瓦斯抽放鉆孔,應(yīng)在鉆孔鉆完后及時連接好,并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。

3、連接鉆孔前,要將頂板的浮矸清理掉。

4、抽放鉆孔或管路的拆除,必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

5、瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后,必須采取防止瓦斯外泄的措施。

(五)抽放瓦斯管路的檢查和維修管理

1、必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門,以確保閥門使用靈活。

2、未經(jīng)批準(zhǔn),任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負(fù)壓。

3、對所負(fù)責(zé)地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時,應(yīng)立即匯報,并采取措施進行處理。

四、抽放瓦斯泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)一般規(guī)定

1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。

2、抽放瓦斯泵司機負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整,記錄工作,并定時向本單位調(diào)度匯報。

(二)開機前的準(zhǔn)備工作

1、檢查泵站進出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用氣門,保證其處于正常工作狀態(tài)。

2、檢查抽放泵地腳螺絲,各部聯(lián)接螺絲以及防護罩,要求不得松動。

3、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

4、各部位溫度應(yīng)齊全。

5、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。

6、檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;采用水封式防暴器的,要保證水位達到規(guī)定要求。

7、用手轉(zhuǎn)動泵輪1—2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物,配電設(shè)備應(yīng)完好。

(三)抽放瓦斯泵的啟動操作

1、接到啟動命令后,抽放瓦斯司機應(yīng)一人監(jiān)護,一人準(zhǔn)備操作。

2、啟動帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)首先啟動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當(dāng)調(diào)整流量。

3、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)先啟動供水系統(tǒng),并開、關(guān)有關(guān)閥門。

4,、真空泵的啟動順序如下:

(1)關(guān)閉進氣閥門,打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門。

(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運行。

(3)緩緩開啟進氣閥門。

(4)調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負(fù)壓達到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

5、抽放泵啟動后,應(yīng)及時觀測抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。

6、當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_到30%以上時,向本單位調(diào)度匯報(說明可以利用);采用干式抽放泵時,當(dāng)抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時,應(yīng)及時向調(diào)度匯報。

(四)抽放瓦斯泵的停機操作

1、停抽放泵前,必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。

2、抽放泵的停機操作順序是:

(1)開啟放空門、循環(huán)門,關(guān)閉總供氣門和井下總進氣門,同時開啟配風(fēng)門,使抽放泵運轉(zhuǎn)3—5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。

(2)操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運轉(zhuǎn)。

(3)停止供水。

3、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

4,、抽放瓦斯的礦井,在抽放未做好準(zhǔn)備前,不得將井下總氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

5、如遇停電或其他緊急情況需停機時,必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉,然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開,并關(guān)閉井下總氣門。

6、抽放泵每次有計劃的停機,應(yīng)及時通知隊值班人員和主管部門。

(五)抽放泵的互換運行

1、抽放泵需要互換運行時,必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。

2、互換抽放泵的操作順序如下:

(1)備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量,并相應(yīng)調(diào)整用戶使用量。

(2)開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門,并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門,使備用泵低負(fù)荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行。

(3)當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉其放空門。

(4)停止原抽放泵運轉(zhuǎn),并開、關(guān)有關(guān)閥門,調(diào)整備用泵的流量。

3、無論是抽放泵還是加壓泵的互換運行,均不允許間斷抽放。

(六)操作中的注意事項

1、操作電氣設(shè)備時,必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

2、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?在正常情況下應(yīng)按規(guī)定的時間進行觀察、記錄和匯報,特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。

3、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等,保證靈活可靠;每天要對全部設(shè)備的外表進行一次擦洗。

4、必須堅守崗位,施行現(xiàn)場交接班,交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接,并履行臺賬簽字手續(xù)。

第11篇 金工各工種操作規(guī)程匯篇

車床安全操作規(guī)程

操作前要緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡,以防鐵屑飛濺傷眼。

車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護用品,必須認(rèn)真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行 2 — 3 分鐘,檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。

裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

機床運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁戴手套操作;嚴(yán)禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴(yán)禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應(yīng)停車進行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子,禁止用手清理。

機床運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)測量工件,不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤;用砂紙時,應(yīng)放在銼刀上,嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準(zhǔn)使用,不準(zhǔn)使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。

6. 加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量,以免機床過載造成意外事故。

7 .加工切削時,停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應(yīng)注意防護。

8 .高速切削時,應(yīng)有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時,應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

9 .機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開機床,發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停車,請維修工檢查修理。當(dāng)突然停電時,要立即關(guān)閉機床,并將刀具退出工作部位。

10 .工作時必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。

11 .工作結(jié)束時,應(yīng)切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床。

12 .每臺機床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈,機床上照明應(yīng)使用安全電壓 (36v 以下 ) 。

數(shù)控車安全操作規(guī)程

1 、進入數(shù)控車削實訓(xùn)場地后,應(yīng)服從安排,不得擅自啟動或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。

2 、按規(guī)定穿、戴好勞動保護用品。

3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗,不允許戴手套和圍巾進行操作。

4 、開機床前,應(yīng)該仔細檢查車床各部分機構(gòu)是否完好,各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確,還應(yīng)按要求認(rèn)真對數(shù)控機床進行潤滑保養(yǎng)。

5 、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時,對各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛,更不允許用扳手或其它工具進行操作。

6 、完成對刀后,要做模擬換刀試驗,以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。

在數(shù)控車削過程中,因觀察加工過程的時間多于操作時間,所以一定要選擇好操作者的觀察位置,不允許隨意離開實訓(xùn)崗位,以確保安全。

8 、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時,嚴(yán)禁兩人同時操作。

9 、自動運行加工時,操作者應(yīng)集中思想,左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運動情況,右手控制修調(diào)開關(guān),控制機床拖板運行速率,發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機床安全,防止各類事故發(fā)生。

10 、實訓(xùn)結(jié)束時,除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機床外,還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作,必要時應(yīng)做好文字記錄。

銑床安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡:以防鐵屑飛濺傷眼,并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

2 .工件裝夾前,應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。

3 .工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開,工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。

4 .刀具裝卸時,應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準(zhǔn)堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。

5. 安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。

6 .工作時應(yīng)先用手進給,然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時,拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。

7 .切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行,切削時不準(zhǔn)調(diào)整工件。

8 .主軸停止前,須先停止進刀。如若切削深度較大時,退刀應(yīng)先停車,掛輪時須切斷電源,掛輪間隙要適當(dāng),掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀量和進給量。

9 .發(fā)現(xiàn)機床有故障,應(yīng)立即停車檢查并報告建設(shè)與保障部派機修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作,并關(guān)閉電源。

數(shù)控銑安全操作規(guī)程

1 、工作時應(yīng)穿工作服 , 女同學(xué)戴工作帽并將頭發(fā)全部塞進帽子 , 不宜戴首 飾操作機床 , 禁止帶手套操作機床。

2 、 不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌。

3 、 機床開始工作前要預(yù)熱 , 認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常 , 如機長時間未開動 , 可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

4 、 使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符 , 有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。

5 、 刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。

6 、 認(rèn)真檢查卡盤工件是否卡緊。

7 、 禁止用手或其它方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運動部位。

8 、 禁止在加工過程中測量工件 , 變速 , 更不能用棉絲擦拭工件 , 也不能清掃機床。

9 、 在加工過程中 , 不允許打開機床防護門。

10 、 及時清除切屑、擦拭機床 , 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài) , 及時添加或更換。

11 、 工作結(jié)束后 , 依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程

1 、 工作時 , 工作人員必須穿戴好工作服。

2 、 工作前 , 應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一一對應(yīng)連接。

3 、 工作前 , 必須嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑 , 以保持機床精度。

4 、 切割工件時 , 必須先合上切割臺上的工作液電機開關(guān)和運絲電機開關(guān) , 待調(diào)好工作液流量后方能進行切割。

5 、 凡來參加線切割實習(xí)的同學(xué) , 必須在指導(dǎo)師傅的指導(dǎo)下方能進行操作 , 不 得擅自開機床進行操作。

6 、 加工完后 , 應(yīng)將冷卻液擦拭干凈。

7 、 保持室內(nèi)整潔 , 嚴(yán)禁吸煙和大聲喧嘩

刨工實習(xí)安全操作規(guī)程

1 · 操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開, 嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞 傷。 必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。 。

2 ·工作時,在工作臺側(cè)面進行操作,不要站在滑枕前后的位置。

3 ·工件加工應(yīng)符合設(shè)備規(guī)范,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

4 ·電氣、控制系統(tǒng)要保持干燥,防止冷卻液、油污等濺入,并有良好的接地。

5 ·機床各防護裝置應(yīng)完好無損。皮帶罩、齒輪齊全。

6 ·機床工作時嚴(yán)禁離開工作崗位,人離車關(guān)。

7 ·下課前擦好機床,工作部件均勻涂一層潤滑油膜,并清掃場地。

8 ·工作前檢查導(dǎo)軌面有無異物,測量是否充足,油路是否暢通,并空車試運轉(zhuǎn)后方可進行工作。

9 ·機床出現(xiàn)故障,應(yīng)立即通知有關(guān)人員,查明原因,排除故障,不得擅自處理,嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。

10 ·工件必須牢固地固定在工作臺上,工件固定后其它量具、刃具、工件等嚴(yán)禁放在工作臺上。

11 ·開車前要把行程控制、變向裝置調(diào)好固定,走第一刀時不要吃刀過大。

12 ·正在進刀時不得測量和調(diào)整工件,不準(zhǔn)用手或戴著手套清理臺面鐵屑。

磨床安全操作規(guī)程

操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開, 嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞 傷。 必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .開車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車運轉(zhuǎn),并注意各潤滑部位是否有油,空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)機床情況正常再進行工作。

3 .裝卸重大工件時應(yīng)先墊好木板及其它防護裝置,工作時必須裝夾牢固,嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。

4 .開車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面,砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準(zhǔn)驟然加大進給量。細長工件應(yīng)用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時,應(yīng)先退回砂輪后,方可停車。

5 .調(diào)換砂輪時,必須認(rèn)真檢查,砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求無裂紋,響聲清脆,并經(jīng)過靜平衡試驗,新砂輪安裝時一般應(yīng)經(jīng)過二次平衡,以防產(chǎn)生震動。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,確認(rèn)正常后,方可使用。在試轉(zhuǎn)時,人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

6 .磨平面時,應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊、加檔板,按工件磨削長度調(diào)整好限位擋鐵。

7 .加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應(yīng)緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時,中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈,并加上合適潤滑油。

8 .開動液壓傳動時,必須進給量恰當(dāng),防止砂輪和工件相撞,并要調(diào)整好換向擋塊。

9 .砂輪不準(zhǔn)磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝牢固,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀量要緩慢進給。

10 .工作完畢停車時,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,讓砂輪運轉(zhuǎn) 2 — 3 分鐘,進行脫水,方可停車。然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源。

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砂輪安全機操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡。

2 .砂輪機的底座一定要牢固,運轉(zhuǎn)中不得有震動現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反,螺帽要有鎖緊裝置,螺絲最好是細牙。安裝時要作平衡試驗,運轉(zhuǎn)時應(yīng)保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上 ( 鐵夾板不小于砂輪直徑 1 / 2) ,鐵板與砂輪間應(yīng)襯放軟性襯墊,軸與砂輪間應(yīng)加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。

3. 使用前,必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫,防護裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時,人必須站在砂輪側(cè)面,讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)情況正常后,才能開始工作。

4 .調(diào)換砂輪應(yīng)由專人負(fù)責(zé),不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時,要用力均勻。調(diào)換后,先試車,運轉(zhuǎn)正常后才能工作。

5 .砂輪使用最高速度,不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。

6 .使用時,要握牢工件,其壓力應(yīng)均勻一致,嚴(yán)禁用力撞擊。不可打磨笨重物件,防止砂輪因受壓不當(dāng)而爆裂。細小工件應(yīng)用夾子鉗緊磨削,以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。

7 .不準(zhǔn)在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物,禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品,磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻。

8. 不準(zhǔn)在砂輪機旁堆放物件,使用完畢應(yīng)隨時切斷電源,做好打掃工作。

折邊機安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學(xué)習(xí),要懂得本人所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能單獨操作。

3 .使用前加好潤滑油,并進行空車運轉(zhuǎn)二分鐘檢查。

4 .啟動后要等運轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作;同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。

5 .不得超規(guī)格使用本機床。

6 .多人操作,應(yīng)由一人指揮,工件翻身或進退時,兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系,動作一致。

7 .不允許材料上有焊疤和較大毛刺,防止模具損壞。

8 .工作完畢,切斷電源,做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。

剪板機安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3 .本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4 .本機床的使用方法:

a .按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。

b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。

c .機床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。

5 .使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。

6 .調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。

機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

空氣錘安全操作規(guī)程

1 .不準(zhǔn)用手或腳去觸及加熱的金屬坯料,不要用手清除砧座上的氧化皮以防燙傷。

2 .隨時檢查錘柄是否松動,以防錘頭飛出傷人。

3 .開動空氣錘前要認(rèn)真檢查砧子、空氣錘頭是否有裂紋及損壞現(xiàn)象。

4 .多人操作空氣錘時要服從專人的統(tǒng)一指揮。

5 .清理爐子,取放工件應(yīng)用水澆滅,以防發(fā)生火災(zāi)。

6 .操作沖床時要精神集中,手與腳配合要協(xié)調(diào)。

鋸床安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .機器開動前做好一切準(zhǔn)備工作,虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平,與鋸條成直角;若要鋸斜角度料,則先把虎鉗調(diào)整成所需角度,鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。

3 .鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣,并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。

4 .鋸割管材或薄板型材,齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時應(yīng)將手柄退到慢的位置,并減少進刀量。

5 .鋸床在運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)中途變速,鋸料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。

6 .必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。

7 .在材料即將鋸斷時,要加強觀察,注意安全操作。

8 .工作完畢,切斷電源,把各操縱手柄放回空位上,并做好打掃工作。

9 .機床運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停車報告建設(shè)與保障部派機修工修理。

空壓安全機操作規(guī)程

1 .操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作和維護機器。依據(jù)操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。

2 .按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng),以確保開機后的正常運行。

3 .操作者應(yīng)了解機器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。

4 .各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 ) 必須安全有效,水、風(fēng)、油管必須暢通。

5 .運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況,做到勤看、勤聽、勤記錄。

6 .停止運行后仍應(yīng)連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。

7 .電氣系統(tǒng)進行工作之前,應(yīng)確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。

8 .不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。

9 .一旦有壓力通過安全閥釋放,必須立即查明原因。

10 .檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內(nèi)氣體的壓力。

11 .維護保養(yǎng)機器工作完成后,必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

12 .發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)異常時應(yīng)立即切斷電源,并及時報告建設(shè)與保障部。

沖壓機床安全操作規(guī)程

1 、 工作前要認(rèn)真校好模具 , 沖床剎車不靈 , 沖頭連沖 , 則嚴(yán)禁使用。

2 、 操作時 , 思想應(yīng)高度集中 , 不允許一邊與人談話一邊進行操作。

3 、 嚴(yán)禁將手伸進工作區(qū)送料取工件 , 小工件沖壓要用輔助工具。

4 、 沖床腳踏開關(guān)上方應(yīng)有防護罩 , 沖完一次腳應(yīng)離開開關(guān)。

5 、 工具材料不要靠在機床上 , 防止掉落引起開關(guān)動作。

6 、 工作時應(yīng)穿戴好防護用品 ( 工作服、眼鏡、手套 ) 。

7 、 注意調(diào)整機床設(shè)備各部間隙 , 安全裝置應(yīng)完好無損 , 皮帶罩、齒輪罩齊全。

8 、 下課前擦好機床 , 工作部位涂潤滑油。

9 、 機床發(fā)生故障 , 應(yīng)立即報告有關(guān)人員查明原因 , 排除故障 , 嚴(yán)禁擅自處理。

電熔化爐安全操作規(guī)程

1 、電坩鍋爐使用前應(yīng)清理檢查有無燒穿現(xiàn)象 ,并涂耐火涂料層。

2 、送電前檢查線路接頭有無松動及短路現(xiàn)象 , 如有漏電應(yīng)立即修理。

3 、 嚴(yán)格按加料順序裝料 , 保證熔化正常及金屬質(zhì)量 ,并提高金屬熔化效率。

4 、隨時觀察爐溫 ( 觀察控溫儀表 ) , 不得超過規(guī)定溫度。

5 、 化鋁去氣處理時應(yīng)有排氣罩 , 防止操作人員中毒及污染車間

混砂機安全操作規(guī)程

1 、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者 , 方準(zhǔn)進行操作 , 操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。

2 、 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油 , 并保持油量適當(dāng) , 油路暢通 , 油標(biāo) ( 窗 ) 醒目 , 油杯、油氈等清潔。

3 、 檢查機器各部是否完好,輾輪轉(zhuǎn)動是否靈活 , 刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當(dāng) , 再空 運轉(zhuǎn) 3-5 分鐘 , 確認(rèn)各部正常后才能加砂、加料 , 并必須嚴(yán)格按規(guī)定量使用 , 禁上 超負(fù)荷。

4 、混砂機在轉(zhuǎn)動時,不許用手扒料和清理輾輪,不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料,取樣必須從取樣孔去取。

5 、無論新、舊砂都必須過篩, 防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機器。

6 、 因故停車 , 應(yīng)清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動 , 不能重車強行啟動。

7 、運轉(zhuǎn)時,操作者不得離開,并應(yīng)經(jīng)常注意音響及輾輪情況 , 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機處理。

8 、 當(dāng)輾輪未完全停止時 , 不準(zhǔn)將手及其它器械伸進輾盤內(nèi) , 進入輾盤內(nèi)清理 檢修時 , 除了要拉開電源開關(guān) , 掛上“ 有人檢修 , 不準(zhǔn)合閘”的警告牌外, 還要設(shè)人監(jiān)護。

9 、 工作后 , 必須檢查、清掃設(shè)備 , 做好日常保養(yǎng)工作 , 并將各操作手柄 ( 開關(guān) ) 置于空擋(零位), 拉開電源開關(guān) , 達到整齊、清潔、安全。

鉆床安全操作規(guī)程

操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .開車前應(yīng)檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置,冷卻液擋水板是否完好,鉆床上保險塊,擋塊不準(zhǔn)拆除,并按加工情況調(diào)整使用。

3 .搖臂鉆床在校夾或校正工件時,搖臂必須移離工件并升高,剎好車,必須用壓板壓緊或夾住工作物,以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。

4 .鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴(yán)禁用手錘敲打。

5 .鉆小的工件時,要用臺虎鉗,鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。

6 .薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時,必須壓牢,嚴(yán)禁用手扶著加工,工件鉆通孔時應(yīng)減壓慢速,防止損傷平臺。

7 .機床開動后,嚴(yán)禁戴手套操作,清除鐵屑要用刷子,禁止用嘴吹。

8 .鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物品,應(yīng)保持清潔。

9 .工作完畢后,應(yīng)切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,以防止發(fā)生意外。同時清理工具,做好機床保養(yǎng)工作。

熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程

1 .在本崗位實習(xí)的學(xué)生,除認(rèn)真執(zhí)行本崗位有關(guān)的安全操作規(guī)則外都必須遵守本安全技術(shù)規(guī)則。

2 .上崗前必須按規(guī)定著裝,女同學(xué)必須戴好工作帽,否則嚴(yán)禁上崗操作。

3 .各種設(shè)備、工具開動使用前,要檢查確認(rèn)安全后方可開動使用。

4 .爐子升溫過程中嚴(yán)禁脫崗、空崗。

5 .下班后做好交接工作,無交接時要切斷電源,息滅火種,清理工作地點,確認(rèn)安全后方可離開。

6 .處理后的工件要堆放整齊,放在指定地點,保持安全,通道暢通無阻,工作地點清理整齊。

7 .正在處理的工件嚴(yán)禁用手觸摸,用嘴吹氧化皮。

8 .箱式爐最高使用溫度不得超過 900 ℃ ,如違反規(guī)定造成后果自負(fù)(特殊情況使用須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)),井式回火爐最高使用溫度不得超過 600 ℃ 。

9 .表面不平整 , 不光滑的工件不能上硬度計測量 , 防止損壞壓頭

鑄造安全技術(shù)規(guī)程

1 .造型時嚴(yán)禁用嘴吹砂子,以免傷眼睛。

2 .參加熔化澆注的學(xué)生要按規(guī)定戴好防護用具,不搞澆注的同學(xué)要遠離澆包站在一定的安全距離外,嚴(yán)禁在冒口頂部觀察鐵水。

3 .不可用手或腳去觸及正在冷卻的鑄件。

4 .澆注鐵水時,抬包要穩(wěn),如發(fā)生火花濺燙傷,不準(zhǔn)松手扔包,澆注速度要適當(dāng)。其它人不能站在鐵水正面。

5 .清理鑄件時要注意周圍的環(huán)境,以免傷人。

6 .搬動砂箱時要輕拿輕放,以免砸腳,砂箱不能放的太高,以免倒塌傷人

鉗工 安全操作規(guī)程

1 .掌握鋸、鏨、銼、刮、鉸、磨、鉆及攻套絲各種鉗工操作的正確

姿勢和鉗工工具的正確使用,練好鉗工安全實訓(xùn)基本功。

2 .做好鉗工勞動保護,在鏨削和用砂輪機磨削時必須戴好防護眼鏡;

清除切屑要用毛刷,不許直接用手或用口吹,避免傷及手和眼。

3 .使用砂輪機磨削刀具時,操作者嚴(yán)禁正對高速旋轉(zhuǎn)的砂輪,避免

砂輪意外傷人。

4 .禁止使用無柄或裂柄的銼刀,銼刀柄應(yīng)安裝牢固,避免意外傷手。

5 .頭與柄必須加契鐵固緊,并保持鎯頭柄無油污,避免使用時鎯

頭滑出傷人。

鉗工維修 ( 裝配 ) 安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應(yīng)仔細檢查是否牢固可靠,有無損裂,不合格的不準(zhǔn)使用。

3. 鑿、鏟工件及清理毛刺時,嚴(yán)禁對著他人工作,要戴好防護鏡,以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑, 以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .

4 .用臺鉗夾持工件時,鉗口不允許張得過大 ( 不準(zhǔn)超過最大行程的 2 / 3) 。夾持原件或精密工件時應(yīng)用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。

5 .鉆小工件時,必須用夾具固定,不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔,使用鉆床加工工件時,禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。

6 .用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件,周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易燃物品、油桶、油盤,回絲要集中堆放處理。

7 .使用扳手緊固螺絲時,應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞,在緊固時,不能用力過猛或用手錘敲打扳手,大扳手需用套管加力時,應(yīng)該特別注意安全。

8 .使用手提砂輪前,必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋,防護罩是否完好,電線是否磨損,是否漏電,運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處,防止砂輪片接觸地面和其他物品。

9 .使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時,應(yīng)戴好絕緣手套,并站在絕緣橡皮墊上;在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻,嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。

10 .使用手鋸要防止鋸條突然折斷,造成割傷事故:使用千斤頂要放平提穩(wěn),不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故,多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施,協(xié)調(diào)行動。

11 .使用剪刀車剪鐵片時,手要離開側(cè)刀口,剪下邊角料要集中堆放,及時處理,防止刺戳傷人;帶電工件需焊補時,應(yīng)切斷電源施工。

12 .維修機床設(shè)備,應(yīng)切斷電源,取下保險絲并掛好檢修標(biāo)志,以防他人亂動,盲目接電,維修時局部照明用行燈,應(yīng)使用低壓 (36v 以下 ) 照明燈。

13 .不得將手伸入已裝配完的變速箱,主軸箱內(nèi)檢查齒輪,檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。

14. 高空作業(yè) ( 3 米 以上) 時,必須戴好安全帶,梯子要有防滑措施。

15 .使用腐蝕劑時要戴好口罩,耐腐蝕手套,并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹(jǐn)慎,防止外濺。

16 .設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點所帶工具是否齊全,在確認(rèn)沒有遺留在設(shè)備里時,方可啟動機床試車。

焊工安全操作規(guī)程

電氣焊工操作規(guī)程

(1) 電焊 ( 氣割、氣焊 ) 工、須經(jīng)體檢,專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護用品,認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機具的安全可靠性,對受壓容器,密閉容器、管道,進行操作時,要事先檢查,對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換,一人在外監(jiān)護。照明電壓應(yīng)低于 36 伏。

(2) 嚴(yán)格執(zhí)行。“三級防火審批制度”。焊接場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng),嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。

(3) 電焊機外殼應(yīng)有效接地,接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作回線,電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機要專人保管、維修,不用時切斷電源,將導(dǎo)線盤放整齊,安放在干燥地帶,決不能放置露天,淋雨暴雨、防止溫升、受潮。

(4) 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點,周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣,壓力要留有 1 : 1 . 5 表壓余氣。

(5) 每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具,焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點火操作。點燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣,用專用打火機點燃,禁止煙蒂點火,防止燒傷。

(6) 每個回火防止器只允許接一個焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門,再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。

(7) 嚴(yán)禁同時開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。

(8) 工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種,關(guān)閉所有氣瓶閥門,切斷電源。

點焊工操作規(guī)程

(1) 工作前必須檢查設(shè)備是否完好。水源、電源及接地線必須處于正常狀態(tài),并符合工藝要求。

(2) 操作者必須戴手套。

(3) 操作者應(yīng)站在絕緣木臺上操作,焊機開動,必須先開冷卻水閥,以防焊機燒壞。

(4) 操作時應(yīng)戴防護眼鏡,操作者眼睛視線,必須偏于火花飛濺的方向,以防灼傷眼睛。

(5) 嚴(yán)禁用于試電極頭球面。

(6) 作業(yè)區(qū)附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品。

(7) 上下工件要拿穩(wěn),工件堆放應(yīng)整齊,不可堆得過高,并應(yīng)留有通道。

(8) 工作完后,應(yīng)關(guān)閉電源、水源。

手工電弧焊工操作規(guī)程

(1) 應(yīng)掌握一般電氣知識,遵守焊工一般安全規(guī)程,還應(yīng)熟悉滅火技術(shù),觸電急救及人工呼吸方法。

(2) 工作前應(yīng)檢查焊機電源線,引出線及各接線點是否良好:線路橫越車行道應(yīng)架空或安置保護蓋;焊機二次線路及外殼必須良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。

(3) 雨天不準(zhǔn)露天電焊,在潮濕地帶工作時,應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

(4) 移動式電焊機從電力網(wǎng)上線或拆線,以及接地等工作均應(yīng)由電工進行。

(5 工作時先接通電源開關(guān),然后開啟電焊機;停止時,先要關(guān)電焊機,才能拉斷電源開關(guān)。

(6) 移動電焊機位置,須先停機斷電;焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機。

(7) 在人多的地方焊接時,應(yīng)安設(shè)遮欄檔住弧光。無遮擋時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

(8) 換焊條時應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護眼鏡。

(9) 焊接有色金屬件時,應(yīng)加強通風(fēng)排毒,必要時使用過濾式防毒面具。

(10) 工作完畢關(guān)閉電焊機,再切斷電源。

手工氣焊 ( 割 ) 工操作規(guī)程

(1) 嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊 ( 割 ) 具安全操作規(guī)程。

(2) 工作前或停工時間較長再工作時,必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。

(3) 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣,只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。

(4) 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在 10 米 以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于 5 米 ,并應(yīng)采取隔離措施。

(5) 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

(6) 設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用 40 ℃ 的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。

(7) 焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材,露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

(8) 工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場,把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應(yīng)立即卸壓。

(9) 壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,消除余氣后才能進行

第12篇 煤礦機械各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

煤礦機械各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

一 機械安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)熟悉安裝知識和操作程序,搞好自主保安,對本崗位的安全工作負(fù)責(zé)。

2)根據(jù)作業(yè)計劃,上崗前備齊工具、材料、備件及安全防護用品等。

3)高空作業(yè)前,要檢查周圍環(huán)境,作業(yè)時,要系好保險帶,并加強聯(lián)系。井架、井筒作業(yè)時,要密切配合,聽從指揮,工作中要采取防滑、防墜措施,下方不得有人。

4)起吊物料前,要檢查周圍環(huán)境。起吊時,要加強聯(lián)系,聽從指揮,并進行試吊,起吊物下不得有人。

5)安裝設(shè)備,必須認(rèn)真按設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求施工。

6)安裝工作結(jié)束后,要詳細檢查,清理現(xiàn)場,并試運,還要認(rèn)真填寫記錄。

二 刮板輸送機司機操作規(guī)程

1.刮板輸送機運轉(zhuǎn)前檢查:

(1)機頭、機尾處的支護完整牢固;

(2)機頭、機尾附近10米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣,灑水設(shè)施齊全無損;

(3)機頭、機尾的電氣設(shè)備處如有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地;

(4)本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機,帶式輸送機的搭接必須符合規(guī)定,無拉回頭煤;

(5)機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠;

(6)各部軸承、減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規(guī)定、無漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好;

(7)防爆電氣設(shè)備完好無損,電纜懸掛整齊;

(8)各部螺栓緊固,聯(lián)軸器間隙合理,防護裝置齊全無損;

(9)牽引鏈無磨損或斷裂,調(diào)整牽引鏈及傳動鏈,使其松緊適宜;

(10)檢查信號聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)是否靈敏清晰可靠;

(12)檢查轉(zhuǎn)載點滅塵設(shè)施效果;

2.運行應(yīng)做到以下幾點

(1)試運轉(zhuǎn):首先發(fā)出運轉(zhuǎn)信號,先點動二次,然后再正式正常起動,刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停機,檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈,同時檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等,空載運轉(zhuǎn)無問題后,再加負(fù)載試運轉(zhuǎn);

(2)試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理,處理問題時先發(fā)出停機信號,將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好,然后掛上停電牌;

(3)正式運轉(zhuǎn):發(fā)出開機信號,等前臺刮板輸送機開動運轉(zhuǎn)后,點動二次,再正式開動,然后打開灑水開關(guān);

(4)設(shè)備運轉(zhuǎn)中,司機要隨時注意電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應(yīng)超過80度,軸承溫度不得超過70度),機頭鏈輪有無卡,跳鏈現(xiàn)象,溜槽內(nèi)有無過大煤矸,過長物料和火工品等,發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理;回采工作面刮板機必須保持平直,不得過度彎曲,拉溜前應(yīng)把機頭機尾的浮煤清理干凈,防止機頭機尾翹起,溜槽最大彎曲率半徑不超過廠家規(guī)定;

(5)一般情況下刮板機不得重負(fù)荷停機,必須將刮板機上的煤運空,方可停機,停機時應(yīng)先?；夭晒ぷ髅孢\輸機,再停轉(zhuǎn)載機;

(6)刮板機超負(fù)荷啟動困難時,不得反復(fù)倒轉(zhuǎn)啟動,應(yīng)查明原因并處理;

3.發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停機,妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)

(1)超負(fù)荷運轉(zhuǎn),發(fā)生悶機時;

(2)刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時;

(3)電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時;

(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時;

(5)發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物快到機頭時;

(6)運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時;

(7)信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時;

(8)回采工作面片幫冒頂,輸送機內(nèi)有過大煤矸,過長的物料;

(9)其它意外

事故。

4.檢查、檢修設(shè)備時應(yīng)注意的事項

(1)刮板輸送機運行時,不準(zhǔn)人員從機頭上部跨越,不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈;

(2)檢修、處理刮板輸送機故障時,必須閉鎖控制開關(guān),掛上停電牌;

(3)進行掐、接鏈、點動時,人員必須躲離鏈條受力方向.正常運行時,司機不準(zhǔn)面向刮板輸送機運行方向,以免斷鏈傷人;

(4)檢查齒輪箱等部件時,必須先清凈蓋板周圍的一切雜物和煤矸,防止煤矸及其它雜物進入箱體.

(5)檢查機械時手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位;

(6)檢查后必須保證松動的螺栓緊固齊全可靠,并認(rèn)真清理現(xiàn)場和工具,無誤后方可試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)中先空載試運轉(zhuǎn),無異常情況時再重載試運轉(zhuǎn);

5.收尾工作

(1)班長發(fā)出收工命令后,將刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出,清掃機頭、機尾附近的浮煤后,方可停機,然后關(guān)閉灑水開關(guān)并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號;

(2)將控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓;

(3)清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵;

(4)在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障,存在的問題.升井后按規(guī)定填寫本班刮板輸送機工作日志。

三 膠帶輸送機司機操作規(guī)程

1)上崗前,衣著要利索,袖口、褲角、衣襟要扎緊,長發(fā)必須盤在安全帽內(nèi)。

2)交接班要交清接明,共同對膠帶機控制裝置、聲光信號、照明、電器防爆性能、電纜懸掛及滾筒、減速機、聯(lián)軸器、膠帶接頭、托輥、潤滑情況、防塵設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生等進行檢查,對安全保護裝置進行試驗,并試運轉(zhuǎn)。

3)開機前,要先發(fā)出預(yù)告信號,開機時,要先點動后運行,嚴(yán)禁超負(fù)荷啟動。

4)運轉(zhuǎn)中,要重點檢查以下內(nèi)容:

(1)電機、減速機、滾筒響聲、軸承溫度;

(2)膠帶接口、跑偏、打滑、撕裂及松緊程度;

(3)托輥轉(zhuǎn)動等。

5)發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須立即停機、停電、掛牌、加鎖,并進行處理:

(1)膠帶嚴(yán)重跑偏、打滑、撕裂、斷帶;

(2)溫度超限,響聲異常;

(3)保護失靈;

(4)防逆轉(zhuǎn)或制動裝置失靈;

(5)底膠帶拖地;

(6)膠帶上有大炭(矸)及其它物料。

6)當(dāng)設(shè)備啟動困難、出現(xiàn)速度不勻、突然停運等情況時,要立即停機,查明原因進行處理,不得強行啟動。

7)清理、檢修滾筒等轉(zhuǎn)動部位前,必須停電、掛牌、加鎖。

七 小絞車操作工操作規(guī)程

絞車操作工必須持證上崗

一、嚴(yán)格交接班,接班后要認(rèn)真檢查工作區(qū)是否有不安因素,并及時處理。

二、要認(rèn)真檢查小絞車各部件是否靈敏可靠,小絞車的點柱是否齊全牢固,并試車運轉(zhuǎn)。

三、嚴(yán)格檢查絞車?yán)K和老鉤護繩板的完好狀況,如有異狀,要及時處理。

四、集中精力,聽準(zhǔn)信號,開車要作到兩慢一快、兩禁止(即:起鉤慢、落鉤慢;車到中間快;禁止多松絞車?yán)K,禁止打倒轉(zhuǎn)剎車)。

五、運行中,要時刻觀察運轉(zhuǎn)情況及電機聲音,若有異常,立即停車,查明原因,進行處理。

六、不準(zhǔn)斷電,放飛車。

七、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程,嚴(yán)禁站在出繩側(cè)開車。做到開車不行人,行人不開車。

四 主井提升絞車司機操作規(guī)程

1)交接班時就檢查下列內(nèi)容:

(1)檢查閘木是否過度磨損,閘是否靈活可靠,手把行程是否過長。

(2)檢查減速器齒輪、油質(zhì)、油量情況。

(3)檢查各軸承潤滑情況及溫度。

(4)檢查電控部分;開關(guān)蓋進、出口密封等情況;電機滑環(huán);進行電纜等部分。

2)開車要聽清信號,按指令進行。

3)運轉(zhuǎn)中注意繩的排列、深度指示器、各種儀表讀數(shù)以及各轉(zhuǎn)動部聲音,一旦發(fā)現(xiàn)繩松和跳動及時停車查明原因。

4)開車必須精力集中雙手不得離開手把。中途停車,不得離開工作崗位。

5)不得帶電剎閘;下放重物不準(zhǔn)溜車,必須送電運行。

6)緊急剎車后,應(yīng)作如下檢查:

(1)制動部分有無裂紋;

(2)齒輪、輪輻有無裂紋;

(3)專責(zé)人檢查鋼絲繩、連接裝置及鏈環(huán)有無斷裂,繩卡是否滑動。

第五節(jié) 井筒設(shè)備維修工操作規(guī)程

1)熟悉掌握維護設(shè)備、設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)原理及檢修

標(biāo)準(zhǔn),搞好自主保安。

2)交接班時,要交清接時設(shè)備運行、安全設(shè)施、保護裝置、井筒裝備等情況及存在的問題,并簽字。

3)接班后,必須對提升、傳動、安全保護裝置和制動、潤滑系統(tǒng)以及提升信號進行檢查、試驗。

4)每班升降人員前,要對罐籠及保護裝置、保險裝置等進行認(rèn)真檢查,并監(jiān)督空車試運。

5)按規(guī)定要求檢查鋼絲繩。

6)對井架、井筒進行檢查、維護時,要做到加強聯(lián)系,使用專用信號。搞好自身防護、系好保險帶。檢查中,要注意防滑、防墜物等。

7)經(jīng)常進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,要及時處理,重大問題,報告領(lǐng)導(dǎo)。

第六節(jié) 把鉤工、信號工操作規(guī)程

1)交接班時,應(yīng)檢查阻車器、保險繩、老鉤、連接、防跑車裝置。檢查工作地段道岔、轉(zhuǎn)轍器等是否符合要求。

2)傾斜井巷運輸時,禁止任何人通行,做到 “開車不行人,行人不開車”。

3)操作信號必須做到聽清、看清、打清,不準(zhǔn)私自變動信號。

4)傾斜井巷運輸時,堅持防跑車裝置經(jīng)常處于常閉狀態(tài),只有當(dāng)車輛通過時,方能打開。

5)傾斜井巷車輛提升前,要檢查各處連結(jié)裝置、車輛完好狀況、物料裝載等情況,無誤后,方可通知信號工發(fā)出信號。不得提升超掛、超長、超寬、超重或捆扎不牢的車輛。

6)立井提升過程中,斜井車輛運行時,立井、斜井信號工手不離按鈕,時刻觀察(直視)鋼絲繩、容器到位情況,如有異常,及時發(fā)出停車信號。

7)對入罐下井人員進行檢身,控制入罐人數(shù)。

8)制止任何人穿越井底。過井底,必須從罐籠內(nèi)通過。

第七節(jié) 主通風(fēng)機司機操作規(guī)程

1)掌握通風(fēng)機運轉(zhuǎn)及反風(fēng)知識,搞好自主保安。

2)交接班時,要交清接明,共同對電氣、傳運系統(tǒng)、儀器儀表和安全設(shè)施等進行檢查。

3)離心式風(fēng)機不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動。

4)運行時,若出現(xiàn)下列情況之一者,先停機關(guān)立即匯報:

(1)電氣部分著火,電動機冒煙。

(2)軸承冒煙、抱軸、斷軸、風(fēng)葉折斷等。

5)當(dāng)接到反風(fēng)命令反風(fēng)時,接反風(fēng)系統(tǒng)圖標(biāo)示進行反風(fēng)操作。反風(fēng)操作須在10min內(nèi)完成。

6)如發(fā)生事故或因停電造成停運,應(yīng)立即上報,同時打開進風(fēng)巷風(fēng)門和旁風(fēng)門、防爆門進行自然通風(fēng)。

第八節(jié) 主水泵司機操作規(guī)程

1)掌握設(shè)備性能,搞好自主保安。

2)交接班時,要交清接明。共同對水泵、管路、閘閥、水倉水位、籠頭及電氣設(shè)備、防爆性能、保護裝置等進行檢查。

3)起動水泵前,應(yīng)做好以下工作:

(1)盤動聯(lián)軸器;

(2)點動觀察動向;

(3)打開放氣閥,灌滿水,待空氣排凈后,再關(guān)閉放氣閥;

(4)關(guān)閉出水閘閥。

4)起動后,應(yīng)注意如下情況,如有異常立即停機處理:

(1)緩慢打開水閘閥;

(2)水泵上水情況;

(3)水泵轉(zhuǎn)動部位漏水及軸承潤滑、進氣情況;

(4)聲響、振動、溫度及水位、籠頭等。

5)經(jīng)常清挖小水倉,清理吸水罩上的雜物。

第九節(jié) 螺桿式空氣壓縮機司機操作規(guī)程

螺桿式空壓機操作規(guī)程

一、 起

動前的準(zhǔn)備工作:

1.檢查空壓機各零件部分是否完好,各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。

2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關(guān)上,以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。

3.檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間,不足時應(yīng)補充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機十分鐘后觀察為準(zhǔn),在運轉(zhuǎn)中油位較停機時稍低)。

4.新機第一次開機或停用較長時間又開機,應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋,從進氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動時機內(nèi)失油燒損。

5.確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力。

6.打開排氣閥門。

二、起動步驟

1.合上開關(guān)手把。

2.點動,檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確,有加裝換相保護裝置的除外。

3.確認(rèn)手動閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動”按鈕即正式運轉(zhuǎn),于數(shù)秒后,將手動閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。

4.觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。

三、運轉(zhuǎn)中注意事項

1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。

2.經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

3.經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。

4.在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位,應(yīng)立即停機,10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。

5.經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈,嚴(yán)禁在空壓機上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情況,按“急停處理”。

四、停機

先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機停止運轉(zhuǎn),開關(guān)手把打至零位。

五、緊急停機

1.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機:

(1)出現(xiàn)異常聲響或振動時;

(2)排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開;

(3)排氣溫度超過100度時未自動停機;

(4)周圍發(fā)生緊急情況時;

2.緊急停機時,無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。

第十節(jié) 司爐工操作規(guī)程

一、生火前注意事項

1、進行煙道內(nèi)的檢查,看是否有妨礙排煙的東西及爆炸物;

2、鍋爐水面應(yīng)保持在最低水位以上(一般不超過30毫米);

3、注意校對汽壓表,保證靈活、準(zhǔn)確;

4、檢查安全閥是否在原來位置;

5、詳細檢查各部分的接縫和附屬零件是否漏水,位置是否正常;檢查在檢修后各管子上所有裝置的堵頭是否完全拆去;鍋爐內(nèi)部及煙道中是否有無取出的工具。

6、檢查入孔、手孔是否嚴(yán)密,煙道閘板等是否靈活可靠;

7、生火前必須打開所有煙道閘門或擋板,使煙道通風(fēng),以免內(nèi)部積存爆炸性氣體。

二、生火和運行

1、生火時的爐子溫度不可猛然升高,應(yīng)慢慢加熱;

2、蒸汽產(chǎn)生后,應(yīng)檢查和校對水位表、汽壓表等附件是否正常,水位是否高低;當(dāng)汽壓升到1-1.5個大汽壓時,應(yīng)二次校對汽壓表、水位表,并沖洗;

3、當(dāng)汽壓升到3個大氣壓時,檢查入孔、手孔及法蘭接頭是否有滲漏現(xiàn)象(特別是拆開修理過的),并擰緊松動的螺母;

4、加煤時,要勤添、少添,并且均勻地補送到全部爐排,不許有薄厚不一的情況;每次添煤以前,必須把燃燒的煤層扒嚴(yán),并注意不能把煤與渣混在一起。

5、添煤和整理火層時,必須做到動作快,以免降低溫度、氣壓、使冷空氣進入爐膛內(nèi)部;

6、火鉤、火把應(yīng)放在固定地點,爐床下不要積存死灰,并經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生,以免影響通風(fēng);

7、適當(dāng)給鍋爐補水,保持水位正常,并保持正常的氣壓、氣溫;

8、應(yīng)給鍋爐加續(xù)補水要每次少補水、多次補;

9、保持正常水位的方法:應(yīng)隨時注意給水及負(fù)荷兩方面關(guān)系,當(dāng)負(fù)荷增加時,適當(dāng)增加補水量;負(fù)荷降低時,相應(yīng)減少補水量,為了防止有假水位的現(xiàn)象,必須時常沖洗水位計。

10、保持鍋爐本體的附屬零件和鍋爐間的清潔。

三、一般注意事項

1、水位經(jīng)常保持60毫米,不得低于50毫米;

2、氣壓不得超過6公斤,不得低于4公斤;

3、安全閥不能超過最大氣壓6公斤;

4、保持風(fēng)道門嚴(yán)密,非洗爐不得打開,以免進入冷風(fēng)引起鍋爐膨脹不均衡造成事故;

5、當(dāng)

通風(fēng)阻力增大時,應(yīng)分片整理,燃燒完的清在一起,再清渣灰,把未燃盡的煤清在一起,而后再進行另一邊的清理工作;

6、清爐應(yīng)在負(fù)荷穩(wěn)定或負(fù)荷要增高之前進行,暫時停爐或負(fù)荷小時不應(yīng)清爐,清爐前應(yīng)適當(dāng)往鍋爐加水,以免降低氣壓。

四、排污

1、排污時應(yīng)注意水位,一般為玻璃管全長的四分之三;

2、排污應(yīng)間歇開放,連續(xù)幾次,沉淀物出的多,且節(jié)省水量;如出水過急或震動時應(yīng)停止排污;

3、排污應(yīng)在輕負(fù)荷時進行,每班必須排污一次。

五、滅火

1、將火扒出;

2、將鍋爐水用冷水循環(huán)排出;

3、注意水位不得低于爐芯,以免冷水進入引起鍋爐爆炸;

4、爐溫降低到60-70℃時,水方可放完,各處爐門方可打開;

5、認(rèn)真填寫鍋爐的氣壓、水位及運行情況記錄,交班時做到地面、設(shè)備清潔衛(wèi)生,記錄清楚,工具齊全。

十二、水質(zhì)化驗操作規(guī)程

1. 實驗室內(nèi)須設(shè)各種必備和安全設(shè)施(通風(fēng)櫥、防塵罩、消防滅火器材等),并應(yīng)定期檢查保證隨時可供使用。

2. 實驗室內(nèi)各種儀器,器皿應(yīng)有規(guī)定的放置處,其它地方不能任意堆放,以免錯拿錯用,造成安全事故。

3. 使用各種儀器設(shè)備時,必須嚴(yán)格遵守其安全使用規(guī)則和操作規(guī)程,認(rèn)真填寫使用登記表。

4. 使用易燃、易爆和劇毒試劑時,必須遵守有關(guān)規(guī)定進行操作。易燃易爆試劑要隨用隨領(lǐng)不得在試驗室內(nèi)大量積存,劇毒試劑應(yīng)有專人保管,經(jīng)批準(zhǔn)方可使用,再進行清洗排放。

5. 清洗實驗儀器時,應(yīng)注意不使用含有多量劇毒試液的廢液直接傾入下水道,必要時可先經(jīng)適當(dāng)轉(zhuǎn)化處理,再進行清洗排放。

6. 使用和清洗玻璃儀器(容器)時,要求操作正確,讀數(shù)準(zhǔn)確,避免發(fā)生差錯。

7. 根據(jù)所測項目選用正確合理的分析方法,配制所需的各種標(biāo)準(zhǔn)溶液,對化驗結(jié)果進行正確的分析和數(shù)據(jù)處理,懂得誤差分析。

8. 使用有標(biāo)簽各種試劑瓶時,操作方法正確,標(biāo)簽應(yīng)在手心一側(cè),以防標(biāo)簽損壞,一旦發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽損壞或模糊不清,應(yīng)重新用空白標(biāo)簽貼上,并寫明試劑名稱、重量、失效期等內(nèi)容。

9. 使用電、氣、水、火時,應(yīng)按有關(guān)使用規(guī)則進行操作,保證安全。

10. 實驗室發(fā)生意外事故時,應(yīng)迅速切斷電源、火源,立即采取有效措施,及時處理并上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

11. 下班時要有專人負(fù)責(zé)檢查門、窗、水、電、氣,切實關(guān)好,不得疏忽大意。

12. 實驗室的消防器材應(yīng)妥善保管,不得隨意挪用。

十三、井下電氣維修工操作規(guī)程

一一般規(guī)定

1.凡井下電工必須熟悉井下電氣作業(yè)安全規(guī)程,并受過觸電急救、人工呼吸的培訓(xùn)。

2.井下電工必須熟悉井下采掘各巷道系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng),熟悉所轄區(qū)域的供電系統(tǒng)。

3.按規(guī)定經(jīng)過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的安全技術(shù)培訓(xùn)和有關(guān)專業(yè)培訓(xùn)的人員才能獨立從事工作。

二、停送電工作

4.停送電必須遵守下述規(guī)定:

⑴ 6千伏高壓停送電必須堅持操作制度,其辦法與地面高壓停送電制度相同。

⑵ 6千伏高壓停送電工作票由機運科電氣負(fù)責(zé)人簽發(fā),并以調(diào)度室同意,做好區(qū)域人員撤離,排放瓦斯安全工作后,方能執(zhí)行。

⑶高壓停、送電操作,必須執(zhí)行二人作業(yè)制。一人操作,一人監(jiān)護。事故情況下可由一人操作。

⑷660v以下電壓的整個系統(tǒng)停、送電,由停、送電單位書面申請,由機運科電氣負(fù)責(zé)人同意簽字,經(jīng)調(diào)度室做好安排后,由申請單位指定專人負(fù)責(zé)。

⑸采區(qū)變電所低壓分路開關(guān)停送電,由維修單位或維修人員直接向調(diào)度室報告,經(jīng)同意后即可操作。

⑹“三?！彪姎庠O(shè)備停電,一般情況必須提前一天向機運科報告,經(jīng)機運科同意,調(diào)度室安排后,第二天才能實行。在有故障情況下,可先停電,但停電后必須立即向調(diào)度室報告。

⑺操作千伏級以上電氣設(shè)備主回路時,必須戴絕緣手套,必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

⑻停電后,必須驗電,閉鎖掛牌,并留有專人守護后,方能從事工作。

⑼掘進區(qū)域停電后,送電程序按排放瓦斯規(guī)定執(zhí)行。

⑽停電時,必須先停負(fù)荷,后停主線路,以免造成跑車及掘進瓦斯積聚來不及撤人的事故。

三、電器檢修

5.電器檢修必須熟悉電器原理圖及接線圖,準(zhǔn)確做出事故定性判定。

6.電器、電纜漏電事故,有低壓選擇性漏電保護的采區(qū)變電所應(yīng)跳控制的分路開關(guān)無低壓選漏保護的采區(qū)變電所應(yīng)跳低壓總饋,此時應(yīng)根據(jù)保護方式以判別漏電線路。

7.電器、電纜、開關(guān)負(fù)方短路,一般引起磁力開關(guān)燒斷熔斷器或分路開關(guān)跳閘。或開關(guān)電機綜合保護動作?？筛鶕?jù)熔斷器熔斷開關(guān)、跳閘分路開關(guān)及電機綜保的負(fù)方尋找短路點。

8.電機故障可根據(jù)電機發(fā)熱程度,接線室內(nèi)氣味,電氣絕緣程度等判定是否燒毀,電壓等級是否符合要求,是否缺相,是否過負(fù)荷等判定故障。

9.變壓器可根據(jù)油位、溫度、輸入輸出是否平衡,有無異響等現(xiàn)象判定事故。

10.高壓開關(guān)可根據(jù)合閘動觸頭是否順利插入靜觸頭,機構(gòu)是否打滑,輸入是否缺相,隔離刀閘是否接觸良好等判定故障。

11.電煤鉆綜保等電氣可根據(jù)本身的指示判定故障性質(zhì)。

12.根據(jù)事故性質(zhì)和事故程度,可就地檢修或更換設(shè)備、線路。

13.設(shè)備檢修后,應(yīng)測試絕緣,清理工具,防爆面處理,檢查失爆后,方可通電試車。

14.設(shè)備檢查不能直接發(fā)現(xiàn)故障需用搖表檢查時,應(yīng)根據(jù)瓦斯?jié)舛劝匆?guī)定執(zhí)行(瓦斯?jié)舛?%以下)。需帶電測試時,應(yīng)擬定專門措施,經(jīng)機運科批準(zhǔn)后才能實施。

15. 所修設(shè)備主方必須停電,嚴(yán)禁帶電檢修。

四、電氣試驗、檢查

16.檢漏繼電器必須每天試驗一次。試驗時,對“三?！彪娖?應(yīng)先合上試驗開關(guān),然后試驗。其它低壓系統(tǒng),也應(yīng)視絞車等突然停電會發(fā)生安全事故的重要電器未開動時,方能試驗。

17.遠方漏電試驗應(yīng)按照低壓供電系統(tǒng)和試驗規(guī)程選擇試驗點,制定專門措施,由主管部門組織專門人員進行。

18.井下電氣設(shè)備保護接地,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第448.條、第449條、第450條和第451條的規(guī)定。

19.井下電氣的日常檢修必須遵守下列規(guī)定。

井下電氣線路每天、每區(qū)域必須派專人進行巡檢。巡檢下述內(nèi)容:

⑴電器、電纜失爆檢查。

⑵電纜懸掛是否符合規(guī)定。

⑶各接地極、接地線是否損壞,是否符合規(guī)定。

⑷各電器溫度、聲音是否正常。

⑸各保護裝置是否靈敏、可靠,整定值是否與名牌值相符合。

五、電器安裝

21.采區(qū)變電所和采區(qū)工作面新安裝時,安裝人員必須熟悉設(shè)計的供電系統(tǒng)圖及安裝區(qū)域巷道。

22.安裝前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)化要求驗收采區(qū)變電所硐室是否合格,巷道有無電纜掛鉤等安裝條件是否具備。

23.安裝前應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修、試驗電器和電纜,并按防爆標(biāo)準(zhǔn)驗收合格,取得合格證后方能入井安裝。

24.安裝中如無與設(shè)計圖紙相符合的電器、電纜,安裝人員不得擅自修改圖紙,經(jīng)設(shè)計人員同意并重新計算整定后,方能實施。

25.采區(qū)變電所安裝后,經(jīng)主管部門驗收批準(zhǔn)送電,方能投入使用。任何人不得擅自命令送電。

26.零時拆搭火的電器設(shè)備,由主管部門出具搭火通知后,施工單位才能實施。

十四、維修鉗工操作規(guī)程

1.鉗工工作臺應(yīng)在中間設(shè)金屬擋網(wǎng),以免鐵屑飛濺,榔頭脫手等傷人事故。

2.禁止使用有缺損的工具和工藝裝備。手錘把必須裝配牢固,并加鐵木楔子。錘子、沖子、夾鉗、手錘、銼刀、搬手等工具,不得有裂紋、飛邊、卷口等缺限。

3.各類扳手應(yīng)按照螺絲、螺栓、螺母的規(guī)格選用,松緊零件應(yīng)注意正反方向。

4.凡屬淬火和其他硬脆材料、配件,嚴(yán)禁用錘猛擊。打錘操作不許戴手套,并注意是否威脅他人安全。

5.在下列情況下應(yīng)立即切斷電動工具的電源:

5.1 停電時。

5.2 休息或離開工作崗位時。

5.3 處理故障時。

5.4 換工具、夾具和工件時。

6.設(shè)備安裝

6.1 新到設(shè)備必須熟讀設(shè)備說明書,看懂圖紙資料及技術(shù)資料、參數(shù)、掌握設(shè)備性能,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和動作程序,按照設(shè)備管理規(guī)程規(guī)定驗收設(shè)備,并清潔注油,有條件時必須地面試車。

6.2 設(shè)備安裝前,必須按照設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定驗收安裝場所是否滿足要求,驗收安裝基礎(chǔ)是否符合要求。

6.3 設(shè)備安裝結(jié)束后,對于混凝土澆灌的基礎(chǔ),必須進行必要的保養(yǎng)期。進行必要的試車,并配合電工進行必要的技術(shù)測試。

7.設(shè)備檢修

7.1 檢修人員必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、所用配件規(guī)格型號,熟悉設(shè)備部件、配件拆卸安裝順序。

7.2 按照運轉(zhuǎn)人員提供的情況,檢查確定故障部位。

7.2.1 設(shè)備故障一般應(yīng)停機檢修,凡停機檢查發(fā)現(xiàn)的故障未處理前,嚴(yán)禁再次開車檢查。

7.2.2 設(shè)備需開機確診時,必須根據(jù)司機提供的現(xiàn)象:聲音、溫度等,在確保不導(dǎo)致事故擴大時,方可開機診斷事故。

7.3 檢修中更換的零件、配件,必須與原件具有相同型號、相同材料、相同技術(shù)性能。代用品亦必須保證技術(shù)性能。

7.4 零件的拆裝必須視材質(zhì)、膨脹系數(shù)、包容面積、配合情況等因素而定。對于熱裝、熱拆必須控制溫度,以免降低材料性能。用油加熱時,其溫度不得超過所用油的閃點。

7.5 在需用錘擊打零件進行拆卸時,必須墊木墊或金屬物,決不可直接打擊,擊打力的作用點應(yīng)對準(zhǔn)零件中心,擊打力適當(dāng)

。不允許擊打的零件嚴(yán)禁擊打。

7.6 設(shè)備檢修中潤滑油、液壓油的添補,應(yīng)與原油具有相同的牌號和粘度,嚴(yán)禁不同牌號的潤滑油液混用。

7.7 設(shè)備檢修后,維修人員必須全部清理檢修工具,并試車檢查,作好各種記錄。

7.8 設(shè)備調(diào)試。特別是液壓系統(tǒng)調(diào)試,必須按照調(diào)試要求,按順序進行,切不可顛倒調(diào)試程序,以免造成事故。

8.設(shè)備、備件保管

8.1 設(shè)備、備件必須防銹、防腐。要妥善保存,并建帳、上卡。

8.2 重要備件必須嚴(yán)格存放地點的溫度、濕度、空氣中的粉塵及酸堿性。

8.3 細長軸類零件必須垂直懸掛存放,以免彎曲。

8.4 做好零件回收,維修與報廢的檢查、測量和標(biāo)定工作,為零件的修理和報廢做準(zhǔn)備。

十五、 空氣錘操作規(guī)程

一、班前檢查、準(zhǔn)備工作。

1 各緊固件,應(yīng)封件的緊固應(yīng)封要完好,三角帶傳動松緊度要適當(dāng),安全保護罩要完整。

2 電氣設(shè)備的接線、接地狀況必須良好。

3 按規(guī)定檢查各儲油部位的油質(zhì)、油量、注油的冬季和夏季分別用6#和10#機油,齒輪箱用10#或11#壓縮機油,各滾動軸承用4#鈣基黃油潤滑。

4 電動機啟動或停止時,操作手柄應(yīng)在空轉(zhuǎn)位置。

5 冷車啟動時,應(yīng)先空運轉(zhuǎn)5~10分鐘,并立即檢查各潤滑油路是否暢通,待運轉(zhuǎn)正常方可投入錘打工作。

二、操作注意事項

1 提錘時間(指錘頭懸放上部連續(xù)運轉(zhuǎn)),盡可能縮短不超過1分鐘,并保持兩氣缸溫度不超過1200c。

2 鍾打毛坯最大尺寸不許超過方鋼210×210mm,元鋼不超過ф200mm,操作中盡量避免偏心的打擊,嚴(yán)格禁止冷擊和錘打低于鍛造溫度的工作。

3 若發(fā)現(xiàn)機身、錘墩、砧塊、錘桿等的裂紋及機器的異常聲時,須立即停止錘打工作,進行處理。

4 使用的模具、夾鉗、卡鉗等應(yīng)擱放在操作人員工作位置的右手方,鍛坯放在左手方,不許在空中投遞鍛坯,所放物件應(yīng)離開操作人員工作位置2米以外。

十六、 修配鉗工操作規(guī)程

一、手錘(榔頭)

1、操作中必須戴眼鏡;

2、錘把要牢固,錘面不得有卷邊和裂紋現(xiàn)象,不得有油或水,以免松動或掉頭傷人;

3、手錘不得作墊鐵用,前后不準(zhǔn)站人觀看,以免錘頭或鐵屑飛濺傷人。

二、鑿子(手鏟)

1、使用鑿子時,所用的榔頭大小要合適;

2、鑿子頂端不得沾油,以防滑錘傷人;

3、鑿子因長期使用產(chǎn)生飛刺,要及時修理,否則不得使用;

4、使用鑿子時,思想要集中,以免損壞工件和傷人;

5、用鑿子切削鐵塊至最后部分時應(yīng)輕擊,避免鐵刺飛濺傷人;

6、根據(jù)工件的性質(zhì),手鏟應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)拇慊鹩捕取?/p>

三、銼刀

1、銼刀應(yīng)裝有木柄,如柄松動,要安牢后方可使用;

2、銼刀不得當(dāng)作手錘、撬棍或銃子用;

3、銼刀用后須用刷子清理干凈。

四、手鋸

1、使用手鋸前,應(yīng)先將工件固定牢;

2、鋸工件時,推拉用力要適當(dāng),鋸條要拉直;

3、鋸熟鐵物件時,應(yīng)適當(dāng)加一些油;

4、不得鋸削1毫米以下的金屬材料。

五、扳手

1、使用前應(yīng)注意扳手和螺絲帽上是否有油脂,如有應(yīng)擦去,開始時不要猛力扳動,應(yīng)逐漸用力,以免滑脫傷手;

2、扳手不準(zhǔn)當(dāng)榔頭敲打,有裂紋的扳手不準(zhǔn)使用;

3、在正常情況下,不準(zhǔn)使用反扳手或加力桿。

六、板牙和攻線錐

1、在攻絲時,不要用力過猛,以免絲錐切斷;

2、使用板牙和攻絲錐時,要與工件相平衡,穩(wěn)加壓力;

3、工作中絲錐折斷,可用小錘冷鑿或噴燈燒熱,使折斷的絲錐退火后,用鉆頭將中心鉆一個小孔,然后絞出;

4、套扣時,不得將絲錐留在絲孔上,去做其它工作。

七、絞刀與刮刀

1、不準(zhǔn)使用尺碼不正確的絞刀絞眼;

2、絞刀只能正轉(zhuǎn)不許反轉(zhuǎn);

3、絞刮鋼材和熟鐵時,使用切削油或普通機油做潤滑;絞生鐵時,可用煤油;

4、使用刮刀時應(yīng)安上木柄,不準(zhǔn)使用沒有木柄的刮刀;

5、在砂輪上磨刮刀時,要沾水,防止刮刀退火。

八、臺虎鉗改錐、平板

1、使用改錐不準(zhǔn)用錘打其手柄;

2、不準(zhǔn)在虎鉗平面或平板上錘擊工件;夾小物件時,手指要離開,以免夾傷手指;3毫米以上的材料不得在鉗口上鏟削;

3、加緊或松動虎鉗時,應(yīng)注意虎鉗把的活動,以免夾傷手指;

4、夾空心工件時,鉗口須用木板襯墊,以免夾扁工件;

5、不準(zhǔn)用榔頭打緊鉗把。

十七、 礦車檢修工操作規(guī)程

一、做好檢修礦車前的準(zhǔn)備,帶全工具和礦車配件,并保證檢修安全。

二、檢修礦車用的大錘錘把,要用堅韌的木質(zhì),安裝要牢固可靠。

三、掄大錘不準(zhǔn)戴手套,掄錘前要察看四周1.5米內(nèi)是否有站立或行走的行人,不安全不得工作。

四、檢修工程中使用電焊機時,必須嚴(yán)格執(zhí)行電焊工操作規(guī)程。

五

、經(jīng)常給礦車車輪加注黃油,認(rèn)真檢查礦車各部件的完好情況(螺絲有無丟失損壞、車軸是否彎曲、車銷是否齊全、車廂是否扭斜等),發(fā)現(xiàn)問題及時修理。修理過的礦車必須達到完好標(biāo)準(zhǔn),保證車輛安全運行。

六、搞好車輛編號,加強車輛管理。