有哪些
1. 前期準備：包括設備檢查、安全檢查、人員培訓。
2. 進行加氣：包括車輛接入、加氣操作、加氣結束。
3. 后期維護：包括設備清潔、記錄整理、故障排查。
4. 應急處理：制定應急預案、實施應急演練、應對突發(fā)情況。
目的和意義
lng（液化天然氣）加氣站操作規(guī)程旨在確保加氣作業(yè)的安全、高效進行，防止?jié)撛谑鹿实陌l(fā)生，保障員工和用戶的生命財產安全。通過規(guī)范的操作流程，提高服務質量，降低運營成本，同時也有助于保護環(huán)境，提升企業(yè)形象。此規(guī)程的執(zhí)行有助于建立良好的安全管理文化，增強員工的安全意識，確保加氣站的持續(xù)穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 檢查設備：每次加氣前，務必對加氣機、儲罐、管道等關鍵設備進行全面檢查，確保無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 安全防護：操作人員需佩戴必要的防護裝備，如防靜電服、防護眼鏡，確保人身安全。
3. 車輛接入：引導車輛停靠在指定位置，確保車輛熄火、電源關閉，嚴禁煙火。
4. 加氣操作：遵循“先開氣后開錢”的原則，嚴格按照加氣機指示進行操作，不得超壓、超量加注。
5. 記錄管理：詳細記錄每次加氣的數(shù)量、時間等信息，以便追溯和數(shù)據分析。
6. 清潔保養(yǎng)：定期清理設備，保持工作區(qū)域整潔，延長設備使用壽命。
7. 應急響應：熟悉應急預案，定期進行應急演練，遇到緊急情況能迅速、冷靜地采取措施。
8. 故障報告：發(fā)現(xiàn)設備故障或異常情況，立即停止操作并上報，由專業(yè)人員處理。
9. 用戶溝通：與用戶保持良好溝通，解釋加氣流程，解答疑問，提升用戶滿意度。請注意，操作過程中務必遵守國家相關法律法規(guī)，尊重行業(yè)規(guī)定，確保每一環(huán)節(jié)的合規(guī)性。在日常工作中，要不斷學習、積累經驗，提高對潛在風險的識別和應對能力，共同構建安全、和諧的加氣環(huán)境。
lng加氣站操作規(guī)程范文
第1篇 lng加氣站卸車操作規(guī)程
（一）卸車前
1) lng槽車停到卸車位置，熄火，放置三角木；
2) 連接lng槽車的接地線和加氣站的接地線；
3) 檢查儲罐壓力、液位、環(huán)境溫度，并確定周圍無隱患；
4) 用卸車軟管連接卸車接口液相、氣相，需要時連接增壓口；
（二）卸車中
用潛液泵卸車
1) 稍開lng槽車氣相放空閥及液相放空閥，將卸車軟管內空氣吹掃到加氣站的放空總管。吹凈后關閉氣相放空閥、液相放空閥，將軟管升壓至lng儲罐的壓力值，檢查接口是否有漏點。
2) 將加氣站設置到卸車模式；
3) 通過氣相流程將lng儲罐的壓力卸壓到槽車內；
4) 當lng儲罐內壓力和槽車壓力平衡后，停止卸壓。
5) 打開卸車閥和泵預冷閥、卸車氣相閥，在重力的作用下，lng自槽車流入lng泵內；
6) 當lng泵冷卻到所要求的溫度時，泵啟動。
7) 觀察泵池及泵出口壓力表，當泵出口壓力達到要求時，關閉卸車氣相閥，將lng卸到lng儲罐內。
8) 當泵停轉后，卸車完畢；
自增壓卸車：
1) 卸車手動閥門切換
打開閥門使儲罐、槽車的壓力平衡，即三相平衡過程（在進行三相平衡之前如果儲罐高于0.75mpa，打開儲罐上的放空閥放散降低儲罐壓力，防止三相平衡后槽車壓力過高）；
2) 卸車啟動
打開增壓閥門使lng流入卸車增壓器給槽車增壓；當槽車壓力和儲罐壓力有0.2mpa的差值后，依次打開槽車出液閥、儲罐進液閥開始卸液。
3) 卸車停止
當槽車內lng液體已經卸完后，將手動閥門和氣動閥門切換到加液流程狀態(tài)；
（三）卸車后
1) 卸車過程結束后，關閉卸車閥，吹掃干凈軟管；
2) 松開卸車接頭，收好卸車軟管；
3) 斷開接地線，移走三角木，lng槽車離開。
（四）注意事項
1) 卸前檢查全部合格方可卸車；
2) 卸后檢查全部合格后才能開車；
3) 卸車過程中操作工不能離崗，隨時檢查；
4) 液位接近儲罐允許的充裝量時應立即停止卸液，嚴禁儲罐超裝；
5) 密切注意卸入情況；
6) 雷雨天氣禁止卸車；
7) 發(fā)現(xiàn)異常立即按相應緊急預案實施。
第2篇 lng加氣站儲罐增壓操作規(guī)程
（一）目的
為確保操作者正確合理的給儲罐增壓，避免操作中可預見的人為主觀失誤，保護操作人員不受傷害，通過對設備操作流程的完善，來規(guī)范人員的操作行為，保證人員和設備的安全，以達到科學化、精細化操作設備的目的，特制訂如下操作規(guī)程。
（二）適用范圍
本lng供氣設施區(qū)域內的基礎設施、場所、設備、人員。
（三）操作規(guī)程
1) 首先打開增壓氣化器液相進口閥、增壓氣化器出口閥，然后緩慢打開儲罐的增壓閥，穩(wěn)定閥門開啟程度，打開需增壓儲罐氣相閥開始增壓。
2) 若出氣管發(fā)現(xiàn)結霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關小液相增壓閥（以防過液），并應及時清除管外結霜，條件具備可增加通風設備（或采取其他相應措施）。
3) 當儲罐壓力增至所需壓力后，關閉儲罐增壓器液相進口閥，關閉增壓器出口閥、出液儲罐的增壓閥。
（四）注意事項
1) 儲罐增壓時嚴禁形成“死區(qū)”，要保障整個流程的暢通。以防液體氣化后壓力陡增，使管道爆裂或增壓器破裂。
2) 增壓器禁油，油污染嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用氮氣吹除水份，確認吹干為止。
第3篇 lng加氣站氣化器操作規(guī)程
（一）目的：為了使氣化的流程正常運行，從而使整個工藝流程安全正常的運行，保證供氣站的安全生產，特制定該操作規(guī)程。
（二）適用范圍：本lng加注設施區(qū)域內的基礎設施、場所、設備、人員
（三）操作規(guī)程
（1）首先將系統(tǒng)中供液、排氣閥關閉，然后緩慢打開供液閥，管道外部出現(xiàn)霜霧時，緩慢開啟排氣閥，直至設備達到額定氣化量后，穩(wěn)定閥門開度。
（2）設備出氣溫度過低，造成氣管結霜，表明進液量過大，必須立即關小出液閥，防止過液，并應及時清除管外結霜，增加通風設備或采取其它響應措施，防止低溫氣體對設備出口管路產生冷脆而爆破。
第4篇 lng加氣站潛液泵操作規(guī)程
（一）目的
為確保操作及管理人員安全的使用本設備，保證加氣站的安全運行。
（二）適應范圍
本lng加注設施區(qū)域內的lng潛液泵及泵體附屬設備。
（三）操作規(guī)程
（1）開機前的檢查：
a) 檢查所有的管路、配件、螺栓和電路接線是否準備就緒。
b) 檢查所有管路接頭部位的密封情況是否達到要求。
c) 檢查儲罐液位與泵吸入口是否有足夠的液位差。
（2）啟動：
a)? 按照潛液泵的預冷程序，緩慢地對泵進行冷卻。
b)? 預冷完成后，泵殼內充滿液體。當泵池溫度測點溫度低于設定值之后，變頻器按照給定頻率啟動電機。
c)? 如果泵發(fā)出異常的聲音，或排出管路有較大震動，應立即停泵，查找出原因后，重新啟動。
（3）停泵：
a) 切斷泵的變頻輸出，關閉進液閥，導通加氣機回流管線。
b) 常開回氣閥門，確?；貧鈺惩?。
（4）注意事項：
a) 必須密切關注泵的氣蝕問題，即良好控制啟泵溫度，關注泵出口壓力，避免嚴重氣蝕給現(xiàn)場操作人員帶來人身傷害或給設備帶來損害。
b) 當泵不起壓時，首先判斷泵是否轉動，若泵不轉，先查找動力電源及變頻器問題，若正常，則考慮泵本體機械發(fā)生故障。若判斷泵轉動，則根據泵運行聲音正常與否，判斷是否為液體原因或是電源因素，若均正常，則考慮泵本體機械發(fā)生故障。當泵起壓后壓力不平穩(wěn)，起伏波動時，先判斷管路管阻是否發(fā)生變化（即進、出口閥門和加氣機閥門是否正常開啟），若均正常，則先考慮變頻器頻率是否恒定，最后考慮泵本體機械發(fā)生故障。
c) 依據氣瓶壓力的不同酌情選擇加氣機運行頻率，在氣瓶壓力大于0.8mpa時，建議回氣卸壓，以確保加氣速度及泵在較好工況工作。
d) 當泵的轉速不為“0”時，請勿二次啟動電機。
