皮帶操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 檢查與準備：

- 確保皮帶清潔無異物，無明顯磨損或斷裂。

- 安裝前確認皮帶型號與設(shè)備匹配。

- 準備好必要的工具，如扳手、調(diào)整螺栓等。

2. 安裝皮帶：

- 調(diào)整電機位置，使傳動輪對齊。

- 將皮帶環(huán)繞在傳動輪上，確保張緊度適中。

- 確保皮帶在輪槽內(nèi)平直，無扭曲。

3. 運行檢查：

- 啟動設(shè)備，觀察皮帶運行是否平穩(wěn)。

- 檢查是否有異常噪音或振動。

- 觀察皮帶是否有滑動或過熱現(xiàn)象。

4. 維護與更換：

- 定期檢查皮帶磨損情況，必要時更換。

- 調(diào)整皮帶張緊度，防止過松或過緊。

- 清理皮帶周圍的灰塵和雜物，保持清潔。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范皮帶的操作流程，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，減少因皮帶問題導致的設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率。通過正確安裝和維護皮帶，可以延長皮帶壽命，降低更換成本，同時保障工作場所的安全，防止因皮帶斷裂或滑脫引發(fā)的意外事故。

注意事項

1. 操作時務(wù)必佩戴防護裝備，如安全眼鏡和手套。

2. 關(guān)閉電源后才能進行皮帶的安裝和調(diào)整，防止電擊。

3. 不得強行安裝不合適或損壞的皮帶，以免損壞設(shè)備。

4. 遵循制造商的建議進行皮帶張緊度調(diào)整，過度張緊可能導致軸承損壞，過松則影響傳動效率。

5. 注意定期檢查皮帶的磨損程度，及時更換以保證設(shè)備性能。

6. 在設(shè)備運行過程中，禁止接觸運動中的皮帶，防止受傷。

7. 保持工作區(qū)域整潔，避免異物進入皮帶，引起皮帶打滑或斷裂。

嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，能夠確保皮帶系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，有效提高工作效率，保障員工安全。請每位操作人員務(wù)必理解和遵守，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。

皮帶操作規(guī)程范文

第1篇 皮帶運輸機輸送帶安全操作規(guī)程

1、開機前應(yīng)認真檢查，確認皮帶機和設(shè)備上無人工作或障礙物時，才準操作。

2、開機時，必須先發(fā)信號后開機。

3、皮帶機檢修時必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”警告牌，崗位操作人員應(yīng)在場監(jiān)護。

4、禁止任隨意擺弄電器設(shè)備、開關(guān)。電器著火時，嚴禁用水滅火。

5、皮帶機運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行清掃、修理和更換托輥等作業(yè)。

6、嚴禁坐臥、跨越運行或停轉(zhuǎn)的皮帶機。

7、發(fā)現(xiàn)物料中帶有鐵、石、木等雜物，特別是雷管，應(yīng)立即停車清除。

8、禁止利用皮帶機運送工具和雜物。

9、皮帶機運轉(zhuǎn)時，嚴禁清掃皮帶兩端大輥滾筒上的殘煤。

10、皮帶機、料場料口清料時，應(yīng)與行車司機密切配合，并防止腳下的料塌方傷人等。

11、皮帶機控制室內(nèi)嚴禁煙火，操作臺不得擺放其它物品。

12、高架皮帶通道，嚴禁相互追逐、打鬧、冬季行走和上下樓梯防止滑倒。

13、在暴雨時，應(yīng)及時抽出料坑內(nèi)的積水。

14、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)及時切斷二次控制電源

15、 開機前必須全面檢查皮帶、漏斗等部位是否有人和障礙物，確認安全后，方可發(fā)出開機信號。

16、 開機時，應(yīng)先開啟噴霧防塵系統(tǒng)。

17、皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁跨越皮帶或從皮帶底下穿過，打掃衛(wèi)生時，要防止衣袖、辮子、工具等被卷入皮帶托輥或滾筒中。

18、停機處理故障或檢修時，必須拉下事故開關(guān)，把設(shè)備開關(guān)撥至零位，掛上安全警示牌，故障處理完畢后，按程序解除警示。

19、處理皮帶跑偏時，禁止用鋼棒、木棍等物體或人力推，頂調(diào)節(jié)皮帶。

20、皮帶打滑時，嚴禁拖拉、腳踩皮帶和將礦石、棍棒等塞進轉(zhuǎn)動部位。

21、發(fā)現(xiàn)大塊、金屬等雜物應(yīng)及時停機取出，如未能取出的須迅速通知下一機臺，并向負責人報告。

22、清理漏斗時，需有安全防護措施，防止人和撬棍掉入漏斗。皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁用鐵鏟、鋼釬等器件捅、刮清理滾筒、托輥及托輥支架上粘結(jié)的礦物。

第2篇 選皮帶操作規(guī)程

1.工作人員應(yīng)熟悉全廠生產(chǎn)系統(tǒng)，所屬皮帶機的性能特征，皮帶運輸機的維修與調(diào)整方法，電機的允許溫度。

2.熟悉皮帶機與破碎機的啟動，停止的先后次序。

3.熟悉腭破碎機的機械性能，入料的最大尺寸，發(fā)現(xiàn)煤或石塊過大時，應(yīng)搬開砸碎再入機。

4.工作前應(yīng)詳細檢查所屬各設(shè)備及其附機是否正常，各部潤滑系統(tǒng)是否正常，是否缺油，減速機油量是否適量。

5.破碎機被大石頭卡住時必須停機處理。

6.皮帶機無論運轉(zhuǎn)與否都禁止在膠帶上站，行，坐，臥，禁止用皮帶機搬運工齡及其它物件。

7.索取電磁鐵上的鐵器時，必須停車時進行。

8.處理皮帶機跑偏，打滑時，必須采取可靠措施。

9.發(fā)揮集體的力量，全組團結(jié)一致，從塊煤中揀出矸石，木頭和雜物保證塊煤的質(zhì)量，并晝減少矸石中的塊煤損失。

10.要及時撿出混入煤中的雷管，并妥善保管交值班人員統(tǒng)一上交。

12.負責大塊手選帶，入破碎機皮帶，破碎機及其附件的維護，檢查及注油工作。

13.負責處理機尾螺旋溜槽和機頭溜槽，破碎機入料口堵塞。

14.負責手選帶，破碎機，入破碎機皮帶機尾及所在區(qū)域的衛(wèi)生工作。

15.嚴格執(zhí)行保安規(guī)程及操作規(guī)程。

16.每班必須按檢查圖檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告值班長。

17.交接班必須在本崗位進行。

18.共同檢查皮帶機及其附件是否完好，溜槽有無堵塞，破碎機機件是否損壞.所管轄衛(wèi)生區(qū)域是否清掃。

19.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)由交班者處理，如有困難，應(yīng)報告值班人員協(xié)商解決。

20.開車三至五分鐘，確認無問題，雙方在交班日志上簽字后，交班人員方可離開工作崗位。

21.在工作中必須穿工作服，女同志要戴工作帽，禁止穿高跟鞋。

22.工作人員應(yīng)按本崗位操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程作業(yè)，在工作中不得打鬧，玩耍，不得隨便離崗位 。

23.工作人員不準坐在皮帶機兩幫的臺木上，以免發(fā)生人身事故。

24.撿出有長釘?shù)哪静?，要隨時送到廠外木材堆上，以免釘子扎傷人。

25.破碎機內(nèi)不準許 入鐵器木材，給料要均勻，防止過載。

26.皮帶機無論轉(zhuǎn)與否，嚴禁在皮帶上坐，立，臥，跨越。

27.在開車時和煤塵飛揚的區(qū)域及存放油脂，易燃物品的場所，禁止吸煙和使用明火。

28.往樓下扔雜物時，要先望，大喊三聲，確定無人時再扔。

29.嚴禁喝酒上班。

第3篇 送皮帶:安全操作規(guī)程

1、上班必須穿戴好手套等勞保用品。

2、搬磚時,手要遠離皮帶輪處,嚴禁從皮帶下面向上頂磚,以免傷手。

3、發(fā)現(xiàn)掉拉帶時,要找當班維修工處理,嚴禁私自處理。

4、發(fā)生機械故障時,要找當班維修工、電工或班長處理,嚴禁違章作業(yè)。

5、電器開關(guān)柜上嚴禁放雜物,以免造成事故。

6、工作時注意力要集中、嚴禁上班閑聊、打鬧。

7、下班要清理好分管衛(wèi)生區(qū)內(nèi)衛(wèi)生。

第4篇 槽下皮帶工安全操作規(guī)程

1崗位介紹

槽上、槽下工段主要與看守設(shè)備及原燃料的入倉、篩分為主,分為:

1.1、槽上、槽下主要是原燃料的入倉,要求崗位人員做好各種原料的記錄,進倉燃料剩余等情況;

1.2、秤量平臺主要是原燃料的篩分,要求崗位人員勤清篩,控制好各原料的料流大小及處理下料口卡料;

1.3、槽下主要是處理各秤量斗閘門卡料及根據(jù)卷揚指令處理各種影響高爐拉料情況的事情:

1.4、各返礦皮帶的運轉(zhuǎn)情況,防止各下料口堵料,返皮帶正常運轉(zhuǎn)。

2崗位職責

2.1嚴格遵守技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程。

2.2熟悉各料倉余料。

2.3了解上一班的運行情況,及時與平臺上料聯(lián)系。

2.4皮帶跑偏要及時調(diào)整。

2.5各崗位必須保證交接班清楚、明白。

2.6認真填寫交接班記錄及各種表格。

2.7負責本崗位衛(wèi)生清掃。

3安全操作規(guī)程

3.1、上崗前穿戴好勞動保護用品,班中班前不準飲酒。

3.2、皮帶運行前必須確認周圍無人,設(shè)備完好。

3.3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁坐、鉆、跨越皮帶。

3.3、皮帶運行中除皮帶托輥調(diào)偏外,不準進行修理或在轉(zhuǎn)動部位加油,打掃衛(wèi)生時,身體遠離支架0.5米以外操作。

3.4、發(fā)現(xiàn)堵料和皮帶跑偏,應(yīng)先通知班長,拉住拉繩開關(guān),并在明顯處掛標志牌,確認安全后再處理。

3.5、在夜間作業(yè)時,必須有足夠的照明設(shè)施。

3.6、嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時向班長反映。

3.7、工作時間內(nèi),嚴禁擅自離崗,冬季禁止穿大衣作業(yè)。

3.8、運料中有雜物,皮帶刮、卡,必須拉住拉繩開關(guān),待停機后,掛牌處理,必須做到聯(lián)系明確。

3.9、皮帶打滑時嚴禁用杠壓、腳踏或手拽。

3.10、嚴禁用濕手操作電器設(shè)備。

3.11、輸送機的各個轉(zhuǎn)動和活動部分,必須加防護罩。

3.12、嚴禁從高處向下拋扔物件,或?qū)㈣F皮鋼材等物扔入料倉。

3.13、設(shè)備檢修前,必須可靠切斷該機主電源,掛上“禁止合閘”牌,并經(jīng)確認后方可進行檢修。

3.14、進入倉內(nèi)工作時,系好安全帶,設(shè)置警告牌,專人監(jiān)護,加強照明并由上往下清理,不允許上部有料的情況下直接進入底部進行處理。

4事故應(yīng)急及處理

機械絞傷預防措施:(1)穿戴好勞保用品; (2)皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁坐鉆、跨越皮帶;(3)皮帶運轉(zhuǎn)中除皮帶托滾調(diào)偏外不準進行修理或在轉(zhuǎn)動部位加油,打掃衛(wèi)生時身體遠離支架0.5米以外操作。

落物傷害預防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止從高處向下拋扔物件;

滑傷預防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止在上班期間追逐打鬧;(3)上下樓梯扶好扶手。

粉塵傷害預防措施:穿戴好防護用品。

觸電預防措施:禁止?jié)袷植僮麟姎庠O(shè)備;

第5篇 地倉皮帶工安全操作規(guī)程

1.禁在皮帶機上橫跨乘坐,不允許用手和任何工具在動轉(zhuǎn)中的皮帶機頭/尾輪清掃刮料/扒散料.

2.位工在處理漏斗積料時,嚴防所用的工具被運轉(zhuǎn)的皮帶機絞住或掉入漏斗內(nèi).在運行中清理衛(wèi)生,一旦將鐵鍬或其它工具卷入時,嚴禁用手硬拉,可停機處理.

3.備在運轉(zhuǎn)中非操作人員嚴禁靠近,在進行修理/檢查或加油時應(yīng)注意衣服/手腳等不被運轉(zhuǎn)部分絞住.安全裝置不隨便拆卸.嚴禁接觸運行中的皮帶和設(shè)備.

4.帶機兩側(cè)的散料應(yīng)及時清理,防止堆積.

5.帶機上(滾筒/皮帶下面)嚴禁打水防止皮帶出現(xiàn)打滑故障.

6.止皮帶機帶負荷停機,若因緊急事故帶負荷停機必須卸載后安全啟車,嚴禁人工推/拉扯/拽.

7.機前必須確認皮帶機旁無人或無障礙 方可開車.

8.出現(xiàn)下列情況時,捷足先登 員應(yīng)迅速切斷皮帶機事故開關(guān).

1)生人身事故時;

2)跑偏嚴重時,調(diào)整無效,有撒壞皮帶的危險或皮帶接頭裂開要斷時;

3)重堵斗或來料過多,皮帶被壓,電機冒煙,傳達室動齒輪損壞,皮帶打滑,電機轉(zhuǎn)動而皮帶不動等設(shè)備故障時.

9.修時,將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“0”位,通知配電室切斷電源,并掛檢修牌.

10.作中要經(jīng)常觀察料斗的填充情況,其填充量不得超大型過料斗總?cè)萘康?/p>

80%。

11.季要注意地倉滲水,如危及生產(chǎn)要及時上服,采取措施進行處理.

12.皮帶梯子要時刻注意安全,防止滑倒跌傷,下地倉梯子時要注意上部的障礙.

13.篩上有其它雜物應(yīng)及時撿聘書,禁止用錘砸入,在格篩行走時要踏穩(wěn),并注意安全,防止腳扭傷.

14.汽車升翻斗卸料時,要躲開兩側(cè)方向,防止發(fā)生側(cè)翻傷人.

第6篇 水泥工廠皮帶機:安全操作規(guī)程

1.上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,對所屬設(shè)備檢查應(yīng)完好無損、無漏電,并認真交接班。

2.開車前必須全面檢查設(shè)備各部分,確認無問題后方可發(fā)出可以開車的信號。

3.接到開車指令必須檢查設(shè)備周圍無人工作,無障礙物方可開車,并隨時向發(fā)令單位報告設(shè)備運行情況。

4.設(shè)備運行時,身體不能接組觸運轉(zhuǎn)部件。嚴禁用笤帚或布條子清理機頭、機尾和輥輪。發(fā)現(xiàn)有雜物、大塊和溜子堵塞,必須停車處理。禁止開車時更換輥輪或用手轉(zhuǎn)動輥輪。

5.捅溜子時,不許用手摳,防止傷手。

6.皮帶機壓住,人工拉皮帶機晃車時,要嚴防皮帶開啟來刮傷人。

7.設(shè)備維修和處理臨時事故時,必須執(zhí)行拉閘掛牌、監(jiān)護制度。工作完畢,確認不影響設(shè)備和人身安全時,才能通知中控人員親自啟動設(shè)備。

8.發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏及料斗堵塞要及時停車處理,并報中控及有關(guān)人員。

9.上、下樓梯要扶好欄桿。嚴禁帶負荷開車。斜邊皮帶不準帶負荷停車,緊急停車要采取安全措施。

10.工作臺、走道、溜子口四周不得堆放雜物,斜坡走道不得灑水,物料要及時清掃,防止滑到摔傷。

11.嚴禁跨越運轉(zhuǎn)中的皮帶機。

12.嚴禁沒有與有關(guān)人員聯(lián)系在停機狀態(tài)下的膠帶機上停留、甚至躺臥,以免發(fā)生傷亡事故。

第7篇 皮帶修理工:安全技術(shù)操作規(guī)程

1、修理工應(yīng)熟悉所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、動作原理和技術(shù)性能,并備有日常維護的工具。

2、應(yīng)經(jīng)常注意電機變速箱運行情況和電機軸承的溫度變化,電機軸承溫度不超過75度,軸瓦不超過60度。

3、應(yīng)密切注意電器設(shè)備的溫聲和電壓、電流的變化,電壓不得超過規(guī)定值(380v),電流不得超過額定值,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即處理,不許拖延。

4、皮帶運行過程中,修理工應(yīng)堅持巡回檢查,看是否有皮帶接頭開膠、跑偏、觀察各機頭清掃器、保護靈敏程度、上下托輥轉(zhuǎn)動情況。

5、處理事故時應(yīng)反轉(zhuǎn)換開關(guān)打到零位并且要切斷電源。

第8篇 皮帶崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、運行前的檢查

1、檢查各個連接部位是否松動，地腳和機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當。

4、及時清理各部位異物，保證暢通、安全。

5、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全。

6、確保巡檢路線暢通安全。

7、確認電路開關(guān)是否處于備妥狀態(tài)

8、檢查皮帶位置是否適當、張緊程度是否合適。

9、檢查皮帶輸送機的托輥、擋輥是否完好。

10、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，達到公司的要求標準。

二、開機

接到中控指令后，準備開機。

三、運行中的檢查

1、認真巡檢本崗位設(shè)備，做好巡檢記錄，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，完成生產(chǎn)任務(wù)。

2、檢查運行中的皮帶，是否破損、跑偏及托輥、擋輥是否完好。

3、檢查托輥、擋輥轉(zhuǎn)動是否靈活，及時注油，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

4、及時清理皮帶下的物料，達到衛(wèi)生要求。

5、在皮帶運轉(zhuǎn)過程中及時配合其它崗位人員，保證生產(chǎn)正常進行。

四、停機

接到中控的指令后，準備停機。

五、緊急停車

（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車：

1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。

2、由于電器設(shè)備突然跳閘。

3、危及設(shè)備和人身安全時。

（二）、緊急停車處理辦法

1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備

2、立即向中控有關(guān)崗位報告、及時進行相應(yīng)調(diào)查，避免事故擴大。

3、立即查明原因并進行事故處理。

4、事故處理后，對設(shè)備進行全面檢查。

六、安全注意事項

1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣。

2、掌握設(shè)備性能，嚴格按操作規(guī)程進行操作。

3、聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。

4、確保照明完好、巡檢路線暢通。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備。

6、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。

7、嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

8、嚴禁非崗位人員進行操作。

9、臨時檢查設(shè)備時，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護。

10、當清料時必須保持一定的安全距離，或停機時清掃。

責任區(qū)域：生料車間范圍的皮帶

第9篇 主運輸皮帶司機安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1、皮帶輸送機司機必須熟悉皮帶輸送機機械、液壓及電氣控制系統(tǒng)的性能和結(jié)構(gòu),通曉本操作規(guī)程,配合檢修工按完好標準維護保養(yǎng)皮帶輸送機,懂得生產(chǎn)過程,經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓和規(guī)程培訓考試合格后持證上崗。

2、嚴禁班前飲酒,班中帶煙帶火,要準備好勞動用具。工作中不準打盹睡覺;不準干與本職工作無關(guān)的事;嚴禁擅離職守。

3、上班時,必須穿好工作服,帶好安全防護用品。

4、下班時,必須執(zhí)行手接手交接班制度,交班人必須把本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況(如:設(shè)備故障、處理情況及本班未處理的問題和可能發(fā)生的安全隱患等)填寫在記錄本上,并向接班人當面交清。因情況未弄清楚,未得到接班人許可,交班人不得離開現(xiàn)場。

5、任何人嚴禁乘坐皮帶輸送機,不準用皮帶輸送機運送設(shè)備和物料。

6、皮帶輸送機巷應(yīng)有消防和滅火、降塵設(shè)施,并保持完好。

7、皮帶輸送機出現(xiàn)設(shè)備故障時,必須停止運轉(zhuǎn)并切斷電源,及時向相關(guān)部門和人員匯報。

8、皮帶輸送機應(yīng)按逆煤流方向逐臺起動,順煤流方向逐臺停車。

9、在皮帶輸送機處于集控狀態(tài)時,必須隨時檢查各崗點的通訊聯(lián)絡(luò)是否正常。

二、開機前的檢查

1、皮帶輸送機機頭硐室內(nèi)(從張緊絞車處至主運皮帶輸送機頭配電硐室處)支護良好、牢固,無浮煤、雜物。否則,必須在處理好后方可開機運行;

2、查看皮帶煙霧報警、自動灑水、滅火裝置是否完善;制動、限速、逆止器、防跑偏、防撕裂等皮帶保護裝置是否完好,轉(zhuǎn)載點漏斗是否暢通;

3、對皮帶輸送機的下列部位進行檢查:

1)機身及其他連接部位所用的連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠,防護罩齊全、有效,托滾及各部軸承轉(zhuǎn)動靈活;

2)cst的工作介質(zhì)符合要求,各壓力表指示壓力符合規(guī)定范圍;

3)cst齒輪箱內(nèi)的油量適中,管路接頭及箱體密封處無滴漏;

4)機身各種托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活,h架、縱梁完好無損;

5)機身各轉(zhuǎn)載點處重載輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活,無脫膠,托輥架無開焊、變形現(xiàn)象;

6)機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活,潤滑良好,滾筒下方和周圍無積塵和雜物;

7)機頭溜槽無開焊、變形、撒貨現(xiàn)象;

8)各清掃器與帶面貼合緊湊,膠皮完好;

9)輸送帶無跑偏現(xiàn)象,松緊適當;

10)各種電纜吊掛整齊,無擠壓、碰撞現(xiàn)象;

11)滅火、滅塵設(shè)施齊全有效。

三、皮帶輸送機啟停操作

(一)正常啟動

1、司機必須通過ktc棧橋控制系統(tǒng)擴音電話或其他通訊設(shè)備與主井底給煤機司機聯(lián)系,聯(lián)絡(luò)信號不清楚,禁止開機。

2、啟動前,取下停電牌,合上控制開關(guān);檢查機頭煤倉是否放滿,如未滿,便可準備按正確啟動程序啟動皮帶輸送機。

3、各處檢查正常后,按ktc棧橋綜合保護裝置“取消”鍵一次,“n”鍵一次,然后按“1”鍵啟動皮帶輸送機,同時會發(fā)出“1#皮帶準備啟動,請工作人員注意”的語音提示,皮帶輸送機方可正常啟動。

(二)運行中需注意和檢查的項目

運行過程中司機要對皮帶輸送機的各臺cst、張緊絞車拉力及配電硐室進行認真的檢查。

1、經(jīng)常檢查各臺cst潤滑過濾器、系統(tǒng)過濾器頂端是否出現(xiàn)紅色標識;冷卻泵處壓力是否超過80psi,系統(tǒng)壓力是否超過1000psi,離合器壓力是否在0-950psi之間;壓力表指針轉(zhuǎn)動是否靈活。

2、經(jīng)常觀察cst顯示屏上各驅(qū)動裝置cst的油溫是否超過45℃,冷卻風扇是否在油溫超過50℃是啟動,低于50℃時停止;

3、cst齒輪箱內(nèi)的油量在運行過程中是否在油位高度指示牌處(或略高于油位指示牌),管路接頭及箱體密封處無滴漏;

4、檢查各運轉(zhuǎn)部位是否有異常響聲;

5、檢查配電硐室開關(guān)柜上各儀表的指示值及各臺cst運行的各項參數(shù),并做好記錄。

6、儲帶倉與卸載滾筒之間各種托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活。

7、觀察天津華寧皮帶輸送機綜合保護裝置顯示屏上的電動機軸承溫度是否在5-20℃范圍之內(nèi);

8、機頭溜槽有無開焊、變形、撒貨現(xiàn)象

9、;輸送帶無跑偏現(xiàn)象,松緊適當;

10、各種電纜吊掛整齊,是否有擠壓、碰撞現(xiàn)象;

11、處理皮帶輸送機溜槽堵塞、撒貨等一般故障時,必須將天津華寧皮帶輸送機綜合保護裝置的閉鎖開關(guān)打到閉鎖位置或?qū)?yīng)的控制開關(guān)斷電,隔離開關(guān)打到零位,同時懸掛“禁止合閘,有人工作”警示牌。

(三)正常停機操作

停機時,按一次ktc棧橋鍵盤上的“1”鍵一次,ktc棧橋綜合保護裝置發(fā)出“1#皮帶停機”的語音提示,皮帶輸送機即可正常停止運行。

注意:停機時必須將皮帶上的貨全部卸凈后方可按下就地停機按鈕停機。

(四)緊急停機操作

1、運行過程中,如出現(xiàn)以下情況必須立即停機處理:

(1)聽到停機信號時;

(2)輸送帶跑偏、撕裂等;

(3)輸送帶打滑或悶車;

(4)儀表顯示電氣、機械部位溫度超限或聽到設(shè)備運行聲音不正常;

(5)液壓系統(tǒng)壓力急劇升高超過正常壓力,溫度過高及工作介質(zhì)噴出時;

(6)輸送帶上有大塊煤或長物料等;

(7)危及人身或設(shè)備安全時;

(8)信號不明或下一臺輸送機停機時;

(9)電動機、減速器聲音異常劇烈震動時;

(10)皮帶縱向劃破,給煤處卡阻皮帶,棧橋皮帶司機發(fā)出緊急停車信號,皮帶停車后應(yīng)進行制動處理,待事故處理完畢后,方可再次啟動;

(11)皮帶嚴重跑偏、打滑;

(12)皮帶機安全保護裝置動作。

3、輸送帶運轉(zhuǎn)時,嚴禁清理機頭及其附近的浮煤及矸石。嚴禁拉動清掃器。嚴禁任何人清掃和更換部件;

4、直接按下ktc棧橋皮帶輸送機綜合保護裝置控制箱右上側(cè)的急停按鈕,即可實現(xiàn)緊急停車。

四、注意事項

1、司機必須通過ktc棧橋控制系統(tǒng)擴音電話或其他通訊設(shè)備進行聯(lián)系,聯(lián)絡(luò)信號不清楚,禁止開車。

2、不準超負荷強行起動,發(fā)現(xiàn)悶車時,允許再起動一次,仍不能起動時,必須卸下輸送帶上的物料后,方可再次起動。

3、在運轉(zhuǎn)過程中,要隨時注意運行狀況,經(jīng)常檢查電動機、cst各軸承的溫度及各部位運轉(zhuǎn)聲音;經(jīng)常檢查cst潤滑壓力表、系統(tǒng)壓力表及離合器壓力表的壓力及各控制閥體啟閉是否靈活可靠;經(jīng)常清掃機頭及輸送帶下的浮煤、矸石等雜物。

4、輸送帶運轉(zhuǎn)時,嚴禁清理機頭、儲帶倉及其附近的浮煤。嚴禁拉動清掃器;

5、禁止用控制開關(guān)柜的手把直接啟停皮帶輸送機;

6、處理皮帶輸送機跑偏時嚴禁用手、腳或身體的其他部位接觸輸送帶及轉(zhuǎn)動部位;

7、處理皮帶輸送機一般故障時,必須將ktc棧橋皮帶綜合保護裝置急停按鈕按下,并懸掛“有人工作,禁止啟動”的警示牌。

五、收尾工作

1、收工前,在工作面順槽輸送機已停機的情況下,將本機帶面上的物料卸凈后,方可停機。

2、將控制保護裝置打到閉鎖位置。

3、清掃機頭及其周圍各設(shè)備上的灰塵。

4、在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班工具、材料的使用情況及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障及存在的問題,并按規(guī)定填寫本班皮帶輸送機運行記錄及其他記錄,記錄本上不得亂寫亂畫或撕頁。

第10篇 稱重皮帶機安全操作規(guī)程

1幵車前的準備

1. 1 開車前的調(diào)試

（1）????? 調(diào)整輸送帶的跑偏。頭部輸送帶跑偏，調(diào)整頭部傳動滾 動筒，調(diào)整好后將軸承座處的定位螺栓緊固；

（2）????? 尾部輸送帶跑偏，調(diào)整尾部導向滾筒，或螺栓拉緊裝 置，調(diào)整好后將軸承座定位塊緊固；

（3）????? 中部輸送帶跑偏，調(diào)整上托輻（對上分支）及下托輻 （對下分支），當調(diào)整一組托輻仍不足以糾正時，可連續(xù)調(diào)整幾 組，但每組的偏斜角度不宜過大；

（4）在局部位置跑偏，用調(diào)心托輻可以自動4?整解決。

1. 2 開車前的試運轉(zhuǎn)

（1）????? 試運轉(zhuǎn)前，除一般檢查稱重皮帶的安裝是否符合安全技 術(shù)要求外，還應(yīng)進行以下檢查；

減速器和電動滾筒內(nèi)是否按規(guī)定加夠潤滑油；

清掃器、帶式逆止器等部件的安裝是否符合要求；

點動電動機，觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確；

電氣信號是否正確。

（2）????? 新安裝的稱重皮帶機在正式投入使用前，應(yīng)進行輕載運 行，察看稱重顯示器顯示是否正常。

（3） 試運轉(zhuǎn)期間應(yīng)進行下列工作

檢查輸送機各運轉(zhuǎn)部位有無異常聲音；

各軸承有無異常溫升；

各滾筒、托輻的轉(zhuǎn)動及緊固情況；

調(diào)心托輻的靈活性及效果；

輸送帶的松緊程度；

各電氣設(shè)備、按鈕應(yīng)靈敏可靠；

由電工測空載電流、滿載電流。

2正常運行程序

（1） 皮帶輸送機以空載啟動；

（2） 待運轉(zhuǎn)正常后，逐步給料。

3停機

3. 1 停機前的準備

在接到停機指令后，停止給料。

3. 2 停機程序

（1）按下稱重皮帶機停止按鈕；

把皮帶稱重顯示器上顯示的數(shù)據(jù)恢復為“0”，以便下次 開車稱重數(shù)據(jù)準確；

關(guān)閉稱重顯示器。

4安全操作要點

必須以空載的方式啟動皮帶輸送機；

只有在皮帶上物料輸送完畢后方可進行停機；

稱重皮帶機運轉(zhuǎn)時嚴禁人員跨越；

稱重皮帶機在運轉(zhuǎn)中嚴禁接觸各轉(zhuǎn)運部件。

5異常情況處理

5. 1 故障處理

稱重皮帶機常見故障及處理方法見表8-4。

表8-4稱重皮帶機常見故障處理

& 4.5.2 緊急停機

遇到下列緊急情況時，可以不經(jīng)請示，直接緊急停機:

（1） 皮帶輸送機嚴重跑偏或皮帶損壞；

（2） 軸承溫升超過35°c或減速機油溫超過909；

（3）????? 發(fā)生重大設(shè)備、操作事故以及其它危及操作人員人身安 全的事故時。

5.3 緊急停機程序

（1） 按下停止按鈕，拉下電源開關(guān)；

（2） 向班長匯報緊急停車原因，現(xiàn)場狀況；

（3） 配合相關(guān)人員處理現(xiàn)場。

6檢查與維護

6. 1日常檢查

（1） 輸送皮帶是否跑偏或磨損；

（2） 輸送皮帶上有無雜物；

（3） 皮帶輸送機減速器或電動滾筒是否缺油；

（4） 皮帶托輻轉(zhuǎn)動是否靈活，是否偏離；

（5） 電機、軸承溫度是否正常，地腳螺栓是否緊固；

（6） 清掃器是否完好；

（7）????? 擋輻是否正常，軸承座、電機、電滾筒或減速機有無異 常聲音；

（8） 稱重顯示器顯示的數(shù)據(jù)是否正常；

（9） 稱重傳感器是否正常。

6. 2 基本維護

（1） 經(jīng)常注意減速器或電動滾筒的油位，及時添加潤滑油；

（2） 及時矯正偏離的托輻，更換轉(zhuǎn)動不靈活的托輻；

（3） 清理皮帶上存在的雜物；

（4） 及時更換受損嚴重的皮帶；

（5） 注意滾筒有無滲油現(xiàn)象，如有則及時消除；

（6） 保持設(shè)備和周圍場地潔凈，無積灰，無油垢。

7檢修

需要對設(shè)備進行檢修時，按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制 度》的規(guī)定進行檢修工作的交接。

第11篇 皮帶崗位安全操作規(guī)程

一．上崗穿戴好勞動保護用品，嚴格執(zhí)行公司和車間勞動紀律，安全操作規(guī)程，拒絕違章操作，

二. 嚴禁在皮帶上躺，坐，行走，以防啟動皮帶時發(fā)生安全事故，

三．皮帶減速機聯(lián)軸器必須有安全罩,嚴禁無罩開車，

四．做好本崗位巡檢工作，時刻注意槽料倉料位，及時開停皮帶，杜絕冒倉，空倉事故發(fā)生，

五．嚴禁上崗前喝酒和在崗喝酒，

六．對本崗位設(shè)備巡檢時發(fā)現(xiàn)的問題，一定要及時處理，避免設(shè)備及工藝事故發(fā)生，

七．一切安全裝置、防護設(shè)施、電氣接地、安全標志和警告,不準任意拆除和擅自挪動,因工作需要挪動,待工作結(jié)束后要立即恢復原位，

八．維護和清潔設(shè)備時,不得靠近和清掃設(shè)備轉(zhuǎn)動部位,不得用水和濕布清潔電機,測電機溫度只能用

磨浮車間

2014年8月5日

第12篇 皮帶裝配線:安全操作規(guī)程

1、開機前,檢查電源以及電源指示燈情況。

2、輸送機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常,防護設(shè)備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。

3、帶輸送機應(yīng)空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。

4、有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時,應(yīng)從卸料端開始,順序起動。全部正常運轉(zhuǎn)后,方可入料。

5、運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時,應(yīng)停車調(diào)整,不得勉強使用,以免磨損邊緣和增加負荷。

6、輸送帶上禁止行人或乘人。

7、停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車。

8、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶,以免發(fā)生事故。

9、下班前,清理流水線上所有垃圾,擦拭灰塵,定期清理坑內(nèi)垃圾。

第13篇 皮帶機、斗式提升機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查傳動裝置、電器部分、防護欄桿等是否正常完好。

2、供砂前先開通風除塵設(shè)備，然后空車運轉(zhuǎn)，待一切正常后方可供砂。

3、運行過程中注意上、下工序間的聯(lián)系。

4、提升機在運轉(zhuǎn)時，不準把頭、手和工具伸入觀察孔和進、出料口；清理提升機料斗內(nèi)和皮帶上的積砂時要在停機后進行。

5、進入提升機內(nèi)檢查、修理時，必須切斷電源，同時掛上“有人維修，禁止合閘”的警告牌，并設(shè)專人監(jiān)護。

6、巡視皮帶機運行情況時，人不能靠得很近，衣襟要扣緊。上、下梯子、平臺時注意防滑。

7、運行過程中防止皮帶上有冷鐵、卡子等金屬物和其它異物，并及時采取措施清除。

8、調(diào)整皮帶松緊或校正時，必須在停車后進行。

9、不準在皮帶上坐、臥休息或行走。

10、皮帶機運行時，不準跨越皮帶機或隔著皮帶機遞運物件，不準進行加油和檢查修理等工作。

11、保持道路暢通，保持地面整潔。

第14篇 電子皮帶稱操作規(guī)程

一、操作

1、 停電數(shù)據(jù)丟失后,按照積算器菜單提示重新輸入間隔、零點及其它一些參數(shù)。

2、 發(fā)現(xiàn)稱不準確時,首先檢查積算器,接線是否沖地面進水,如果是,則要及時進行防水處理。

3、 查看測速滾筒上方皮帶是否平整,如有障礙稱架的地方,要及時進調(diào)整。

二、校驗操作

1.檢查皮帶稱積算器內(nèi)參數(shù)是否正確,如不正確,則需要重新輸入。(參數(shù)包括:皮帶一圈長度、速度、皮帶傾角、稱的型號、鏈碼規(guī)格、試驗時間)。

2.計算試驗噸和試驗流量。

試驗噸=試驗時間_皮帶速度_鏈碼重量(公斤/米)/1000

試驗流量(t/h)=試驗噸/試驗時間_3600

3.開啟空皮帶校驗零點。

4.辦理工作票,停電掛牌,拉掉兩個以上的閉鎖,然后在皮帶上放好鏈碼或掛碼。

5.開啟皮帶,校驗間隔。

6.記錄數(shù)據(jù)。

三、安全注意事項

1、保持稱體、儀表上的無積煤、積水、保證計量準確。

2、在積算器內(nèi)接線操作時,嚴禁帶電作業(yè)。

3、嚴禁向積算器沖水,以防燒毀。

4、用鏈碼校驗時,一定要捆綁好鏈碼,以防損壞皮帶。

5、皮帶運行過程中,嚴禁檢修皮帶稱。

6、焊接時,關(guān)閉皮帶稱電源。

四、收尾工作

1、校驗完后,收拾好鏈碼,清理現(xiàn)場。

2、每次操作完后,一定要將積算器的門上緊,以防進灰或水。

第15篇 手選皮帶揀選工:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前的準備

1、按要求檢查手選膠帶輸送機,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報進行處理。

2、檢查前后溜槽是否暢通,有無損壞和嚴重變形,矸石倉存情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,進行處理。

3、檢查工具的完好狀況,特別是大錘的錘頭一定要牢固,大小撬棍應(yīng)齊備。

4、檢查手選膠帶輸送機兩側(cè)的擋板、擋煤皮子應(yīng)完好牢固。

5、手選皮帶司機與上道工序司機應(yīng)搞好配合,發(fā)現(xiàn)一側(cè)入料不正常,司機應(yīng)檢查是否堵卡。

6、 操作現(xiàn)場必須有良好的采光條件,發(fā)現(xiàn)有破損燈泡及時要求更換。

二、正常操作的規(guī)定

1、根據(jù)就地啟動要求,按逆煤流方向啟動手選膠帶輸送機。起動后,先空轉(zhuǎn)2圈,沒發(fā)現(xiàn)問題再給料,注意檢查膠帶是否跑偏;運行中也應(yīng)隨時觀察其動態(tài),出現(xiàn)問題及時匯報處理。

2、揀矸工作較繁重,在搬出大塊矸石時,要關(guān)照周圍的人,不得在手選膠帶上砸大塊煤,注意人身安全。

3、根據(jù)手選帶上物料含塊率和含矸率及時要求調(diào)整給煤量,保持適當?shù)拿簩雍穸?以保證揀矸效果。

4、除揀矸石外,還應(yīng)徹底揀出煤中可見雜物,如木塊、鐵器、雷管等,并堆放在指定地點組織回收。

5、工作中注意崗位電氣、機械設(shè)備工作狀況,如音響、軸承溫升和潤滑等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

三、特殊情況的處理

1、入選煤中含矸量特別多,正常運行中無法揀出時,應(yīng)停機集中人力揀矸,同時通知上道工序暫停給料,不可讓大塊矸石進入破碎機。

2、遇有特大矸石,一人無法搬動,應(yīng)停機由多人協(xié)力搬下,嚴防大塊矸石卡入破碎機,特大塊矸石需經(jīng)破碎后再進入矸石溜槽。

3、發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時,必須停機,經(jīng)妥善處理后,方可繼續(xù)運行。

①膠帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂

②機頭、機尾滾筒開裂

③電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常

④危及人身安全時

⑤手選皮帶下道工序破碎機停機

四、交接班時應(yīng)做的工作

1、 就地開車時,接到停車信號后,待設(shè)備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。

2、交班時手選工必須待接班人員穿戴好勞動保護用品,上崗揀矸后,上班揀矸人員方可撤離手選皮帶,并交清矸石倉存情況。

3、清理使用過的工具,損壞的及時修理,并按指定位置擺放整齊。

4、崗位司機在現(xiàn)場應(yīng)向接班司機詳細交待本班手選皮帶運轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障和存在的問題到交牌時還需及時向值班領(lǐng)導匯報。