大包澆鋼工崗位職責(zé)及安全技術(shù)操作規(guī)程

大包澆鋼工崗位職責(zé)

大包澆鋼工是鋼鐵生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵角色，主要負責(zé)將高溫鋼水從大包（大型鋼水容器）倒入連鑄機，進行連續(xù)鑄造。其職責(zé)主要包括：

1. 確保安全生產(chǎn)，遵守各項安全規(guī)章制度，穿戴好防護裝備。

2. 操作大包回轉(zhuǎn)臺，精確控制鋼水注入連鑄機的速度和位置。

3. 監(jiān)控鋼水溫度和化學(xué)成分，及時調(diào)整工藝參數(shù)，保證鑄坯質(zhì)量。

4. 協(xié)同其他班組成員，共同維護設(shè)備運行狀態(tài)，及時報告并處理異常情況。

5. 參與日常設(shè)備保養(yǎng)和清潔工作，保持工作區(qū)域整潔。

目的和意義

大包澆鋼工的工作直接關(guān)乎鋼鐵生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。他們的精準操作可以減少鋼水損失，提高連鑄效率，降低生產(chǎn)成本。通過嚴格的安全操作，能有效防止工傷事故，保障員工的生命安全。此外，對鋼水質(zhì)量的把控有助于提升最終鋼材的性能，滿足不同行業(yè)的應(yīng)用需求。

注意事項

1. 在操作前，必須確認大包及連鑄機設(shè)備正常，無泄漏、破損等問題。

2. 操作時，嚴禁身體部位靠近大包口，以防燙傷。始終保持警惕，避免因誤操作引發(fā)事故。

3. 注意觀察鋼水液面，避免溢出或斷流，影響連鑄過程。

4. 掌握鋼水溫度變化規(guī)律，及時調(diào)整冷卻系統(tǒng)，防止鑄坯內(nèi)部質(zhì)量問題。

5. 在設(shè)備檢修或更換配件時，務(wù)必切斷電源，嚴格執(zhí)行停機操作規(guī)程。

6. 保持良好的溝通，與調(diào)度員、質(zhì)檢員等保持聯(lián)系，確保信息傳遞準確無誤。

7. 在遇到突發(fā)情況時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速有效地解決問題。

8. 工作結(jié)束后，做好交接班記錄，詳細說明設(shè)備狀況和未完成的任務(wù)。

大包澆鋼工的工作充滿挑戰(zhàn)，需要專業(yè)技能和高度的責(zé)任心。通過持續(xù)學(xué)習(xí)和實踐，他們將在鋼鐵生產(chǎn)中發(fā)揮至關(guān)重要的作用。

大包澆鋼工崗位職責(zé)及安全技術(shù)操作規(guī)程范文

（一）崗位職責(zé)

1、負責(zé)中包停澆前中間罐余鋼的測量，決定是否停澆中間罐。

2、負責(zé)中間罐溫度的測定及控制，負責(zé)到連鑄平臺的鋼水測溫及澆注過程中中間罐液面的控制，達到標準要求。

3、負責(zé)回轉(zhuǎn)臺的坐包、吊包的指揮及回轉(zhuǎn)臺的操作。

4、負責(zé)大包開澆前指揮天車蓋蓋。

5、負責(zé)大包工取樣。

（二）安全技術(shù)操作規(guī)程

1、大包回轉(zhuǎn)臺操作規(guī)程

1．1生產(chǎn)前檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常。準備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。

1.2回轉(zhuǎn)臂低位座包，大包座好后，回轉(zhuǎn)臺升至上限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉(zhuǎn)１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。

1.3正常旋轉(zhuǎn)為高位旋轉(zhuǎn)，事故旋轉(zhuǎn)在低位旋轉(zhuǎn)。

1.4電機旋轉(zhuǎn)啟動后，按規(guī)定模型升速至額定轉(zhuǎn)速，快到澆注位時，按模型降速。不得快速啟動大包轉(zhuǎn)臺。

1.5大包不能自動開澆，應(yīng)移開長水口，用燒氧管燒開引流，一旦燒開等待流下的鋼水充分加熱滑動水口后關(guān)閉水口連結(jié)長水口。

1.6發(fā)生事故時（停電或大包水口關(guān)不住不能及時處理），立即啟動事故旋轉(zhuǎn)，并通知人員躲開。

1.7大包轉(zhuǎn)臺每正轉(zhuǎn)一次，必須反轉(zhuǎn)一次。停車精度≤20mm。

1.8事故旋轉(zhuǎn)只能逆時針旋轉(zhuǎn)半圈。事故旋轉(zhuǎn)時積累轉(zhuǎn)角不得超過360度。

1.9事故旋轉(zhuǎn)后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度，并調(diào)整到正常位。

1.10事故旋轉(zhuǎn)步驟：（1）取下滑動水口液壓缸。（2）用手動閥控制脫銷缸脫開插銷。（3）用手動閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。（4）用手動閥控制液壓馬達反向旋轉(zhuǎn)180度，使鋼包處于事故鋼包的上方。

2、大包澆鋼工操作規(guī)程

2.1工作準備

檢查測溫儀表是否顯示正常，測溫槍有無損壞。

備足各種材料，準備好各種工具。

檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常，潤滑狀況，液壓接管及電氣接線是否脫落，回轉(zhuǎn)是否靈活，零位是否準確，安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠，液壓馬達、制動器、離合器、電機等是否完好，具備隨時啟動條件?；剞D(zhuǎn)臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準確可靠。液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)有無泄漏，其動作是否靈活可靠，送電進行空回轉(zhuǎn)，檢查180度能否自動停止，定位a、b包能否自動顯示，能否反向自動回轉(zhuǎn)（正轉(zhuǎn)180度后無論怎樣操作都應(yīng)該自動反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)）。準備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。

檢查座包架是否潔凈，稱重系統(tǒng)是否完好，稱重顯示是否為零。

大包采用液壓滑動水口時檢查液壓裝置工作是否正常，壓力是否達到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣，氬氣壓力表是否完好。

2.2操作要求

2.2.1保護澆鑄前準備好長水口、托圈、叉頭、膠管。

接好氬氣，并確保各連接處必須密封良好。

2.2.2大包到站后，及時準確的測量鋼水到站溫度。滿足要求后，站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉(zhuǎn)臺上。

回轉(zhuǎn)臂低位座包，大包座好后，回轉(zhuǎn)臺上升至限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉(zhuǎn)１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。（此時中包應(yīng)在位，嚴禁天車不摘龍門鉤就進行回轉(zhuǎn)或升降操作。）

手動或液動全流開澆，并回流２～３次，液面升至長水口底部時，從測溫孔加入一袋炭化稻殼，并測一次中包溫度。

每隔５分鐘和１５分鐘各取一個鋼水樣，并把爐號清晰地打在鋼樣上。

2.2.3 開澆時，滑動水口應(yīng)全打開，開流5分鐘內(nèi)，然后根據(jù)中包液面調(diào)節(jié)鋼流。大包不能自動開澆，應(yīng)用燒氧管燒開引流，燒氧管管頭長度應(yīng)大于500mm，燒氧時，滑板必須全打開，以免燒壞滑板磚等滑件。

2.2.4中間包液面控制在900mm左右。

2.2.5開澆第一爐中間包液面達到大包長水口的的時候，投入2-4袋保溫劑保溫，并且注意第一爐開澆時鋼流防止過猛，以免鋼流反濺粘滑板。

2.2.6大包開澆后，按前、中、后期測溫3~4次，測溫要有記錄，測溫表每班校對1-2次。

2.2.7大包開澆10分，20分各取一個樣，嚴禁同時取樣，或從結(jié)晶器內(nèi)取樣，取樣時一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯，取樣后打好鋼號，要求清楚，準確。

2.2.8大包變流后立即關(guān)閉大包，關(guān)閉前保證中包內(nèi)放滿鋼水，等鋼水時注意中間包液面，并通知中包工提前降速。

2.2.9大包關(guān)不住，采取措施無效時，升起大包轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺，讓鋼水漏入事故包內(nèi)，通知天車及時吊走。

2.2.10保證中包內(nèi)渣層厚度（10爐內(nèi)）<40mm，中間包溫度較低時，酌情向中間包內(nèi)加保溫劑，并向班長匯報，以便與調(diào)度室聯(lián)系。

2.2.11若大包鋼水不能連供，中包液面降至650mm時，通知中包工停澆。

2.2.12澆鋼結(jié)束前，必須備好干燥渣斗。

2.2.13吊運新舊中間包時必須使用專用吊具，中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運，并由專人指揮天車。

2.2.14燒眼時，必須戴皮手套,嚴禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處，以免回火傷人。

2.2.15嚴禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼，防止二次氧化。

2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣，立即關(guān)閉閥門，停機后，必須吊運新中包、包蓋，作好裝包準備。

2.2.17測溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥，防止放炮傷人。

2.2.18出現(xiàn)穿包時，立即開車，停澆并通知調(diào)度室。

2.2.19及時轉(zhuǎn)運鋼包，防止損壞鑄機主體設(shè)備。

2.2.20穿包現(xiàn)場防止人員擁擠，必須設(shè)專人指揮，防止事故發(fā)生。

2.2.21穿包出現(xiàn)停止，但因粘滑件無法開閉，可視鋼流大小決定是否停拉。

2.2.22 大包到站太滿,有權(quán)拒澆.

2.2.23 （1）掛摘長水口時，一定關(guān)流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。（2）掛摘長水口時，喊開下面的人，以免燙傷。（3）大包工應(yīng)該注意觀察中包液面，若液面下降較快，迅速摘下長水口處理。（4）長水口一定要掛正掛牢。（5）操作過程中，密切注意長水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象，有則立即關(guān)閉大包水口。（6）長水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴重時，應(yīng)及時更換。禁止雙渣線操作。（適用所有采用大包保護澆鑄的工藝）

2.2.24 塞桿吹氬操作

檢查吹氬管道是否漏氣，氬氣壓力表是否完好，閥門調(diào)節(jié)靈活可靠。

吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結(jié)，裝包時一并配齊。中包（第一爐獲換包）開澆后，將氬氣壓力表開至規(guī)定范圍內(nèi)，并保證液面不翻。拉鋼過程中，不得把氬氣管拿出塞桿，拉速變化時按規(guī)定調(diào)節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門開啟時，要緩慢操作，嚴禁開啟過大，造成結(jié)晶器內(nèi)鋼液面波動或翻騰。拉鋼結(jié)束或換包時，先關(guān)閉閥門，再將氬氣管與塞桿分開，備用。換包結(jié)束、正常拉鋼后，調(diào)節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。

第2篇 大包澆鋼工崗位職責(zé)安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)崗位職責(zé)

1、負責(zé)中包停澆前中間罐余鋼的測量,決定是否停澆中間罐。

2、負責(zé)中間罐溫度的測定及控制,負責(zé)到連鑄平臺的鋼水測溫及澆注過程中中間罐液面的控制,達到標準要求。

3、負責(zé)回轉(zhuǎn)臺的坐包、吊包的指揮及回轉(zhuǎn)臺的操作。

4、負責(zé)大包開澆前指揮天車蓋蓋。

5、負責(zé)大包工取樣。

(二)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、大包回轉(zhuǎn)臺操作規(guī)程

1.1生產(chǎn)前檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常。準備拉鋼后,試事故回轉(zhuǎn)。

1.2回轉(zhuǎn)臂低位座包,大包座好后,回轉(zhuǎn)臺升至上限位,自動或手動脫開鎖緊裝置,用主令控制大包回轉(zhuǎn)180度,大包就位后鎖緊,落至低限位,等待開澆。

1.3正常旋轉(zhuǎn)為高位旋轉(zhuǎn),事故旋轉(zhuǎn)在低位旋轉(zhuǎn)。

1.4電機旋轉(zhuǎn)啟動后,按規(guī)定模型升速至額定轉(zhuǎn)速,快到澆注位時,按模型降速。不得快速啟動大包轉(zhuǎn)臺。

1.5大包不能自動開澆,應(yīng)移開長水口,用燒氧管燒開引流,一旦燒開等待流下的鋼水充分加熱滑動水口后關(guān)閉水口連結(jié)長水口。

1.6發(fā)生事故時(停電或大包水口關(guān)不住不能及時處理),立即啟動事故旋轉(zhuǎn),并通知人員躲開。

1.7大包轉(zhuǎn)臺每正轉(zhuǎn)一次,必須反轉(zhuǎn)一次。停車精度≤20mm。

1.8事故旋轉(zhuǎn)只能逆時針旋轉(zhuǎn)半圈。事故旋轉(zhuǎn)時積累轉(zhuǎn)角不得超過360度。

1.9事故旋轉(zhuǎn)后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度,并調(diào)整到正常位。

1.10事故旋轉(zhuǎn)步驟:(1)取下滑動水口液壓缸。(2)用手動閥控制脫銷缸脫開插銷。(3)用手動閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。(4)用手動閥控制液壓馬達反向旋轉(zhuǎn)180度,使鋼包處于事故鋼包的上方。

2、大包澆鋼工操作規(guī)程

2.1工作準備

檢查測溫儀表是否顯示正常,測溫槍有無損壞。

備足各種材料,準備好各種工具。

檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常,潤滑狀況,液壓接管及電氣接線是否脫落,回轉(zhuǎn)是否靈活,零位是否準確,安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠,液壓馬達、制動器、離合器、電機等是否完好,具備隨時啟動條件。回轉(zhuǎn)臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準確可靠。液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)有無泄漏,其動作是否靈活可靠,送電進行空回轉(zhuǎn),檢查180度能否自動停止,定位a、b包能否自動顯示,能否反向自動回轉(zhuǎn)(正轉(zhuǎn)180度后無論怎樣操作都應(yīng)該自動反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn))。準備拉鋼后,試事故回轉(zhuǎn)。

檢查座包架是否潔凈,稱重系統(tǒng)是否完好,稱重顯示是否為零。

大包采用液壓滑動水口時檢查液壓裝置工作是否正常,壓力是否達到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣,氬氣壓力表是否完好。

2.2操作要求

2.2.1保護澆鑄前準備好長水口、托圈、叉頭、膠管。

接好氬氣,并確保各連接處必須密封良好。

2.2.2大包到站后,及時準確的測量鋼水到站溫度。滿足要求后,站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉(zhuǎn)臺上。

回轉(zhuǎn)臂低位座包,大包座好后,回轉(zhuǎn)臺上升至限位,自動或手動脫開鎖緊裝置,用主令控制大包回轉(zhuǎn)180度,大包就位后鎖緊,落至低限位,等待開澆。(此時中包應(yīng)在位,嚴禁天車不摘龍門鉤就進行回轉(zhuǎn)或升降操作。)

手動或液動全流開澆,并回流2~3次,液面升至長水口底部時,從測溫孔加入一袋炭化稻殼,并測一次中包溫度。

每隔5分鐘和15分鐘各取一個鋼水樣,并把爐號清晰地打在鋼樣上。

2.2.3 開澆時,滑動水口應(yīng)全打開,開流5分鐘內(nèi),然后根據(jù)中包液面調(diào)節(jié)鋼流。大包不能自動開澆,應(yīng)用燒氧管燒開引流,燒氧管管頭長度應(yīng)大于500mm,燒氧時,滑板必須全打開,以免燒壞滑板磚等滑件。

2.2.4中間包液面控制在900mm左右。

2.2.5開澆第一爐中間包液面達到大包長水口的的時候,投入2-4袋保溫劑保溫,并且注意第一爐開澆時鋼流防止過猛,以免鋼流反濺粘滑板。

2.2.6大包開澆后,按前、中、后期測溫3~4次,測溫要有記錄,測溫表每班校對1-2次。

2.2.7大包開澆10分,20分各取一個樣,嚴禁同時取樣,或從結(jié)晶器內(nèi)取樣,取樣時一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯,取樣后打好鋼號,要求清楚,準確。

2.2.8大包變流后立即關(guān)閉大包,關(guān)閉前保證中包內(nèi)放滿鋼水,等鋼水時注意中間包液面,并通知中包工提前降速。

2.2.9大包關(guān)不住,采取措施無效時,升起大包轉(zhuǎn)臺,旋轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺,讓鋼水漏入事故包內(nèi),通知天車及時吊走。

2.2.10保證中包內(nèi)渣層厚度(10爐內(nèi))<40mm,中間包溫度較低時,酌情向中間包內(nèi)加保溫劑,并向班長匯報,以便與調(diào)度室聯(lián)系。

2.2.11若大包鋼水不能連供,中包液面降至650mm時,通知中包工停澆。

2.2.12澆鋼結(jié)束前,必須備好干燥渣斗。

2.2.13吊運新舊中間包時必須使用專用吊具,中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運,并由專人指揮天車。

2.2.14燒眼時,必須戴皮手套,嚴禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處,以免回火傷人。

2.2.15嚴禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼,防止二次氧化。

2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣,立即關(guān)閉閥門,停機后,必須吊運新中包、包蓋,作好裝包準備。

2.2.17測溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥,防止放炮傷人。

2.2.18出現(xiàn)穿包時,立即開車,停澆并通知調(diào)度室。

2.2.19及時轉(zhuǎn)運鋼包,防止損壞鑄機主體設(shè)備。

2.2.20穿包現(xiàn)場防止人員擁擠,必須設(shè)專人指揮,防止事故發(fā)生。

2.2.21穿包出現(xiàn)停止,但因粘滑件無法開閉,可視鋼流大小決定是否停拉。

2.2.22 大包到站太滿,有權(quán)拒澆.

2.2.23 (1)掛摘長水口時,一定關(guān)流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。(2)掛摘長水口時,喊開下面的人,以免燙傷。(3)大包工應(yīng)該注意觀察中包液面,若液面下降較快,迅速摘下長水口處理。(4)長水口一定要掛正掛牢。(5)操作過程中,密切注意長水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象,有則立即關(guān)閉大包水口。(6)長水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴重時,應(yīng)及時更換。禁止雙渣線操作。(適用所有采用大包保護澆鑄的工藝)

2.2.24 塞桿吹氬操作

檢查吹氬管道是否漏氣,氬氣壓力表是否完好,閥門調(diào)節(jié)靈活可靠。

吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結(jié),裝包時一并配齊。中包(第一爐獲換包)開澆后,將氬氣壓力表開至規(guī)定范圍內(nèi),并保證液面不翻。拉鋼過程中,不得把氬氣管拿出塞桿,拉速變化時按規(guī)定調(diào)節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門開啟時,要緩慢操作,嚴禁開啟過大,造成結(jié)晶器內(nèi)鋼液面波動或翻騰。拉鋼結(jié)束或換包時,先關(guān)閉閥門,再將氬氣管與塞桿分開,備用。換包結(jié)束、正常拉鋼后,調(diào)節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。