有哪些
絮凝劑操作規(guī)程
絮凝劑是一種廣泛應用于水處理、污水處理及工業(yè)生產中的化學藥劑，主要功能是通過凝聚細小顆粒，形成大塊絮團，便于沉淀或過濾。常見的絮凝劑包括無機絮凝劑（如鋁鹽、鐵鹽）和有機絮凝劑（如聚丙烯酰胺）。以下是絮凝劑操作的基本步驟：
1. 絮凝劑的配制：根據(jù)水質條件和處理需求，確定絮凝劑的投放濃度，通常為0.1%至0.5%。將絮凝劑緩慢加入清水中，充分攪拌至完全溶解。
2. 混合階段：將配制好的絮凝劑溶液通過計量泵或手動方式注入待處理的污水中，此時需要快速攪拌，使絮凝劑均勻分散。
3. 反應階段：降低攪拌速度，讓絮凝劑與污水中的顆粒充分接觸，形成絮團。
4. 沉淀或過濾：絮團形成后，可通過靜置或機械方式（如斜板沉淀、過濾設備）進行固液分離。
目的和意義
絮凝劑操作規(guī)程旨在優(yōu)化污水處理效果，提高固液分離效率，降低處理成本。其重要意義在于：
1. 提升水質：通過絮凝作用，去除水中的懸浮物和膠體，改善出水的清澈度。
2. 節(jié)約資源：減少絮凝劑的使用量，降低運行成本，同時減少污泥產量。
3. 環(huán)保：有效去除有害物質，減輕對環(huán)境的影響，符合環(huán)保法規(guī)要求。
注意事項
1. 絮凝劑的種類選擇：不同類型絮凝劑對不同污染物有不同的去除效果，需根據(jù)水質特點選用合適的絮凝劑。
2. 濃度控制：過高的絮凝劑濃度可能導致絮團過大，影響沉降；過低則可能絮凝不充分，務必精確控制。
3. 攪拌速度與時間：攪拌速度和時間直接影響絮凝效果，過快可能導致絮團破碎，過慢則絮凝不充分。
4. 安全操作：絮凝劑具有一定的腐蝕性和毒性，操作人員需穿戴防護裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
5. 監(jiān)測與調整：定期檢測進出水水質，根據(jù)效果及時調整絮凝劑的投加量和工藝參數(shù)。
6. 設備維護：確保攪拌器、計量泵等設備正常運行，防止因設備故障影響絮凝效果。
請注意，以上操作規(guī)程應結合實際情況靈活調整，確保最佳的絮凝效果。在執(zhí)行過程中，務必遵守企業(yè)的安全規(guī)定，確保操作人員的安全。
絮凝劑操作規(guī)程范文
第1篇 絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程
污泥車間運行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應經過專門培訓,熟悉設備結構、性能。并按此說明進行操作。
檢查預溶解槽、注水元件、準備成熟罐、儲存罐及相關管線等部件應完好、清潔無雜物。
檢查藥槽內藥量是否符合要求。
檢查齒輪箱油量。
檢查閥門開啟情況。
檢查控制面板相關參數(shù)設置情況。(濃度、攪拌時間等)
檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。
按設備及現(xiàn)場情況進行其他維護。
在對絮凝劑制備系統(tǒng)進行維護前,應熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構造并閱讀相關說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機狀態(tài),并打開相應保護裝置和關閉電源。
1、潤滑維護:按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進行潤滑維護。
2、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護裝置,并使其處于使用位置。
4、保證所有管路及溶藥罐內無外來雜質。
5、每次運行完畢后,進行清洗維護保養(yǎng)。
6、按設備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。
第2篇 絮凝劑加藥工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
12.7.1. 應經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
12.7.2. 掌握絮凝劑的基本特征和特點，熟悉本作業(yè)的工藝要求、煤泥水流程、濃度
變化、粒度組成。
12.7.3. 熟悉本崗位的工作原理、結構、零部件的名稱和作用、技術特征、設備維護 ??保養(yǎng)方法和有關的自動控制基本知識。
12.7.4. 了解本崗位有關自動控制裝置和儀表的工作原理、使用條件和操作維護保養(yǎng)
方法。
12.7.5. 能根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量，根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑
用量是否合適。
12.7.6. 上崗前，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
12.7.7. 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度、和其他有關規(guī)定。
二、開車前的準備：? 熟練掌握絮凝劑的制備方法。
三、正常操作
12.8.1. 根據(jù)濃縮池上清水深度添加，以保持清水層0.8—1.2m為宜。
12.8.2. 不定期測濃縮池清水層高度。
12.8.3. 停煤時停止添加絮凝劑。
四、特殊情況的處理：
12.8.4. 聚丙烯酰胺現(xiàn)配現(xiàn)用，不準長期存放在制備桶內。
12.8.5. 制備過程中不準出現(xiàn)打團和魚眼狀膠塊。
12.8.6. 溢桶時及時將地面清理干凈。
五、停車：
12.9.1.停車時及時停止添加絮凝劑。
12.9.2.對添加量做好記錄，并匯報集控做好交接班工作。
第3篇 絮凝劑添加裝置安全操作規(guī)程
一、須知
1. 掌握絮凝劑系統(tǒng)的組成及及運行程序，掌握各組成部分的構造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。
2. 掌握相關系統(tǒng)（為本系統(tǒng)供風、供水及濃縮機加藥點等）的基本常識。
3. 調試前應確認絮凝劑計量泵、絮凝劑攪拌器、干粉給料機、供水泵運轉方向正確。
二、現(xiàn)場單項檢查測試
1. 系統(tǒng)開啟前應認真清理絮凝劑攪拌桶、絮凝劑儲放桶，任何細小的顆粒雜質也不能放過。必要時應先沖洗并將污物排放，確保不會有雜質堵塞計量泵。
2. 現(xiàn)場開啟計量泵，觀察其運轉是否正常，轉向是否正確；調整變頻旋鈕開關，轉速變化應與變頻對應。
3. 現(xiàn)場開啟干粉給料機，觀察其運轉是否正常，轉向是否正確；調整變頻旋鈕開關，轉速變化應與變頻對應。
4. 現(xiàn)場開啟攪拌器，檢查轉向正確，無異常聲響。
5. 檢查現(xiàn)場各手動閥門是否完好，開關靈活。
6. 保證自來水水壓在3kg/cm2左右。
三、注意事項
1. 聚丙烯酰胺嚴禁受潮后使用，防止潮塊進入配藥系統(tǒng)形成未溶團堵塞管道。
2. 防止雜質、雜物進入系統(tǒng)，造成計量泵堵塞。
3. 絮凝劑溶液必須充分溶解，并在加藥點用水稀釋后加入煤泥水系統(tǒng)。
4. 根據(jù)濃縮池內煤泥沉降情況及時調整加藥量。
第4篇 絮凝劑制配、添加系統(tǒng)司機安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1、檢查粉末箱里絮凝劑是否充足，且無結塊、受潮。
2、檢查加熱漏斗里篩面有無雜物，文丘式管，上部噴頭有無堵塞雜物，否則應清理。
3、檢查各液位傳感器探頭是否清潔，兩探頭之間有無雜物。
4、檢查探頭，傳感器是否完好清潔。
5、檢查所有閥門、管路、引線是否完好，有無損傷，電磁閥、電動閥工作是否正常。
6、觀察噴頭供水壓力表讀數(shù)，判斷給水管內是否有水，水壓是否充足（>;150kpa），確認正常后方可開始制備藥劑。
7、檢查相關設備、線路、管閥、照明、電控是否完好，確認無誤后方可開始藥劑制備與填加。
二、操作
1、手工制配
（1）在ajw控制面板上把“duty selection”旋鈕轉至“manual”位置。
（2）通過按“f4”鍵選擇主菜單中“manual operation”，這就允許在顯示屏里選擇單臺設備單個啟、停，f1鍵為停止，f2鍵為啟動。
（3）如果制配混合桶（mi_ing tank）是空的直接進行第四步，否則當溶液儲藏箱（storage tank）液位下降到探頭e4以下時，把轉移閥（transfer valve）打開，把制配桶里溶液轉移到儲藏箱，同時密切注意制配桶里液位，當液位下降到低液位探頭e1時，立即關閉轉移閥。
（4）啟動風機（blower），打開電磁水閥（solenoid valve）放水直到制備桶液位達到中間探頭e2。
（5）啟動攪拌器（agitator），接著啟動螺旋給料機（screw feeder），此時自動模塊里計時鐘開始自動計時。
（6）一旦計時器里設定時間到達，給料機停止給料。
（7）制備桶里液位達到高探頭e3時，關閉調節(jié)水閥，接著停風機，攪拌器至少再運行30分鐘，直至絮凝劑充分溶解后停止攪拌。
（8）當儲藏箱里有空余地方時，打開轉移閥門，把剛制備的絮凝劑溶液放到儲藏箱，接著重復以上步驟。
2、自動制備
（1）選擇旋鈕至“auto”，即按自動模塊中設定好的程序自動制備、儲藏。
（2）在控制面板上檢查低液位指示。
（3）檢查加熱漏斗狀況及文丘里有無堵塞，篩面有無雜物。
（4）檢查螺旋給料機，確信無堵塞。
（5）檢查ajw噴頭的有機玻璃罩、噴水及噴頭端口是否清潔。
（6）檢查液位探頭是否清潔，兩探頭之間有無短接現(xiàn)象。
（7）檢查自動制備系統(tǒng)運行是否按規(guī)定步驟進行。
（8）保持地面清潔、干燥，不要使絮凝劑受潮。
3、加藥
（1）把加藥泵控制面板上選擇開關旋至“manual”（手動）位置，接通電源，即可通過調節(jié)調速旋鈕改變加藥量。
（2）調整：當濃縮機溢流濃度大時可調大轉速，否則應調小轉速，兩臺加藥泵正常時只開動一臺，每周一上午切換一次，備用泵出、入口閥應關閉。
（3）自動加藥：接通電源，在控制面板上選擇旋鈕至“auto”，the alcotech tc系統(tǒng)即根據(jù)傳感器檢測量到入料的沉降時間與標準的設定時間比較輸出一個4-20ma的控制信號去自動控制加藥泵的轉速，從而達到自動調節(jié)加藥量的目的。
（4）傳感器、探頭清潔、無短缺。
（5）取樣桶清潔，探頭豎直。
（6）真空泵、電磁閥工作正常，真空度正常。
（7）取樣管應插入濃縮機液位以下，且無破損，無堵塞。
（8）閥門不堵、不臟，無損壞。
三、安全注意事項
1、檢查現(xiàn)場安全及隱患，確認無誤后方可開車。
2、在運轉中嚴禁處理故障。
3、檢查設備和清掃衛(wèi)生時嚴禁靠近轉動部位。
4、嚴格執(zhí)行停送電制度，禁止單人處理故障，處理故障時最少兩人，一人監(jiān)護。
5、上下絮凝劑操作平臺時，須緊扶樓梯，以免滑跌。
四、收尾工作
1、當系統(tǒng)停運后，停止加藥，及制藥系統(tǒng)（置選擇按鈕于off）。
2、認真填寫運行記錄，認真做好設備及地面清潔工作。
第5篇 絮凝劑制備加藥工安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經完成,檢修人員已經撤離設備。
2、確認一切正常后,可以啟動設備。
(二)絮凝劑的制備
1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。
2、無機絮凝劑的制備:
開啟儲備桶下排料泵,按比例將無機絮凝劑打到無機絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機絮凝劑濃度要達到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調整配比濃度,但不允許配比濃度超過10%。
3、有機絮凝劑的制備:
a、有機絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。
b、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分攪拌,直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團狀物,然后將配制桶的清水加滿。
c、待有機絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時,可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動配制桶下排料泵,將整捅的有機絮凝劑打到有機絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。
(三)絮凝劑的添加
1、絮凝劑的添加順序為:先添加無機絮凝劑,后添加有機絮凝劑。
2、啟動添加泵,根據(jù)來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場調節(jié)泵的出口閥門的開度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機池內上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過500g/l為宜。添加泵出現(xiàn)故障時,調控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。
3、注意觀察濃縮機池內煤泥情況,及時調整有機和無機絮凝劑的配比。
4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場添加絮凝劑進行試驗,以指導實際添加操作。
5、來料停止時,應及時停止添加絮凝劑。
6、檢查絮凝劑制備、添加設備是否正常。發(fā)生緊急情況應立即就地停車,并向調度匯報。
(四)停車操作
1、接到來料停止信號,應及時停止添加絮凝劑。
2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項
1、絮凝劑配制和添加過程中嚴禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。
2、配制過程中,嚴禁絮凝劑打團或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機力矩升高及堵塞底流口。
3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲存時也不宜采用鐵制容器長期保存。
4、陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差,否則相互中和影響絮凝效果。
5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時,必須及時徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。
第6篇 絮凝劑制配添加系統(tǒng)司機安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1、檢查粉末箱里絮凝劑是否充足,且無結塊、受潮。
2、檢查加熱漏斗里篩面有無雜物,文丘式管,上部噴頭有無堵塞雜物,否則應清理。
3、檢查各液位傳感器探頭是否清潔,兩探頭之間有無雜物。
4、檢查探頭,傳感器是否完好清潔。
5、檢查所有閥門、管路、引線是否完好,有無損傷,電磁閥、電動閥工作是否正常。
6、觀察噴頭供水壓力表讀數(shù),判斷給水管內是否有水,水壓是否充足(>150kpa),確認正常后方可開始制備藥劑。
7、檢查相關設備、線路、管閥、照明、電控是否完好,確認無誤后方可開始藥劑制備與填加。
二、操作
1、手工制配
(1)在ajw控制面板上把“dutyselection”旋鈕轉至“manual”位置。
(2)通過按“f4”鍵選擇主菜單中“manual operation”,這就允許在顯示屏里選擇單臺設備單個啟、停,f1鍵為停止,f2鍵為啟動。
(3)如果制配混合桶(mi_ingtank)是空的直接進行第四步,否則當溶液儲藏箱(storagetank)液位下降到探頭e4以下時,把轉移閥(transfervalve)打開,把制配桶里溶液轉移到儲藏箱,同時密切注意制配桶里液位,當液位下降到低液位探頭e1時,立即關閉轉移閥。
(4)啟動風機(blower),打開電磁水閥(solenoidvalve)放水直到制備桶液位達到中間探頭e2。
(5)啟動攪拌器(agitator),接著啟動螺旋給料機(screwfeeder),此時自動模塊里計時鐘開始自動計時。
(6)一旦計時器里設定時間到達,給料機停止給料。
(7)制備桶里液位達到高探頭e3時,關閉調節(jié)水閥,接著停風機,攪拌器至少再運行30分鐘,直至絮凝劑充分溶解后停止攪拌。
(8)當儲藏箱里有空余地方時,打開轉移閥門,把剛制備的絮凝劑溶液放到儲藏箱,接著重復以上步驟。
2、自動制備
(1)選擇旋鈕至“auto”,即按自動模塊中設定好的程序自動制備、儲藏。
(2)在控制面板上檢查低液位指示。
(3)檢查加熱漏斗狀況及文丘里有無堵塞,篩面有無雜物。
(4)檢查螺旋給料機,確信無堵塞。
(5)檢查ajw噴頭的有機玻璃罩、噴水及噴頭端口是否清潔。
(6)檢查液位探頭是否清潔,兩探頭之間有無短接現(xiàn)象。
(7)檢查自動制備系統(tǒng)運行是否按規(guī)定步驟進行。
(8)保持地面清潔、干燥,不要使絮凝劑受潮。
3、加藥
(1)把加藥泵控制面板上選擇開關旋至“manual”(手動)位置,接通電源,即可通過調節(jié)調速旋鈕改變加藥量。
(2)調整:當濃縮機溢流濃度大時可調大轉速,否則應調小轉速,兩臺加藥泵正常時只開動一臺,每周一上午切換一次,備用泵出、入口閥應關閉。
(3)自動加藥:接通電源,在控制面板上選擇旋鈕至“auto”,thealcotechtc系統(tǒng)即根據(jù)傳感器檢測量到入料的沉降時間與標準的設定時間比較輸出一個4-20ma的控制信號去自動控制加藥泵的轉速,從而達到自動調節(jié)加藥量的目的。
(4)傳感器、探頭清潔、無短缺。
(5)取樣桶清潔,探頭豎直。
(6)真空泵、電磁閥工作正常,真空度正常。
(7)取樣管應插入濃縮機液位以下,且無破損,無堵塞。
(8)閥門不堵、不臟,無損壞。
三、安全注意事項
1、檢查現(xiàn)場安全及隱患,確認無誤后方可開車。
2、在運轉中嚴禁處理故障。
3、檢查設備和清掃衛(wèi)生時嚴禁靠近轉動部位。
4、嚴格執(zhí)行停送電制度,禁止單人處理故障,處理故障時最少兩人,一人監(jiān)護。
5、上下絮凝劑操作平臺時,須緊扶樓梯,以免滑跌。
四、收尾工作
1、當系統(tǒng)停運后,停止加藥,及制藥系統(tǒng)(置選擇按鈕于off)。
2、認真填寫運行記錄,認真做好設備及地面清潔工作。
第7篇 絮凝劑制備加藥工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經完成,檢修人員已經撤離設備。
2、確認一切正常后,可以啟動設備。
(二)絮凝劑的制備
1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。
2、無機絮凝劑的制備:
開啟儲備桶下排料泵,按比例將無機絮凝劑打到無機絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機絮凝劑濃度要達到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調整配比濃度,但不允許配比濃度超過10%。
3、有機絮凝劑的制備:
a、有機絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。
b、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分攪拌,直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團狀物,然后將配制桶的清水加滿。
c、待有機絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時,可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動配制桶下排料泵,將整捅的有機絮凝劑打到有機絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。
(三)絮凝劑的添加
1、絮凝劑的添加順序為:先添加無機絮凝劑,后添加有機絮凝劑。
2、啟動添加泵,根據(jù)來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場調節(jié)泵的出口閥門的開度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機池內上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過500g/l為宜。添加泵出現(xiàn)故障時,調控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。
3、注意觀察濃縮機池內煤泥情況,及時調整有機和無機絮凝劑的配比。
4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場添加絮凝劑進行試驗,以指導實際添加操作。
5、來料停止時,應及時停止添加絮凝劑。
6、檢查絮凝劑制備、添加設備是否正常。發(fā)生緊急情況應立即就地停車,并向調度匯報。
(四)停車操作
1、接到來料停止信號,應及時停止添加絮凝劑。
2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項
1、絮凝劑配制和添加過程中嚴禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。
2、配制過程中,嚴禁絮凝劑打團或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機力矩升高及堵塞底流口。
3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲存時也不宜采用鐵制容器長期保存。
4、陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差,否則相互中和影響絮凝效果。
5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時,必須及時徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。
