制氫操作規(guī)程有哪些（5篇）

制氫操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括氫氣發(fā)生器、儲氫罐、冷卻系統(tǒng)、安全閥、壓力表和氣體分析儀。

2. 操作流程：啟動設(shè)備、調(diào)節(jié)輸入?yún)?shù)、監(jiān)控運行狀態(tài)、氫氣收集和儲存、定期維護(hù)與檢查。

3. 安全措施：穿戴防護(hù)裝備、設(shè)立安全區(qū)域、應(yīng)急處理程序和火災(zāi)預(yù)防措施。

篇2

甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程

甲醇制氫崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 崗位職責(zé)明確：每位員工需清楚自己的工作范圍和職責(zé)，遵守崗位操作流程。

2. 個人防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿戴合適的防護(hù)服、防毒面具、防護(hù)眼鏡和防化學(xué)品手套。

3. 設(shè)備檢查：每次操作前，須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無泄漏、損壞等問題。

4. 操作流程：按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行，不得擅自更改工藝參數(shù)。

5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、正確地采取措施。

6. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識和應(yīng)急處理的培訓(xùn)，提升員工的安全意識和技能。

篇3

1. 操作前準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備完好性，確保無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。

- 確認(rèn)安全設(shè)施，如緊急切斷閥、消防設(shè)備、通風(fēng)設(shè)施等正常運行。

- 準(zhǔn)備好個人防護(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

2. 制氫過程

- 啟動設(shè)備，按照制造商的操作手冊進(jìn)行操作。

- 監(jiān)控氨氣輸入量，保持在安全范圍內(nèi)。

- 定期檢查設(shè)備運行參數(shù)，如溫度、壓力等，確保在設(shè)定值內(nèi)。

3. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，啟動緊急切斷系統(tǒng)。

- 如遇泄漏，迅速撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)人員。

- 在安全區(qū)域啟動消防設(shè)備，采取措施控制泄漏。

4. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期清潔設(shè)備，防止積灰和腐蝕。

- 定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，確保其正常工作。

- 記錄操作日志，跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

篇4

1. 系統(tǒng)啟動前檢查：確保所有設(shè)備完好無損，管道連接牢固，閥門位置正確。

2. 制氫過程監(jiān)控：持續(xù)觀察電解槽的工作狀態(tài)，保證電極性能穩(wěn)定，電流、電壓控制在設(shè)定范圍內(nèi)。

3. 氫氣儲存：遵守安全壓力范圍，定期檢測儲罐密封性，防止氫氣泄漏。

4. 設(shè)備運行期間巡檢：定期檢查設(shè)備運行聲音、溫度、振動等參數(shù)，確保正常運行。

5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，查明原因，采取相應(yīng)措施。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：按照制造商的建議進(jìn)行定期維護(hù)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。

篇5

氨分解制氫系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程

氨分解制氫是一種高效、環(huán)保的制氫方式，其核心在于通過熱解氨（nh3）產(chǎn)生氫氣（h2）和氮氣（n2）。本規(guī)程旨在確保這一過程的安全、穩(wěn)定運行，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程范文

1開車

1.1準(zhǔn)備工作

⑴所有閥門在開車前均為全關(guān)閉狀態(tài)。開車前應(yīng)檢查儀表氣源、電源及線路連接是否正確；控制柜是否工作良好；程控閥門是否動作正常；手動閥門開啟是否正常；各儀表是否正常。

⑵當(dāng)甲醇分解裝置運行穩(wěn)定，甲醇分解氣合格且壓力處于變壓附裝置的工作范圍之內(nèi)時，即可準(zhǔn)備開車。

1.2開車

⑴接通氣動管路氣源。將所有壓力表截止閥全開。q0202全開。

⑵打開分解氣緩沖罐進(jìn)氣閥，放空閥q0206全開。微開閥門l0201，l0202。

⑶開始運行程序，使氣動閥門按選定的程序開始運行，使甲醇分解氣進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)中。

⑷逐漸調(diào)節(jié)閥l0202開度，使系統(tǒng)壓力逐漸穩(wěn)定在工作壓力，調(diào)節(jié)閥門l0201至適當(dāng)開啟度，保證產(chǎn)品氣升壓處于規(guī)定的范圍；緩慢關(guān)閉閥l0202，轉(zhuǎn)到薄膜調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。穩(wěn)定運行二～三個周期后，可從取樣閥j0208處取樣，檢測產(chǎn)品氣純度，純度合格后可以向氫氣緩沖罐v202送氣，打開氫氣儲罐（v201）進(jìn)口閥q0251、q0256，然后先關(guān)閉閥q0206，打開氫氣儲罐進(jìn)氣口閥門q0205。注意氫氣儲罐在送氣前一定要完成置換和氣密性試驗，保證儲罐中氧氣含量小于0.5%。

⑸當(dāng)氫氣緩沖罐v202壓力升至0.5mpa時，可略開放空閥q0254、q0259，用氫氣將氫氣儲罐中殘留氮氣置換干凈。確認(rèn)氧氣含量符合要求后，關(guān)閉閥q0254、q0259。

1.3注意事項

⑴變壓吸附裝置除進(jìn)氣閥、出氣閥、沖洗閥、壓力表截止閥、排污閥等閥門為手動閥外，其余閥門均為氣動閥門，無需手調(diào)。

⑵閥門l0201只能由技術(shù)負(fù)責(zé)人操作，調(diào)整好后任何人不允許再調(diào)整或關(guān)閉。

⑶開機(jī)后，操作員應(yīng)定期巡視，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車。

2停車

⑴從上位機(jī)上停止運行程序，關(guān)閉出口閥門q0205或放空閥門q0206。

⑵若為短暫停車，其余手動閥不必關(guān)閉，若長時間停車，將所有手動閥全部關(guān)閉（l0201除外）。按氫壓機(jī)操作規(guī)程停止氫壓機(jī)，關(guān)閉相關(guān)閥門。

3重開車

⑴?若系統(tǒng)無拆卸，保壓正常，重開車可按1開車步驟進(jìn)行。

⑵若對系統(tǒng)某一部分進(jìn)行了拆卸或每小時壓力降超過0.5%，則重開車必須先進(jìn)行氣密性試驗、吹掃。然后再按1開車步驟進(jìn)行。

4安全注意事項

4.1所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗操作。

4.2本裝置處理氣體為含氫的混合氣體。操作人員應(yīng)注意防燃、防爆。必須遵守本使用說明書及《jqb系列甲醇分解制氫裝置安全規(guī)程》中的各項規(guī)定。

4.3所有設(shè)備及控制柜應(yīng)有良好的接地。

4.4所有程控閥均按編制好的程序運行，未經(jīng)許可不得改動。

4.5若設(shè)備維修會造成設(shè)備或管道與大氣連通，則維修前必須先將此部分中的壓力泄放到常壓，用氮氣進(jìn)行置換，保證此部分氫氣含量小于0.5%后，再拆卸。若更換吸附劑，則必須進(jìn)行上述操作。

5設(shè)備維護(hù)

5.1長期使用后（一年以上），吸附器內(nèi)的吸附劑會有所減少，可適當(dāng)補加吸附劑。補加吸附劑后，應(yīng)再次用氮氣試壓、吹掃。

5.2長期使用后（兩年以上），過濾器會因塵粒堵塞造成阻力增加，應(yīng)當(dāng)更換濾芯。

5.3閥門在運行一段時間后會發(fā)生內(nèi)漏或外漏，應(yīng)定期維修。內(nèi)漏嚴(yán)重的閥門應(yīng)更換閥內(nèi)密封座或更換閥門。

5.4控制柜表面應(yīng)保持清潔、無塵，操作人員應(yīng)經(jīng)常用干布清潔柜體及柜內(nèi)儀表。長期不用時應(yīng)定期清潔,定期通電檢查，注意設(shè)備現(xiàn)狀。

5.5現(xiàn)場儀表變送器、調(diào)節(jié)閥、分析儀應(yīng)保持清潔，防塵、防銹。同時注意其運行情況。

5.6每隔3～6個月應(yīng)對電氣設(shè)備及線路檢查一次。內(nèi)容包括：電氣接頭是否松動、脫落,電氣絕緣、接地、短路等項目，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.7儀表氣源應(yīng)保持無油、無水、無塵，壓力穩(wěn)定。

5.8儀表、設(shè)備的例行維護(hù)詳見相應(yīng)的說明書。

6故障分析與排除

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