掘進(jìn)操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 掘進(jìn)前準(zhǔn)備：

- 地質(zhì)勘探：全面了解工作面地質(zhì)構(gòu)造，識別可能存在的安全隱患。

- 設(shè)備檢查：確保掘進(jìn)機(jī)、通風(fēng)設(shè)備、照明設(shè)施等處于良好狀態(tài)。

- 安全培訓(xùn)：所有參與人員需接受安全規(guī)程培訓(xùn)，明確各自職責(zé)。

2. 掘進(jìn)作業(yè)：

- 開始掘進(jìn)：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的掘進(jìn)方法，如鉆爆法、掘進(jìn)機(jī)法等。

- 支護(hù)作業(yè)：及時(shí)跟進(jìn)支護(hù)，防止巷道坍塌。

- 照明與通風(fēng)：保持工作面良好的照明和通風(fēng)條件。

3. 掘進(jìn)后處理：

- 清理工作面：清除掘進(jìn)產(chǎn)生的廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。

- 安全檢查：每次作業(yè)結(jié)束后進(jìn)行安全檢查，修復(fù)潛在隱患。

目的和意義

執(zhí)行掘進(jìn)操作規(guī)程旨在確保地下工程的高效、安全進(jìn)行，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)。通過規(guī)范的作業(yè)流程，可以提高施工效率，降低資源浪費(fèi)，同時(shí)保護(hù)工人生命安全，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)，保障項(xiàng)目順利進(jìn)行。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

2. 掘進(jìn)過程中遇到異常情況，如瓦斯超標(biāo)、涌水、斷頂?shù)?，?yīng)立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案。

3. 不得擅自更改掘進(jìn)方向或深度，必須嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行作業(yè)。

4. 保持通訊暢通，確保在緊急情況下能迅速聯(lián)絡(luò)支援。

5. 定期對掘進(jìn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。

6. 工作交接時(shí)，要詳細(xì)記錄當(dāng)前工作狀態(tài)和潛在問題，確保信息傳遞無誤。

7. 堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)上報(bào)并采取措施消除。

以上規(guī)定旨在提高掘進(jìn)作業(yè)的安全性和效率，但實(shí)際操作中仍需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整。每個(gè)工作人員都應(yīng)理解并遵守規(guī)程，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。

掘進(jìn)操作規(guī)程范文

第1篇 掘進(jìn)爆破工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

爆破工必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗，爆破工必須是專職的。

爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。

二、安全規(guī)定

（一）、接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。

下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用；下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。

在煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個(gè)工作面。

（二）、使用爆破材料的規(guī)定

1．井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。

(2)低瓦斯礦井的煤層掘進(jìn)工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

(3)高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。

(4)有煤(巖)與瓦斯突出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。

(5)嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。

(6)在同一次裝藥爆破工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。

2．雷管：在掘進(jìn)工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。

(1)使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過130毫秒。

(2)不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。

(3)不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。

3．發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

（三）、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實(shí)行“三人連鎖爆破”和“三保險(xiǎn)”制度。

“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛瘸^1％時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。

“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工。爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。

“三保險(xiǎn)”制度：即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。

（四）、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；并應(yīng)采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。

在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進(jìn)工作面采用毫秒爆破時(shí)，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。

用爆破方法貫通井巷時(shí)，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

（五）、嚴(yán)禁糊炮、明炮和短母線爆破。

（六）、在高瓦斯或煤(巖)與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進(jìn)工作面爆破，必須制定并嚴(yán)格執(zhí)行特殊安全措施。

三、操作前準(zhǔn)備

（一）、爆破材料的運(yùn)送

1．井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)事先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工。

(2)電雷管和炸藥必須分開運(yùn)送。

(3)在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護(hù)送人員外，不得有其他人員。

(4)交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。

(5)禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。

2．由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。

(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴(yán)禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，．嚴(yán)禁中途逗留。

(3)攜帶爆炸材料上、下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。

(4)在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。

(5)嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。

（二）、爆破材料的存放

1．爆破材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔、亂放。

2．爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點(diǎn)，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。

3．爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。

4．爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

5．爆破前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點(diǎn)。

6．準(zhǔn)備好炮棍、巖(煤)粉掏勺及發(fā)爆器具等。

7．檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。

（三）、裝配起爆藥卷

1．從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前螬腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

2．裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

3．裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

4．電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

5．電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏?。㈦娎坠苣_線扭結(jié)成短路。

6．嚴(yán)禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。

四、操作順序

爆破工必須按下列順序進(jìn)行操作：

1．裝配引藥。

2．檢查瓦斯。

3．裝藥。

4．封泥。

5．檢查瓦斯。

6．敷設(shè)爆破母線。

7．警戒。

8．爆破。

9．爆破后檢查瓦斯、支護(hù)。

10．處理拒爆、殘爆。

五、正常操作

（一）、裝藥前

1．必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查， 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

2．必須對爆破地點(diǎn)附近10米內(nèi)支架進(jìn)行加固，保證支架齊全、完好。

3．用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。

4．對掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥：

(1)掘進(jìn)工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，吱架損壞，架設(shè)不牢。支護(hù)不齊全。

(2)爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)。

(3)裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)。

(4)裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)。

(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低。炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。

(6)工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

(7)炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時(shí)。

(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。

(9)裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)。

(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時(shí)。

（二）、裝藥

1．必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起暴順序相符合。

2．裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底。用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

3．根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都指向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都指向眼口。

4．無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。

5．硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。

（三）、封泥。

炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。

1．裝填炮泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。

2．封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30―40毫米的炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個(gè)，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

3．裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破，裝填水炮泥外端的炮泥時(shí)，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。

（四）、炮眼封泥量的規(guī)定：

1．炮眼深度小于0．6米時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6米，但必須封滿炮泥。

2．炮眼深度為0．6～1米時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1／2。

3．炮眼深度超過1米時(shí)。封泥長度不得小于0．5米。

4．炮眼深度超過2．5米時(shí)，封泥長度不得小于1米。

5．光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0．3米。

6．工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0．5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0．3米，淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0．3米。

（五）、敷設(shè)爆破母線

1．爆破母線必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙線。

2．嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

3．爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一倜時(shí)，爆破母線必須掛在電纜等線的下方。并應(yīng)保持0．3米以上的問距。

4．爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩靖頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。

5．爆破母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

6．巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；嚴(yán)禁使用固定母線放炮。

第2篇 ebz掘進(jìn)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。

2.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須熟知所有儀表和控制手柄（按鈕）的位置和操作方法。熟悉掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理，了解設(shè)備性能、液壓系統(tǒng)的構(gòu)成，并能正確、迅速地判斷以及處理一般故障。

3.掘進(jìn)機(jī)設(shè)一名正司機(jī)負(fù)責(zé)操作設(shè)備，另設(shè)一名副司機(jī)負(fù)責(zé)拉電纜水管。

二、操作程序

1.開機(jī)前檢查

（1）檢查電控箱是否處于可靠的鎖緊位置。

（2）檢查電控箱上控制開關(guān)手柄是否均處于“0”位。

（3）按下緊急停止按鈕sb1，把隔離開關(guān)qs的手柄置于“合”的位置，然后將緊急停止按鈕sb1拔出。

2.開機(jī)、停機(jī)

接通：將開關(guān)箱上的電源控制開關(guān)sa1向右旋轉(zhuǎn)45º至“通”位置，接通前級開關(guān)，向掘進(jìn)機(jī)供電。電壓表pv指示。36v照明等回路絕緣正常，照明燈el1、el2、el3亮。

分?jǐn)啵簩㈦娫纯刂崎_關(guān)sa1向左旋轉(zhuǎn)至“斷”的位置，或按下緊急停止按鈕sb2、sb1均可切斷向掘進(jìn)機(jī)供電的前級開關(guān)。

（1）油泵電機(jī)的起停：將油泵啟動按鈕sb6按下，油泵電機(jī)啟動并自保。將油泵停止按鈕sb7按下，油泵電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）切割電機(jī)的起停

①低速啟動：油泵啟動后，將高低速選擇開關(guān)sa2打到“低速”位置，按下sb4切割啟動按鈕，蜂鳴器發(fā)出8-10s的預(yù)警信號，切割電機(jī)低速啟動并自保。

②高速啟動：將sa2打到“高速”位，按下sb4啟動按鈕，蜂鳴器發(fā)出8-10s的預(yù)警信號，切割電機(jī)高速啟動并自保。

③停止：按下切割停止按鈕sb5，切割電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）備用電機(jī)的起停

①啟動：油泵啟動后，將備用電機(jī)啟動按鈕sb8按下，備用電機(jī)啟動并自保。

②停止：將備用電機(jī)停止按鈕sb9按下，備用電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、注意事項(xiàng)

1.嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。

2.啟動油泵電機(jī)前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必須處于中間位置。

3.切割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面。

4.根據(jù)煤或巖石的硬度，掌握好切割頭的切割深度和切割厚度，切割頭進(jìn)入切割時(shí)應(yīng)點(diǎn)動操作手柄，緩慢進(jìn)入煤壁切割。

5.調(diào)動機(jī)器前進(jìn)或后退時(shí)，必須收起后支撐，抬起鏟板。

6.切割部工作時(shí)，若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離切割或停機(jī)，防止切割電機(jī)長期過載。

7.對大快掉落煤巖，應(yīng)采用適當(dāng)方法破碎后再進(jìn)行裝載。

8.液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若要調(diào)整時(shí)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。

9.注意觀察油箱上的液位液溫計(jì)，當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值（70º）時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油或降溫。

10.開始切割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出。

11.機(jī)器工作過程中若遇到非正常聲響和異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障后方可開機(jī)。

12.操作機(jī)器時(shí)，保持和兩幫有適當(dāng)?shù)木嚯x，防止有電纜或管路被擠壓。若出現(xiàn)此情況必須立即停機(jī)并及時(shí)維修處理。

13.定期檢查個(gè)開關(guān)手柄、按鈕是否靈活、可靠，動靜觸頭是否良好，接觸器等電氣是否正常。各種保護(hù)裝置嚴(yán)禁甩掉不用。

14.周期性檢查箱體外殼有無損傷，電纜在進(jìn)出線裝置中固定是否牢靠。

15.油泵啟動前，蜂鳴器報(bào)警延時(shí)3s后無故障正常啟動，提醒非工作人員遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場。

16.巷道中有淋水時(shí)，必須及時(shí)采取措施保護(hù)電控箱、接線腔、電氣控制操作控制臺、液壓油箱等，防止進(jìn)水受潮。

17.在發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其他緊急情況下，可采用緊急停車手段，使機(jī)器停機(jī)。

第3篇 掘進(jìn)開拓運(yùn)料工操作規(guī)程

1、一般規(guī)定：

1.1運(yùn)料工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。

1.2運(yùn)料工必須熟悉運(yùn)料路線的巷道支護(hù)，軌道道岔質(zhì)量，安全設(shè)施完好情況。檢查沿途支護(hù)情況和運(yùn)輸線上有無障礙物，保證運(yùn)輸暢通。

1.3必須按供料計(jì)劃的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量裝料，并及時(shí)準(zhǔn)確地將料運(yùn)往作業(yè)地點(diǎn)。

1.4裝運(yùn)不同材料，應(yīng)用不同車輛（礦車、叉車、平板車）裝，并按要求將物料扎牢固。

1.5在架空線下裝卸物料，必須有礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的停電申請書，按規(guī)定按時(shí)停電后，進(jìn)行裝卸物料工作；嚴(yán)禁站在礦車內(nèi)（或其他車輛上）裝卸車。

1.6裝卸料時(shí)，必須將車輛掩牢。在坡度較大地點(diǎn)，必須用可靠的制動器將車穩(wěn)牢。

1.7檢查所用運(yùn)料車輛的完好狀況，銷孔磨損是否超限，車輛轉(zhuǎn)動是否靈活，車軸固定平銷是否齊全可靠，車幫是否有斷損等，發(fā)現(xiàn)不合格車輛及時(shí)更換。

1.8有絞車的巷道，必須檢查絞車是否完好，信號是否靈敏可靠，運(yùn)料鋼絲繩是否有斷股或折損，繩頭繩卡是否齊全可靠，并檢查繩套、插銷、卡鉤等完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。檢查道軌是否有變形，道接頭是否合格。阻車器、擋車是否符合要求，道軌各構(gòu)件是否完整齊全。

1.9要檢查沿途膠帶跑偏和托滾缺損情況。檢查上下料平臺的完好情況。

1.10檢查裝卸料地點(diǎn)和沿途支護(hù)情況，對松動不合格的危棚要先向班隊(duì)長匯報(bào)，進(jìn)行加固處理。

2、運(yùn)料工操作規(guī)范：

2.1用車輛裝較長物料，應(yīng)二人操作分站兩頭，面向長料，同時(shí)彎腰抓緊，隨口號兩人同時(shí)用力抬起，朝材料車走，穩(wěn)步一致，互相照應(yīng)，到合適位置后，隨口號兩人同時(shí)將長料穩(wěn)放在材料車上，或用攛的方法裝車。車上材料要排放整齊，注意重心，保持車體平衡。

2.2用車輛裝短料或塊料時(shí)，裝料工雙手抓牢材料，穩(wěn)步前行，走到材料車旁，把材料放在車上，并擺放好。

2.3原則上同一種材料同車。材料混裝時(shí)，應(yīng)下部裝“大、長、重、結(jié)實(shí)”的，上部裝“小、短、輕、易碎” 的。放平整，裝料高度不得超過車幫規(guī)定范圍，并保持車體平衡。

2.4用叉車、平板車裝料需捆綁時(shí)，用鐵絲捆緊擰牢。

2.5用車輛裝機(jī)電設(shè)備時(shí)，對于重量較輕的設(shè)備，專人指揮，把設(shè)備抬到材料車上。對于重型設(shè)備裝車時(shí)，須在加固后的支架上或起吊站，拴好繩套，然后把倒鏈(起重葫蘆)掛在繩套上，再用準(zhǔn)備好的繩套把設(shè)備拴牢，倒鏈鉤頭掛在繩套或設(shè)備吊裝圓環(huán)上，緩緩拉倒鏈的小鏈，并仔細(xì)觀察支架、繩套的變化情況，確認(rèn)安全時(shí)，才能繼續(xù)拉小鏈。設(shè)備離開底板合適高度后，把材料車緩緩?fù)频皆O(shè)備下，用墊木支牢放穩(wěn)，然后撤倒鏈。把設(shè)備在材料車上用鐵絲拴好。

2.6斜巷運(yùn)輸車輛掛鉤時(shí)，要掛好保險(xiǎn)繩，并經(jīng)檢查無問題后，方可發(fā)送開車信號。

2.7用絞車運(yùn)料過程中，盡量勻速行駛，不得忽快忽慢。

2.8如果人力推車時(shí)，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第362條有關(guān)規(guī)定。

2.9阻車器及保險(xiǎn)擋，必須經(jīng)常關(guān)閉，過車時(shí)方準(zhǔn)打開，過后即關(guān)。

2.10發(fā)生掉道時(shí)，跟車工必須及時(shí)打鈴?fù)＼嚕_認(rèn)偏移后向班隊(duì)長匯報(bào)，以便組織人員嚴(yán)格按掉道車輛處理措施，及時(shí)進(jìn)行處理。

2.11料車到達(dá)卸料地點(diǎn)，信號聯(lián)系，確認(rèn)停后，把重車支好，摘鉤。

2.12卸較長物件和需兩人配合卸車時(shí)，兩人分別站在車前后，分抓材料兩端，專人指揮，統(tǒng)一行動，越過車幫，然后抬至堆放地點(diǎn)，碼放整齊。

2.13卸短塊物件時(shí)，卸料人員站在車上，運(yùn)料人員站在車旁，二人配合上肩，然后穩(wěn)步走到卸料處輕搬輕放(或二人配合下肩)碼放整齊。

2.14卸重型設(shè)備時(shí)，繩套懸掛和倒鏈安裝同2.5要求，將設(shè)備吊離材料車可以推走的高度時(shí)，將車推走，然后人松倒鏈，放下設(shè)備，再運(yùn)到指定地點(diǎn)。

2.15卸完后，將空材料車?yán)夭牧宪噲鲋付ㄎ恢茫?/p>

2.16利用膠帶運(yùn)料，須有專門的操作規(guī)程和安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。

3、運(yùn)料工操作注意事項(xiàng)

3.1裝卸料時(shí)必須對裝卸地點(diǎn)的管線、設(shè)備、設(shè)施等進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁損壞。

3.2下列地點(diǎn)禁止堆卸料：

（1）變電所、水泵房、爆破材料庫、測風(fēng)點(diǎn)、躲避硐、信號把鉤硐室等地點(diǎn)。

（2）頂班破碎、壓力大、支護(hù)狀況不好的地點(diǎn)。

（3）巷道斷面小，影響通風(fēng)行人處。

3.3裝卸人員不準(zhǔn)扒乘材料車。

3.4嚴(yán)禁用剎桿、木楔支車。

3.5嚴(yán)禁用翻斗式礦車裝運(yùn)超出車體的物料。

3.6聽從口號指揮，行動要協(xié)調(diào)。防止擠、砸傷手。

3.7裝卸物料室手要抓緊、抓牢，以防材料失落傷腳。

3.8裝料時(shí)嚴(yán)禁超高、超寬、超重。

3.9使用起重葫蘆時(shí)應(yīng)合理選擇完好倒鏈、繩套，重物能渭移的方向嚴(yán)禁站人。

3.10使用絞車運(yùn)輸時(shí)，絞車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格絞車操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作；操作前必須按規(guī)定檢查絞車各部位及鋼絲繩。聲光信號齊全、完好、可靠，嚴(yán)禁用喊話、晃燈作為聯(lián)絡(luò)信號。

第4篇 開拓掘進(jìn)工作面值班電工操作規(guī)程

1、值班電工必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,詳細(xì)了解上一班各用電設(shè)備的工作情況和存在的遺留問題。

2、值班電工接班后,首先檢查風(fēng)電閉鎖是否可靠,確保風(fēng)電閉鎖正常使用。

3、工作面所有電器設(shè)備,班班必須檢查其防爆性能和各種保護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、工作面所設(shè)置的設(shè)備,在當(dāng)班正式生產(chǎn)之前必須臺臺空載試車,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,保證正常生產(chǎn)。

5、開、掘工作面推進(jìn)后不準(zhǔn)帶電搬遷電器設(shè)備和電纜。

6、電纜的鋪設(shè),設(shè)備的安裝要符合要求,對設(shè)備的過流、短路、漏電、接地保護(hù)要靈敏可靠,嚴(yán)禁短接甩掉不用。

7、檢修供電設(shè)備,嚴(yán)禁帶電操作,停送電要實(shí)行掛牌留名和專人看守。

8、所有電器設(shè)備嚴(yán)禁明火操作,使用普通儀表檢測時(shí)必須制定安全措施,并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。

9、嚴(yán)格禁止甩掉局扇風(fēng)電閉鎖,煤電鉆綜合保護(hù)裝置。

10、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)章制度,杜絕違章指揮、違章作業(yè),局扇因故障或計(jì)劃停風(fēng)后再啟動時(shí),首先要讓專職瓦檢員檢查有害氣體濃度,以防不測。

第5篇 掘進(jìn)鉆眼安全技術(shù)操作規(guī)程

第1條 本規(guī)程適用于本煤礦在掘進(jìn)工作面從事掘進(jìn)鉆眼工作的人員。

上崗條件

第2條 鉆眼工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第3條 鉆眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護(hù)方式等有關(guān)技術(shù)規(guī)定；掌握鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法；鉆眼機(jī)具在工作中出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)能立即檢修或更換。

安全規(guī)定

第4條 必須堅(jiān)持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)不能采用濕式鉆眼時(shí)，可采用干式鉆眼，但必須采取防塵措施，并使用個(gè)體防塵保護(hù)用品。

第5條 嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。

第6條 鉆眼前首先檢查鉆眼地點(diǎn)的安全情況，敲幫問頂、加固支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

第7條 鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全，并注意觀察鉆進(jìn)情況。

第8條 有下列情況之一時(shí)不得鉆眼，處理后方可作業(yè)。

1、掘進(jìn)工作面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.5％時(shí)，以及其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)。

2、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達(dá)不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風(fēng)筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)。

3、供水管內(nèi)無水，防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞、失效時(shí)。

4、工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時(shí)（處理瞎炮時(shí)除外）。

5、有煤和瓦斯突出征兆時(shí)。

6、工作面有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時(shí)。

7、在有沖擊地壓的煤層中打眼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)煤巖粉量增大，正常供水狀態(tài)下，煤巖粉排不出來，卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮頻繁、支架變形、底鼓等嚴(yán)重沖擊地壓預(yù)兆時(shí)。

8、掘進(jìn)工作面應(yīng)清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時(shí)。

9、鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時(shí)。

10、其他不安全隱患未排除時(shí)。

第9條 發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異常現(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有關(guān)部門及時(shí)匯報(bào)，聽候處理。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。

第10條 鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時(shí)，必須及時(shí)更換鉆頭或鉆桿。

第11條 在傾角較大的上山工作面鉆眼時(shí)，應(yīng)設(shè)置牢固可靠的腳手架或工作臺，必要時(shí)工作人員宜配戴保險(xiǎn)帶。巷道中須設(shè)置擋板，防止人員滑下和煤巖滾動傷人，并將電纜及風(fēng)、水管固定好。

第12條 嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個(gè)數(shù)進(jìn)行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。

第13條 鉆眼時(shí)要隨時(shí)注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停鉆處理。

第14條 鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)時(shí)要停止鉆進(jìn)，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。

第15條 在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須停鉆處理。

第16條 鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進(jìn)方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。

第17條 在向下掘進(jìn)的傾斜巷道工作面鉆底眼時(shí)，鉆桿拔出后，應(yīng)及時(shí)用物體把眼口堵好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。

第18條 大斷面巷道施工，必須搭設(shè)牢固可靠的工作臺，或者采用臺階工作面施工、蹬碴鉆眼等措施。

第19條 掘進(jìn)接近采空區(qū)、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進(jìn)行鉆眼。

第20條 電鉆必須有“ma”標(biāo)志。入井前應(yīng)由防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其防爆性能，確認(rèn)防爆性能良好，方準(zhǔn)入井使用。

第21條 使用電鉆時(shí)，必須設(shè)有并使用檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離起動和停機(jī)、自動停電等綜合保護(hù)裝置。

操作準(zhǔn)備

第22條 鉆眼前應(yīng)準(zhǔn)備好所使用的鉆具，如風(fēng)鉆、煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應(yīng)鋒利，并要完整無損。

第23條 壓風(fēng)管、供水管、電源須接送至掘進(jìn)工作面附近，保證風(fēng)、水、電使用方便、正常和安全。

第24條 進(jìn)入工作地點(diǎn)之前，必須對施工地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時(shí)，要及時(shí)處理；鉆眼必須在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下或在支護(hù)完整條件下進(jìn)行。

第25條 打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。

第26條 鉆眼前對風(fēng)鉆要進(jìn)行如下檢查：

1、風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物；如有時(shí)要用風(fēng)、水吹沖干凈。檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固。

2、零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。

3、注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥及進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活。

6、打深眼時(shí)，要配齊長短套釬及相應(yīng)鉆頭以上情況都達(dá)到完好要求時(shí)，才準(zhǔn)許鉆眼。

第27條 鉆眼前對電鉆要進(jìn)行如下檢查：

1、綜合保護(hù)裝置是否齊全、靈敏可靠。

2、電鉆機(jī)體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無松動，后罩、風(fēng)扇是否完好等。

3、釬桿是否平直，釬頭、釬尾是否合格；供水中孔是否暢通，側(cè)式供水套是否完好；鉆頭是否鋒利，釬桿與鉆頭連接是否牢固。

4、電鉆開關(guān)是否靈敏，轉(zhuǎn)動方向及聲響是否正常。

5、電纜是否有破皮、露芯、漏電，電纜應(yīng)掛在巷道的一側(cè)，防止擠壓損壞。

6、供水管是否暢通，水源有無壓力等。

以上情況都達(dá)到完好要求時(shí)，才準(zhǔn)許鉆眼。

操作順序

第28條 掘進(jìn)打眼工必須按下列順序進(jìn)行操作。

1、檢查施工地點(diǎn)安全。

2、準(zhǔn)備鉆眼設(shè)備、工具，試運(yùn)轉(zhuǎn)，并標(biāo)定眼位。

3、鉆眼。

52撤出設(shè)備和工具。

正常操作

第29條 標(biāo)定眼位，劃分區(qū)塊。

1、按中、腰線和炮眼布置圖的要求，標(biāo)出眼位。

2、多臺風(fēng)鉆打眼時(shí)，要劃分好區(qū)塊，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責(zé)，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。

3、按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標(biāo)記，確保眼底（除陶槽眼）落在同一個(gè)平面上。

第30條 試運(yùn)轉(zhuǎn)：按照先開水、后開風(fēng)的順序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

第31條 定眼：司機(jī)站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架（氣腿）到適當(dāng)高度；領(lǐng)釬人員站在一側(cè)，避開司機(jī)視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時(shí)，風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)針人員要相互協(xié)調(diào)，密切配合。

第32條 開眼：把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20～30毫米以后，再把操縱把手扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直至鉆頭不易脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。

第33條 正常鉆眼。

1、司機(jī)一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。

2、開鉆時(shí)要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當(dāng)。更換鉆桿時(shí)，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。

3、司機(jī)扶鉆時(shí)，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實(shí)底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。

4、鉆眼時(shí)，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。

5、鉆眼應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。

6、遇有突然停風(fēng)、停水時(shí)，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，撥出鉆桿，停止鉆眼。

7、更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時(shí)，必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、按時(shí)向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。

9、鉆深眼時(shí)，必須采用不同長度的鉆桿，開始時(shí)使用短鉆桿。

第34條 停鉆：鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。

第35條 標(biāo)定眼位。

1、按中腰線和炮眼布置圖的要求，標(biāo)出眼位。

第36條 試運(yùn)轉(zhuǎn)：開水、送電（送風(fēng)）、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

第37條 點(diǎn)眼：用手鎬點(diǎn)眼定位，并刨出眼窩，鉆頭輕輕接觸煤壁，啟動手柄開關(guān)。

第38條 鉆進(jìn)。

1、點(diǎn)眼后，按規(guī)定的角度、方向均勻用力向前推進(jìn)，直至達(dá)到要求深度。

2、打眼工要站穩(wěn)，并握緊電鉆把，切忌左右晃動。

3、開眼或鉆眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。

4、電鉆、風(fēng)煤鉆轉(zhuǎn)動后要注意鉆桿的進(jìn)度，每鉆進(jìn)一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。

5、當(dāng)電鉆（風(fēng)煤鉆）發(fā)生轉(zhuǎn)動困難或發(fā)出不正常的聲響時(shí)，或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規(guī)定等故障時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，查出原因，及時(shí)處理。

6、在煤壁上鉆眼時(shí)，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結(jié)核。

7、在工作面移動電鉆時(shí)，要一手提電鉆手把，一手提電纜。不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，也不準(zhǔn)將鉆桿插在電鉆上移動。

第39條 停鉆：鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水、再斷電（停風(fēng)），最后抽出鉆桿。

收尾工作

第40條 使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點(diǎn)；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。

第41條 使用電鉆鉆完眼后，應(yīng)從電鉆上拔下鉆桿，切斷電源，并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點(diǎn)，將電纜和供水軟管盤放好。

使用風(fēng)煤鉆鉆完眼后，應(yīng)從風(fēng)煤鉆上拔下鉆桿，并把風(fēng)水管、鉆桿、風(fēng)煤鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點(diǎn)，將風(fēng)水管盤放好。

第6篇 掘進(jìn)開拓電檢修維修工操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

1.1機(jī)電維修工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，并持證上崗。

1.2機(jī)電維修工熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)（gb3836）》有關(guān)規(guī)定。

1.3機(jī)電維修工應(yīng)熟知礦井巷道布置，了解作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛龋煜ぴ跒?zāi)害情況下的停電順序及人員撤離路線。

2、作業(yè)前的準(zhǔn)備

2.1機(jī)電維修工入井前應(yīng)檢查、清點(diǎn)應(yīng)帶的工具、儀表、零部件、材料，檢查驗(yàn)電器是否保持良好狀態(tài)。攜帶絕緣靴和絕緣手套，絕緣用具必須經(jīng)過耐壓試驗(yàn)并且合格，方可使用。

2.2機(jī)電維修工必須熟悉所維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備和電纜線路的主要技術(shù)特征以及電纜分布情況。

2.3供電干線需停電維修時(shí)，事先必須申請，由礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并通知有關(guān)單位和礦調(diào)度所。

3、機(jī)電維修工操作規(guī)范

3.1機(jī)電維修工在工作面正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)對電氣設(shè)備及機(jī)械部件進(jìn)行巡回檢查。檢查主要為以下幾方面：

（1）對所轄電氣設(shè)備進(jìn)行全面防爆，完好檢查，檢查進(jìn)線電源接頭有無松動，發(fā)熱現(xiàn)象。

（2）檢查電氣設(shè)備連接螺栓、螺帽、彈簧墊是否齊全、緊固、銹蝕。

（3）各種儀表、指示燈是否正確指示。

（4）各按鈕、插槽是否完好，動作靈敏可靠。

（5）接地裝置是否完好，并符合規(guī)定。

（6）檢查操作機(jī)構(gòu)、閉鎖機(jī)構(gòu)是否靈活、完好。

（7）漏電保護(hù)動作靈敏可靠，過載和短路等整定值是否正確。

（8）檢查各開關(guān)、電機(jī)、五小電氣設(shè)備大小喇叭嘴，單手正擰不松動嚙合不低于6扣，擋板、擋圈合格。

（9）檢查電氣設(shè)備附近巷道的安全情況，安裝地點(diǎn)有無淋水，如不能避開淋水時(shí)，應(yīng)妥善遮蓋。

（10）檢查電纜的懸掛及連接是否符合規(guī)定，有無明接頭和破皮現(xiàn)象。

（11）檢查電機(jī)：傾聽電機(jī)運(yùn)行聲音是否正常。有無超溫異?，F(xiàn)象，注意電機(jī)風(fēng)扇護(hù)罩處有無煤矸堆積，堵塞風(fēng)道。

（12）檢查主要設(shè)備：觀察膠帶、輸送機(jī)聯(lián)軸節(jié)是否工作正常，發(fā)現(xiàn)漏水、滲油、超溫、聲音異常要配合司機(jī)及時(shí)處理。

3.2機(jī)電維修工維修電氣操作如下：

（1）氣設(shè)備的電源，拉開隔離開關(guān)插槽，并閉鎖，掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。

（2）斷開與所檢修電氣設(shè)備相關(guān)設(shè)備的電源，防止向被檢修的設(shè)備送電，檢修高壓設(shè)備時(shí)，必須執(zhí)行工作制度，切斷前一級開關(guān)電源后再進(jìn)行工作。

（3）停電后用與驗(yàn)電電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆進(jìn)行驗(yàn)電，驗(yàn)電時(shí)，絕緣棒的驗(yàn)電部位應(yīng)逐漸接近導(dǎo)體，聽其有無放電聲音，確定線路是否有電壓，驗(yàn)電順序?yàn)橄闰?yàn)低壓，后驗(yàn)高壓，先驗(yàn)低層，后驗(yàn)高層。

（4）對所要檢修的電氣設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的外觀檢查，確定設(shè)備的故障點(diǎn)，按組裝的相反順序拆卸損壞部件及相關(guān)部件。需要在電氣設(shè)備放置機(jī)架上作業(yè)時(shí)，要站坐平穩(wěn)。

（5）檢修開關(guān)時(shí)，不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，要保護(hù)好隔爆面，當(dāng)開關(guān)腔內(nèi)有煤塵、水汽、金屬屑、棉紗等異物時(shí)，檢修中要認(rèn)真清理，檢修完畢后，必須將隔爆面用干凈棉紗沾松節(jié)油擦凈，有銹跡時(shí)應(yīng)用砂布打平打亮，然后均勻涂抹一層凡士林油。

（6）關(guān)上開關(guān)門，將閉鎖機(jī)構(gòu)鎖定，緊固螺栓時(shí)要對稱，均勻用力，并壓平彈簧墊。

（7）當(dāng)檢修完畢后，必須利用機(jī)殼上的試驗(yàn)開關(guān)，對保護(hù)電路，控制電路，信號電路及各種保護(hù)進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)一切正常后方可試行。

（8）送電順序，取下”有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌→解除高壓開關(guān)閉鎖→合上高壓開關(guān)隔離→合上高壓開關(guān)真空斷路器→解除低壓開關(guān)閉鎖→合上低壓總開關(guān)隔離→合上總開關(guān)真空斷路器→解除分開關(guān)閉鎖→合上分開關(guān)真空開關(guān)→掛送電標(biāo)志牌，停電順序與之相反。

（9）高低壓送電前，必須確認(rèn)送電線路及開關(guān)無人作業(yè)，送電空試開關(guān)，各儀表指示是否正常，送電時(shí)動作要快速、準(zhǔn)確，嚴(yán)禁動作過猛，以防損壞設(shè)備?？赵嚐o誤后，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)注意各電氣參數(shù)變化和運(yùn)行聲響。

3.3電氣設(shè)備的測試與維修；

（1）搖測接地電阻，用搖表測試接地電阻，必須符合下列要求：接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)測得接地電阻值不得超過2ω，每一移動和手持式電氣設(shè)備同接地網(wǎng)之間的保護(hù)接地電纜芯線，電阻值都不超過1ω，當(dāng)接地電阻值達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)檢查處理接。接地連接導(dǎo)線和接地連接及螺栓，必要時(shí)，重新裝設(shè)，更換接地極，使其阻值符合要求。

（2）檢查局部接地極。局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，也可用直徑3.5mm，長度不小于1.5m的鋼管制成，管上鉆20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋人地下；也可用直徑不小于22mm，長度為lm的兩根鋼管制成，每根管子上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

（3）連接主接地的接地母線應(yīng)用截面不小于50mm2銅線；或截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線或截面不小于100mm2、厚度不小于4mm的扁鋼。

（4）電氣設(shè)備的外殼同接地母線或局部接地極的連接應(yīng)用截面不小于25mm2的銅線；或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線；或截面不小于100mm2，厚度不小于4mm的扁鋼。

（5）高低壓開關(guān)的繼電保護(hù)整定值，按機(jī)電部門下達(dá)的整定值通知單整定，并填寫“繼電保護(hù)整定牌” 粘于各開關(guān)腔內(nèi)側(cè)。

3.4移動變電站的維修：

（1）檢修移動變電站時(shí)，檢查各部連接螺釘、螺栓是否松動，電氣元件、指示燈、儀表等是否松動，檢查各種保護(hù)裝置、閉鎖裝置是否齊全可靠，饋電開關(guān)上各種儀表和指示燈是否正常，試驗(yàn)各按鈕是否靈活，操作機(jī)構(gòu)是否可靠，線路是否有故障，過載和短路等整定值是否正確。

（2）移動變電站的操作程序是先合高壓負(fù)荷開關(guān)，后合低壓饋電開關(guān)，再進(jìn)行漏電保護(hù)檢查、網(wǎng)路電容電流補(bǔ)償和按鈕檢查(1140v漏電裝置每天必須進(jìn)行一次漏電跳閘試驗(yàn))。

（3）移動變電站退出運(yùn)行的程序是先切除負(fù)荷，再斷低壓饋電開關(guān)，最后斷開高壓負(fù)荷開關(guān)。

3.5組合電氣列車的維修：

（1）對在開關(guān)外部進(jìn)行試驗(yàn)的設(shè)備按操作程序，認(rèn)真試驗(yàn)其過載、短路、漏電等保護(hù)性能。

（2）試驗(yàn)時(shí)左手按住試驗(yàn)按鈕，右手將隔離開關(guān)手把打至試驗(yàn)位置，然后左手轉(zhuǎn)動試驗(yàn)旋鈕置于不同位置，根據(jù)接觸器吸合和釋放聲及指示燈轉(zhuǎn)換情況判斷保護(hù)是否正常。如保護(hù)性能良好，方可送電。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)查明故障原因，進(jìn)行處理，無法處理時(shí)，要立即匯報(bào)，以便采取其他補(bǔ)償措施。

3.6磁力啟動器維修：

（1）檢修磁力啟動器時(shí)，先檢查各部螺栓是否齊全、緊固，是否符合完好標(biāo)準(zhǔn)，檢查過負(fù)荷、短路、漏電等保護(hù)裝置是否完好。檢查過載和短路等整定值是否合理。檢查接地裝置是否完好。

（2）當(dāng)檢修完畢后，必須利用機(jī)殼上的試驗(yàn)開關(guān)對啟動器的保護(hù)電路、控制電路、信號電路及各種保護(hù)進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)啟動器一切正常后，方可試運(yùn)行。

（3）當(dāng)發(fā)生過載、短路、漏電和真空接觸器、真空接觸頭漏電等事故時(shí)，必須將事故排除。

3.7饋電開關(guān)維護(hù)：饋電開關(guān)各轉(zhuǎn)動軸及摩擦部分，必須定期涂加潤滑油，外殼隔爆面應(yīng)防止碰撞損傷和銹蝕，饋電開關(guān)發(fā)生短路電流后，應(yīng)對觸頭和滅弧罩進(jìn)行檢查，并修銼平整。如果觸頭和滅弧罩燒損嚴(yán)重，應(yīng)進(jìn)行更換。

3.8電機(jī)和電纜的維修：

（1）維修電機(jī)先要清除電機(jī)上的煤粉及周圍雜物，保持清潔，檢查蓋板、接線盒、防爆面等各部位的緊固螺栓，墊圈是否齊全、完好、堅(jiān)固，防爆性能是否良好，保持電纜與進(jìn)線嘴固定牢固，接線良好，對采煤機(jī)水冷電機(jī)其冷卻水路是否暢通，冷卻水壓力和流量是否符合規(guī)定。

（2）雙電機(jī)驅(qū)動設(shè)備維修。對雙電機(jī)驅(qū)動設(shè)備的啟動開關(guān)應(yīng)認(rèn)真檢查其聯(lián)運(yùn)性是否良好。檢查方法可采用接近開關(guān)外殼聽其動作聲音來判斷。如對聲音有懷疑，可先將第二臺開關(guān)停電，點(diǎn)動按鈕試驗(yàn)第一臺開關(guān)手把打至試驗(yàn)位置，第二臺開關(guān)手把打在運(yùn)行位置，點(diǎn)動按鈕試驗(yàn)第二臺開關(guān)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果判定聯(lián)動性，發(fā)現(xiàn)聯(lián)運(yùn)不可靠時(shí)，要按規(guī)定進(jìn)行處理。

（3）電纜應(yīng)懸掛整齊，不得落地和浸水，使用中的電纜不準(zhǔn)堆放或盤圈，工作面中的電纜要在電纜槽中保護(hù)好(拖拽中要注意檢查維護(hù))，同時(shí)，應(yīng)定期檢測電纜的絕緣電阻值。連接電纜和電氣設(shè)備進(jìn)出線時(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)不合格接頭和失爆現(xiàn)象。

（4）主要設(shè)備的電纜檢查。檢查采煤拖移電纜夾是否齊全，連接是否良好、電纜拖移是否順利，有無拌、卡、壓及煤矸沖壓現(xiàn)象；檢查輸送機(jī)下部槽中電纜敷設(shè)是否整齊，有無脫落出槽現(xiàn)象，移架推溜時(shí)有無擠壞電纜危險(xiǎn)；檢查各轉(zhuǎn)載點(diǎn)操作電纜，信號電纜是否吊掛整齊，長度適宜，電纜有無明接頭和破皮等現(xiàn)象。

3.9電子組件故障及過載處理：

（1）子組件出現(xiàn)故障后，維修要小心謹(jǐn)慎，先弄清電路的原理，再根據(jù)故障情況分析原因，不得隨意拆卸。

（2）過載處理：電機(jī)過載時(shí)，開關(guān)或變電站過載指示燈亮，此時(shí)檢查電機(jī)溫升是否過高，必須查清過載原因并采取相應(yīng)措施。如電機(jī)溫升過高，應(yīng)等電機(jī)冷卻后，按動開關(guān)復(fù)位按鈕重新送電開機(jī)，然后觀察運(yùn)行情況，分析原因、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理匯報(bào)。

3.10一般故障排除：因控制系統(tǒng)故障造成開關(guān)不動作，開關(guān)指示燈不顯示故障狀態(tài)此時(shí)可將開關(guān)手把打至試驗(yàn)位置，轉(zhuǎn)動試驗(yàn)旋鈕分別檢查控制系統(tǒng)各部分，然后打開開關(guān)大蓋進(jìn)行檢修。

3.11漏電頂閘處理：開關(guān)或變電站漏電指示燈亮，此時(shí)可按動復(fù)位按鈕重新送電，然后分別啟動支路所控制的電機(jī)，根據(jù)情況確定故障范圍，然后將故障支路停電，打開開關(guān)接線腔和電機(jī)接線腔，將線頭甩開，分別搖測電機(jī)繞組、電纜各相對地絕緣值，逐步縮小故障范圍，確定故障地點(diǎn)，采取措施及時(shí)處理匯報(bào)。

3.12短路頂閘故障處理：發(fā)生短路故障后，開關(guān)或變電站短路指示燈亮，同時(shí)短路點(diǎn)一般會受到明顯損壞，此時(shí)應(yīng)立即停電閉鎖開關(guān)變電站，檢查短路點(diǎn)破壞情況，分析短路原因并向上匯報(bào)。短路原因排除后，必須認(rèn)真檢查開關(guān)和變電站接觸器主觸頭是否燒壞，根據(jù)損壞程度采用打磨或更換方法進(jìn)行處理后，方可送電。

4、機(jī)電維修工操作注意事項(xiàng)：

4.1電氣設(shè)備檢修必須在支護(hù)良好，周圍環(huán)境瓦斯深度在1％以下時(shí)工作，電氣作業(yè)應(yīng)不少于2人，1人監(jiān)護(hù)，1人作業(yè)。

4.2采區(qū)電工在特殊情況下，可對采區(qū)變電所內(nèi)高壓電氣設(shè)備進(jìn)行停、送電的操作，但不得擅自打開電氣設(shè)備維修。

4.3嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備，電纜和電線。

4.4禁止用強(qiáng)送電的方法查找故障。

4.5送電時(shí)堅(jiān)持“誰停電，誰送電”原則，禁止不聯(lián)系盲目送電。有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時(shí)，要分別掛停電專用牌，要互相聯(lián)系無誤后方可送電，嚴(yán)禁約定時(shí)間送電。

4.6在恢復(fù)送電前必須檢查瓦斯、只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0。5％時(shí)，方可送電，開動局部通風(fēng)機(jī)。

4.7保護(hù)整定值不得隨意調(diào)整。

4.8嚴(yán)禁甩掉漏電保護(hù)裝置。

4.9打開饋電開關(guān)門檢修時(shí)，應(yīng)將高壓開關(guān)停電閉鎖，并驗(yàn)電、放電。

4.10漏電保護(hù)檢查。通過低壓側(cè)檢測對地絕緣的電阻值，絕緣值低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級匯報(bào)；按下試驗(yàn)按鈕，漏電保護(hù)裝置應(yīng)立即動作，使饋電開關(guān)跳閘斷電，并通過信號燈顯示，然后按動復(fù)位按鈕，重新按操作要求送上電；如漏電保護(hù)裝置不動作，應(yīng)立即停電檢修，并向有關(guān)部門匯報(bào)。

4.11檢修啟動器必須先停電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

第7篇 掘進(jìn)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 掘進(jìn)機(jī)的操作

1、 班前檢查 檢查電纜有無損壞、破裂；電氣元件是否正常，刮板機(jī)有無損壞及磨損情況；截齒磨損情況，冷卻及噴霧系統(tǒng)是否正常，機(jī)器零部件有無松脫，破壞；液壓閥組有無泄漏；控制開關(guān)能否自由操作，檢查控制開關(guān)處處于什么位置，截割頭、裝載機(jī)是否轉(zhuǎn)動靈活，履帶刮板鏈的松緊是否適度，液壓系統(tǒng)壓力調(diào)定值是否正常；各潤滑點(diǎn)油量是否符合規(guī)定要求，掘進(jìn)機(jī)上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他雜物。

2、 常規(guī)防護(hù)檢查 檢查;齒輪減速器油位是否合理，通氣孔是否暢通，聲音是否正常，有無過熱現(xiàn)象；機(jī)械鉸接點(diǎn)和轉(zhuǎn)動件的潤滑狀況，各密封件有無泄漏，各部螺栓、螺釘緊固情況，履帶板有無損壞，裂紋，銷軸是否失鎖或過度磨損；磨擦離合器是否保持正常工作，各接觸點(diǎn)的磨損情況。

3、 開機(jī)操作

1） 壓下緊急停止按鈕sb1，把隔離開關(guān)qs的手柄置于合的位置，然后將急停按鈕sb1拔出。

2） 將操作箱上的電源控制開關(guān)sa1向右旋轉(zhuǎn)45度至通位置，接通前級開關(guān)，向掘進(jìn)機(jī)供電。

3） 將操作箱上的工作方式選擇開關(guān)sa2向右旋轉(zhuǎn)至45度到工作位置，按下油泵控制按鈕sb6。警鈴報(bào)警5～8秒后，油泵電動機(jī)m1啟動，松開sb6油泵控制按鈕，這時(shí)操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)有相應(yīng)動作。

4） 接通總進(jìn)水閥，此時(shí)內(nèi)外噴霧工作。

5） 油泵電動機(jī)m1啟動后，將截割控制按鈕sb4按下，蜂鳴器發(fā)送8～10秒的預(yù)警信號，截割電機(jī)m2啟動，預(yù)警信號停止，松開sb4截割控制按鈕。

4、 掘進(jìn)機(jī)的操作

1）、機(jī)器逐步向前移動，截割頭切入工作面煤或巖石的下部到規(guī)定深度，然后停止機(jī)器移動，操縱裝載機(jī)構(gòu)的鏟板緊貼工作面底板作為支點(diǎn)，機(jī)尾的后支撐同樣貼緊底板作為后支點(diǎn)，提高切割的穩(wěn)定性，最后再擺動懸臂切割頭掘出整個(gè)巷道斷面。

2）、截割深度0.5米，厚度為截割頭直徑的2/3。

3）、截割面有下而上，由左向右橫掃為主。

5、停機(jī)操作

1）、將截割控制按鈕sb5按下，截割電機(jī)m2停止。

2）、關(guān)閉總進(jìn)水球閥，此時(shí)內(nèi)外噴霧停止。

3）操作后支撐油缸操作手柄，后支撐油缸復(fù)位。

4）、將液壓操作手柄置于中間位置。

5）、將油泵控制按鈕sb7按下，油泵電機(jī)m1停止。

6）、將電源控制開關(guān)sa1旋轉(zhuǎn)35度至斷位置，或按下緊急停止按鈕sb1、sb2即可斷電。

6、操作注意事項(xiàng)

1）、掘進(jìn)機(jī)必須由專職、經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證司機(jī)操作。

2）、啟動油泵電機(jī)前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥操作手柄，必須處于中間位置。

3）、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼進(jìn)工作面，截割時(shí)，應(yīng)根據(jù)硬度，掌握截割頭的切入深度和厚度，進(jìn)入切割時(shí)應(yīng)點(diǎn)動操作手柄緩慢進(jìn)入煤壁切割，以防止發(fā)生扎刀或沖擊振動。

4）、機(jī)器向前行走時(shí)，要注意清掃機(jī)體兩側(cè)浮煤，掃底時(shí)應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺階，防止掘進(jìn)機(jī)爬高，調(diào)動機(jī)器前進(jìn)后退時(shí)必須收起后支撐，抬起鏟板。

5）、截割時(shí)，若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離截割或停機(jī)，防止截割電機(jī)過載。

6）、對大塊掉落煤巖，應(yīng)采取適當(dāng)方法破碎后在裝載，若大塊煤巖被龍門卡住，應(yīng)立即停車，進(jìn)行人工破碎后，方能拉出。液壓和供水系統(tǒng)壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若需調(diào)整時(shí)應(yīng)由專職人員進(jìn)行。

8）、注意觀察油箱上的油位、溫度計(jì)，當(dāng)油位低于工作油位或油溫超過規(guī)定（700c）時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油或降溫。

9）、截割前必須保證冷卻水從噴嘴噴出。

10）、機(jī)器工作中若遇不正常聲響或異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障后開機(jī)。

第8篇 掘進(jìn)機(jī)安全操作規(guī)程(礦山)

礦山掘進(jìn)機(jī)安全操作規(guī)程

一、上崗條件

1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可持證上崗。

2、司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能熟練準(zhǔn)確地操作機(jī)器,并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識。

二、安全規(guī)定

3、必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上的所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

4、掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān),專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺時(shí),必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。

5、在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。

6、掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。

7、開動掘進(jìn)機(jī)前,必須發(fā)出警報(bào)。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時(shí),方可開動掘進(jìn)機(jī)。

8、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

9、掘進(jìn)機(jī)停止工作和交班時(shí),必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地,并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。

10、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù),防止損壞、丟失。

11、掘進(jìn)機(jī)必須配備正副兩名司機(jī),正司機(jī)負(fù)責(zé)操作,副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。

12、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚。

13、司機(jī)工作時(shí)精力要集中,開機(jī)要平穩(wěn),看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下,后退時(shí)將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí),應(yīng)立即停機(jī),切斷電源。

三、操作準(zhǔn)備

14、接班后,司機(jī)應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

15、開機(jī)前,對機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查:

⑴各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。

⑵機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽?零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全牢固。

⑶電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

⑷液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所有延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10m。

⑸減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤滑。

⑹轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好,托輥齊全。

⑺切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時(shí),必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。

⑻裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當(dāng)。

⑼履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

⑽水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

16、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作規(guī)程進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。

四、正常操作

17、開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號,合上隔離開關(guān),按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)(裝載機(jī))→截割部。

18、按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。

19、巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn);斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項(xiàng):

⑴掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí),應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。

⑵一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。

⑶切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應(yīng)沿層理方向移動,不應(yīng)橫斷層理。

⑷切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。

⑸對于硬煤,采取自上而下的截割程序。

⑹對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

20、每次截割前都應(yīng)檢查頂幫安全情況及支架支設(shè)情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

21、截割過程中的注意事項(xiàng):

⑴巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí),應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī),并采取其他措施。

⑵根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度,避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象,切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時(shí),司機(jī)必須立即停車,將掘進(jìn)機(jī)退出,進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動開車處理,以免燒壞電動機(jī)。

⑶切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能截割煤巖。切割頭不許帶負(fù)荷起動,推進(jìn)速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑷切割頭在最低工作位置時(shí),禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm,嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。

⑸刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。

⑹煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí),必須先行破碎后方可裝運(yùn)。

⑺當(dāng)油缸行至終止時(shí),應(yīng)立即放開手柄,避免溢流閥長時(shí)溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。

⑻掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí),不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。

⑼裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑽注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況。壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。

⑾風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

⑿截割電機(jī)長期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

⒀發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明事故原因、排除故障后可繼續(xù)開機(jī)。

五、收尾工作

22、按規(guī)定操作順序停機(jī)后,應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn),并將鏟板放在底板上,截割頭放于底板上,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。

23、清除機(jī)器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。

24、在淋水大的工作面,應(yīng)將機(jī)器墊高,確保電機(jī)不被水淋。在角度大的上、下山工作面停機(jī)時(shí)應(yīng)采

取防滑措施。

25、將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關(guān)好供水開關(guān)。

26、全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置,有問題時(shí)應(yīng)記錄在冊。

27、掘進(jìn)機(jī)開動時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)入迎頭。

第9篇 ebz掘進(jìn)機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。

2.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須熟知所有儀表和控制手柄(按鈕)的位置和操作方法。熟悉掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理,了解設(shè)備性能、液壓系統(tǒng)的構(gòu)成,并能正確、迅速地判斷以及處理一般故障。

3.掘進(jìn)機(jī)設(shè)一名正司機(jī)負(fù)責(zé)操作設(shè)備,另設(shè)一名副司機(jī)負(fù)責(zé)拉電纜水管。

二、操作程序

1.開機(jī)前檢查

(1)檢查電控箱是否處于可靠的鎖緊位置。

(2)檢查電控箱上控制開關(guān)手柄是否均處于“0”位。

(3)按下緊急停止按鈕sb1,把隔離開關(guān)qs的手柄置于“合”的位置,然后將緊急停止按鈕sb1拔出。

2.開機(jī)、停機(jī)

接通:將開關(guān)箱上的電源控制開關(guān)sa1向右旋轉(zhuǎn)45º至“通”位置,接通前級開關(guān),向掘進(jìn)機(jī)供電。電壓表pv指示。36v照明等回路絕緣正常,照明燈el1、el2、el3亮。

分?jǐn)?將電源控制開關(guān)sa1向左旋轉(zhuǎn)至“斷”的位置,或按下緊急停止按鈕sb2、sb1均可切斷向掘進(jìn)機(jī)供電的前級開關(guān)。

(1)油泵電機(jī)的起停:將油泵啟動按鈕sb6按下,油泵電機(jī)啟動并自保。將油泵停止按鈕sb7按下,油泵電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)切割電機(jī)的起停

①低速啟動:油泵啟動后,將高低速選擇開關(guān)sa2打到“低速”位置,按下sb4切割啟動按鈕,蜂鳴器發(fā)出8-10s的預(yù)警信號,切割電機(jī)低速啟動并自保。

②高速啟動:將sa2打到“高速”位,按下sb4啟動按鈕,蜂鳴器發(fā)出8-10s的預(yù)警信號,切割電機(jī)高速啟動并自保。

③停止:按下切割停止按鈕sb5,切割電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)備用電機(jī)的起停

①啟動:油泵啟動后,將備用電機(jī)啟動按鈕sb8按下,備用電機(jī)啟動并自保。

②停止:將備用電機(jī)停止按鈕sb9按下,備用電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、注意事項(xiàng)

1.嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。

2.啟動油泵電機(jī)前,應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄,必須處于中間位置。

3.切割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面。

4.根據(jù)煤或巖石的硬度,掌握好切割頭的切割深度和切割厚度,切割頭進(jìn)入切割時(shí)應(yīng)點(diǎn)動操作手柄,緩慢進(jìn)入煤壁切割。

5.調(diào)動機(jī)器前進(jìn)或后退時(shí),必須收起后支撐,抬起鏟板。

6.切割部工作時(shí),若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離切割或停機(jī),防止切割電機(jī)長期過載。

7.對大快掉落煤巖,應(yīng)采用適當(dāng)方法破碎后再進(jìn)行裝載。

8.液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整,若要調(diào)整時(shí)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。

9.注意觀察油箱上的液位液溫計(jì),當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值(70º)時(shí),應(yīng)停機(jī)加油或降溫。

10.開始切割前,必須保證冷卻水從噴嘴噴出。

11.機(jī)器工作過程中若遇到非正常聲響和異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)查明原因,排除故障后方可開機(jī)。

12.操作機(jī)器時(shí),保持和兩幫有適當(dāng)?shù)木嚯x,防止有電纜或管路被擠壓。若出現(xiàn)此情況必須立即停機(jī)并及時(shí)維修處理。

13.定期檢查個(gè)開關(guān)手柄、按鈕是否靈活、可靠,動靜觸頭是否良好,接觸器等電氣是否正常。各種保護(hù)裝置嚴(yán)禁甩掉不用。

14.周期性檢查箱體外殼有無損傷,電纜在進(jìn)出線裝置中固定是否牢靠。

15.油泵啟動前,蜂鳴器報(bào)警延時(shí)3s后無故障正常啟動,提醒非工作人員遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場。

16.巷道中有淋水時(shí),必須及時(shí)采取措施保護(hù)電控箱、接線腔、電氣控制操作控制臺、液壓油箱等,防止進(jìn)水受潮。

17.在發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其他緊急情況下,可采用緊急停車手段,使機(jī)器停機(jī)。

第10篇 掘進(jìn)膠帶輸送機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.操作皮帶機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。

2.操作皮帶機(jī)必須掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護(hù)方法及有關(guān)安全規(guī)定。

3.膠帶輸送機(jī)應(yīng)裝置防止膠帶跑偏、驅(qū)動滾筒打滑、縱向撕裂和溜槽堵塞等保護(hù)裝置。上行膠帶輸送機(jī)應(yīng)裝置逆止器,下行膠帶應(yīng)裝置防止超速的安全保護(hù)裝置。

4.膠帶輸送機(jī)沿線要設(shè)置緊急連鎖停車裝置。

5.在驅(qū)動、傳動和自動拉緊裝置的旋轉(zhuǎn)部位周圍,要設(shè)置防護(hù)裝置。

二、操作程序

1.開機(jī)前檢查

(1)檢查托輥轉(zhuǎn)動是否靈活,若有損壞,及時(shí)更換,皮帶扣有無損壞,皮帶張緊是否適度。

(2)檢查各部軸承、減速器的潤滑情況,要及時(shí)注油。

(3)緊固螺栓是否松動,拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)等其它皮帶各種保護(hù)裝置是否動作可靠,嚴(yán)禁甩掉保護(hù)。

(4)皮帶機(jī)制動器裝置是否有效。

(5)檢查安全設(shè)施是否有效。

(6)檢查消防器材是否充足、有效。

(7)檢查信號系統(tǒng)是否可靠、暢通、清晰。

(8)檢查膠帶機(jī)各部清掃器是否有效。

(9)檢查溜槽、擋煤皮是否完好。

2.啟動

(1)啟動前觀察開關(guān)是否閉鎖,皮帶上及周圍是否有檢修人員和異物。

(2)開機(jī)時(shí)必須發(fā)出開機(jī)預(yù)警信號,方可起動膠帶機(jī)。

(3)隨時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)過程中機(jī)械發(fā)出的聲音是否正常,檢查電動機(jī)溫升不應(yīng)高于70℃,軸承溫度不高于60℃。

3.停車

(1)按下停止按鈕,停機(jī)。

(2)正常情況下,不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車,如遇緊急情況(皮帶撕裂等)需停車時(shí),可立即按就地按鈕或拉繩。

三、注意事項(xiàng)

1.嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)運(yùn)送工具、材料、設(shè)備和人員。

2.膠帶與滾筒打滑時(shí),嚴(yán)禁在輸送機(jī)與滾筒間楔木板和纏繞雜物。

3.停機(jī)后清掃各部,保持周圍清潔,文明生產(chǎn)。

4.清掃滾筒和托輥時(shí),膠帶輸送機(jī)必須停機(jī)上鎖,并有專人監(jiān)護(hù);清掃工作完畢后解鎖送電,并通知有關(guān)人員。

第11篇 斜切分層采煤巷道掘進(jìn)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條斜切分層采煤巷道掘進(jìn)工應(yīng)熟悉本采煤工作面頂、底板特征，掌握作業(yè)規(guī)程相關(guān)要求，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

二、安全規(guī)定

第2條掘順槽時(shí)要嚴(yán)格掌握坡度，底順槽一定要沿底板掘進(jìn)，板順槽一定要沿頂板掘進(jìn)。

第3條掘回采眼時(shí)一定要沿底板上掘，將透上順槽時(shí)，上口要脫離底板，將眼布置在順槽當(dāng)中。

第4條掘進(jìn)斜煤門時(shí)，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的角度掘進(jìn)，不可忽大忽小。

第5條各種順槽、煤門」、立眼掘進(jìn)，其斷面、材質(zhì)、規(guī)格必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第6條施工時(shí)使用的通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備符合通風(fēng)要求。

第7條掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行爆破的有關(guān)規(guī)定。

第8條掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁空幫空頂。

第9條掘進(jìn)要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的要求施工。

三、操作準(zhǔn)備

第10條備齊電鉆、鉆桿、鉆頭、鍬、鎬、支護(hù)用料等工具和材料。

第11條檢查風(fēng)筒是否按作業(yè)規(guī)程要求接到位、瓦斯探頭是否懸掛好，位置是否符合要求，工作是否正常。

第12條檢查瓦斯等有害氣體是否超限。

第13條檢查煤電鉆是否完好。

第14條檢查當(dāng)班所需材料是否備齊。.

四、正常操作

第15條后路巷道符合規(guī)程要求，無浮煤、亂料堆積。

第16條用手搞進(jìn)行敲幫問頂，同時(shí)定好眼位。

第17條灑水滅塵、打眼、裝藥、連線，按要求撤出人員，設(shè)好警戒、爆破、再灑水滅塵。

第18條找下懸矸、懸煤，出煤，支護(hù)。

五、收尾工作

第19條工作結(jié)束后收拾好工具，將迎頭及后路浮煤出凈，將剩余材料分類碼放整齊或運(yùn)到指定地點(diǎn)。向當(dāng)班班長匯報(bào)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可下班。

第12篇 掘進(jìn)機(jī)檢修工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、本工種適用于掘進(jìn)機(jī)的檢修作業(yè)。

2、本操作規(guī)程適用于掘進(jìn)機(jī)的檢修工種。

3、在對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行檢查、維護(hù)作業(yè)時(shí),首先要認(rèn)真對煤墻、頂板的支護(hù)情況進(jìn)行安全確認(rèn),嚴(yán)格執(zhí)行頂板管理相關(guān)規(guī)定。

二、上崗條件

1、必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后取得上崗合格證的人擔(dān)任,持證上崗。

2、熟悉本崗位的機(jī)械設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、供電系統(tǒng)、信號聯(lián)絡(luò)方式,掌握機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能。

3、服從班組分工,按時(shí)完成任務(wù),認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

三、操作

1、檢修時(shí),應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進(jìn)行,并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),不準(zhǔn)單人從事檢修工作。

2、當(dāng)檢修現(xiàn)場20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1、0%時(shí),嚴(yán)禁送電試機(jī);達(dá)到1、5%時(shí),必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員并及時(shí)匯報(bào)。

3、檢修人員應(yīng)配齊需用的工具,如起吊用具、儀器、儀表、清洗油等用品,當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。

4、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工明確、安全措施及注意事項(xiàng)。

5、檢修前要將掘進(jìn)機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。

6、應(yīng)及時(shí)清理掘進(jìn)機(jī)上的煤塵,工作地點(diǎn)周圍應(yīng)灑水滅塵。

7、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。

8、如檢修地點(diǎn)坡度較大,檢修前除原有設(shè)施外,還要另設(shè)可靠的臨時(shí)防滑安全固定裝置。

9、液壓件需帶入井下時(shí),應(yīng)有防污染措施。

10、需進(jìn)行起吊工作時(shí),起重工具及連接環(huán)、銷必須完好,安全性能可靠,連接必須牢固。

11、拆裝時(shí),重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒作業(yè)。

12、拆卸生銹或使用了防松膠的部位時(shí),事先應(yīng)用松動劑或經(jīng)震動處理后再進(jìn)行。

13、對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴(yán)禁破壞性拆除。

14、拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi),不準(zhǔn)隨地亂放,以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。

15、更換的零部件必須是合格產(chǎn)品,不準(zhǔn)代用。

16、安裝骨架密封時(shí)應(yīng)使用導(dǎo)向裝置,防止翻唇。

17、主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。

18、更換油時(shí),必須清洗油箱,注入油箱的油必須經(jīng)過過濾。

19、掘進(jìn)機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。

20、恢復(fù)送電前,檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出開機(jī)的通知及開機(jī)信號后,方可送電,并由掘進(jìn)機(jī)司機(jī)按規(guī)定開機(jī)。

21、檢修完畢,必須經(jīng)全面檢查后方可整理工具,清理衛(wèi)生。

22、進(jìn)行全面試機(jī),觀察是否有異常。

23、清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,將更換下來的零部件升井,并做好詳細(xì)記錄。

第13篇 井下維修鉗工操作規(guī)程（掘進(jìn)隊(duì)維修隊(duì)綜維隊(duì)）

1、必須持有效證件上崗。熟知自己的職責(zé)范圍,掌握所維修設(shè)備的技術(shù)特性,熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

2、必須攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀,在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁送電試車,達(dá)到1.5%時(shí),停止一切作業(yè),并切斷電源。

3、在進(jìn)行檢修工作時(shí),要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系好。

4、在傾角大于15°的地點(diǎn)檢修和作業(yè)時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè)。

5、檢修前檢查并清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場,如有問題,應(yīng)先處理后方可工作。

6、檢修前對所檢修的設(shè)備要切斷或關(guān)閉電源、水源、風(fēng)源等,并掛檢修作業(yè)警告牌。

7、在吊運(yùn)物件時(shí),必須檢查周圍環(huán)境,檢查起吊點(diǎn)和起重設(shè)施、用具,應(yīng)符合安全要求。

8、處理刮板輸送機(jī)漂鏈時(shí),應(yīng)停機(jī)處理。調(diào)整中部槽平直度時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。

9、處理輸送帶跑偏時(shí),應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。

10、 在更換輸送帶和檢修時(shí),如確需點(diǎn)動開車并拉動輸送帶時(shí),輸送機(jī)任何部位不得有人。不得用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

11、檢修結(jié)束后,必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員,確認(rèn)人員撤離到安全地點(diǎn)后,方可送電試車。

12、檢修結(jié)束后,應(yīng)會同司機(jī)對維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收,做好檢修記錄。

13、清理好施工現(xiàn)場,做到環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化。

本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

1、本工種存在危險(xiǎn)因素是使用鐵錘打砸金屬部件時(shí)易被飛濺金屬碎屑刺傷眼睛,聯(lián)接件對接過程中易造成擠壓受傷。

2、在拆卸有彈性、偏重或易滾動的機(jī)件時(shí),為防止意外事故,應(yīng)有安全防護(hù)措施。

3、 為了避免把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機(jī)電設(shè)備腔內(nèi)留下不安全隱患,檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進(jìn)行清點(diǎn)核對,并在試轉(zhuǎn)前,由專人復(fù)查一次

第14篇 急傾斜煤層立眼掘進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程

(一)工作準(zhǔn)備

1、詳細(xì)了解掘進(jìn)區(qū)域的地質(zhì)、瓦斯和水文情況,特別注意研究煤層的穩(wěn)定性、透氣性、透水性和瓦斯承壓性等情況。

2、熟悉急傾斜立眼掘進(jìn)的施工技術(shù)要求和實(shí)施方案,特別要了解掌握方案中防止冒頂、片幫、保證人員安全通行和立眼通風(fēng)的安全技術(shù)措施。

3、準(zhǔn)備好手鎬、斧頭、保險(xiǎn)繩等工具用品和坑木、排花、笆片等支護(hù)材料。

4、在保證通風(fēng)良好和當(dāng)班瓦檢員陪同下逐步進(jìn)入立眼,沿途檢查頂板、支護(hù)幫背、人行梯步和瓦斯?jié)舛惹闆r。發(fā)現(xiàn)異常,停止前進(jìn),待隱患消除后再前進(jìn)。

5、檢查磧頭上的頂幫危巖及臨時(shí)支架支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

6、布置有中間橫巷時(shí),應(yīng)將支護(hù)材料提前運(yùn)至靠近磧頭的那個(gè)橫巷內(nèi)。禁止把材料放在立眼途中存放。

7、立眼施工前施工有鉆孔的,檢查鉆孔的暢通情況,發(fā)現(xiàn)阻塞,先行處理。

8、即將與超前平巷貫通的,應(yīng)檢查上部平巷的支護(hù)和瓦斯含量。打了柵欄未通風(fēng)的,貫通前必須恢復(fù)通風(fēng)。

(二)掘進(jìn)作業(yè)

1、立眼掘進(jìn)原則上用手工挖掘。需爆破時(shí),要經(jīng)過礦長批準(zhǔn),并有礦級領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場指揮。

2、立眼掘進(jìn)的臨時(shí)支護(hù)距離不大于0.8m,永久性支護(hù)間距不大于0.5m,達(dá)到間距必須先支護(hù)再前進(jìn)。

3、立眼傾角超過50度時(shí),所裝棚廂應(yīng)當(dāng)用木板連接梁腿,傾角超過70度時(shí),應(yīng)改用箍盤,盤壁采用倒木楔緊固周幫。

4、在立眼內(nèi)運(yùn)送材料時(shí),繩子應(yīng)固定在抓釘上,并由一個(gè)人拉,一人隨材料上送。

5、立眼掘進(jìn)過程中,不能停止局部送風(fēng)。立眼內(nèi)的風(fēng)筒順著一側(cè)的上幫懸掛,靠近磧頭的距離不得大于3m。認(rèn)為風(fēng)量過大時(shí),可在下部平巷調(diào)節(jié),也可在出風(fēng)口設(shè)置撮箕之類的緩沖物。

6、掘進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯含量驟增,煤壁松軟、響煤炮、有透水跡象等情況時(shí),應(yīng)暫停掘進(jìn),搞好磧頭支護(hù),觀察判明情況后再掘進(jìn)。情況嚴(yán)重時(shí),應(yīng)立即撤出人員,報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。

7、立即掘進(jìn)要有監(jiān)護(hù)人。監(jiān)護(hù)人不能隨便離開作業(yè)現(xiàn)場。必須離開時(shí)要告知磧頭上作業(yè)的掘進(jìn)工暫停掘進(jìn),退至下部平巷休息。

8、立眼下部不能擺放與掘進(jìn)無關(guān)的設(shè)備、物料,妨礙人員的緊急撤退。

9、凡有立眼掘進(jìn)的礦井,當(dāng)班井下礦級領(lǐng)導(dǎo)至少深入該作業(yè)磧頭兩次。每次都必須對工程質(zhì)量和安全注意事項(xiàng)作出明確指示。

10、立眼掘進(jìn)遇地質(zhì)變化(特別是煤層由薄變厚或由厚變薄)時(shí),要預(yù)防煤與瓦斯突出事故的發(fā)生。措施是加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量,保持通風(fēng)良好,注意觀察有無突出預(yù)兆出現(xiàn)。

(三)工作結(jié)束

1、檢查當(dāng)班掘進(jìn)磧頭的工程質(zhì)量及臨時(shí)支護(hù)情況,有問題自行返工處理。

2、清理手鎬、斧頭等工具用品。

3、手扶廂木,腳蹬梯步,穩(wěn)步退出立眼。

4、將當(dāng)班煤層變化、瓦斯涌出及尺、支護(hù)等情況報(bào)告班組長及礦井值班領(lǐng)導(dǎo)。

第15篇 掘進(jìn)鑿巖臺車安全操作規(guī)程

1、臺車的操作和維護(hù)應(yīng)由專門培訓(xùn)的人員才能進(jìn)行操作和維護(hù)。使用,維護(hù),保養(yǎng)臺車前應(yīng)認(rèn)真閱讀安全使用手冊。

2、臺車使用前,駕駛員必須熟悉臺車的各項(xiàng)功能。

3、駕駛員在上機(jī)前必須佩戴好勞動保護(hù)用品。

4、在維修和保養(yǎng)臺車時(shí)必須先停止運(yùn)轉(zhuǎn),且確認(rèn)大臂已可靠地落在支架后方可進(jìn)行,并確保在工作區(qū)域內(nèi)無閑雜人員。

5、臺車進(jìn)行焊接時(shí),應(yīng)先斷開電瓶線,關(guān)閉主電源開關(guān),確保臺車周圍無易燃易爆物品。

6、臺車必須配備滅火用具,并定期檢查和更換,駕駛員必須會操作和使用滅火用具。

7、在鉆孔或行車過程中,確認(rèn)在工作區(qū)域內(nèi)沒有未經(jīng)允許的人員進(jìn)入。

8、禁止任何無關(guān)人員在下列區(qū)域內(nèi)停留:

(1)從鉆孔推進(jìn)裝置端部向前5米,從車架尾部向后5米。

(2)臺車與巷道側(cè)壁之間的區(qū)域。

(3)鉆孔作業(yè)時(shí),在鉆孔裝置中探帶之間的區(qū)域。

(4)在運(yùn)動或旋轉(zhuǎn)的部位下。

①不允許騎坐在臺車的任何部件上。②臺車啟動前一定要鳴喇叭示意。

③駕駛員必須始終觀察危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人,一旦有閑雜人員,應(yīng)立即停車。

④行車時(shí),不要將手,頭,腿等部位伸出車外。

⑤在移動臺車前,要檢查緊急停車制動裝置是否有效,并及時(shí)維修或更換。

⑥對臺車進(jìn)行加油和控制操作時(shí),禁止吸煙或有明火作業(yè)。

⑦嚴(yán)禁臺車進(jìn)入沒有經(jīng)認(rèn)真檢撬過的區(qū)域。

⑧禁止在行車過程中擺動大臂,必要時(shí)應(yīng)擺動鉆孔推進(jìn)裝置。