有哪些
放料工操作規(guī)程
放料工在生產(chǎn)流程中扮演著至關(guān)重要的角色，其主要職責(zé)包括但不限于：
1. 準(zhǔn)確無誤地將原料投入到生產(chǎn)線中。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整投放量，確保生產(chǎn)進(jìn)度。
3. 定期檢查原料質(zhì)量，防止不合格品流入生產(chǎn)線。
4. 維護(hù)工作區(qū)域的清潔和安全。
5. 及時報(bào)告設(shè)備故障和異常情況。
目的和意義
放料工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和生產(chǎn)效率。通過明確的操作步驟，可以降低錯誤率，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)安全性。此外，規(guī)程也有助于提升員工的工作技能，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，從而促進(jìn)企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。
1. 提高生產(chǎn)效率：準(zhǔn)確、快速的放料操作能保證生產(chǎn)線的順暢運(yùn)行。
2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的原料檢驗(yàn)和投放控制，防止次品產(chǎn)生。
3. 保障安全：明確的安全規(guī)定能預(yù)防工傷事故，創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。
4. 節(jié)省成本：避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的原料損耗，降低生產(chǎn)成本。
注意事項(xiàng)
1. 始終遵守個人防護(hù)裝備規(guī)定，如佩戴安全帽、工作服和防滑鞋。
2. 在操作前確認(rèn)設(shè)備已關(guān)閉并斷電，防止意外啟動。
3. 確保原料儲存區(qū)整潔有序，避免堆放過高造成安全隱患。
4. 檢查原料批號和質(zhì)量，防止使用過期或不合格原料。
5. 嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行設(shè)備操作，不擅自修改設(shè)定。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，并及時上報(bào)維修。
7. 不得在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或進(jìn)行無關(guān)活動，保持專注。
8. 掌握應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況的應(yīng)對方法。
9. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識和技能。
10. 與同事保持良好的溝通，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序。
放料工的操作規(guī)程不僅關(guān)乎個人職責(zé)，更是整個生產(chǎn)鏈的基石。每個細(xì)節(jié)的執(zhí)行都將影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，每位放料工都應(yīng)視規(guī)程為日常工作的重要指南，嚴(yán)格執(zhí)行，確保生產(chǎn)流程的高效和安全。
放料工操作規(guī)程范文
第1篇 地溝放料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須嚴(yán)格執(zhí)行《皮帶工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》。
2 上下地溝要走安全通道，要手扶欄桿，防止發(fā)生人身傷害事故。
3 要經(jīng)常檢查地溝蓋板大小和腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)蓋板薄、軟、歪等要及時更換。
4 有高血壓、貧血癥、癲癇病等癥人員不準(zhǔn)從事地溝放料作業(yè)。
5 放料時要正確使用工具，放好蓋板，站好位置，防止腳踩翻蓋板掉入地溝。
6 抽蓋板時要與地溝內(nèi)料堆保持一定距離，防止塌料傷人。
7 要經(jīng)常檢查溝料中有無雜料，如發(fā)現(xiàn)有大塊，鐵制品等雜物要及時取出，防止損壞機(jī)械設(shè)備。
8 地溝放料操作時，現(xiàn)場要有監(jiān)護(hù)人，不準(zhǔn)一邊放料一邊往地溝倒料，防止物料理人。
9 皮帶地溝應(yīng)保持無積水、無污泥、無積料。
10 冬季放料要根據(jù)結(jié)塊情況進(jìn)行處理，禁止挖膛放料或站在凍料上。
第2篇 放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、上班前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護(hù)。
二、班前、班中不準(zhǔn)飲酒。
三、班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關(guān)的事。
四、根據(jù)供銷部下達(dá)的裝車單,及時、準(zhǔn)確的卸料裝車。
五、定時清理稱重帶式輸送機(jī)底部積灰,
定時放空除塵管路積灰斗內(nèi)積灰。
六、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停止設(shè)備,及時通知帶班長及機(jī)電部,并協(xié)助做好相關(guān)工作。
七、認(rèn)真檢查稱重帶式輸送機(jī)皮帶是否跑偏,傳動軸承潤滑,溫升情況,及時發(fā)現(xiàn)問題。
八、及時保持設(shè)備本體整潔,傳感器靈敏以及電機(jī)、減速器無污損。
九、交接班要認(rèn)真清掃本崗位衛(wèi)生區(qū)。
十、認(rèn)真完成帶班長安排的其他工作。
第3篇 卷揚(yáng)放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、 要確保渣料按車間規(guī)定的規(guī)格入倉、渣料中的大料要破碎符合要求，嚴(yán)禁大料入倉。
2、 卷揚(yáng)機(jī)上料時，發(fā)現(xiàn)下方有人穿越時應(yīng)電鈴提醒，正常情況下應(yīng)保持料倉滿料，防止斷料。
3、 下班前應(yīng)把地坑內(nèi)積渣清理干凈，清理時應(yīng)架好料斗后方可進(jìn)行。
4、 經(jīng)常檢查卷場機(jī)、料斗運(yùn)行情況，防止料斗脫軌。上料時在聽到響聲后應(yīng)立即按停電鈕，以防限位開關(guān)失靈產(chǎn)生越位，卷揚(yáng)鋼絲繩、減速器應(yīng)按規(guī)定加油保養(yǎng)。
第4篇 放料工:安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。
2、 開機(jī)前除必須對機(jī)械各部進(jìn)行一次認(rèn)真的保養(yǎng)檢查外,還必須注意皮帶上是否有人和其它雜物等。經(jīng)檢查無問題時才能發(fā)信號開車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時,其開機(jī)的順序是卸料端至喂料端依次啟動。
3、啟動后,先空轉(zhuǎn)3~5min,經(jīng)檢查各部正常時,才能載負(fù)荷運(yùn)行。
4、皮帶機(jī)運(yùn)行以后,操作人員必須集中思想堅(jiān)守崗位,看守皮帶的人員要經(jīng)常沿線巡視,發(fā)現(xiàn)問題,及時排除。
5、 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時,應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時,嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適,要及時調(diào)整拉緊裝置。
6、運(yùn)行中要注意檢查電動機(jī)、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常;清掃刮板及制動裝置是否有效,特別是上行下行皮帶的制動裝置必須絕對可靠,防止飛車。
7、 皮帶機(jī)架各部必須連接牢固,不能有裂紋、變形或異常聲響。
8、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走。
9、嚴(yán)禁不停機(jī)用三角扒、鐵鍬、木棒等清理。
10、往皮帶上加料一定要均勻,防止加料過多,壓死皮帶,影響機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、在運(yùn)行中嚴(yán)禁重車停車(緊急事故除外);如突然停電,應(yīng)立即將拉伸開關(guān)拉上。
12、停機(jī)前要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能發(fā)信號停機(jī)。多節(jié)皮帶串聯(lián)時,其停機(jī)順序是從喂料端至卸料端依次停機(jī)。
13、停機(jī)后在檢查機(jī)械各部的同時,必須注意做好清潔工作,并認(rèn)真填寫當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,把當(dāng)班的情況給下班交清楚。
14、機(jī)械運(yùn)行中,遇到下列情況必須緊急停機(jī):
⑴發(fā)生人身傷亡事故。
⑵皮帶撕開、斷裂或拉斷。
⑶皮帶被卡死。
⑷機(jī)架傾斜、倒塌或嚴(yán)重變形。
⑸電機(jī)冒煙,溫度過高。
⑹機(jī)械軸承、軸瓦燒毀。
⑺多皮帶串聯(lián)其中一臺發(fā)生故障停機(jī)。
⑻發(fā)生其它意外事故等。
第5篇 放料工安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽，穿好勞保用品。
2、 開機(jī)前除必須對機(jī)械各部進(jìn)行一次認(rèn)真的保養(yǎng)檢查外，還必須注意皮帶上是否有人和其它雜物等。經(jīng)檢查無問題時才能發(fā)信號開車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其開機(jī)的順序是卸料端至喂料端依次啟動。
3、啟動后，先空轉(zhuǎn)3～5min，經(jīng)檢查各部正常時，才能載負(fù)荷運(yùn)行。
4、皮帶機(jī)運(yùn)行以后，操作人員必須集中思想堅(jiān)守崗位，看守皮帶的人員要經(jīng)常沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時排除。
5、 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時，嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適，要及時調(diào)整拉緊裝置。
6、運(yùn)行中要注意檢查電動機(jī)、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常；清掃刮板及制動裝置是否有效，特別是上行下行皮帶的制動裝置必須絕對可靠，防止飛車。
7、 皮帶機(jī)架各部必須連接牢固，不能有裂紋、變形或異常聲響。
8、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走。
9、嚴(yán)禁不停機(jī)用三角扒、鐵鍬、木棒等清理。
10、往皮帶上加料一定要均勻，防止加料過多，壓死皮帶，影響機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、在運(yùn)行中嚴(yán)禁重車停車（緊急事故除外）；如突然停電，應(yīng)立即將拉伸開關(guān)拉上。
12、停機(jī)前要首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，才能發(fā)信號停機(jī)。多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其停機(jī)順序是從喂料端至卸料端依次停機(jī)。
13、停機(jī)后在檢查機(jī)械各部的同時，必須注意做好清潔工作，并認(rèn)真填寫當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，把當(dāng)班的情況給下班交清楚。
14、機(jī)械運(yùn)行中，遇到下列情況必須緊急停機(jī)：
⑴發(fā)生人身傷亡事故。
⑵皮帶撕開、斷裂或拉斷。
⑶皮帶被卡死。
⑷機(jī)架傾斜、倒塌或嚴(yán)重變形。
⑸電機(jī)冒煙，溫度過高。
⑹機(jī)械軸承、軸瓦燒毀。
⑺多皮帶串聯(lián)其中一臺發(fā)生故障停機(jī)。
⑻發(fā)生其它意外事故等。
