有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保水泵設(shè)備完好無損，包括電機、泵體、連接管道和閥門。
- 檢查電源線路是否安全，接地是否良好。
- 核實水源供應(yīng)充足，排水系統(tǒng)暢通。
2. 啟動操作
- 打開進水閥，關(guān)閉出水閥，避免空轉(zhuǎn)。
- 合上電源開關(guān)，啟動電機，觀察電機運行是否正常，聲音是否平穩(wěn)。
- 待水泵運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，慢慢打開出水閥，調(diào)整流量至所需值。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查電機溫度，防止過熱。
- 觀察水泵振動情況，確保其穩(wěn)定運行。
- 注意壓力表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 停機程序
- 緩慢關(guān)閉出水閥，減少水錘現(xiàn)象。
- 待水泵完全停止轉(zhuǎn)動后，切斷電源。
- 關(guān)閉進水閥，做好設(shè)備清潔與維護。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查。
- 對于簡單故障，如堵塞，可自行清理；復(fù)雜問題需專業(yè)人員維修。
目的和意義
水泵操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。遵循規(guī)程能延長水泵壽命，降低維修成本，保證供水系統(tǒng)的穩(wěn)定，保障生產(chǎn)活動的正常進行。規(guī)范的操作也有助于提高員工的安全意識，減少潛在風(fēng)險。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 工作期間保持警惕，避免穿戴松散衣物接觸旋轉(zhuǎn)部件。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，嚴(yán)禁濕手操作電源開關(guān)。
4. 非緊急情況下，勿使用手動緊急停機裝置。
5. 定期保養(yǎng)，及時更換磨損配件，確保設(shè)備性能。
6. 遇到異常情況，切勿強行操作，及時上報并等待專業(yè)人員處理。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個人安全，保障設(shè)備正常運行，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全有序。
水泵操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)水泵超高壓試驗安全操作規(guī)程
1．試驗場地必須設(shè)置在地坑內(nèi)，應(yīng)設(shè)置簡易屋頂，地坑用電要有安全措施。
2．上超高壓時，試驗人員不得進入坑內(nèi)，以防爆炸傷人。
3．試驗前必須嚴(yán)格檢查管道及防護設(shè)備等是否可靠。
4．試驗時如發(fā)生管道爆炸，其它附件損壞，油大量噴漏等應(yīng)停止試驗及時處理。
5．非試驗人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得進入試驗室內(nèi)。
第2篇 江邊取水泵崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須正確穿戴好勞保用品，女員工的長發(fā)必須挽好壓人帽內(nèi)。
2.作業(yè)前檢查確認(rèn)所使用的工器具、防護用品應(yīng)符合安全要求。
3.嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地面上操作電氣開關(guān)。
4.運轉(zhuǎn)中的設(shè)備不得檢修和清掃，切勿將雜物掉入電機體內(nèi)。
5.單人巡視設(shè)備只能觀察，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報車間、廠調(diào)度，需處理時必須有人監(jiān)護方可進行處理。
6.嚴(yán)禁觸摸機械轉(zhuǎn)動部位及電氣線路，轉(zhuǎn)動部位及電纜接頭處防護罩應(yīng)良好。。
7.設(shè)備檢修處理前必須停機，同時應(yīng)切斷電源，采取好其他安全防護措施。
8.進入集水井觀察必須2人同行，并相互提醒對方注意安全。
9.高空作業(yè)時（2m及以上），必須佩戴好安全帶，并將安全帶栓在牢固的地方。
10.發(fā)現(xiàn)電氣故障或事故，要立即匯報車間、廠調(diào)度，不得私自處理。
11.行走時注意觀察周圍環(huán)境，走安全通道，上下梯子踩穩(wěn)、抓牢扶好，防止摔傷、墜落。
第3篇 離心式水泵操作規(guī)程
本規(guī)程適用于sh 泵、is泵，該類泵一般由電動機、泵體、底座三部分組成，電動機與泵體采用連軸器連接，適用于工業(yè)及農(nóng)業(yè)給排水，輸送介質(zhì)為清水或類似于水的其它介質(zhì)，介質(zhì)溫度不超過80℃。
一、泵的啟動：
a、運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查泵轉(zhuǎn)動是否靈活；
b、關(guān)閉泵出口閥門；
c、檢查引水是否正常；
d、接通電源，當(dāng)電機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開啟泵出口閥門。
※泵出口閥門關(guān)閉時泵連續(xù)工作時間不超過3分鐘。
二、泵的運轉(zhuǎn)：
a、泵運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常觀察壓力表讀數(shù)、聽泵的震動和雜音是否異常、觀察填料漏水情況是否超出標(biāo)準(zhǔn)；
b、軸承最高溫度不超過80℃軸承溫度同環(huán)境溫度差值不超過80℃。
c、軸承潤滑液加注數(shù)量以軸承體空間的1/3―1/2為宜。
d、注意電動機電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
三、停車：
關(guān)閉出口閥門關(guān)閉電源開關(guān)既可。
四、維護與保養(yǎng)：
1、保持設(shè)備表面衛(wèi)生；
2、定期檢驗電機絕緣性能；
3、冬天環(huán)境溫度在0℃以下時停機后應(yīng)將泵體內(nèi)存水放光，以免凍裂；
4、密封件間隙過大漏水嚴(yán)重時應(yīng)及時更換；
5、長期停運時應(yīng)徹底搞好設(shè)備衛(wèi)生，拆開泵體，將所有零件上的水擦拭干凈，涂好防銹油保管好。
第4篇 水壓機高壓水泵房空氣壓縮機工安全操作規(guī)程
1.檢查空氣壓縮機各部位是否完好,電氣接零(地)線是否牢固可靠,防護罩是否牢固安全,壓力表、溫度計、安全閥是否靈敏正確。壓力表、安全閥每年校驗一次,安全閥要定期作排氣試驗,以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
2.開機順序:
(1)打開各級氣缸排氣閥,
(2)打開冷卻水閥,用手搖動油泵2~3分鐘,使?jié)櫥偷竭_(dá)各氣缸;
(3)用手盤動電機聯(lián)軸節(jié),使曲軸轉(zhuǎn)動4~5轉(zhuǎn),檢查機件運轉(zhuǎn)是否正常;
(4)開動潤滑油泵,檢查油壓應(yīng)在0.2~0.3兆帕以上;
(5)開動空氣壓縮機,空轉(zhuǎn)3~5分鐘,待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,逐漸關(guān)閉各級氣缸放空閥,當(dāng)4級氣缸壓力與蓄水罐壓力平衡后,打開蓄水(氣)罐的進氣閥,開始對蓄水(氣)罐充氣。不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動高壓機。
3.運行時,不準(zhǔn)離開工作崗位,不準(zhǔn)站在有機玻璃油窗口等危險位置,精力要集中。隨時檢查各級氣缸壓力是否正常,第4級氣缸最高壓力不得超過32兆帕。
4.檢查潤滑油路是否暢通,曲軸箱、軸承油溫不得超過50℃,冷卻水溫度不得超過40℃,電機溫度不得超過額定溫升,第3、4級氣缸溫度不得超過180℃。
5.每小時對油水分離器排油一次。
6.檢查進氣閥、排氣閥是否有漏氣或堵塞,做好壓力、溫度記錄。
7.如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓,機內(nèi)有異常的響聲和震動,即按第9條的停機順序停機,并分析原因,經(jīng)排除故障后,才能繼續(xù)開機。
8.不準(zhǔn)在有壓力的設(shè)備、管道、閥門上,做敲擊、拆卸或松緊螺釘、螺母等活動。
9.當(dāng)蓄水(氣)罐的壓力達(dá)到32兆帕后立即停機,停機前先打開各級氣缸放空閥,關(guān)閉進氣閥,待壓力消失后,關(guān)閉冷卻水閥,切斷主電機電源和潤滑油泵電源。不準(zhǔn)帶負(fù)荷停機。
10.進行清洗、換油、調(diào)整、檢修時,必須卸壓和切斷電源后進行,在電源開關(guān)上掛上“正在修理,禁止合閘”的警示牌。
第5篇 油泵、水泵超高壓試驗安全操作規(guī)程
⒈ 試驗場地必須設(shè)置在地坑內(nèi)，應(yīng)設(shè)置簡易屋頂。地坑用電要有安全措施。
⒉ 試驗前必須嚴(yán)格檢查管道及防護設(shè)備等是否可靠。
⒊ 在試驗裝置運轉(zhuǎn)時，非工作人員不得接近試驗間。超高壓時，試驗人員不得進入地坑，以防爆炸。
⒋ 試驗時，如發(fā)生管道爆炸及其它附件損壞或油大量噴漏，則應(yīng)停止試驗及時處理。
⒌ 非試驗人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得進入試驗室內(nèi)。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)混凝土真空吸水泵安全操作規(guī)程
1.真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完整,集水室通向真空泉的回水管上的旋塞開啟應(yīng)靈 活,指示儀表應(yīng)正確,進出水管應(yīng)按出廠說明書要求連接。
2.啟動后,應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致,然后應(yīng)堵 住進水口,檢查泉機空載真空度,表值不應(yīng)小于96kpa。當(dāng)不符合上述要求時, 應(yīng)檢查泉組、管道及裝置的密封情況。有損壞時,應(yīng)及時修理或更換。
3.作業(yè)開始即應(yīng)計量水,觀察機組真空表,并應(yīng)隨時做好記錄。
4作業(yè)后,應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂,并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。
5.冬季施工或存放不用時,應(yīng)把真空泉內(nèi)的冷卻水放盡。
第7篇 水泵的倒換安全操作規(guī)程
1、按下列要求檢查備用泵
(1)檢查水泵的各螺栓有無松動，若有松動應(yīng)立即緊固。
(2)檢查各閥門的開關(guān)是否合乎要求，各部位潤滑的油質(zhì)，油量是否合乎要求。
(3)檢查壓力表電流等是否處于零位。
(4)用手盤車幾周，檢查是否靈活，有無卡阻及磨擦聲，若有應(yīng)檢修后再投入運行。
(5)檢查循環(huán)水泵、水池、水位是否正常及有無雜物。
2、檢查一切正常后，按操作說明啟動水泵。
3、待剛啟動水泵的出水管壓力上升后，開啟泵的出口閥門，同時，關(guān)閉欲停水泵的出口閥門，待備用泵運轉(zhuǎn)正常后，停下欲停水泵。
第8篇 混凝土真空吸水泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開啟應(yīng)靈活，指示儀表應(yīng)正確，進出水管應(yīng)按出廠說明書要求連接。
2、啟動后，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致，然后應(yīng)堵住進水口，檢查泵機空載真空度，表值不應(yīng)小于96kpa。當(dāng)不符合上述要求時，應(yīng)檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時，應(yīng)及時修理或更換。
3、作業(yè)開始即應(yīng)計時量水，觀察機組真空表，并應(yīng)隨時做好記錄。
4、作業(yè)后，應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的混砂，并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。
5、冬季施工或存放不用時，應(yīng)把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。
第9篇 循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程
1. 任務(wù)
確保向干吸、凈化崗位提供符合要求的生產(chǎn)用水。
2. 操作規(guī)程
2.1啟動
2.1.1檢查泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，當(dāng)檢查電動機轉(zhuǎn)動時，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則葉輪反轉(zhuǎn)可能會損壞葉輪和泵體，須確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后再聯(lián)接聯(lián)軸器。
2.1.2檢查屏蔽電機和啟動設(shè)備的接地裝置是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。
2.1.3對新安裝和長期停用得屏蔽電機，使用前應(yīng)檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻，其值不低于50mω。
2.1.4接通軸封冷卻水，灌水排氣，全開泵進口閥門，使液體充分進入泵腔內(nèi)，打開電機頂部排氣閥，待滿后關(guān)閉排氣閥。水泵禁止脫水運行。
2.1.5 關(guān)閉出口閥，以減小起動電流。
2.1.6 接通電源，點起動確定正確運行方向。
2.1.7啟動電動機使泵運轉(zhuǎn)，再打開出口閥。逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。
2.2 運轉(zhuǎn)
2.2.1要經(jīng)常檢查泵和電動機的溫升情況，檢查電機電流值是否符合要求。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃。
2.2.2 不能以進口調(diào)節(jié)泵流量，以免引起汽蝕。
2.2.3在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，需立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
2.3 停泵
2.3.1 先關(guān)閉出口閥，然后切斷電動機電源。
2.3.2 關(guān)閉進口閥
2.3.3 保持水泵、電機外部的清潔，用水沖洗應(yīng)用布擦凈水跡。
2.3.4停車后如長期停車或環(huán)境溫度低于液體凝固溫度時，要放盡泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
3. 可能發(fā)生的故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象 原因 解決辦法
水泵不出水 1 進出口閥門未打開，葉輪流道堵塞 進出管路阻塞。
2 電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。
3 吸入管漏氣。
4 泵腔內(nèi)存有空氣。
5 進口供水不足。
6 管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。 1 檢查，清除阻塞物
2 調(diào)整電機轉(zhuǎn)向，緊固電機接線
3 擰緊各密封面，排除空氣
4 打開電機頂部排氣閥，排盡空氣
5 停機檢查、調(diào)整
6 減少管路彎道，重新選泵
水泵流量不足 1 先按上述原因檢查。
2 管道、泵流量葉輪部分阻塞，水垢沉積，閥門開度不足。
3 電壓偏低，轉(zhuǎn)速過低。
4 葉輪口環(huán)磨損，泄漏過大。
5 需要揚程大于該泵揚程 1 先按上述排除
2 清除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。
3 穩(wěn)壓
4 更換葉輪
5 改換高揚程泵
功率過大 1 超過額定流量使用
2 葉輪或運轉(zhuǎn)部件有碰擦。
3 滑動軸承磨損或破裂。
4 介質(zhì)比重過大。 1 調(diào)節(jié)出口閥門，減低流量。
2 檢查排除或更換部件。
3 更換滑動軸承。
4 改型。
雜音振動 1 管路支撐不穩(wěn)。
2 介質(zhì)混有氣體
3 產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象
4 傳動部件碰擦 1 穩(wěn)固管路
2 提高吸口壓力、排氣
3 降低真空度
4 檢查調(diào)整或更換
電機發(fā)熱 1 流量過大，超載運行
2 定子、轉(zhuǎn)子有碰擦
3 電壓不足
4 冷卻系統(tǒng)管路堵塞 1 調(diào)節(jié)出口閥，減小流量
2 檢查排除
3 穩(wěn)壓
4 清除堵塞
第10篇 水泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準(zhǔn)備工作：
(1) 穿戴好勞動保護用品。
(2)整理好作業(yè)場所的文明衛(wèi)生，規(guī)范定置管理。
(3)檢查好設(shè)備設(shè)施的運行情況，機體內(nèi)必須加滿水，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查排水管及閘閥和壓力表是否正常，檢查電器儀表設(shè)施是否正常。
2、開車前必須進行認(rèn)真檢查下列部位：
(1)檢查各部螺栓及油杯是否松動損壞；
(2)用手盤車試驗泵內(nèi)磨損和響聲；
(3)檢查填料及泵體是否漏水；
(4)檢查電機及電器是否正常。
3、開車操作順序：
(1)向水泵內(nèi)注水并通過氣嘴將水泵和吸管內(nèi)的空氣放掉；
(2)開始啟動，電機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，慢慢打開排水閘閥，同時將壓力表和真空表打開。
4、啟動時，應(yīng)注意電機及機械部分是否正常，有異常聲音時應(yīng)立即停車。
5、水泵運行時應(yīng)及時觀察是否正常。發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系、匯報、處理。
6、嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備。
7、及時檢查水池水位，保證正常供水。
第11篇 水泵潛水泵安全操作規(guī)程
一、啟動模式設(shè)置
1、自動模式：將控制面板水泵設(shè)置為自動模式，就地控制器鑰匙擰到“遠(yuǎn)程”，水泵將根據(jù)設(shè)置的啟動水位自動啟動。
2、手動模式：將控制面板水泵設(shè)置為手動模式，就地控制器鑰匙擰到“就地”，操作人員可在就地控制器手動啟動。
3、水泵開啟前應(yīng)確認(rèn)出水閥門開啟、出水管路暢通（開啟沖洗15mm轉(zhuǎn)鼓格柵閥門時，應(yīng)確保出水污水廠閥門關(guān)閉；開啟出水污水廠閥門時，應(yīng)確保沖洗15mm轉(zhuǎn)鼓格柵閥門關(guān)閉）。
二、手動啟動操作
1、首先確認(rèn)出水閥門完全開啟（正常情況應(yīng)保持開啟狀態(tài)，由于檢修、維護等工作需要關(guān)閉時，在相關(guān)工作完成后應(yīng)及時開啟閥門）。
2、檢查潛水泵的淹沒深度，保證水位淹沒潛水泵的電機部分。
3、鑰匙擰到就地，就地開關(guān)擰到“開”，啟動水泵。
三、啟動后檢查
1、檢查水泵、電機運轉(zhuǎn)時有無異響、振動，檢查水泵出水口出水是否正常。
2、檢查出水管路振動是否異常、各部位的固定支架、螺栓有無缺損、松動。
3、如果水泵受堵，應(yīng)立即停機，關(guān)閉兩個出水閥門，開啟反沖洗閥門進行沖洗。
四、手動停機操作
1、就地開關(guān)擰到“關(guān)”，停止水泵運轉(zhuǎn)。
2、檢查控制柜各類指示燈狀態(tài)變化是否正常。
五、檢修操作安全注意事項
1、應(yīng)檢測提升泵池有毒有害氣體含量，采取必要的通風(fēng)、個體防護措施。
2、斷電停機檢修時，應(yīng)在控制柜處懸掛“有人工作，禁止合閘”安全警示標(biāo)識。
3、檢修水泵時應(yīng)遠(yuǎn)離池邊，防止人員墜落。
第12篇 水泵（潛水泵）安全操作規(guī)程
一、啟動模式設(shè)置
1、自動模式:將控制面板水泵設(shè)置為自動模式,就地控制器鑰匙擰到“遠(yuǎn)程”,水泵將根據(jù)設(shè)置的啟動水位自動啟動。
2、手動模式:將控制面板水泵設(shè)置為手動模式,就地控制器鑰匙擰到“就地”,操作人員可在就地控制器手動啟動。
3、水泵開啟前應(yīng)確認(rèn)出水閥門開啟、出水管路暢通(開啟沖洗15mm轉(zhuǎn)鼓格柵閥門時,應(yīng)確保出水污水廠閥門關(guān)閉;開啟出水污水廠閥門時,應(yīng)確保沖洗15mm轉(zhuǎn)鼓格柵閥門關(guān)閉)。
二、手動啟動操作
1、首先確認(rèn)出水閥門完全開啟(正常情況應(yīng)保持開啟狀態(tài),由于檢修、維護等工作需要關(guān)閉時,在相關(guān)工作完成后應(yīng)及時開啟閥門)。
2、檢查潛水泵的淹沒深度,保證水位淹沒潛水泵的電機部分。
3、鑰匙擰到就地,就地開關(guān)擰到“開”,啟動水泵。
三、啟動后檢查
1、檢查水泵、電機運轉(zhuǎn)時有無異響、振動,檢查水泵出水口出水是否正常。
2、檢查出水管路振動是否異常、各部位的固定支架、螺栓有無缺損、松動。
3、如果水泵受堵,應(yīng)立即停機,關(guān)閉兩個出水閥門,開啟反沖洗閥門進行沖洗。
四、手動停機操作
1、就地開關(guān)擰到“關(guān)”,停止水泵運轉(zhuǎn)。
2、檢查控制柜各類指示燈狀態(tài)變化是否正常。
五、檢修操作安全注意事項
1、應(yīng)檢測提升泵池有毒有害氣體含量,采取必要的通風(fēng)、個體防護措施。
2、斷電停機檢修時,應(yīng)在控制柜處懸掛“有人工作,禁止合閘”安全警示標(biāo)識。
3、檢修水泵時應(yīng)遠(yuǎn)離池邊,防止人員墜落。
第13篇 礦山水泵操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證人員不得操作潛水泵設(shè)備。
2.潛水泵運行工必須熟記加壓泵操作規(guī)程。
3.潛水泵運行工做好本班的運行記錄。
4.未經(jīng)培訓(xùn)的檢修人員嚴(yán)禁檢修設(shè)備。
5.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
6.嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。
二、操作程序
1.開泵前的準(zhǔn)備工作：
1）檢查出水龍門各連接法蘭螺栓有無松動，是否齊全緊固。
2）出水閘閥填料壓蓋松緊適當(dāng)。
3）清除設(shè)備周圍的雜物，檢查進水管路是否供水正常，檢查水泵沒入水中的深度。
4）檢查閘閥是否靈活，開泵前把出水閘閥打開。
5）檢查該臺水泵的開關(guān)是否有電，檢查隔離手柄是否在正轉(zhuǎn)位置且電源顯示是否正常。
2.起動
1）操作開關(guān)按鈕啟動水泵電動機。
2）水泵運轉(zhuǎn)幾分鐘后，檢查水泵的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況，聲音是否正常，隨時檢查水泵外殼溫度和出水情況。
3.水泵運行中的注意事項：
1）隨時觀察水倉水位，傾聽水泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，水泵嚴(yán)禁在無水的情況下運行。
2）運行過程中如發(fā)生故障，應(yīng)立即停泵，檢查處理。
4.停泵：
1）按停止按鈕，切斷水泵電源。停止水泵運轉(zhuǎn)。
2）停泵后對設(shè)備和周圍環(huán)境進行一次清掃，清理水泵周圍的雜物，做到文明生產(chǎn)。
三、安全警告
1.嚴(yán)禁用濕布擦開關(guān)、電纜，小心觸電。
2.嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷設(shè)備，否則會造成設(shè)備短路、誤啟動設(shè)備或人身觸電。
3.設(shè)備嚴(yán)禁帶病運行，否則會損壞設(shè)備，影響井下的正常排水。
4.設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手觸摸回轉(zhuǎn)部件，小心衣物、身體部位卷入而受傷。
第14篇 水泵站安全操作規(guī)程
1．值班人員不得擅離工作崗位或做與工作無關(guān)的其它任何事情。
2．新來人員未掌握各項規(guī)程和制度以前，必須有老師傅在場指導(dǎo)。
3．設(shè)備起動前，應(yīng)進行必要的檢查：
(1)檢查電動機是否受潮和絕緣損壞；
(2)電路是否完好，保護零(地)線是否連接可靠，熔絲保險或自動開關(guān)的選擇是否符合要求；
(3)機械部分是否卡死或松動；
(4)漏電保護器檢機是否良好。
4．接通電源，推拉開關(guān)時，手應(yīng)干燥帶絕緣手套，站在絕緣墊上進行，并一次推足閘刀。
5．接通電源后，應(yīng)在5秒鐘內(nèi)起動，如不能起動時或起動后無力，應(yīng)立即斷開電源，檢查電機及線路。
6．露天使用的水泵，必須防止日曬雨淋，應(yīng)有防護措施。
7．運轉(zhuǎn)的水泵應(yīng)用儀表、工具測試電機表面溫度及是否漏電，禁止打赤腳、用濕手去觸摸運行中的水泵及潛水泵或與之相連的金屬管道。
8．移動水泵，必須停機斷電后才能進行。
9．設(shè)備運行中，值班人員應(yīng)仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常。
10．設(shè)備運行中，不得進行危及安全的任何修理。
11．臨時停電，值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候來電后恢復(fù)運行。
12．嚴(yán)禁站在有水或潮濕地方推電門，電門上應(yīng)明顯標(biāo)出開關(guān)方向。
13．壓力表每半年或一年要檢查校驗一次。停車時壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)生不正常情況要及時修復(fù)或更換。
14．無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
15．水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時，應(yīng)及時清除。
16．值班人員上下梯子要注意安全。
第15篇 礦山水泵-操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證人員不得操作潛水泵設(shè)備。
2.潛水泵運行工必須熟記加壓泵操作規(guī)程。
3.潛水泵運行工做好本班的運行記錄。
4.未經(jīng)培訓(xùn)的檢修人員嚴(yán)禁檢修設(shè)備。
5.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
6.嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。
二、操作程序
1.開泵前的準(zhǔn)備工作:
1)檢查出水龍門各連接法蘭螺栓有無松動,是否齊全緊固。
2)出水閘閥填料壓蓋松緊適當(dāng)。
3)清除設(shè)備周圍的雜物,檢查進水管路是否供水正常,檢查水泵沒入水中的深度。
4)檢查閘閥是否靈活,開泵前把出水閘閥打開。
5)檢查該臺水泵的開關(guān)是否有電,檢查隔離手柄是否在正轉(zhuǎn)位置且電源顯示是否正常。
2.起動
1)操作開關(guān)按鈕啟動水泵電動機。
2)水泵運轉(zhuǎn)幾分鐘后,檢查水泵的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況,聲音是否正常,隨時檢查水泵外殼溫度和出水情況。
3.水泵運行中的注意事項:
1)隨時觀察水倉水位,傾聽水泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常,水泵嚴(yán)禁在無水的情況下運行。
2)運行過程中如發(fā)生故障,應(yīng)立即停泵,檢查處理。
4.停泵:
1)按停止按鈕,切斷水泵電源。停止水泵運轉(zhuǎn)。
2)停泵后對設(shè)備和周圍環(huán)境進行一次清掃,清理水泵周圍的雜物,做到文明生產(chǎn)。
三、安全警告
1.嚴(yán)禁用濕布擦開關(guān)、電纜,小心觸電。
2.嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷設(shè)備,否則會造成設(shè)備短路、誤啟動設(shè)備或人身觸電。
3.設(shè)備嚴(yán)禁帶病運行,否則會損壞設(shè)備,影響井下的正常排水。
4.設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手觸摸回轉(zhuǎn)部件,小心衣物、身體部位卷入而受傷。
