制氫操作規(guī)程6篇

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括氫氣發(fā)生器、儲氫罐、冷卻系統(tǒng)、安全閥、壓力表和氣體分析儀。

2. 操作流程：啟動(dòng)設(shè)備、調(diào)節(jié)輸入?yún)?shù)、監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)、氫氣收集和儲存、定期維護(hù)與檢查。

3. 安全措施：穿戴防護(hù)裝備、設(shè)立安全區(qū)域、應(yīng)急處理程序和火災(zāi)預(yù)防措施。

目的和意義

制氫操作規(guī)程旨在確保氫氣生產(chǎn)的安全、高效和可持續(xù)。氫氣作為清潔能源，廣泛應(yīng)用于燃料電池、化工合成等領(lǐng)域，其生產(chǎn)過程的安全管理至關(guān)重要。通過規(guī)范操作，能防止設(shè)備故障，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工安全，同時(shí)保證氫氣的質(zhì)量和產(chǎn)量，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營和環(huán)境保護(hù)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，確保所有設(shè)備已進(jìn)行過預(yù)檢查，無泄漏、損壞或異常現(xiàn)象。

2. 按照制造商的指南設(shè)定和調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如電流、電壓和溫度，以優(yōu)化產(chǎn)氫效率。

3. 監(jiān)控壓力表和氣體分析儀，確保氫氣純度和系統(tǒng)壓力在安全范圍內(nèi)。

4. 制氫過程中，禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)，保持安全距離，避免氫氣積聚引發(fā)危險(xiǎn)。

5. 定期檢查儲氫罐的密封性和壓力，及時(shí)排放超壓氣體，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

6. 使用專用工具和防護(hù)裝備，如防靜電服、呼吸器和防爆手套，以防止意外接觸或燃燒。

7. 在設(shè)備運(yùn)行異常或報(bào)警時(shí)，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報(bào)告給相關(guān)人員。

8. 定期清潔和維護(hù)設(shè)備，尤其是冷卻系統(tǒng)，以確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

9. 儲存氫氣時(shí)，應(yīng)遵循通風(fēng)、陰涼和遠(yuǎn)離火源的原則，避免氫氣泄漏或積聚。

10. 提供持續(xù)的員工培訓(xùn)，提高他們對氫氣安全操作的理解和應(yīng)對能力。以上各項(xiàng)注意事項(xiàng)需嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能帶來不可逆的后果。企業(yè)應(yīng)將安全文化融入日常操作，以實(shí)現(xiàn)氫氣生產(chǎn)的持續(xù)、安全和高效。

制氫操作規(guī)程范文

第1篇 甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程

1開車

1.1準(zhǔn)備工作

⑴所有閥門在開車前均為全關(guān)閉狀態(tài)。開車前應(yīng)檢查儀表氣源、電源及線路連接是否正確；控制柜是否工作良好；程控閥門是否動(dòng)作正常；手動(dòng)閥門開啟是否正常；各儀表是否正常。

⑵當(dāng)甲醇分解裝置運(yùn)行穩(wěn)定，甲醇分解氣合格且壓力處于變壓附裝置的工作范圍之內(nèi)時(shí)，即可準(zhǔn)備開車。

1.2開車

⑴接通氣動(dòng)管路氣源。將所有壓力表截止閥全開。q0202全開。

⑵打開分解氣緩沖罐進(jìn)氣閥，放空閥q0206全開。微開閥門l0201，l0202。

⑶開始運(yùn)行程序，使氣動(dòng)閥門按選定的程序開始運(yùn)行，使甲醇分解氣進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)中。

⑷逐漸調(diào)節(jié)閥l0202開度，使系統(tǒng)壓力逐漸穩(wěn)定在工作壓力，調(diào)節(jié)閥門l0201至適當(dāng)開啟度，保證產(chǎn)品氣升壓處于規(guī)定的范圍；緩慢關(guān)閉閥l0202，轉(zhuǎn)到薄膜調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。穩(wěn)定運(yùn)行二～三個(gè)周期后，可從取樣閥j0208處取樣，檢測產(chǎn)品氣純度，純度合格后可以向氫氣緩沖罐v202送氣，打開氫氣儲罐（v201）進(jìn)口閥q0251、q0256，然后先關(guān)閉閥q0206，打開氫氣儲罐進(jìn)氣口閥門q0205。注意氫氣儲罐在送氣前一定要完成置換和氣密性試驗(yàn)，保證儲罐中氧氣含量小于0.5%。

⑸當(dāng)氫氣緩沖罐v202壓力升至0.5mpa時(shí)，可略開放空閥q0254、q0259，用氫氣將氫氣儲罐中殘留氮?dú)庵脫Q干凈。確認(rèn)氧氣含量符合要求后，關(guān)閉閥q0254、q0259。

1.3注意事項(xiàng)

⑴變壓吸附裝置除進(jìn)氣閥、出氣閥、沖洗閥、壓力表截止閥、排污閥等閥門為手動(dòng)閥外，其余閥門均為氣動(dòng)閥門，無需手調(diào)。

⑵閥門l0201只能由技術(shù)負(fù)責(zé)人操作，調(diào)整好后任何人不允許再調(diào)整或關(guān)閉。

⑶開機(jī)后，操作員應(yīng)定期巡視，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車。

2停車

⑴從上位機(jī)上停止運(yùn)行程序，關(guān)閉出口閥門q0205或放空閥門q0206。

⑵若為短暫停車，其余手動(dòng)閥不必關(guān)閉，若長時(shí)間停車，將所有手動(dòng)閥全部關(guān)閉（l0201除外）。按氫壓機(jī)操作規(guī)程停止氫壓機(jī)，關(guān)閉相關(guān)閥門。

3重開車

⑴?若系統(tǒng)無拆卸，保壓正常，重開車可按1開車步驟進(jìn)行。

⑵若對系統(tǒng)某一部分進(jìn)行了拆卸或每小時(shí)壓力降超過0.5%，則重開車必須先進(jìn)行氣密性試驗(yàn)、吹掃。然后再按1開車步驟進(jìn)行。

4安全注意事項(xiàng)

4.1所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗操作。

4.2本裝置處理氣體為含氫的混合氣體。操作人員應(yīng)注意防燃、防爆。必須遵守本使用說明書及《jqb系列甲醇分解制氫裝置安全規(guī)程》中的各項(xiàng)規(guī)定。

4.3所有設(shè)備及控制柜應(yīng)有良好的接地。

4.4所有程控閥均按編制好的程序運(yùn)行，未經(jīng)許可不得改動(dòng)。

4.5若設(shè)備維修會造成設(shè)備或管道與大氣連通，則維修前必須先將此部分中的壓力泄放到常壓，用氮?dú)膺M(jìn)行置換，保證此部分氫氣含量小于0.5%后，再拆卸。若更換吸附劑，則必須進(jìn)行上述操作。

5設(shè)備維護(hù)

5.1長期使用后（一年以上），吸附器內(nèi)的吸附劑會有所減少，可適當(dāng)補(bǔ)加吸附劑。補(bǔ)加吸附劑后，應(yīng)再次用氮?dú)庠噳?、吹掃?/p>

5.2長期使用后（兩年以上），過濾器會因塵粒堵塞造成阻力增加，應(yīng)當(dāng)更換濾芯。

5.3閥門在運(yùn)行一段時(shí)間后會發(fā)生內(nèi)漏或外漏，應(yīng)定期維修。內(nèi)漏嚴(yán)重的閥門應(yīng)更換閥內(nèi)密封座或更換閥門。

5.4控制柜表面應(yīng)保持清潔、無塵，操作人員應(yīng)經(jīng)常用干布清潔柜體及柜內(nèi)儀表。長期不用時(shí)應(yīng)定期清潔,定期通電檢查，注意設(shè)備現(xiàn)狀。

5.5現(xiàn)場儀表變送器、調(diào)節(jié)閥、分析儀應(yīng)保持清潔，防塵、防銹。同時(shí)注意其運(yùn)行情況。

5.6每隔3～6個(gè)月應(yīng)對電氣設(shè)備及線路檢查一次。內(nèi)容包括：電氣接頭是否松動(dòng)、脫落,電氣絕緣、接地、短路等項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5.7儀表氣源應(yīng)保持無油、無水、無塵，壓力穩(wěn)定。

5.8儀表、設(shè)備的例行維護(hù)詳見相應(yīng)的說明書。

6故障分析與排除

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第2篇 液氨制氫爐安全操作規(guī)程

1．檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題，應(yīng)先排除故障后，才能進(jìn)行下步工作。

2．進(jìn)行觸媒活化：

通電使設(shè)備升溫至650℃，然后打開放空閥，并立即打開氨閥，通入氨氣，此時(shí)氫閥關(guān)閉，氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時(shí)，活化就可停止。

3．接通水源打開氫閥，關(guān)閉放空閥，可正常送氣。

4．停車，切斷電源。先關(guān)氨氣閥，再關(guān)氫氣閥，最后切斷水源。

5．操作過程中，注意防爆防火。操作者嚴(yán)禁吸煙，設(shè)備周圍不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動(dòng)火，必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3％，并經(jīng)過安技部門同意后才可進(jìn)行。

6．經(jīng)常檢查設(shè)備密封性，自動(dòng)溫度控制是否靈敏可靠。

7．觸媒需更換時(shí)的現(xiàn)象：

(1)氨分解率降低，氣體刺激性增加；

(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色；

(3)系統(tǒng)阻力的增加，從壓力表讀數(shù)可判斷。

8．更換觸煤程序：

(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進(jìn)出口、接頭，取出熱電偶；

(2)把整個(gè)設(shè)備向一側(cè)傾斜；

(3)抽出爐底的擋板，并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出；

(4)將分解爐倒置，使法蘭朝上，松開緊固螺釘，移開法蘭；

(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來，并清潔爐體；

(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分層裝入，并用氨進(jìn)行檢漏試驗(yàn)；

(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。

第3篇 制氫站安全操作規(guī)程

一、液氨制氫爐操作

1．檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題，應(yīng)先排除故障后，才能進(jìn)行下步工作。

2．進(jìn)行觸媒活化：

通電使設(shè)備升溫至650℃，然后打開放空閥，并立即打開氨閥，通入氨氣，此時(shí)氫閥關(guān)閉，氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時(shí)，活化就可停止。

3．接通水源打開氫閥，關(guān)閉放空閥，可正常送氣。

4．停車，切斷電源。先關(guān)氨氣閥，再關(guān)氫氣閥，最后切斷水源。

5．操作過程中，注意防爆防火。操作者嚴(yán)禁吸煙，設(shè)備周圍不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動(dòng)火，必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3％，并經(jīng)過安技部門同意后才可進(jìn)行。

6．經(jīng)常檢查設(shè)備密封性，自動(dòng)溫度控制是否靈敏可靠。

7．觸媒需更換時(shí)的現(xiàn)象：

(1)氨分解率降低，氣體刺激性增加；

(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色；

(3)系統(tǒng)阻力的增加，從壓力表讀數(shù)可判斷。

8．更換觸煤程序：

(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進(jìn)出口、接頭，取出熱電偶；

(2)把整個(gè)設(shè)備向一側(cè)傾斜；

(3)抽出爐底的擋板，并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出；

(4)將分解爐倒置，使法蘭朝上，松開緊固螺釘，移開法蘭；

(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來，并清潔爐體；

(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分層裝入，并用氨進(jìn)行檢漏試驗(yàn)；

(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。

二、電解槽

1．電解槽新裝后，應(yīng)檢查裝配質(zhì)量，絕緣情況，電氣系統(tǒng)管道等氣液系統(tǒng)是否正確。

2．配制電解液要用導(dǎo)管將苛性鈉注入氣液分離塔，流至電解槽體，注意液面至標(biāo)線內(nèi)。

3．測量電解槽槽體電解液濃度合格后開車。

4．電解槽最好長期處于低擋使用，例如，其中電流、電壓及槽溫不得超過規(guī)定。

5．每班當(dāng)班人員，每小時(shí)做一次爆鳴試驗(yàn)。

6．調(diào)整氣液分離器的壓力與溫度。如發(fā)現(xiàn)貯氣框壓力過大，氫氣管道堵塞，抽出封瓶中的水。如發(fā)現(xiàn)硫酸干燥瓶失效應(yīng)立即更換。

7．電解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三個(gè)月清洗一次。過濾器每月清洗。每周檢測一次電源是否合符規(guī)定。必要時(shí)作全面檢測。如有異常，應(yīng)及時(shí)檢查。

8．非值班人員不得擅自進(jìn)入制氫室內(nèi)，外來參觀人員必須經(jīng)有關(guān)部門同意，并由廠里或車間有關(guān)人員帶領(lǐng)。

第4篇 制氫站操作規(guī)程

一、液氨制氫爐操作

1．檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題，應(yīng)先排除故障后，才能進(jìn)行下步工作。

2．進(jìn)行觸媒活化：

通電使設(shè)備升溫至650℃，然后打開放空閥，并立即打開氨閥，通入氨氣，此時(shí)氫閥關(guān)閉，氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時(shí)，活化就可停止。

3．接通水源打開氫閥，關(guān)閉放空閥，可正常送氣。

4．停車，切斷電源。先關(guān)氨氣閥，再關(guān)氫氣閥，最后切斷水源。

5．操作過程中，注意防爆防火。操作者嚴(yán)禁吸煙，設(shè)備周圍不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動(dòng)火，必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3％，并經(jīng)過安技部門同意后才可進(jìn)行。

6．經(jīng)常檢查設(shè)備密封性，自動(dòng)溫度控制是否靈敏可靠。

7．觸媒需更換時(shí)的現(xiàn)象：

(1)氨分解率降低，氣體刺激性增加；

(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色；

(3)系統(tǒng)阻力的增加，從壓力表讀數(shù)可判斷。

8．更換觸煤程序：

(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進(jìn)出口、接頭，取出熱電偶；

(2)把整個(gè)設(shè)備向一側(cè)傾斜；

(3)抽出爐底的擋板，并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出；

(4)將分解爐倒置，使法蘭朝上，松開緊固螺釘，移開法蘭；

(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來，并清潔爐體；

(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分層裝入，并用氨進(jìn)行檢漏試驗(yàn)；

(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。

二、電解槽

1．電解槽新裝后，應(yīng)檢查裝配質(zhì)量，絕緣情況，電氣系統(tǒng)管道等氣液系統(tǒng)是否正確。

2．配制電解液要用導(dǎo)管將苛性鈉注入氣液分離塔，流至電解槽體，注意液面至標(biāo)線內(nèi)。

3．測量電解槽槽體電解液濃度合格后開車。

4．電解槽最好長期處于低擋使用，例如，其中電流、電壓及槽溫不得超過規(guī)定。

5．每班當(dāng)班人員，每小時(shí)做一次爆鳴試驗(yàn)。

6．調(diào)整氣液分離器的壓力與溫度。如發(fā)現(xiàn)貯氣框壓力過大，氫氣管道堵塞，抽出封瓶中的水。如發(fā)現(xiàn)硫酸干燥瓶失效應(yīng)立即更換。

7．電解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三個(gè)月清洗一次。過濾器每月清洗。每周檢測一次電源是否合符規(guī)定。必要時(shí)作全面檢測。如有異常，應(yīng)及時(shí)檢查。

8．非值班人員不得擅自進(jìn)入制氫室內(nèi)，外來參觀人員必須經(jīng)有關(guān)部門同意，并由廠里或車間有關(guān)人員帶領(lǐng)。

第5篇 氨分解制氫系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)檢查

1）、檢查設(shè)備氣、電各系統(tǒng)是否暢通或是否漏氣，電氣接觸不良或儀表失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。

2）、氣路系統(tǒng)各閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

3）接好進(jìn)出水管道，打開冷卻系統(tǒng)閥門。

4）接通外部電源。

5）有氨瓶的時(shí)是否連接好。

6）汽化器設(shè)定溫度，電接點(diǎn)穴溫度計(jì)或電接點(diǎn)菜壓力表。

2、開機(jī)程序

1）管路吹掃用氨氣掃分解爐和氣體管路，以置換系統(tǒng)中的空氣，吹掃時(shí)間表2-4小時(shí)。

2）接通電源，打開電控箱電源開關(guān)，溫控儀指示燈亮，分解爐加溫指示燈亮，觀察電流表工作是否正常，設(shè)備開始加熱升溫。

3）開減壓閥、排污閥，使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體在升溫過程中放空至室外。

4）爐膛溫度較低時(shí)，氨不易分解，不能通氣，爐溫升至500c以上時(shí)，緩慢打開進(jìn)氨閥，進(jìn)氣流量調(diào)整在放空囗無濃烈氨味為準(zhǔn)，所產(chǎn)生的分解和水由排污閥及放空閥放至室外。隨著爐溫的升高，進(jìn)氣流量逐漸增大；當(dāng)爐溫達(dá)到800c時(shí)，將進(jìn)氣流量盡量打大，并在此狀態(tài)下穩(wěn)定3-5小時(shí)，待放空囗氣體用鼻嗅無明顯的氨味或觀察氣體燃燒時(shí)火焰呈桔紅色或取樣分析測定小于0.1%,觸媒已得充分活化。

5)、再生純化純化裝置的時(shí)候,等分解爐活化之后,按純化正常操作來再生純化裝置,第一次時(shí)間可以把全部用來再生,這時(shí)分解爐進(jìn)氨量為滿負(fù)荷的20%可以, 再生好后,切稱之后可以往用氣點(diǎn)通氣.

6）、通化后靠純化出囗閥調(diào)節(jié)流量，其他閥門開得稍微大一點(diǎn)，調(diào)節(jié)進(jìn)氨閥和減壓閥的大小可控制分解氣體的流量以及后級壓力大小，如在氮?dú)渑浔认到y(tǒng)中如果氫含量過大或過小并且靠調(diào)節(jié)配比閥門效果不明顯時(shí)可以調(diào)節(jié)進(jìn)氨前減壓閥，注意減壓閥的開啟方向和普通閥門相反。

3、停止操作

氨分解

1）、關(guān)閉所有進(jìn)氨閥、再打開放空閥，使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體排至室外；

2）、關(guān)閉分解爐電源，再關(guān)閉總電源。待分解爐內(nèi)殘氨基本分解完畢后關(guān)閉。否則由于殘氨的分解引起壓力升高，導(dǎo)致儀表設(shè)備損壞。

3）關(guān)閉所有閥門，整個(gè)裝置可能地處于不與外部空氣接觸的狀態(tài)。便于下次使用時(shí)觸媒不再活化。

純化裝置：關(guān)閉純化出氣閥，打開放空閥，關(guān)閉干燥電源，等到壓力降到常壓關(guān)閉所有閥門。

第6篇 氫冷設(shè)備和制氫、儲氫裝置的運(yùn)行與維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)氫冷發(fā)電機(jī)的冷卻介質(zhì)由氫氣換為空氣,或由空氣換為氫氣的操作,應(yīng)按專門的置換規(guī)程進(jìn)行。在置換過程中,應(yīng)注意取樣與化驗(yàn)工作的正確性,防止誤判斷。

(2)發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量,在運(yùn)行中應(yīng)按專用規(guī)程的要求進(jìn)行分析化驗(yàn)。在制氫電解槽氫氣出口管上應(yīng)帶報(bào)警的氫中含氧量在線監(jiān)測儀表。氫純度和含氧量必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn):發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)中氫氣純度應(yīng)不低于6%,含氧量不應(yīng)超過2%;制氫設(shè)備氫氣系統(tǒng)中,氣體含氫量不低于995%,含氧量不應(yīng)超過0.5%。如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)立即進(jìn)行處理,直到合格為止。

(3)制氫電解槽和有關(guān)裝置(如壓力調(diào)整器等)應(yīng)定期進(jìn)行檢修和維護(hù),保持正常運(yùn)行,保證氫氣的純度符合規(guī)定。值班室內(nèi)應(yīng)設(shè)有帶報(bào)警的壓力調(diào)整器液位監(jiān)測儀表。壓力調(diào)整器發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停止電解槽運(yùn)行。

(4)氫冷發(fā)電機(jī)的軸封應(yīng)嚴(yán)密,當(dāng)機(jī)內(nèi)充滿氫氣時(shí),軸封油不準(zhǔn)中斷,油壓應(yīng)大于氫壓,以防空氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)外殼內(nèi)或氫氣充滿汽輪機(jī)的油系統(tǒng)中而引起爆炸。主油箱上的排煙機(jī)應(yīng)保持經(jīng)常運(yùn)行。如排煙機(jī)故障時(shí),應(yīng)采取安全措施使油箱內(nèi)不積存氫氣。

(5)為了防止因閥門不嚴(yán)密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起的爆炸事故,當(dāng)發(fā)電機(jī)為氫氣冷卻運(yùn)行時(shí),補(bǔ)充空氣的管路應(yīng)隔斷,并加嚴(yán)密的堵板。當(dāng)發(fā)電機(jī)為空氣冷卻運(yùn)行時(shí),補(bǔ)充氫氣的管路也應(yīng)隔斷,并加裝嚴(yán)密的堵板。

(6)氫冷發(fā)電機(jī)的排氫管應(yīng)接至室外。排氫管的排氫能力應(yīng)與汽輪機(jī)破壞真空停機(jī)的惰走時(shí)間相配合。

(7)制氫室內(nèi)和其他裝有氫氣的設(shè)備附近,均應(yīng)嚴(yán)禁煙火,禁止放置易爆易燃物品,并應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁煙!”的標(biāo)示牌。儲氫罐周圍(一般在10m以內(nèi))應(yīng)設(shè)有圍欄,在制氫室中和發(fā)電機(jī)的附近,應(yīng)備有必要的消防設(shè)備,以防火災(zāi)事故的發(fā)生。

(8)禁止與工作無關(guān)的人員進(jìn)入制氫室。

(9)禁止在制氫室中或氫冷發(fā)電機(jī)與儲氫罐旁進(jìn)行明火作業(yè)或進(jìn)行能產(chǎn)生火花的工作。作業(yè)人員不準(zhǔn)穿有釘子的鞋。如必須在氫氣管道附近進(jìn)行焊接或點(diǎn)火作業(yè),應(yīng)事先經(jīng)過氫量測定,證實(shí)工作

區(qū)域內(nèi)空氣中含氫量小于3%,并辦理動(dòng)火工作票手續(xù)制氫室內(nèi)的管道、閥門或其他設(shè)備發(fā)生凍結(jié)時(shí),應(yīng)用蒸汽或熱水解凍,禁止。

用火烤。為了檢查各連接處有無漏氫的情況,可用儀表或肥皂水進(jìn)行檢查,禁止用火檢查

(10)儲氫設(shè)備(包括管道系統(tǒng))和發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)進(jìn)行檢修前,應(yīng)將檢修部分與相連的部分隔斷,加裝嚴(yán)密的堵板,將氫氣置換為空氣,符合規(guī)定辦理手續(xù)后,方可進(jìn)行工作。

(11)排出帶有壓力的氫氣、氧氣或向儲氫罐、發(fā)電機(jī)輸送氫氣時(shí),應(yīng)均勻緩慢地打開設(shè)備上的閥門和節(jié)氣門,使氣體緩慢地放出或輸送。禁止劇烈地排送,以防因摩擦引起自燃。

(12)氣瓶應(yīng)直立地固定在支架上,不應(yīng)受熱,并避免直接受日光照射。儲氫罐上應(yīng)涂以白色。儲氫罐上的安全門應(yīng)定期校驗(yàn),保證動(dòng)作良好。

(13)油脂和油類不準(zhǔn)和氧氣接觸,以防油劇烈氧化而燃燒。

進(jìn)行制氫設(shè)備的維護(hù)工作時(shí),手和衣服不應(yīng)沾有油脂。

(14)制氫室中應(yīng)備有橡膠手套和防護(hù)眼鏡,以供進(jìn)行與堿液有關(guān)的工作時(shí)應(yīng)用;還應(yīng)備有稀硼酸溶液以供中和濺到眼睛和皮膚上的堿液。在配制電解液工作中,關(guān)于處理堿液的安全注意事項(xiàng),應(yīng)遵守有關(guān)專門的規(guī)定。

(15)制氫室著火時(shí),應(yīng)立即停止電氣設(shè)備運(yùn)行,切斷電源,排除系統(tǒng)壓力,并用二氧化碳滅火器滅火因漏氫而著火時(shí),應(yīng)用二氧化碳滅火,并用石棉布密封漏氫處不使氫氣逸出,或采用其他方法斷絕氣源。

(16)不要用水碰觸電解槽,禁止用兩只手分別接觸到兩個(gè)不同的電極上。

(17)在發(fā)電機(jī)內(nèi)充有氫氣時(shí),或在電解裝置上進(jìn)行檢修工作,應(yīng)使用銅制的工具,以防發(fā)生火花;必須使用鋼制工具時(shí),應(yīng)涂上黃油。

(18)制氫室和機(jī)組的供氫站應(yīng)采用防爆型電氣裝置。并采用木制門窗。門應(yīng)向外開,室外還應(yīng)裝防雷裝置所有電氣設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)以及檢修工作中的安全注意事項(xiàng),應(yīng)遵守國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(變電站和發(fā)電廠電氣部分)》的有關(guān)規(guī)定。