有哪些
1. 采煤機操作規(guī)程
2. 掘進機操作規(guī)程
3. 裝載機操作規(guī)程
4. 運輸機操作規(guī)程
5. 支護設備操作規(guī)程
6. 礦井通風設備操作規(guī)程
7. 電氣設備操作規(guī)程
8. 爆破作業(yè)操作規(guī)程
目的和意義
這些規(guī)程旨在確保煤礦機械設備的安全運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護礦工的生命安全，提高生產效率，維護煤礦的正常運營秩序。通過規(guī)范操作流程，降低設備故障率，減少維修成本，同時也有利于環(huán)境保護，防止資源浪費。
注意事項
1. 采煤機操作：操作前必須檢查設備完好性，嚴禁帶病工作。開機時要確保周圍無人，防止傷人。停機后及時清理煤塵，保持設備清潔。
2. 掘進機操作：掘進前需確認巷道支護穩(wěn)固，作業(yè)時注意觀察周圍巖層變化，防止崩塌。每次啟動掘進機前，確保人員遠離危險區(qū)域。
3. 裝載機操作：裝載時避免超載，保持車輛穩(wěn)定，防止翻車。作業(yè)時視線要清晰，注意周圍環(huán)境，防止碰撞其他設備或人員。
4. 運輸機操作：啟動運輸機前，檢查輸送帶無異物，確保制動系統(tǒng)有效。運行中禁止人員跨越或接觸輸送帶，防止卷入。
5. 支護設備操作：安裝支護設備時，確保支撐穩(wěn)固，避免因松動導致的坍塌。使用液壓工具時，注意壓力控制，防止高壓傷人。
6. 礦井通風設備操作：調整風量時，應確保通風均勻，防止瓦斯積聚。定期檢查設備，確保通風設施完好。
7. 電氣設備操作：遵守電氣操作規(guī)程，防止觸電。設備檢修時，必須切斷電源，掛上警示牌。
8. 爆破作業(yè)操作：爆破前要進行安全檢查，確認無火源，人員撤離安全距離。嚴格按照爆破設計進行，避免誤爆。
請注意，以上規(guī)程需結合實際情況靈活應用，每位工人都應接受安全培訓，了解并掌握各自工種的操作技巧和應急處理方法。在遇到不確定情況時，應立即停止操作，報告上級，確保安全第一。
煤礦機械各工種安全技術操作規(guī)程范文
一 機械安裝工安全技術操作規(guī)程
1)熟悉安裝知識和操作程序,搞好自主保安,對本崗位的安全工作負責。
2)根據(jù)作業(yè)計劃,上崗前備齊工具、材料、備件及安全防護用品等。
3)高空作業(yè)前,要檢查周圍環(huán)境,作業(yè)時,要系好保險帶,并加強聯(lián)系。井架、井筒作業(yè)時,要密切配合,聽從指揮,工作中要采取防滑、防墜措施,下方不得有人。
4)起吊物料前,要檢查周圍環(huán)境。起吊時,要加強聯(lián)系,聽從指揮,并進行試吊,起吊物下不得有人。
5)安裝設備,必須認真按設計圖紙及標準要求施工。
6)安裝工作結束后,要詳細檢查,清理現(xiàn)場,并試運,還要認真填寫記錄。
二 刮板輸送機司機操作規(guī)程
1.刮板輸送機運轉前檢查:
(1)機頭、機尾處的支護完整牢固;
(2)機頭、機尾附近10米以內無雜物、浮煤、浮渣,灑水設施齊全無損;
(3)機頭、機尾的電氣設備處如有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地;
(4)本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機,帶式輸送機的搭接必須符合規(guī)定,無拉回頭煤;
(5)機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠;
(6)各部軸承、減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規(guī)定、無漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好;
(7)防爆電氣設備完好無損,電纜懸掛整齊;
(8)各部螺栓緊固,聯(lián)軸器間隙合理,防護裝置齊全無損;
(9)牽引鏈無磨損或斷裂,調整牽引鏈及傳動鏈,使其松緊適宜;
(10)檢查信號聯(lián)絡系統(tǒng)是否靈敏清晰可靠;
(12)檢查轉載點滅塵設施效果;
2.運行應做到以下幾點
(1)試運轉:首先發(fā)出運轉信號,先點動二次,然后再正式正常起動,刮板鏈運轉半周后停機,檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈,同時檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等,空載運轉無問題后,再加負載試運轉;
(2)試運轉中發(fā)現(xiàn)問題應與班長、電鉗工共同處理,處理問題時先發(fā)出停機信號,將控制開關的手把扳到斷電位置并鎖好,然后掛上停電牌;
(3)正式運轉:發(fā)出開機信號,等前臺刮板輸送機開動運轉后,點動二次,再正式開動,然后打開灑水開關;
(4)設備運轉中,司機要隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應超過80度,軸承溫度不得超過70度),機頭鏈輪有無卡,跳鏈現(xiàn)象,溜槽內有無過大煤矸,過長物料和火工品等,發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理;回采工作面刮板機必須保持平直,不得過度彎曲,拉溜前應把機頭機尾的浮煤清理干凈,防止機頭機尾翹起,溜槽最大彎曲率半徑不超過廠家規(guī)定;
(5)一般情況下刮板機不得重負荷停機,必須將刮板機上的煤運空,方可停機,停機時應先?；夭晒ぷ髅孢\輸機,再停轉載機;
(6)刮板機超負荷啟動困難時,不得反復倒轉啟動,應查明原因并處理;
3.發(fā)現(xiàn)下列情況應停機,妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)
(1)超負荷運轉,發(fā)生悶機時;
(2)刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時;
(3)電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時;
(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質噴出時;
(5)發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物快到機頭時;
(6)運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停止時;
(7)信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時;
(8)回采工作面片幫冒頂,輸送機內有過大煤矸,過長的物料;
(9)其它意外
事故。
4.檢查、檢修設備時應注意的事項
(1)刮板輸送機運行時,不準人員從機頭上部跨越,不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈;
(2)檢修、處理刮板輸送機故障時,必須閉鎖控制開關,掛上停電牌;
(3)進行掐、接鏈、點動時,人員必須躲離鏈條受力方向.正常運行時,司機不準面向刮板輸送機運行方向,以免斷鏈傷人;
(4)檢查齒輪箱等部件時,必須先清凈蓋板周圍的一切雜物和煤矸,防止煤矸及其它雜物進入箱體.
(5)檢查機械時手不要放在齒輪和容易轉動的部位;
(6)檢查后必須保證松動的螺栓緊固齊全可靠,并認真清理現(xiàn)場和工具,無誤后方可試運轉,運轉中先空載試運轉,無異常情況時再重載試運轉;
5.收尾工作
(1)班長發(fā)出收工命令后,將刮板輸送機內的煤全部運出,清掃機頭、機尾附近的浮煤后,方可停機,然后關閉灑水開關并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號;
(2)將控制開關手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓;
(3)清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵;
(4)在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況,出現(xiàn)的故障,存在的問題.升井后按規(guī)定填寫本班刮板輸送機工作日志。
三 膠帶輸送機司機操作規(guī)程
1)上崗前,衣著要利索,袖口、褲角、衣襟要扎緊,長發(fā)必須盤在安全帽內。
2)交接班要交清接明,共同對膠帶機控制裝置、聲光信號、照明、電器防爆性能、電纜懸掛及滾筒、減速機、聯(lián)軸器、膠帶接頭、托輥、潤滑情況、防塵設施、環(huán)境衛(wèi)生等進行檢查,對安全保護裝置進行試驗,并試運轉。
3)開機前,要先發(fā)出預告信號,開機時,要先點動后運行,嚴禁超負荷啟動。
4)運轉中,要重點檢查以下內容:
(1)電機、減速機、滾筒響聲、軸承溫度;
(2)膠帶接口、跑偏、打滑、撕裂及松緊程度;
(3)托輥轉動等。
5)發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須立即停機、停電、掛牌、加鎖,并進行處理:
(1)膠帶嚴重跑偏、打滑、撕裂、斷帶;
(2)溫度超限,響聲異常;
(3)保護失靈;
(4)防逆轉或制動裝置失靈;
(5)底膠帶拖地;
(6)膠帶上有大炭(矸)及其它物料。
6)當設備啟動困難、出現(xiàn)速度不勻、突然停運等情況時,要立即停機,查明原因進行處理,不得強行啟動。
7)清理、檢修滾筒等轉動部位前,必須停電、掛牌、加鎖。
七 小絞車操作工操作規(guī)程
絞車操作工必須持證上崗
一、嚴格交接班,接班后要認真檢查工作區(qū)是否有不安因素,并及時處理。
二、要認真檢查小絞車各部件是否靈敏可靠,小絞車的點柱是否齊全牢固,并試車運轉。
三、嚴格檢查絞車繩和老鉤護繩板的完好狀況,如有異狀,要及時處理。
四、集中精力,聽準信號,開車要作到兩慢一快、兩禁止(即:起鉤慢、落鉤慢;車到中間快;禁止多松絞車繩,禁止打倒轉剎車)。
五、運行中,要時刻觀察運轉情況及電機聲音,若有異常,立即停車,查明原因,進行處理。
六、不準斷電,放飛車。
七、嚴格執(zhí)行安全規(guī)程,嚴禁站在出繩側開車。做到開車不行人,行人不開車。
四 主井提升絞車司機操作規(guī)程
1)交接班時就檢查下列內容:
(1)檢查閘木是否過度磨損,閘是否靈活可靠,手把行程是否過長。
(2)檢查減速器齒輪、油質、油量情況。
(3)檢查各軸承潤滑情況及溫度。
(4)檢查電控部分;開關蓋進、出口密封等情況;電機滑環(huán);進行電纜等部分。
2)開車要聽清信號,按指令進行。
3)運轉中注意繩的排列、深度指示器、各種儀表讀數(shù)以及各轉動部聲音,一旦發(fā)現(xiàn)繩松和跳動及時停車查明原因。
4)開車必須精力集中雙手不得離開手把。中途停車,不得離開工作崗位。
5)不得帶電剎閘;下放重物不準溜車,必須送電運行。
6)緊急剎車后,應作如下檢查:
(1)制動部分有無裂紋;
(2)齒輪、輪輻有無裂紋;
(3)專責人檢查鋼絲繩、連接裝置及鏈環(huán)有無斷裂,繩卡是否滑動。
第五節(jié) 井筒設備維修工操作規(guī)程
1)熟悉掌握維護設備、設施的結構、性能、技術原理及檢修
標準,搞好自主保安。
2)交接班時,要交清接時設備運行、安全設施、保護裝置、井筒裝備等情況及存在的問題,并簽字。
3)接班后,必須對提升、傳動、安全保護裝置和制動、潤滑系統(tǒng)以及提升信號進行檢查、試驗。
4)每班升降人員前,要對罐籠及保護裝置、保險裝置等進行認真檢查,并監(jiān)督空車試運。
5)按規(guī)定要求檢查鋼絲繩。
6)對井架、井筒進行檢查、維護時,要做到加強聯(lián)系,使用專用信號。搞好自身防護、系好保險帶。檢查中,要注意防滑、防墜物等。
7)經常進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,要及時處理,重大問題,報告領導。
第六節(jié) 把鉤工、信號工操作規(guī)程
1)交接班時,應檢查阻車器、保險繩、老鉤、連接、防跑車裝置。檢查工作地段道岔、轉轍器等是否符合要求。
2)傾斜井巷運輸時,禁止任何人通行,做到 “開車不行人,行人不開車”。
3)操作信號必須做到聽清、看清、打清,不準私自變動信號。
4)傾斜井巷運輸時,堅持防跑車裝置經常處于常閉狀態(tài),只有當車輛通過時,方能打開。
5)傾斜井巷車輛提升前,要檢查各處連結裝置、車輛完好狀況、物料裝載等情況,無誤后,方可通知信號工發(fā)出信號。不得提升超掛、超長、超寬、超重或捆扎不牢的車輛。
6)立井提升過程中,斜井車輛運行時,立井、斜井信號工手不離按鈕,時刻觀察(直視)鋼絲繩、容器到位情況,如有異常,及時發(fā)出停車信號。
7)對入罐下井人員進行檢身,控制入罐人數(shù)。
8)制止任何人穿越井底。過井底,必須從罐籠內通過。
第七節(jié) 主通風機司機操作規(guī)程
1)掌握通風機運轉及反風知識,搞好自主保安。
2)交接班時,要交清接明,共同對電氣、傳運系統(tǒng)、儀器儀表和安全設施等進行檢查。
3)離心式風機不準帶負荷起動。
4)運行時,若出現(xiàn)下列情況之一者,先停機關立即匯報:
(1)電氣部分著火,電動機冒煙。
(2)軸承冒煙、抱軸、斷軸、風葉折斷等。
5)當接到反風命令反風時,接反風系統(tǒng)圖標示進行反風操作。反風操作須在10min內完成。
6)如發(fā)生事故或因停電造成停運,應立即上報,同時打開進風巷風門和旁風門、防爆門進行自然通風。
第八節(jié) 主水泵司機操作規(guī)程
1)掌握設備性能,搞好自主保安。
2)交接班時,要交清接明。共同對水泵、管路、閘閥、水倉水位、籠頭及電氣設備、防爆性能、保護裝置等進行檢查。
3)起動水泵前,應做好以下工作:
(1)盤動聯(lián)軸器;
(2)點動觀察動向;
(3)打開放氣閥,灌滿水,待空氣排凈后,再關閉放氣閥;
(4)關閉出水閘閥。
4)起動后,應注意如下情況,如有異常立即停機處理:
(1)緩慢打開水閘閥;
(2)水泵上水情況;
(3)水泵轉動部位漏水及軸承潤滑、進氣情況;
(4)聲響、振動、溫度及水位、籠頭等。
5)經常清挖小水倉,清理吸水罩上的雜物。
第九節(jié) 螺桿式空氣壓縮機司機操作規(guī)程
螺桿式空壓機操作規(guī)程
一、 起
動前的準備工作:
1.檢查空壓機各零件部分是否完好,各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。
2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關上,以防潤滑油過早乳化變質。
3.檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間,不足時應補充。注意加油前確認系統(tǒng)內無壓力(油位以停機十分鐘后觀察為準,在運轉中油位較停機時稍低)。
4.新機第一次開機或停用較長時間又開機,應先拆下空氣過濾器蓋,從進氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動時機內失油燒損。
5.確認系統(tǒng)內無壓力。
6.打開排氣閥門。
二、起動步驟
1.合上開關手把。
2.點動,檢查電動機轉向是否正確,有加裝換相保護裝置的除外。
3.確認手動閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動”按鈕即正式運轉,于數(shù)秒后,將手動閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。
4.觀察運轉是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。
三、運轉中注意事項
1.經常觀察各儀表是否正常。
2.經常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。
3.經常檢查有無滲漏現(xiàn)象。
4.在運轉中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位,應立即停機,10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內無壓力時再補充。
5.經常保持空壓機外表及周圍場所干凈,嚴禁在空壓機上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。
6.遇有特殊情況,按“急停處理”。
四、停機
先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機停止運轉,開關手把打至零位。
五、緊急停機
1.當出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:
(1)出現(xiàn)異常聲響或振動時;
(2)排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開;
(3)排氣溫度超過100度時未自動停機;
(4)周圍發(fā)生緊急情況時;
2.緊急停機時,無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。
第十節(jié) 司爐工操作規(guī)程
一、生火前注意事項
1、進行煙道內的檢查,看是否有妨礙排煙的東西及爆炸物;
2、鍋爐水面應保持在最低水位以上(一般不超過30毫米);
3、注意校對汽壓表,保證靈活、準確;
4、檢查安全閥是否在原來位置;
5、詳細檢查各部分的接縫和附屬零件是否漏水,位置是否正常;檢查在檢修后各管子上所有裝置的堵頭是否完全拆去;鍋爐內部及煙道中是否有無取出的工具。
6、檢查入孔、手孔是否嚴密,煙道閘板等是否靈活可靠;
7、生火前必須打開所有煙道閘門或擋板,使煙道通風,以免內部積存爆炸性氣體。
二、生火和運行
1、生火時的爐子溫度不可猛然升高,應慢慢加熱;
2、蒸汽產生后,應檢查和校對水位表、汽壓表等附件是否正常,水位是否高低;當汽壓升到1-1.5個大汽壓時,應二次校對汽壓表、水位表,并沖洗;
3、當汽壓升到3個大氣壓時,檢查入孔、手孔及法蘭接頭是否有滲漏現(xiàn)象(特別是拆開修理過的),并擰緊松動的螺母;
4、加煤時,要勤添、少添,并且均勻地補送到全部爐排,不許有薄厚不一的情況;每次添煤以前,必須把燃燒的煤層扒嚴,并注意不能把煤與渣混在一起。
5、添煤和整理火層時,必須做到動作快,以免降低溫度、氣壓、使冷空氣進入爐膛內部;
6、火鉤、火把應放在固定地點,爐床下不要積存死灰,并經常保持清潔衛(wèi)生,以免影響通風;
7、適當給鍋爐補水,保持水位正常,并保持正常的氣壓、氣溫;
8、應給鍋爐加續(xù)補水要每次少補水、多次補;
9、保持正常水位的方法:應隨時注意給水及負荷兩方面關系,當負荷增加時,適當增加補水量;負荷降低時,相應減少補水量,為了防止有假水位的現(xiàn)象,必須時常沖洗水位計。
10、保持鍋爐本體的附屬零件和鍋爐間的清潔。
三、一般注意事項
1、水位經常保持60毫米,不得低于50毫米;
2、氣壓不得超過6公斤,不得低于4公斤;
3、安全閥不能超過最大氣壓6公斤;
4、保持風道門嚴密,非洗爐不得打開,以免進入冷風引起鍋爐膨脹不均衡造成事故;
5、當
通風阻力增大時,應分片整理,燃燒完的清在一起,再清渣灰,把未燃盡的煤清在一起,而后再進行另一邊的清理工作;
6、清爐應在負荷穩(wěn)定或負荷要增高之前進行,暫時停爐或負荷小時不應清爐,清爐前應適當往鍋爐加水,以免降低氣壓。
四、排污
1、排污時應注意水位,一般為玻璃管全長的四分之三;
2、排污應間歇開放,連續(xù)幾次,沉淀物出的多,且節(jié)省水量;如出水過急或震動時應停止排污;
3、排污應在輕負荷時進行,每班必須排污一次。
五、滅火
1、將火扒出;
2、將鍋爐水用冷水循環(huán)排出;
3、注意水位不得低于爐芯,以免冷水進入引起鍋爐爆炸;
4、爐溫降低到60-70℃時,水方可放完,各處爐門方可打開;
5、認真填寫鍋爐的氣壓、水位及運行情況記錄,交班時做到地面、設備清潔衛(wèi)生,記錄清楚,工具齊全。
十二、水質化驗操作規(guī)程
1. 實驗室內須設各種必備和安全設施(通風櫥、防塵罩、消防滅火器材等),并應定期檢查保證隨時可供使用。
2. 實驗室內各種儀器,器皿應有規(guī)定的放置處,其它地方不能任意堆放,以免錯拿錯用,造成安全事故。
3. 使用各種儀器設備時,必須嚴格遵守其安全使用規(guī)則和操作規(guī)程,認真填寫使用登記表。
4. 使用易燃、易爆和劇毒試劑時,必須遵守有關規(guī)定進行操作。易燃易爆試劑要隨用隨領不得在試驗室內大量積存,劇毒試劑應有專人保管,經批準方可使用,再進行清洗排放。
5. 清洗實驗儀器時,應注意不使用含有多量劇毒試液的廢液直接傾入下水道,必要時可先經適當轉化處理,再進行清洗排放。
6. 使用和清洗玻璃儀器(容器)時,要求操作正確,讀數(shù)準確,避免發(fā)生差錯。
7. 根據(jù)所測項目選用正確合理的分析方法,配制所需的各種標準溶液,對化驗結果進行正確的分析和數(shù)據(jù)處理,懂得誤差分析。
8. 使用有標簽各種試劑瓶時,操作方法正確,標簽應在手心一側,以防標簽損壞,一旦發(fā)現(xiàn)標簽損壞或模糊不清,應重新用空白標簽貼上,并寫明試劑名稱、重量、失效期等內容。
9. 使用電、氣、水、火時,應按有關使用規(guī)則進行操作,保證安全。
10. 實驗室發(fā)生意外事故時,應迅速切斷電源、火源,立即采取有效措施,及時處理并上報有關領導。
11. 下班時要有專人負責檢查門、窗、水、電、氣,切實關好,不得疏忽大意。
12. 實驗室的消防器材應妥善保管,不得隨意挪用。
十三、井下電氣維修工操作規(guī)程
一一般規(guī)定
1.凡井下電工必須熟悉井下電氣作業(yè)安全規(guī)程,并受過觸電急救、人工呼吸的培訓。
2.井下電工必須熟悉井下采掘各巷道系統(tǒng)、通風系統(tǒng),熟悉所轄區(qū)域的供電系統(tǒng)。
3.按規(guī)定經過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的安全技術培訓和有關專業(yè)培訓的人員才能獨立從事工作。
二、停送電工作
4.停送電必須遵守下述規(guī)定:
⑴ 6千伏高壓停送電必須堅持操作制度,其辦法與地面高壓停送電制度相同。
⑵ 6千伏高壓停送電工作票由機運科電氣負責人簽發(fā),并以調度室同意,做好區(qū)域人員撤離,排放瓦斯安全工作后,方能執(zhí)行。
⑶高壓停、送電操作,必須執(zhí)行二人作業(yè)制。一人操作,一人監(jiān)護。事故情況下可由一人操作。
⑷660v以下電壓的整個系統(tǒng)停、送電,由停、送電單位書面申請,由機運科電氣負責人同意簽字,經調度室做好安排后,由申請單位指定專人負責。
⑸采區(qū)變電所低壓分路開關停送電,由維修單位或維修人員直接向調度室報告,經同意后即可操作。
⑹“三專”電氣設備停電,一般情況必須提前一天向機運科報告,經機運科同意,調度室安排后,第二天才能實行。在有故障情況下,可先停電,但停電后必須立即向調度室報告。
⑺操作千伏級以上電氣設備主回路時,必須戴絕緣手套,必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
⑻停電后,必須驗電,閉鎖掛牌,并留有專人守護后,方能從事工作。
⑼掘進區(qū)域停電后,送電程序按排放瓦斯規(guī)定執(zhí)行。
⑽停電時,必須先停負荷,后停主線路,以免造成跑車及掘進瓦斯積聚來不及撤人的事故。
三、電器檢修
5.電器檢修必須熟悉電器原理圖及接線圖,準確做出事故定性判定。
6.電器、電纜漏電事故,有低壓選擇性漏電保護的采區(qū)變電所應跳控制的分路開關無低壓選漏保護的采區(qū)變電所應跳低壓總饋,此時應根據(jù)保護方式以判別漏電線路。
7.電器、電纜、開關負方短路,一般引起磁力開關燒斷熔斷器或分路開關跳閘。或開關電機綜合保護動作。可根據(jù)熔斷器熔斷開關、跳閘分路開關及電機綜保的負方尋找短路點。
8.電機故障可根據(jù)電機發(fā)熱程度,接線室內氣味,電氣絕緣程度等判定是否燒毀,電壓等級是否符合要求,是否缺相,是否過負荷等判定故障。
9.變壓器可根據(jù)油位、溫度、輸入輸出是否平衡,有無異響等現(xiàn)象判定事故。
10.高壓開關可根據(jù)合閘動觸頭是否順利插入靜觸頭,機構是否打滑,輸入是否缺相,隔離刀閘是否接觸良好等判定故障。
11.電煤鉆綜保等電氣可根據(jù)本身的指示判定故障性質。
12.根據(jù)事故性質和事故程度,可就地檢修或更換設備、線路。
13.設備檢修后,應測試絕緣,清理工具,防爆面處理,檢查失爆后,方可通電試車。
14.設備檢查不能直接發(fā)現(xiàn)故障需用搖表檢查時,應根據(jù)瓦斯?jié)舛劝匆?guī)定執(zhí)行(瓦斯?jié)舛?%以下)。需帶電測試時,應擬定專門措施,經機運科批準后才能實施。
15. 所修設備主方必須停電,嚴禁帶電檢修。
四、電氣試驗、檢查
16.檢漏繼電器必須每天試驗一次。試驗時,對“三?！彪娖?應先合上試驗開關,然后試驗。其它低壓系統(tǒng),也應視絞車等突然停電會發(fā)生安全事故的重要電器未開動時,方能試驗。
17.遠方漏電試驗應按照低壓供電系統(tǒng)和試驗規(guī)程選擇試驗點,制定專門措施,由主管部門組織專門人員進行。
18.井下電氣設備保護接地,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第448.條、第449條、第450條和第451條的規(guī)定。
19.井下電氣的日常檢修必須遵守下列規(guī)定。
井下電氣線路每天、每區(qū)域必須派專人進行巡檢。巡檢下述內容:
⑴電器、電纜失爆檢查。
⑵電纜懸掛是否符合規(guī)定。
⑶各接地極、接地線是否損壞,是否符合規(guī)定。
⑷各電器溫度、聲音是否正常。
⑸各保護裝置是否靈敏、可靠,整定值是否與名牌值相符合。
五、電器安裝
21.采區(qū)變電所和采區(qū)工作面新安裝時,安裝人員必須熟悉設計的供電系統(tǒng)圖及安裝區(qū)域巷道。
22.安裝前應按標準化要求驗收采區(qū)變電所硐室是否合格,巷道有無電纜掛鉤等安裝條件是否具備。
23.安裝前應按質量標準檢修、試驗電器和電纜,并按防爆標準驗收合格,取得合格證后方能入井安裝。
24.安裝中如無與設計圖紙相符合的電器、電纜,安裝人員不得擅自修改圖紙,經設計人員同意并重新計算整定后,方能實施。
25.采區(qū)變電所安裝后,經主管部門驗收批準送電,方能投入使用。任何人不得擅自命令送電。
26.零時拆搭火的電器設備,由主管部門出具搭火通知后,施工單位才能實施。
十四、維修鉗工操作規(guī)程
1.鉗工工作臺應在中間設金屬擋網(wǎng),以免鐵屑飛濺,榔頭脫手等傷人事故。
2.禁止使用有缺損的工具和工藝裝備。手錘把必須裝配牢固,并加鐵木楔子。錘子、沖子、夾鉗、手錘、銼刀、搬手等工具,不得有裂紋、飛邊、卷口等缺限。
3.各類扳手應按照螺絲、螺栓、螺母的規(guī)格選用,松緊零件應注意正反方向。
4.凡屬淬火和其他硬脆材料、配件,嚴禁用錘猛擊。打錘操作不許戴手套,并注意是否威脅他人安全。
5.在下列情況下應立即切斷電動工具的電源:
5.1 停電時。
5.2 休息或離開工作崗位時。
5.3 處理故障時。
5.4 換工具、夾具和工件時。
6.設備安裝
6.1 新到設備必須熟讀設備說明書,看懂圖紙資料及技術資料、參數(shù)、掌握設備性能,熟悉設備結構和動作程序,按照設備管理規(guī)程規(guī)定驗收設備,并清潔注油,有條件時必須地面試車。
6.2 設備安裝前,必須按照設計要求或有關規(guī)定驗收安裝場所是否滿足要求,驗收安裝基礎是否符合要求。
6.3 設備安裝結束后,對于混凝土澆灌的基礎,必須進行必要的保養(yǎng)期。進行必要的試車,并配合電工進行必要的技術測試。
7.設備檢修
7.1 檢修人員必須熟悉設備結構、性能、所用配件規(guī)格型號,熟悉設備部件、配件拆卸安裝順序。
7.2 按照運轉人員提供的情況,檢查確定故障部位。
7.2.1 設備故障一般應停機檢修,凡停機檢查發(fā)現(xiàn)的故障未處理前,嚴禁再次開車檢查。
7.2.2 設備需開機確診時,必須根據(jù)司機提供的現(xiàn)象:聲音、溫度等,在確保不導致事故擴大時,方可開機診斷事故。
7.3 檢修中更換的零件、配件,必須與原件具有相同型號、相同材料、相同技術性能。代用品亦必須保證技術性能。
7.4 零件的拆裝必須視材質、膨脹系數(shù)、包容面積、配合情況等因素而定。對于熱裝、熱拆必須控制溫度,以免降低材料性能。用油加熱時,其溫度不得超過所用油的閃點。
7.5 在需用錘擊打零件進行拆卸時,必須墊木墊或金屬物,決不可直接打擊,擊打力的作用點應對準零件中心,擊打力適當
。不允許擊打的零件嚴禁擊打。
7.6 設備檢修中潤滑油、液壓油的添補,應與原油具有相同的牌號和粘度,嚴禁不同牌號的潤滑油液混用。
7.7 設備檢修后,維修人員必須全部清理檢修工具,并試車檢查,作好各種記錄。
7.8 設備調試。特別是液壓系統(tǒng)調試,必須按照調試要求,按順序進行,切不可顛倒調試程序,以免造成事故。
8.設備、備件保管
8.1 設備、備件必須防銹、防腐。要妥善保存,并建帳、上卡。
8.2 重要備件必須嚴格存放地點的溫度、濕度、空氣中的粉塵及酸堿性。
8.3 細長軸類零件必須垂直懸掛存放,以免彎曲。
8.4 做好零件回收,維修與報廢的檢查、測量和標定工作,為零件的修理和報廢做準備。
十五、 空氣錘操作規(guī)程
一、班前檢查、準備工作。
1 各緊固件,應封件的緊固應封要完好,三角帶傳動松緊度要適當,安全保護罩要完整。
2 電氣設備的接線、接地狀況必須良好。
3 按規(guī)定檢查各儲油部位的油質、油量、注油的冬季和夏季分別用6#和10#機油,齒輪箱用10#或11#壓縮機油,各滾動軸承用4#鈣基黃油潤滑。
4 電動機啟動或停止時,操作手柄應在空轉位置。
5 冷車啟動時,應先空運轉5~10分鐘,并立即檢查各潤滑油路是否暢通,待運轉正常方可投入錘打工作。
二、操作注意事項
1 提錘時間(指錘頭懸放上部連續(xù)運轉),盡可能縮短不超過1分鐘,并保持兩氣缸溫度不超過1200c。
2 鍾打毛坯最大尺寸不許超過方鋼210×210mm,元鋼不超過ф200mm,操作中盡量避免偏心的打擊,嚴格禁止冷擊和錘打低于鍛造溫度的工作。
3 若發(fā)現(xiàn)機身、錘墩、砧塊、錘桿等的裂紋及機器的異常聲時,須立即停止錘打工作,進行處理。
4 使用的模具、夾鉗、卡鉗等應擱放在操作人員工作位置的右手方,鍛坯放在左手方,不許在空中投遞鍛坯,所放物件應離開操作人員工作位置2米以外。
十六、 修配鉗工操作規(guī)程
一、手錘(榔頭)
1、操作中必須戴眼鏡;
2、錘把要牢固,錘面不得有卷邊和裂紋現(xiàn)象,不得有油或水,以免松動或掉頭傷人;
3、手錘不得作墊鐵用,前后不準站人觀看,以免錘頭或鐵屑飛濺傷人。
二、鑿子(手鏟)
1、使用鑿子時,所用的榔頭大小要合適;
2、鑿子頂端不得沾油,以防滑錘傷人;
3、鑿子因長期使用產生飛刺,要及時修理,否則不得使用;
4、使用鑿子時,思想要集中,以免損壞工件和傷人;
5、用鑿子切削鐵塊至最后部分時應輕擊,避免鐵刺飛濺傷人;
6、根據(jù)工件的性質,手鏟應選擇適當?shù)拇慊鹩捕取?/p>
三、銼刀
1、銼刀應裝有木柄,如柄松動,要安牢后方可使用;
2、銼刀不得當作手錘、撬棍或銃子用;
3、銼刀用后須用刷子清理干凈。
四、手鋸
1、使用手鋸前,應先將工件固定牢;
2、鋸工件時,推拉用力要適當,鋸條要拉直;
3、鋸熟鐵物件時,應適當加一些油;
4、不得鋸削1毫米以下的金屬材料。
五、扳手
1、使用前應注意扳手和螺絲帽上是否有油脂,如有應擦去,開始時不要猛力扳動,應逐漸用力,以免滑脫傷手;
2、扳手不準當榔頭敲打,有裂紋的扳手不準使用;
3、在正常情況下,不準使用反扳手或加力桿。
六、板牙和攻線錐
1、在攻絲時,不要用力過猛,以免絲錐切斷;
2、使用板牙和攻絲錐時,要與工件相平衡,穩(wěn)加壓力;
3、工作中絲錐折斷,可用小錘冷鑿或噴燈燒熱,使折斷的絲錐退火后,用鉆頭將中心鉆一個小孔,然后絞出;
4、套扣時,不得將絲錐留在絲孔上,去做其它工作。
七、絞刀與刮刀
1、不準使用尺碼不正確的絞刀絞眼;
2、絞刀只能正轉不許反轉;
3、絞刮鋼材和熟鐵時,使用切削油或普通機油做潤滑;絞生鐵時,可用煤油;
4、使用刮刀時應安上木柄,不準使用沒有木柄的刮刀;
5、在砂輪上磨刮刀時,要沾水,防止刮刀退火。
八、臺虎鉗改錐、平板
1、使用改錐不準用錘打其手柄;
2、不準在虎鉗平面或平板上錘擊工件;夾小物件時,手指要離開,以免夾傷手指;3毫米以上的材料不得在鉗口上鏟削;
3、加緊或松動虎鉗時,應注意虎鉗把的活動,以免夾傷手指;
4、夾空心工件時,鉗口須用木板襯墊,以免夾扁工件;
5、不準用榔頭打緊鉗把。
十七、 礦車檢修工操作規(guī)程
一、做好檢修礦車前的準備,帶全工具和礦車配件,并保證檢修安全。
二、檢修礦車用的大錘錘把,要用堅韌的木質,安裝要牢固可靠。
三、掄大錘不準戴手套,掄錘前要察看四周1.5米內是否有站立或行走的行人,不安全不得工作。
四、檢修工程中使用電焊機時,必須嚴格執(zhí)行電焊工操作規(guī)程。
五
、經常給礦車車輪加注黃油,認真檢查礦車各部件的完好情況(螺絲有無丟失損壞、車軸是否彎曲、車銷是否齊全、車廂是否扭斜等),發(fā)現(xiàn)問題及時修理。修理過的礦車必須達到完好標準,保證車輛安全運行。
六、搞好車輛編號,加強車輛管理。
