有哪些
崗位職責：
1. 負責日常業(yè)務運營，確保各項任務的順利執(zhí)行。
2. 協(xié)調團隊成員，提升工作效率，解決工作中遇到的問題。
3. 制定和實施業(yè)務策略，推動公司業(yè)務發(fā)展。
4. 分析業(yè)務數據，為決策提供依據。
5. 參與項目管理，確保項目的質量和進度。
6. 建立并維護客戶關系，提高客戶滿意度。
7. 定期向上級匯報工作進展和結果。操作規(guī)程：
1. 每日早晨召開團隊會議，分配工作任務。
2. 每周進行一次業(yè)務分析，識別潛在風險和改進點。
3. 定期與相關部門溝通協(xié)作，確?？绮块T工作的順暢。
4. 對新入職員工進行培訓，確保他們了解公司文化和工作流程。
5. 在項目啟動階段制定詳細計劃，并在執(zhí)行過程中進行跟蹤調整。
6. 每月評估團隊績效，提供反饋和指導。
7. 遇到重要決策時，征求團隊意見，綜合考慮后做出決定。
目的和意義
這些崗位職責和操作規(guī)程旨在確保公司的高效運作，通過明確的角色定義和流程規(guī)范，提高團隊的協(xié)同效率。通過制定和執(zhí)行業(yè)務策略，我們可以把握市場動態(tài)，優(yōu)化業(yè)務流程，進而提升公司的競爭力。定期的業(yè)務分析和項目管理不僅有助于我們發(fā)現(xiàn)問題，還能促進持續(xù)改進。良好的客戶關系管理和團隊建設將增強客戶忠誠度，激發(fā)員工的工作積極性，從而推動公司的長期穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 在執(zhí)行操作規(guī)程時，應保持靈活，根據實際情況適時調整。
2. 在處理團隊沖突時，要公正公平，尊重每個人的觀點。
3. 數據分析需客觀，避免主觀臆斷影響決策。
4. 在與客戶交流時，要保持專業(yè)，同時展現(xiàn)公司的友善和誠信。
5. 不斷學習和更新業(yè)務知識，以適應市場的變化。
6. 鼓勵團隊創(chuàng)新，但也要確保創(chuàng)新與公司目標的一致性。
7. 在匯報工作時，既要突出成果，也要誠實地反映問題和挑戰(zhàn)，以便尋求解決方案。請注意，這些職責和規(guī)程并非一成不變，隨著公司的發(fā)展和環(huán)境的變化，可能需要適時修訂和完善。
崗位職責及操作規(guī)程范文
第1篇 大包澆鋼工崗位職責及安全技術操作規(guī)程
（一）崗位職責
1、負責中包停澆前中間罐余鋼的測量，決定是否停澆中間罐。
2、負責中間罐溫度的測定及控制，負責到連鑄平臺的鋼水測溫及澆注過程中中間罐液面的控制，達到標準要求。
3、負責回轉臺的坐包、吊包的指揮及回轉臺的操作。
4、負責大包開澆前指揮天車蓋蓋。
5、負責大包工取樣。
（二）安全技術操作規(guī)程
1、大包回轉臺操作規(guī)程
1．1生產前檢查大包轉臺各部件是否正常。準備拉鋼后，試事故回轉。
1.2回轉臂低位座包，大包座好后，回轉臺升至上限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。
1.3正常旋轉為高位旋轉，事故旋轉在低位旋轉。
1.4電機旋轉啟動后，按規(guī)定模型升速至額定轉速，快到澆注位時，按模型降速。不得快速啟動大包轉臺。
1.5大包不能自動開澆，應移開長水口，用燒氧管燒開引流，一旦燒開等待流下的鋼水充分加熱滑動水口后關閉水口連結長水口。
1.6發(fā)生事故時（停電或大包水口關不住不能及時處理），立即啟動事故旋轉，并通知人員躲開。
1.7大包轉臺每正轉一次，必須反轉一次。停車精度≤20mm。
1.8事故旋轉只能逆時針旋轉半圈。事故旋轉時積累轉角不得超過360度。
1.9事故旋轉后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度，并調整到正常位。
1.10事故旋轉步驟：（1）取下滑動水口液壓缸。（2）用手動閥控制脫銷缸脫開插銷。（3）用手動閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。（4）用手動閥控制液壓馬達反向旋轉180度，使鋼包處于事故鋼包的上方。
2、大包澆鋼工操作規(guī)程
2.1工作準備
檢查測溫儀表是否顯示正常，測溫槍有無損壞。
備足各種材料，準備好各種工具。
檢查大包轉臺各部件是否正常，潤滑狀況，液壓接管及電氣接線是否脫落，回轉是否靈活，零位是否準確，安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠，液壓馬達、制動器、離合器、電機等是否完好，具備隨時啟動條件?；剞D臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準確可靠。液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)有無泄漏，其動作是否靈活可靠，送電進行空回轉，檢查180度能否自動停止，定位a、b包能否自動顯示，能否反向自動回轉（正轉180度后無論怎樣操作都應該自動反轉或不轉）。準備拉鋼后，試事故回轉。
檢查座包架是否潔凈，稱重系統(tǒng)是否完好，稱重顯示是否為零。
大包采用液壓滑動水口時檢查液壓裝置工作是否正常，壓力是否達到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣，氬氣壓力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保護澆鑄前準備好長水口、托圈、叉頭、膠管。
接好氬氣，并確保各連接處必須密封良好。
2.2.2大包到站后，及時準確的測量鋼水到站溫度。滿足要求后，站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉臺上。
回轉臂低位座包，大包座好后，回轉臺上升至限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。（此時中包應在位，嚴禁天車不摘龍門鉤就進行回轉或升降操作。）
手動或液動全流開澆，并回流２～３次，液面升至長水口底部時，從測溫孔加入一袋炭化稻殼，并測一次中包溫度。
每隔５分鐘和１５分鐘各取一個鋼水樣，并把爐號清晰地打在鋼樣上。
2.2.3 開澆時，滑動水口應全打開，開流5分鐘內，然后根據中包液面調節(jié)鋼流。大包不能自動開澆，應用燒氧管燒開引流，燒氧管管頭長度應大于500mm，燒氧時，滑板必須全打開，以免燒壞滑板磚等滑件。
2.2.4中間包液面控制在900mm左右。
2.2.5開澆第一爐中間包液面達到大包長水口的的時候，投入2-4袋保溫劑保溫，并且注意第一爐開澆時鋼流防止過猛，以免鋼流反濺粘滑板。
2.2.6大包開澆后，按前、中、后期測溫3~4次，測溫要有記錄，測溫表每班校對1-2次。
2.2.7大包開澆10分，20分各取一個樣，嚴禁同時取樣，或從結晶器內取樣，取樣時一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯，取樣后打好鋼號，要求清楚，準確。
2.2.8大包變流后立即關閉大包，關閉前保證中包內放滿鋼水，等鋼水時注意中間包液面，并通知中包工提前降速。
2.2.9大包關不住，采取措施無效時，升起大包轉臺，旋轉大包轉臺，讓鋼水漏入事故包內，通知天車及時吊走。
2.2.10保證中包內渣層厚度（10爐內）<40mm，中間包溫度較低時，酌情向中間包內加保溫劑，并向班長匯報，以便與調度室聯(lián)系。
2.2.11若大包鋼水不能連供，中包液面降至650mm時，通知中包工停澆。
2.2.12澆鋼結束前，必須備好干燥渣斗。
2.2.13吊運新舊中間包時必須使用專用吊具，中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運，并由專人指揮天車。
2.2.14燒眼時，必須戴皮手套,嚴禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處，以免回火傷人。
2.2.15嚴禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼，防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣，立即關閉閥門，停機后，必須吊運新中包、包蓋，作好裝包準備。
2.2.17測溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥，防止放炮傷人。
2.2.18出現(xiàn)穿包時，立即開車，停澆并通知調度室。
2.2.19及時轉運鋼包，防止損壞鑄機主體設備。
2.2.20穿包現(xiàn)場防止人員擁擠，必須設專人指揮，防止事故發(fā)生。
2.2.21穿包出現(xiàn)停止，但因粘滑件無法開閉，可視鋼流大小決定是否停拉。
2.2.22 大包到站太滿,有權拒澆.
2.2.23 （1）掛摘長水口時，一定關流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。（2）掛摘長水口時，喊開下面的人，以免燙傷。（3）大包工應該注意觀察中包液面，若液面下降較快，迅速摘下長水口處理。（4）長水口一定要掛正掛牢。（5）操作過程中，密切注意長水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象，有則立即關閉大包水口。（6）長水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴重時，應及時更換。禁止雙渣線操作。（適用所有采用大包保護澆鑄的工藝）
2.2.24 塞桿吹氬操作
檢查吹氬管道是否漏氣，氬氣壓力表是否完好，閥門調節(jié)靈活可靠。
吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結，裝包時一并配齊。中包（第一爐獲換包）開澆后，將氬氣壓力表開至規(guī)定范圍內，并保證液面不翻。拉鋼過程中，不得把氬氣管拿出塞桿，拉速變化時按規(guī)定調節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門開啟時，要緩慢操作，嚴禁開啟過大，造成結晶器內鋼液面波動或翻騰。拉鋼結束或換包時，先關閉閥門，再將氬氣管與塞桿分開，備用。換包結束、正常拉鋼后，調節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。
第2篇 主控室及二冷配水崗位職責及操作規(guī)程
（一）崗位職責
1、負責與各生產工序的準確聯(lián)系。
2、負責操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負責生產原始記錄的記載、傳遞。
4、負責過濾網的更換。
5、負責線上結晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負責室內衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。
（二）二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產前必須認真檢查各閥門、儀表是否正常。
結晶器進出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過程中，嚴禁任何人進入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無關人員嚴禁進入配水室，各種閥門由專人負責調節(jié)。
4、中間罐換罐時或事故停澆時嚴禁關閉結晶器水，開澆時必須將所有冷卻水全部給上。
5、經常檢查各冷卻水的回水，出現(xiàn)無回水立即停澆處理。
6、冬季生產結晶器不離線不準停結晶器冷卻水，離線的要用壓縮空氣吹掃結晶器的水路，保證無水。
（三）主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后，打開所有監(jiān)控設備，檢查監(jiān)控設備是否正常。
2、鑄機運行模式選擇準備模式，通知各崗位檢查所屬設備是否正常，要求各崗位對單位設備進行試運轉確認。
3、各崗位確認合格后，反饋合格信息，全部合格后進行綜合檢查。
4、檢查完成并確認無誤后通知班長，請示是否送引錠，送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、大包到站后，通知大包工測溫驗收鋼水，及時報出溫度數據，并通知大包準備好大包開澆等信息。
6、中包開澆后，報出中包開澆以10秒為間隔報時，報出起步拉速，中包溫度等。
7、正常澆注過程中及時報出鋼水重量、到臺溫度、中包液位、中包內鋼水溫度，拉速等。
8、準確紀錄好各種數據。
9、澆注結束時，通報大包澆畢時間及中包鋼水量（以0.5噸位單位），中包關閉后，通報封頂操作步驟，及封頂拉速。
10、封頂操作結束后，由拉鋼工確認封頂良好，得到確認后，將工作模式打到拉尾坯模式。
11、監(jiān)視扇形段動作，驅動輥動作，二冷水關閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后，關閉抽引風機。通知各崗位對所屬設備進行檢查確認，做再拉鋼的準備。
第3篇 機修工崗位職責及操作規(guī)程
一、崗位職責
1、在機修工段長、班長的領導下工作；
2、負責管轄區(qū)所有機械設備設施的維護保養(yǎng)、檢修和機械設備的安裝工作；
3、熟悉和掌握所管轄機械設備的構造和性能，加強維護，保證安全運轉；
4、做好巡回檢查，做好各種記錄，保證自己所包設備完好；
5、做好配件、材料的準備工作，并妥善管理；
6、負責指導和協(xié)助設備操作人員正確合理的做好維護保養(yǎng)工作，有權制止違章操作；
7、與電工等崗位密切配合，相互協(xié)作，不推卸責任，共同做好機械設備的維修和故障的處理工作；
8、嚴格遵守公司勞動紀律，上班時間不得擅自離開工作崗位，做到隨時待命，隨叫隨到；
9、完成領導安排的其它工作。
二、操作規(guī)程
（一）電氣焊工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品，女職工作業(yè)時必須把發(fā)辮盤在安全帽內。檢查使用工具是否完好安全可靠，確認正常后方可上崗工作。
2、電焊機外殼必須保護接地，存放地要干燥、下雨時要蓋好，防潮濕。接二次線電源必須認真確認后方可操作，以防觸電。氧氣乙炔瓶不能混裝并要隔離存放，使用時應有5-7米的距離。重要危險區(qū)域要一人操作一人監(jiān)護確保人身和設備的安全。在潮濕和積水區(qū)域工作時必須有絕緣保護措施方可操作。
3、在煤氣易燃易爆區(qū)域從事焊割作業(yè)時，應有危險作業(yè)許可證和動火證。并確認落實好安全保護措施是否到位。在危險區(qū)域作業(yè)時，必須有煤防和消防救護人員監(jiān)護。
4、焊割工作前應通知四周工作人員注意，以免電弧光傷害眼睛和火星飛濺傷人。在金屬容器內，管道、煤氣設備等區(qū)域進行焊割時，必須鋪墊絕緣橡膠皮墊使人和金屬隔離以防觸電。在容器內焊割必須通風或用蒸汽將有害氣體吹掃干凈，防止發(fā)生意外。
5、氧氣乙炔瓶在使用中距離明火、高溫和工作面垂直下方應在10米以上，若受條件限制應對氧氣乙炔瓶采取可靠的安全保護措施。氣焊工作嚴禁接觸油污，對于有油污或可燃液體的容器，焊割前應先沖洗干凈打開孔蓋后方可進行操作。
6、高空焊割應系好安全帶，嚴禁從高處往下扔工具、材料、及其他物品。嚴禁上下同時作業(yè)，如無法避免時要采取可靠的安全保護措施。焊割時要遵守操作規(guī)程順序，發(fā)生回火時要盡快一次關閉乙炔氧氣閥門，防止火焰倒流。在容器內焊割時嚴禁把氧氣充入容器內，以防造成火災。電焊把子線要保存完好不準裸露金屬線。在高處進行焊割作業(yè)時氣瓶要存放垂直位置，以防氣體泄漏時引起燃爆。
7、在檢修煤氣區(qū)域設備時要系好安全帶，戴好防護用具并有專人監(jiān)護。煤防員隨時監(jiān)測煤氣濃度。使用電動工具時必須安裝漏電保護器以確保操作安全。電氣焊工必須嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，對工作認真負責確保工作中人身
和設備的安全。
（二）維修鉗工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動保護用品必須齊全完好可靠穿戴整齊，在生產車間女職工必須把發(fā)辮盤在安全帽內，對使用工具認真檢查確認無破損方可使用。
2、加強安全生產意識真正做到工作中不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害在保護好自己和他（她）人的前提下工作。機械設備檢修時一定要好“有人工作 禁止合閘”的停電牌。重要設備檢修和多工種多單位檢修時必須由專人對操作開關進行監(jiān)護，防止錯送電，嚴禁帶電作業(yè)。
3、設備運行中不準做檢修工作，對運轉設備和附近區(qū)域嚴禁擦掃。檢修前必須對危險工作場所進行分析并制定安全施工措施，確認無誤后方可進行檢修，重要設備的檢修必須有專人監(jiān)護。檢修完畢后要對工具和使用材料進行確認，防止丟落在設備內造成機械的損壞，試車運行正常后方可撤離現(xiàn)場。
4、設備的檢修要嚴格按照其完好標準進行操作，不斷提高技術水平，掌握自己所維護機械設備的性能，原理和技術特征。工作臺要有防護網罩，使用鉆床和砂輪時必須戴好防護眼鏡并且嚴禁戴手套操作。使用砂輪要站在砂輪的側面防止傷人。更換砂輪片時必須嚴格執(zhí)行其內徑的配合間隙，換好后運行20分鐘方可使用，25mm以內的砂輪片嚴禁側磨，鉆床被加工機件一定要夾緊夾牢確認無誤后方可操作。
5、高空作業(yè)時不準往下扔工具和其他材料，更不準上下同時作業(yè)，如無法避免時必須要有安全可靠的保護措施。高空作業(yè)必須系好安全帶和工具袋，對使用工具要采取防墜措施后方可進行操作。
6、在煤氣區(qū)域作業(yè)，要有專職煤防員進行監(jiān)護，隨時對煤氣濃度進行監(jiān)測。如煤氣濃度超標時必須戴好防護用具，確認安全后方可進行工作。
7、對工作要認真負責嚴格實行設備的安全操作規(guī)程，確保焦爐的高效生產和機械設備正常運行。
第4篇 中間包、拉鋼工崗位職責及操作規(guī)程
（一）崗位職責
1、負責中間罐的檢查及烘烤，負責中間罐烘烤裝置的使用和安全。
2、負責中間罐車、結晶器、振動機構的檢查。
3、負責中間罐澆鋼所需材料及工具的準備。
4、負責對懸掛式控制箱的檢查。
5、負責澆注過程結晶器內液面控制，保護渣加入，撈渣工作。
6、負責工作場所衛(wèi)生的清掃。
b、操作規(guī)程
（二）中間包車操作規(guī)程
1、開車前，檢查車體各部位防護裝置是否齊全，升降機構、行走機構有無異常，導軌通路有無障礙物，確認無誤后方可開車。
2、搭載中間包時要求中間包車行至預熱位，預熱站的擺臂升起70度以上。中間包車升降梁降至低位。
3、天車借助于中間包吊具吊掛整備好的中間包，行至中間包車上方，對中好位置慢慢下放，距升降梁的稱重裝置尚有100mm左右時停止下放，使升降梁上升慢慢搭載中間包，吊鉤與吊具摘離。嚴禁直接將中間包座在中間包車上。
4、中間包車升降上升至預熱高度，安裝好浸入式水口，將中間包預熱至1000~1100度等待開澆。（絕熱板800度以上）
5、準備開澆時，預熱好的中間包上升至高位（浸入式水口下端比結晶器蓋板約高195mm）準備開車。
6、開車事先啟動操作箱快速行走按鈕，離澆注位1米左右時停下，用慢速行走至澆注位準確停車，下降至浸入式水口與結晶器頂面基本平齊，對中水口，然后下降升降梁使浸入式水口下端距結晶器銅板上表面208mm左右。
7、澆注結束時中包升降梁升至高位，將車開走。提升中間包前必須先提升大包轉臺。
8、中間包更換時，舊包停止到新包開澆要<1min。
拉鋼崗位操作規(guī)程
1、拉鋼前，拉鋼工應該把生產用的壓把、氧管等工具準備齊全，放在易于去而不容易絆倒人的地方。
2、安裝塞桿時，夾頭與螺桿螺母必須擰緊，塞桿與機架橫梁不得有相對擺動。
3、確認水、電、風、氣、液壓系統(tǒng)及所有計量顯示儀表、指示燈顯示正常。
4、檢查結晶器有無劃痕凹坑,其深度>;2mm的結晶器應該更換。確認結晶器倒錐度符合要求，四角縫隙不得超過0.3mm。
5、結晶器應進行試水檢查，出現(xiàn)滲漏水應更換。
6、當各操作室檢查無誤時，通知將引錠桿送至64#輥處，電動將引錠桿送入結晶器內離銅板表面550mm處。
7、結晶器密封操作時，用石棉繩緊密填封引錠頭與結晶器之間的縫隙，橫豎各浦一層6×30×80mm的鋼板條，上面撒上一層鐵砂，最上面放少量鋁條或鋁粒。
8、在塞桿周圍加入5kg左右的硅鈣粉發(fā)熱劑，在中間包內事先加入2-4袋炭化稻殼。
9、大包開澆后，將操作箱拉到便于操作的位置，通知主控室將指令打到澆注位，當中間包液面超過300mm時中間包開澆。
10、打開水口，全開、全閉2-3次沖刷水口后，結晶器此時液位已達20%以上時，水口開啟度轉入正常開啟度（全開的70-80%）。
11、開啟失敗時，移開浸入式水口，用氧氣從下部燒開水口，一旦燒開等流下的鋼水充分加熱水口后，關閉水口連結浸入試水口。
12、開澆時要平穩(wěn)，當結晶器液面高于浸入水口出鋼口時立即投放保護渣。
13、浸入水口插入冷結晶器內到出鋼時間<1min。
14、先投放起步渣（低溫保護渣），以求很快得到8-10mm厚的液渣層，然后投放正常保護渣，加保護渣要掌握少加、勤加、勻加的原則。
15、結晶器內液面接近彎月面液位（據結晶器上口100mm）時立即開鑄機，鑄機按事先選定的鑄速和設置的加速模式進入正常鑄造狀態(tài)。（一般起步拉速為0.3/mm，提拉速時不超過0.15mm）
16、鑄速穩(wěn)定后，拉鋼工調節(jié)塞棒開啟度控制液面平衡于彎月面液位。
17、拉速盡量穩(wěn)定，掌握高溫慢拉，低溫快拉的原則。
18、中包鋼液面快澆完時，鑄機降速緩行，中間包液面在650mm左右時，關閉塞棒，開走中間包車，把結晶器內渣子迅速撈出，投入冷鐵，噴灑冷水，鐵棍攪拌等形式進行封口操作。
19、封口結束后，鑄機進入拉尾坯模式，鑄造結束。
20、澆注結速后，將護板上的廢鋼、廢物清理干凈，并指揮天車將中間包吊至修包場地。
